南沟门水利枢纽实习报告

南沟门水利枢纽实习报告专业水利工程监理班级监理10007班前言1、实习目的进一步加固和加深课堂多学过的理论知识，了解主要建筑物的施工特点、施工方法等，培养我们分析问题和解决实际问题的能力，提升自我的专业知识和现场操作技能。2、实习任务通过理论知识回顾、资料搜集，以及老师讲解、学生提问，实地观察、现场记录参与实验等等方式，对南沟门水利枢纽工程情况进行现场实习，掌握一定的施工技艺。其间有施工参观、报告、实习日志等内容。3、实习时间2012年10月29日11月5日4、实习地点延安市洛川县南沟门水利枢纽工程5、实习人员带队老师卜贵贤赵旭升学生监理06、07班一、实习内容1、工程概况陕西省延安市南沟门水利枢纽工程由芦河南沟水库枢纽、洛河引洛入葫工程两部分组成，其中引洛入葫工程包括马家河低坝引水枢纽和输水隧洞。南沟门水利枢纽工程位于陕西省延安市黄陵县境内，水库坝址位于葫芦河河口上游3公里处的南沟门附近，距黄陵城约25公里，距洛川县城约17公里，距延安市约120公里，距西安市约180公里。南沟门水库枢纽总库容2006亿立方米，为等、大（2）型工程，枢纽主要建筑物由拦河坝、导流泄洪洞、溢洪道、引水发电洞、坝后电站等五部分组成。其中大坝、导流泄洪洞、溢洪道为2级建筑物；引水发电洞电因供水对象的重要性也定为2级建筑物，坝后电站属5级建筑物。南沟门水库拦河坝采用均质土坝，大坝坝顶高程为8520米，大坝的坝顶宽度为10米，坝顶上游侧设置12米高的混凝土防浪墙，墙顶高程8522米，大坝最低点开挖高程为7890米，最大坝顶高630米，坝顶总长50443米；坝体上游坡为1275和13，在高程830米处设宽30米马道；下游坝坡为125，在高程835米和818米处设宽20米的马道，在8005米处设棱体排水平台，最大坝底宽为351米。坝体上游坝坡在高程8125米以上采用厚04米的干砌石护坡，下游坝坡采用浆砌石网格内植草皮护坡。南沟门水利枢纽导流建筑物按4级设计，围堰导流标准按20年一遇洪水考虑。设计采用河道一次断流、围堰挡水、隧洞过流的导流方式。导流洞布置在右岸，施工期作为导流洞使用，工程运用期经过改建作为汇洪洞，属永临结合的建筑物。导流隧洞全长795米，进口高程80300米，出口高程79505米，隧洞断面型式为圆拱直墙型，断面尺寸68米。设计方案中，围堰经土石方平衡计算采用土石围堰。设计的上游围堰顶高81350米，顶宽60米，堰顶总长2360米，最大堰高215米。下游围堰布置于导流洞出口上游约800米，最大堰高55米，围堰顶宽60米，堰顶总长62米。设计方案中将施工管理区和生产福利区布置在坝轴线下游600米至800米的葫芦河右岸，沿葫芦河布置；成品料堆料场、砼拌合系统、机械修配厂及仓库储运等系统布置在坝轴线下游泄洪洞出口附近的河岸滩地上，沿葫芦河两岸布置。在溢洪道进口附近布设辅助生产企业，以满足溢洪道的施工要求。2、工程主要建筑物布置情况南沟门水利枢纽工程主要由南沟门水库枢纽和引洛入葫工程两部分组成。南沟门水库枢纽采用上坝址方案，坝址位于寨头河村和南沟之间，主要由大坝、左岸溢洪道、右岸导流泄洪排沙洞和发电引水洞以及坝后电站组成。引洛入葫工程由低坝引水枢纽和输水隧洞组成，引水枢纽位于洛川县境内马家河村附近洛河干流上，采用下坝址方案，输水隧洞布置于引水枢纽右岸。配套建设对外交通道路、通讯线路、生产管理用房以及工程安全监测、水库调度信息管理系统等工程管理设施。3、小组实习任务介绍土料的制备1土料场分布及制备场布置大坝共计两个土料场，大坝上游左岸寨头村A、B土料场，820M高程以上960M高程以下二、三级阶地及黄土塬边斜坡地带。经过土料场复堪储量为9648902M3，满足设计要求。土料场距制备场的平均距离约12KM。