分离装置通用设备操作卡

分离装置通用设备操作卡部门签字日期编写人2014年1月16日工艺专业2014年1月16日设备专业2014年1月16日安全专业2014年1月16日车间主任2014年1月16日版本NO001目录第一节通用动设备操作3一、螺杆泵10P8476的开、停操作卡5（一）10P8476的开机5（二）10P8476的停机操作卡9二、凝液提升泵的启、停13（一）凝液提升泵的启机13（二）凝液气动泵的停机16第二节通用静设备操作19一、换热器投用21（一）换热器投用操作卡21（二）换热器停用操作卡27二、润滑油油冷器切换32三、甲烷增压机10K8401润滑油过滤器的切换36四、工艺线上过滤器的切换41第一节通用动设备操作一、螺杆泵10P8476的开、停操作卡（一）10P8476的开机A级操作纲要1110P8476开泵准备确认1210P8476开泵1310P8476启动后的调整和确认初始状态SO10P8476备用状态，机、电准备就绪稳定状态S210P8476开泵最终状态SF10P8476正常运行稳定状态S110P8476开泵前确认B级操作步骤M（）（）确认电动机送电，电机开关在STOP位；P（）（）机泵盘车正常，护罩牢固完好；P压力表、安全阀等附件安装到位；1110P8476启泵前准备工作辅助油泵启机抑制条件1确认油雾分离器运行正常；2确认隔音罩风扇10K8409A或S运行，流量正常；3确认油箱液位合格LT84810240MM；4确认油箱中的油温合格TT8481210；5确认干气密封的氮气入口压力正常PT84810420KPA（G）；6确认氮气密封气投用正常，3、4级密封气压力与排放气压差PDT8481430KPA（G）；M（）（）确认辅助油泵满足启机抑制条件；P（）（）稍开甲烷机氮气轴承箱吹扫气手阀23扣，确认吹扫正常；1210P8476开泵P（）（）全开入口阀及返回油箱旁路阀；初始状态SO10P8476备用状态，机、电准备就绪提示卡打开甲烷机氮气轴承箱吹扫气时，确认电机轴承箱呼吸帽处无漏油现象稳定状态S110P8476开泵前确认P（）（）联系内操，启动辅助油泵；P确认泵的水平、垂直振动值正常。P确认电机轴承温度不大于70。P确认轴封无泄漏。1310P8476启动后的调整和确认P缓慢关闭返回油箱旁路阀，对油冷器及油滤器充油完毕，切入油路系统运行；P（）（）确认润滑油注入点油压PT84803（02002）MPAG，油温TT84813在（1855），油滤器差压80KPA；P（）（）确认电机油路系统正常，视镜清晰，各密封点无泄漏；提示卡如果出现下列情况立即停泵异常泄漏振动异常异味异常声响烟气火花安全阀起跳火花稳定状态S210P8476开泵运行最终状态SF10P8476正常运行C级说明1针对甲烷的应急措施皮肤接触若有冻伤，就医治疗；吸入迅速脱离现场至空气新鲜处，注意保暖，呼吸困难时给输氧；呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术，就医；2甲烷的危害防护措施呼吸系统防护高浓度环境中，佩带供气式呼吸器；眼睛防护一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜；防护服穿工作服；手防护一般不需特殊防护，高浓度接触时，可戴防护手套。（二）10P8476的停机操作卡A级操作纲要2110P8476停泵前的确认2210P8476停运2310P8476备用；初始状态SO10P8476正常运行最终状态SF10P8476停运后备用稳定状态S110P8476停运B级操作步骤21停10P8476前的确认P确认泵进、出入口阀全开；P确认泵运转正常；2210P8476停泵P（）（）与内操联系，停电动机；2310P8476备用P（）（）将开关位置打至“0”自启状态；稳定状态S110P8476停运初始状态SO10P8476正常运行最终状态SF10P8476停运后处理C级说明1针对甲烷的应急措施皮肤接触若有冻伤，就医治疗；吸入迅速脱离现场至空气新鲜处，注意保暖，呼吸困难时给输氧；呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术，就医；2甲烷的危害防护措施呼吸系统防护高浓度环境中，佩带供气式呼吸器；眼睛防护一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜；防护服穿工作服；手防护一般不需特殊防护，高浓度接触时，可戴防护手套。