传动轴零件机械加工工艺规程制订及45工序工艺装备设计说明书

毕业设计说明书专业机械制造与自动化目录第一部分工艺设计说明书4第二部分第45号工序夹具设计说明书14第三部分第10号工序刀具设计说明书17第四部分第65号工序量具设计说明书19第五部分毕业设计体会22第六部分参考资料23二O一一届毕业设计（论文）任务书专业机械制造与自动化一、设计题目附图传动轴零件机械加工工艺规程制订及45工序工艺装备设计。二、设计条件L、零件图；2、生产批量中批量生产。三、设计内容1、零件图分析L）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。3、机械加工工艺路线确定1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。4、工艺尺寸及其公差确定1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。5、设备及其工艺装备确定6、切削用量及工时定额确定确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。五、起止日期2010年11月2日一2011年1月3日共8周六、指导教师谭波七、审核批准教研室主任系主任年月日八、设计评语九、设计成绩年月日第一部分工艺设计说明书1零件图工艺性分析11零件结构功用分析从零件图中可以看出本零件为细长轴，材料为45钢，名称为主轴，代号ZJ51A。轴类零件的基本形状是同轴回转体。在轴上通常有键槽、螺纹、销孔、倒角等结构。此类零件主要是在车床或磨床上加工。它的主要功用是通过莫氏锥度传递所需传动扭矩。零件图尺寸标注合理结构正确合理。12零件技术条件分析1零件图中重要精度要求的尺寸及表面粗糙度（1）30（IT6）粗糙度为RA08013（2）28（IT6）。粗糙度为RA08036（IT7）粗糙度为RA322（4）22（IT6）粗糙度为RA08013（5）245、42、32、35的尺寸精度为自由尺寸精度。10（6）17（IT7）粗糙度为RA640232形位精度有（1）22对30的跳动误差为002MM；（3）键槽两侧对中心线的平行度误差在005MM；（4）22对中心线的圆跳动误差为001MM5键槽6对中心线的对称度为005MM。13零件结构工艺性分析1从它的结构特征来看，它是长度L大于直径D的旋转体零件，其中0054定位误差满足要求。DW对称度005005，0005T/3JBBJBD综上所述所有的定位误差都满足要求。三确定夹紧装置1球形调节支承螺杆的许用夹紧力为10300N所以采用双螺杆支承2确定夹紧装置采用铰链压板夹紧，双螺杆支撑。螺杆是球形调节支承螺杆M16180GB222980四确定对刀导引元件直角对刀块GB69965，塞尺厚度4GB224480（对刀用）五夹具体夹具体是夹具的基础件，所以为了满足应有足够的强度和刚度结构简单，具有良好的工艺性尺寸要稳定；便于排屑，等条件，所以采用铸造结构（HT200）六夹具装配图工序尺寸TBJDB值DW备注L302605TB0707TB0207TB0054相关同“”第三部分第15号工序刀具设计说明书1工序尺寸精度分析本道工序是粗车外圆，所以精度等级不高为IT12级。2刀具类型确定本道工序为车外圆，所以所选刀具为90度外圆车刀车刀类型焊接式90强力外圆车刀。2刀具设计参数确定1、车刀类型焊接式90强力外圆车刀。来源于刀具课程设计指导书表26，272、刀片材料硬质合金YT5刀杆材料结构钢钢453、几何角度20、7、5、4、1MM、R90、0A0R104、断屑参数带倒棱曲面圆弧卷削槽前刀面。前刀面型式0110、BR103MM、QN4MM、LN35MM（槽宽）5、过渡刃1MM、圆弧过渡刃6、刀片型号A315。L15MM、T9MM、S6MM。7、车刀外形结构BXH16X25L150MM、M6MM90度弯头车刀。8、刀槽型式半封闭槽SINRJLN/2QN35/2X404375COJ2025959HCH12CCOSO/COSOC2516COS5/COS5632516X094/0992036MMBCBCTANOC96X001989MMLCLCCOSO/COSOCTAN01506X099/1X00871448MM3刀具工作草图第四部分第80号工序量具设计说明书1工序尺寸精度分析外圆30的尺寸精度是JS6级的，表面粗糙度RA08M0132量具类型确定外圆30所用工作量规为卡规。0133极限量具尺寸公差确定1确定被测轴的极限偏差上偏差ES0；下偏差EI00132确定工作量规的制造公差和位置公差值查表61得IT6级尺寸为30的量规公差013为T00024，位置要素Z00028。3确定工作量规极限偏差（卡规）通规上偏差ESZT/200016；下偏差ESZT/20004。磨损极限ES0止规上偏差EIZT/200106；下偏差EIZT/20013。4绘制工作量规的公差图及量规标注方法图如下4公差带图5量规工作图第五部分毕业设计体会这次的毕业设计非常重要，如今能顺利的完成，真是感到收获万千以往的设计只是阶段性的考察，只是对我们学习的一个小阶段的复习。而这次毕业设计包含的更多内容，把我们以往所做设计衔接起来，我感觉是对知识的复习和提高，给我们以后的工作打下了良好的基础。从工艺路线的分析及编写到夹具、刀具和量具的设计与确定，一整套的设计都要完成，在做的过程中要严格要求自己。每道工序都要严格把关，在加工过程中要时刻联系实习生产。我们所设计的工艺过程、夹具、量具、刀具等都要符合实习的生产。因为这是指导生产的规程，这也是将理论与实践相结合好的途径。在设计期间，遇到不懂的问题时，指导老师们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不一样，但我们之间还是会经常讨论，互相帮助，不紧学会了知识，而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中，要感谢我们的指导老师，他们在设计期间为我们的解决了很多难题。相信我们通过这次设计，一定会在以后的工作岗位中更好的发挥。按照老师的指导，先分析零件图，再从专业角度对其进行研究，并查阅资料，从个个角度考虑问题，经过这一系列的设计过程，让我不仅巩固了对以前所学的专业课程，而且提高了我的计算机操作能力，更培养了我的分析判断能力，从编写工艺规程到最后的工装设计，使我的思想更加活跃，也让我真正认识到一个零件的所有设计、加工过程及其功能，而且考虑问题更加全面，更加细致。通过本次毕业设计，不但使自己的专业知识有所提高，而且对认识事物、看待问题、解决问题的能力也有所提高。这将对我以后的工作有极大的促进作用。在此我特别感谢老师对我认真、深入的指导。第六部分参考资料1机械零件课程设计主编任青剑贺敬宏2机床夹具设计手册主编杨黎明3公差配合与技术测量主编徐茂功桂定一4机械加工工艺设计资