大坝布置三个制备场，1制备场位于A料场817高程平台，面积约15万M2，能制备土料20万M3，2制备场随着大坝的填筑高度在2013年4月初挪至A料场817高程以上（具体位置待2013年4月初定）；2制备场位于上游围堰下游与大坝基坑上游边线之间的平地，面积约12万M2，能制备土料约计8万M3；3制备场位于大坝下游炸药库右前方800M高程平地，面积约1万M2，能制备土料10万M3。2大坝土料制备方案土料场及制备场规划土料场规划料场储量根据土料场地形，土料场分为A、B两个分区进行开采，A土料场地势较陡，台阶多且窄，A土料场面积为128038M2，土场高程820890，土料平均开采深度为33M，土料储量4301144M3；B土料场较平缓，台阶较宽，B土料场面积157287M2，土场高程890980，土料平均开采深度为35M，土料储量5347758M3。使用量规划根据“高料高用，低料低用”的取土原则，A土料场计划用来填筑较低处坝体与坝基结合面，A土料场土料储量430万M3，按储量与实际填筑量21的关系计算，可满足215万M3的填筑量，根据大坝填筑土方量与高程关系曲线（见附图）可知，A料场土料储量完全满足817以下坝体填筑要求。B土料场土料计划填筑817852段坝体，B土料场土料储量534万M3，按储量与实际填筑量21的关系计算，可满足267万M3的填筑量，根据大坝填筑土方量与高程关系曲线可知，B料场土料完全满足817852段坝体填筑要求。制备场规划制备土料工程量大坝填筑设计总方量357（压实方）万M3，根据定额100M3压实方需要自然方（100A）设计干密度/自然干密度）计算需要制备土料482万M3。3上坝土料制备方案土料制备分两个大的制备流程即土料场加水制备和立采拉运至制备场高台卸料制备。采用土料场加水的方法经过待渗，土料平均含水率在一定深度范围内达到设计要求，在制备场采用高台卸料的方案使土料在下卸过程中搅拌至相对均匀。土料场施工方案土料施工工序包括清表、修筑畦块、加水泡土、待渗、开采拉运。制备场施工方案制备场施工工艺流程场地硬化处理、土料堆存制备、土料覆盖窝存、土料开采上坝4、质量控制措施对土料场表层的杂草、树根、及表层腐殖土进行清理。清理无污物为止。保证土料质量达到设计指标要求。实验室设专人对原始含水率进行检测，为后续泡土加水量提供准确的依据。实验室定期进行加水后土料含水率变化情况的检测，并根据土料含水率的变化情况对开采区进行局部调整，修正后续加水量。土料加水严格控制加水量，按照实验室提供加水量进行加水泡土，管路上布设水表，为达到精确的加水量提供保障。土料达到开采期时，实验室必须通过检测含水率的来精确提供开采时间及后续同类性质土料的泡土深度和开采深度，为大坝土料制备质量提供保证。土料开采必须采用立采的方式进行开挖，保证上下土料能混合均匀，达到平均含水量达到设计要求，在制备场焖制过程后达到上坝填筑标准。窝存土料含水率在最优含水率基础上上浮2进行制备。试验室每天对窝存土料取样测试，以便对含水率进行控制调整。在雨季时，采用制备土料表面修成具有一定坡度的坡面，方便排水；表面用平面振动碾进行碾压封闭，减少水的下渗等措施，保证土料质量。制备场设专职人员现场管理，清除土料中杂物和超径颗粒以及大的土块。大坝土料填筑工程概况南沟门水利枢纽大坝为均质土坝，大坝位于河道转弯处，上、下游地形开阔，大坝左岸岩石裸露，右岸为黄土塬地。大坝坝顶高程为8520M，宽度为10M，最大坝高65M，坝顶总长50443M。大坝上游边坡为1275和13，在高程830M、8125M处设宽20M马道；下游边坡比均为125，在高程835M和818M处设宽20M的马道，在8005M处设堆石棱体，坝底最大宽度351M。坝体上游在高程8125M以上采用厚04M的砼护坡，坝体下游采用浆砌石网格内植草皮护坡。