二、凝液提升泵的启、停（一）凝液提升泵的启机A级操作纲要1凝液提升泵备用正常2凝液提升泵投用3凝液提升泵检查确认稳定状态S1凝液泵投用初始状态S0备用备用正常最终状态SF凝液泵检查确认B级操作步骤1凝液提升泵备用正常M确认凝液泵安装完毕；P确认凝液泵进出口阀关闭，进气阀、排气阀关闭，倒液阀关闭；2凝液提升泵投用M确认动力蒸汽及凝液管网正常，凝液罐液位正常；P依次打开凝液泵进、出口阀及排气阀；P最后打开动力蒸汽进气阀；3凝液提升泵检查确认P（）（）凝液泵进气时，泵体压力升至约02MPA，排气时压力降至0MPA；循环工作周期23分钟；P确认机械机构及单向阀工作声音正常，无异常声响；P确认凝液罐液位正常，现场无跑冒滴漏；稳定状态S1凝液泵投用提示卡1、进、出口单向阀内漏，泵工作正常但效率降低，凝液罐高液位；2、进气阀内漏，压力高且无变化；排气阀内漏，压力低且无变化；3、进、出口单向阀或机械机构卡涩，倒空重新投用凝液泵；4、机械机构故障，凝液泵检修。初始状态S0备用正常最终状态SF凝液泵检查确认提示卡冬季时，凝液泵投入运行防冻C级操作说明1注意冬季防冻；检查伴热投用状况；（二）凝液气动泵的停机A级操作纲要1凝液气动泵停机前的确认2凝液气动泵的停机3凝液气动泵备用初始状态S0凝液气动泵停机前确认稳定状态S1凝液泵停机最终状态SF凝液泵备用B级操作步骤1凝液气动泵停机前的确认M凝液泵运行异常或定期切换，凝液泵需停机；2凝液气动泵的停机P（）（）关闭动力蒸汽进气阀、排气阀，凝液进、出口阀；3凝液气动泵停机后检查P凝液泵隔离完毕，现场无跑冒滴漏；P（）（）打开凝液泵倒液阀，接胶管倒空；初始状态S0凝液气动泵停机前确认稳定状态S1凝液泵停机最终状态SF凝液泵停机后检查提示卡凝液泵倒空时必须接胶管，严禁随地排放C级操作说明1注意冬季防冻；检查伴热投用状况；第二节通用静设备操作一、换热器投用（一）换热器投用操作卡A级操作纲要1初始状态确认2换热器拆盲板3换热器气密置换4换热器投用A投循环水却水B换热器投用后的检查和调整B级操作步骤适用范围初始状态SO换热器（）状态隔离稳定状态S1换热器盲板拆除稳定状态S2换热器气密、置换合格稳定状态S3换热器投用最终状态SF换热器正常运行有或无相变的换热器；单台或一组换热器；流动介质循环水、氢气、甲烷、甲醇、碳三、碳四、粗汽油；1初始状态确认M（）（）换热器检修验收合格；M换热器周围环境整洁；M（）（）换热器与工艺系统隔离；M（）（）换热器放火炬线隔离；M压力表、温度计安装合格；M换热器相关管线上的安全阀定压完并投用；2换热器拆盲板P（）（）确认换热器循环水入口、出口阀、安全阀，热介质入口、出口阀及其它与工艺系统连接阀门关闭；P拆换热器循环水入口、出口盲板；P拆换热器热介质入口、出口盲板；P拆其它与工艺系统连线盲板；3换热器气密置换用氮气气密置换的换热器P（）（）壳程接氮气胶管并充氮气至操作压力；P确认盲圈或法兰处气密合格；M（）（）确认换热器打开法兰氮气气密合格；初始状态SO换热器状态隔离稳定状态S1换热器盲板拆除稳定状态S2换热器置换合格P对于壳程走物料的管线，打开管、壳程放空阀，进行氮气置换；P（）（）确认壳程放空阀排出气体的氧含量合格；P（）（）确认壳程放空阀排出气体的露点合格；P确认壳程置换合格；P关闭管、壳程放空阀，保压；P停氮气并撤掉壳程氮气胶管；4换热器投用P现场准备好随时可用的消防蒸汽带；P投用有毒有害介质的换热器，佩戴好防护用具；41充循环水P确认换热器循环水旁路阀关；P稍开换热器冷介质出口阀；P稍开换热器放空阀；P确认换热器充满水（放空阀处有水流出）；P关闭放空阀（或密闭放空阀）；42投用循环水P缓慢打开换热器循环水出口阀；P缓慢打开换热器循环水入口阀；P（）（）缓慢关闭换热器循环水旁路阀（冬季旁路阀要保持一定开度以防冻）；43充热介质（见C级33）P确认换热器热介质旁路阀关；提示卡壳程氮气置换时，防止超压；防止氮气窒息；对物料有水份含量要求的要做露点稳定状态S3换热器投用P稍开换热器热介质出口阀；P稍开换热器放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀）；P确认换热器充满介质；P关闭放空阀（或密闭放空阀）；44投用热介质P缓慢打开换热器热介质出口阀；P缓慢打开换热器热介质入口阀；P缓慢关闭换热器热介质旁路阀；5换热器投用后的检查和调整P确认换热器无泄漏；P按要求进行热紧；P检查调整换热器循环水入口和出口温度、压力、流量；P检查调整换热器热介质入口和出口温度、压力、流量；P放火炬线或密闭放空线关闭；P放空阀和排凝阀关闭；P确认换热器运行正常；P确认换热器附属管线上的安全阀等安全附件正常投用；P恢复保温；6最终状态确认P换热器循环水入口、出口温度、压力和流量正常；P换热器热介质入口、出口温度、压力和流量正常；P换热器排凝放火炬线关闭；P换热器放空阀、排凝阀关闭；最终状态SF换热器正常运行稳定状态S4换热器投用后的检查、调整C级操作说明1对于沸点低的介质，充介质过程中防止节流降温太快、换热器冻凝2不允许外排的介质有毒、有害的介质，温度高于自燃点的介质，易燃、易爆的介质3对于蒸汽投用时要防止出现水锤4对于冷箱换热器的投用，必须遵循冷箱厂家给定降温速度（每分钟降温不大于2，每小时降温不大于60），保持冷箱的两股或者几股物料的温差不大于30K。冷箱的操作见乙烯联合车间分离装置冷箱专用操作卡（二）换热器停用操作卡A级操作纲要1初始状态确认2换热器停用3换热器备用31换热器冷备用32换热器热备用4换热器交付检修初始状态S0换热器正常运行稳定状态S1换热器停用稳定状态S2换热器备用最终状态SF换热器交付检修B级操作步骤适用范围有或无相变的换热器；单台或一组换热器；流动介质循环水、氢气、甲烷、甲醇、碳三、碳四、粗汽油；1初始状态确认P换热器循环水入口、出口阀开；P换热器热介质入口、出口阀开；P换热器密闭排凝线关闭；P换热器放火炬线关闭；P换热器放空阀、排凝阀关闭；2换热器停用P打开热介质旁路阀；P关闭热介质入口阀；P关闭热介质出口阀；P打开循环水旁路阀；P关闭循环水入口阀；P关闭循环水出口阀；初始状态S0换热器正常运行稳定状态S1换热器停用稳定状态S2换热器备用3换热器备用31换热器冷备用P关闭热介质出口阀；P关闭热介质入口阀；P打开热介质密闭排凝阀或打开放火炬阀；P接上换热器热介质侧的氮气胶管；P（）（）确认热介质侧吹扫，置换合格；P撤掉热介质侧氮气胶管；P打开热介质侧排凝阀和放空阀；P确认循环水的处于投用状态，注意防冻；32换热器热备用P关闭循环水出口阀；P关闭循环水入口阀；P打开循环水低点倒淋及放空排放；P接上换热器循环水侧的氮气胶管；P（）（）确认循环水侧吹扫，置换合格；（冬季防冻）P撤掉循环水侧氮气胶管；P打开循环水侧排凝阀和放空阀；P确认热介质的处于投用状态，注意防冻；4换热器交付检修提示卡换热器置换时，防止超温、超压；防止烫伤；泄压时，应特别注意防冻凝，严禁有毒有害介质随地排放最终状态SF换热器交付检修P（）（）换热器与工艺系统盲板隔离；P（）（）换热器密闭排凝线盲板隔离；P（）（）换热器放火炬线盲板隔离；P结合检修要求确认压力表、温度计、流量表等状态；P换热器吹扫氮气胶管撤离；P确认换热器排凝和放空阀打开；最终状态确认M换热器氮气置换合格（循环水侧冬季倒空，注意防冻）P换