土方填筑工程量为357万M3。相关试验参数南沟门水利枢纽大坝填筑工程上坝土料选定A、B两个土料场黄土状壤土。通过对土料的碾压、击实试验，得出以下施工控制参数土料的最大干密度在169181G/CM3。最优含水率172。松铺土厚度30CM。压实度为098。平均干密度为1732G/CM3。振动碾行进速度为中速一档，碾压遍数采用静压2遍振压8遍。坝面土料含水率控制在1519之间。大坝填筑方法1施工流程大坝填筑流程图2施工方法合格下一层填筑测量放线坝料运输推土机平料人工配合，测量铺料厚度碾压现场取样检测报监理验收填筑基面处理边坡整理不合格坝基处理大坝开始填筑前应对大坝基础建基面进行必要的清理，经过隐蔽工程验收通过后才能进行下道工序的施工。首次开始填筑前，岩石、混凝土表面的浮渣、污物、泥土、活动岩块、乳皮、粉尘等杂物清除干净。填筑前对岩石及砼表面洒水湿润，并涂抹一层35MM的粘土泥浆，并边涂刷、边铺土、边碾压（或夯实），涂刷高度应略大于铺土厚度，并注意与下部涂层的搭接。泥浆干涸应及时清除，严禁泥浆干涸后铺土和压实。粘土浆比重要求21526之间。土料运输土料填筑采用进占法施工，坝体土料在制备场用HP160推土机在高台供料，装载机在下部装车，20T自卸汽车运输。坝面处理土料铺筑连续作业，如短时间或天气原因引起的停工，其表面要采取相应的措施进行处理防护才能进行下层土料的铺筑。土料摊铺土料填筑采用进占法铺筑，每个工作面面积约为50M80M，卸土现场由专人指挥，要左右成行前后成排布置卸土点，要求点位成梅花型布置等距离布土。HP160推土机整平。坝料随卸随平不积压。铺土厚度采用定点测量方式，严格控制铺土厚度。土料填筑采用进占法摊铺，也就是自卸汽车在已平好的松土上行驶、卸料，用推土机向前进占平料。（详见附图）图2自卸汽车进占法铺料示意图每层土在填筑前必须根据设计图纸测设出设计边线（加上超铺部分），撒白灰线进行控制。严格按照技术人员放样的点线铺土，不得超过边线铺土，也不得少铺。采用水准仪对每层的铺土厚度进行控制，在不影响机械设备施工的点位砸木桩，用红漆将该填筑高程在木桩上标记。严格控制铺土厚度，虚土铺土厚度30CM，采用钢钎检测其厚度，误差控制在50CM，不得超厚。土料碾压土料采用自行式凸块振动碾按平行坝轴线方向进占式碾压，碾压遍数静压2遍振压8遍。碾压过程当中宜从两边向中间进行，搭接宽度应不小05M，垂直碾压方向搭接宽度不小于03M，碾压行走速度为23KM/H，达到无漏碾、无死角，确保碾压均匀。填筑时对于超粒径的土块进行打碎，土块粒径不得超出规范要求。碾压完毕，质检人员按1次/200500M3次数环刀取样检测干密度、含水率。碾压区取样检测合格后，质检人员通知现场生产管理人员，在此区准备上料。局部及边角部位采用蛙式打夯机夯实。超出部分每填筑15M高用挖掘机粗略削坡。结合部位处理坝基与两岸岸坡、结合槽等结合部位在填筑前，应将混凝土表面的乳皮、粉尘及其上附着杂物清楚干净，洒水湿润。并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，并应与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后铺土和压实。该部位可用振动夯或蛙夯碾压，适当降低干密度，待厚度在05M以上时方可用选定的压实机具和碾压参数进行正常压实。结合带碾压搭接宽度不小于10M。局部碾压不到的边角部位，采用蛙式打夯机压实。6土料填筑技术要求填筑前，应在与基础岩石接触处，按1M宽铺设（岸边为一条带）纯粘土接触带。碾压机具的行驶方向应平行坝轴线且靠岸边的接触带粘土，应顺岸边进行压实，压实标准按要求执行。