热器与工艺系统盲板隔离；P换热器密闭排凝线盲板隔离；P换热器放火炬线盲板隔离；P换热器吹扫、置换氮气胶管撤离；P换热器排凝阀、放空阀打开；C级操作说明1检修隔离，一定要盲板隔离；2冷箱的操作见乙烯联合车间分离装置冷箱专用操作卡二、润滑油油冷器切换A级操作纲要适用范围适用10K8401机组的润滑油系统的油冷器切换；1切换前进行确认2油冷器的切换3最终状态的确认初始状态S0确认换热器需要进行切换最终状态SF油温在455之间，无泄露稳定状态S1油冷器切换B级操作步骤适用范围适用大机组的润滑油系统的油冷器切换。1切换前进行确认M确认过滤器需要切换；P现场确认流程正确；2油冷器的切换M确认备用换热器完好，附件齐全；P确认打开备用换热器的循环水出口排气阀；P确认打开备用换热器的循环水的入口手阀，进行排气；P确认排气完毕关闭排气阀，打开备用换热器循环水的出口手阀；P（）（）确认打开备用换热器壳程油路的排气阀；P（）（）缓慢打开换热器之间的充油阀；P（）（）当备用换热器壳程排气管线回油视镜有均匀稳定的润滑油流过，关闭备用壳程排气手阀；P确认备用换热器无泄漏；P（）（）缓慢搬动油冷器之间的三通阀手柄，切换油冷器；初始状态S0确认换热器需要进行切换提示卡切换过程要缓慢，切换同时注意控制油润滑油压力变化。稳定状态S1油冷器切换提示卡1、运行润滑油换热器循环水全开，但润滑油出口温度偏高，需要进行切换；2、运行润滑油换热器存在泄露，切换出来进行检修；P切换完毕后，关闭切出的油冷器的循环水的进出手阀；P确认润滑油系统压力、压差处于平稳状态；P调节油冷器油路出口的油温到455；3最终状态的确认P确认润滑油油温在455之间；P检查现场无泄漏点；P检查油冷器不存在内漏；P润滑油运行压力稳定；最终状态SF油温在455之间，无泄露退守状态一旦出现润滑油油压降低，立即恢复操作，查明原因后，再行切换。C级操作说明1严格遵守操作卡操作，切换过程中一旦润滑油总管压力下降，立即恢复原操作，查明原因后，再行切换。三、甲烷增压机10K8401润滑油过滤器的切换A级纲要适用范围适用于10K8401润滑油油滤器的切换。1油滤器切换前的确认2油滤器的切换和处理3油滤器切换完的确认最终状态SF油滤器压差合格，无泄漏初始状态S0确认过滤器需要切换稳定状态S1油过滤器切换和处理B级操作适用范围适用于大机组的润滑油油滤器的切换。1油滤器切换前的确认M确认油滤器需要切换；P备用油滤器完好，可以投入使用；2油滤器的切换和处理P备用过滤器备用正常；P打开备用油滤器返回油箱的排气阀（没有的，可以打开顶部的压力表等排放阀）；P（）（）打开备用油滤器充油阀；P（）（）观察返回油箱的视镜的油是否稳定流动；P（）（）如果视镜中油稳定流动，关闭备用油滤器返回油箱的排气阀；P（）（）查看现场润滑油路的压力表，缓慢转动转换手柄，投用过滤器；P（）（）观察油滤器压差降低后并稳定。然后关闭原备用油滤器的充油阀；初始状态S0确认过滤器需要切换稳定状态S1油过滤器切换和处理提示卡1、油滤器的压差表显示值不大于50KPAG；2、油滤器存在泄露，需要进行检修；3、滤网存在破损等，需要更换滤网，进行切换；4、运行一年、定期切换，更换滤网；P观察投运后的过滤器有无泄漏；P打开已切出的过滤器倒淋及放空导空过滤器；M联系检修更换滤芯；3油滤器切换完的确认M（）（）确认过滤器运行正常，压差符合要求值；M现场无泄漏；最终状态SF油滤器压差合格，无泄漏提示卡切换过程要缓慢，切换同时注意控制油润滑油压力变化。退守状态一旦出现润滑油油压降低，立即恢复操作，查明原因后，再行切换。C级操作说明1严格遵守操作卡操作，切换过程中一旦润滑油总管压力下降，立即恢复原操作，查明原因后，再行切换。四、工艺线上过滤器的切换A级操作纲要适用范围适用于乙烯联合车间分离装置工艺线上过滤器的切换。1过滤器切换前的确认2过滤器的切换和后处理3过滤器切换完的确认最终状态SF过滤器压差合格，无泄漏初始状态S0确认过