在整个土料压实过程中，专职质检、试验人员进行值班，及时对每一层回填土料的压实度用环刀进行测点检测，在下一层的压实度没有达到098及干密度未达到169181G/CM3时，决不允许进行上一层的土方回填。每填一层土按规定参数施工完毕，并经监理检查合格后才能继续铺筑下一层。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理，以避免形成土层间结合不良的现象。压实土体不应出现漏压虚土层、干松层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。如果出现，及时处理。对于干松层加水继续碾压；对于漏压的虚土层进行补压；对于出现的弹簧土与剪力破坏的部位超过5M2挖掉换土填筑；对于汽车通过后形成的光面用推土机或凸块振动碾刨毛处理。铺土面应尽量均衡上升，以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行分区填筑时，其纵横接缝坡度分别按13控制，并用振动碾骑缝碾压。在接缝的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水率控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。7坝体填筑质量控制施工中实行全面质量管理，每一道工序严把质量关。土料开采时，每天在料场进行土料含水量检测，含水量不符合设计要求的土料坚决不上车。试验员跟班作业，随时抽检填土质量，发现不合格土料及时清除。严格进行单元工程质量“三检制”，把施工质量放在首位，控制每一道工序、每一个环节的施工质量，确保坝体填筑的各项质量指标达到设计要求。填筑施工质量采用现场取样试验和施工过程控制的双控措施。以施工过程控制为主，现场取样控制为辅。填筑施工质量控制的关键主要包括松铺厚度、碾压遍数等。取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明。应在压实层厚的下部1/3处及结合层处取样，并记录压实层厚度。每次检测的施工作业面不宜小于600M2。每层取样数量在大面积填筑时每200500M3取样1次，在边角部位每层23次。若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也应取样3个。坝面施工做到统一管理，严密组织，保证工序衔接，分段流水作业时做到层次清楚和大面积平整，均衡上升，减少接缝。分段填筑时，各段上坝料层之间设置明显标志，以防漏压、欠压和过压。上下层分段位置错开，杜绝上下通缝。压实土体不应出现漏压虚土层、干松层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。如果出现，及时处理。对于干松层加水继续碾压；对于漏压的虚土层进行补压；对于出现的弹簧土与剪力破坏的部位超过50M2挖掉换土填筑；对于汽车通过后形成的光面用推土机或凸块振动碾刨毛处理。在整个土料压实过程中，专职质检、试验人员进行值班，及时对每一层回填土料的压实度用环刀进行测点检测，在下一层的压实度没有达到98决不允许进行上一层的土方回填。每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理，以避免形成土层间结合不良的现象。在压实质量可疑和坝身特定部位抽样检测时，取样数视具体情况而定。每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，应补压或做局部处理，经复验至合格后方可继续下道工序。允许偏差土方填筑允许偏差项次检测项目允许偏差MM15M以内20102510M302031015M40304坑槽长度15M以上50305坑（槽）地部标高20106无结构要求或