xxxx火炬施工组织设计

1XXXX制氨有限公司50万吨/年合成氨工程火炬系统安装施工组织设计XXXXX建筑安装工程总公司二00七年四月2目录一、工程概况二、编制依据三、火炬塔架组、吊装施工技术方案四、火炬筒体组、吊装施工技术方案五、管道安装施工技术方案六、管道油漆防腐、绝热施工技术方案七、电气安装技术方案八、仪表安装技术方案九、质量保证计划十、安全文明施工及保证措施十一、主要机械、设备表十二、劳动力配置十三、总进度计划及保证措施十四、施工管理组织机构3一、工程概况1工程名称2基本概况云南XXXX制氨有限公司50万吨/年合成氨工程放空火炬装置，新建的火炬系统由支承塔架和带有火炬头的中心排气筒（两个）、工艺管道及电气仪表装置等组成。火炬总高为110M,塔架高105M。由于火炬塔高度高、尺寸大、重量重，施工作业危险因素多，因此塔架的吊装是本工程的关键和重点，同时也是安全管理的重点和难点，各主管领导应引起高度的重视，坚决做到精心组织、精心施工。为了保证该装置内所有设备均安全、完好无损地吊装就位，我单位根据以往的施工经验和设计图上的具体要求以及施工安全、施工技术、施工进度等方面综合评估特编制本施工组织设计以确保施工的顺利进行。本工程质量目标一次性验收合格,工期目标60日历天,安全文明目标标化工地二、编制依据1研究所提供的施工图2大型设备吊装施工工艺标准SHJ515903化学工程建设起重施工规范HGJ201834钢结构工程施工质量验收规范GB50205200145建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020016设备装配图及设备分段进场的有关资料和现场施工条件。三、火炬塔架组、吊装装施工技术方案塔架结构材料进厂验收塔架主体材料进入场地安装前，应按照构件明细表和安装排列图（或编号图）核对进场的构件，查验产品质量证明书和设计变更文件，工厂试予装的大型构件在现场组装时，应根据予组装的合格记录进行，严禁强组装，塔架主体组装必须确保其结构的稳定性和不至永久性变形。塔架钢结构的安装条件1、设计图纸齐备已会审通过。2、塔架钢结构四个基础已验收。3、构件齐全，质量合格，并有明细表、产品质量证明书及予组装记录。4、施工组织设计或施工方案已经批准。5、施工材料，劳动组织齐全。6、施工现场符合施工方案要求。7、道路能满足需要并保证连续施工。8、构件安装和校正时，如检测空间的间距和跨度超过10M以上者，应用夹具和拉力器配合钢卷尺测量对角线的长度。9、塔架钢结构试验（焊缝强度试验，钢架负荷试验，螺栓拉力试验）已在出厂前由厂家按设计要求和专门规范的规定检验过。塔架基础的联合验收1、构件安装前，必须取得基础验收的合格资料（塔脚跨距对角线尺寸和水平5标高等）。2、基础应由建设单位会同土建施工单位、设计单位（上海七一一研究所）和安装施工单位进行联合验收。验收时，土建施工单位，应交验下列技术文件。21设计文件（包括设计变更通知和材料代用证明文件）22材料质量证明书或材料复验报告。23隐蔽工程记录。24混凝土抗压强度试验报告。25基础混凝土工程施工记录。26土建基础复测记录。27联合检查验收的结果应符合设计要求和国家有关质量验收规范。28安装前应根据基础验收资料复核各项数据，并记录在案，法兰支承面的偏差前应符合表11的规定。支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差表11序号项目允许偏差1支承面（混凝土柱墩）（1）标高（2）水/平度土20MM1/10002支承表面（法兰上端面）（1）标高（2）水平度（法兰上端面）土15MM1/1500且不大于3MM3地脚螺栓位置扭转偏差（任意截面处）土10MM64地脚螺栓法兰对角线偏差/1500对角线距离且15MM，电子元件回路，弱电回路采用锡焊连接时，满足电压降和机械强度，拉地线应用黄绿双色线。用于连接活动元件时，应有和软线，敷设长度留有余量，线束应有加强缘层。柜内配线应排列整齐，并作以要绑扎。电缆进柜时，若有钢带应将钢带可靠接地。电缆镀锌保护管煨弯应冷弯，电缆保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小半径。接地干线采用404镀锌扁铁连接，接地支线采用404镀锌铁连接，接地线与接地线采用焊接，焊接长度大于扁铁宽度25倍，垂直连接严禁采用“T”字型连接。接地扁铁打11MM孔，穿1025镀锌螺栓，接地用多股软线连接，多股软线规定10KW及以上16MM2。5接地和绝缘电阻的测量接地和绝缘电阻的测量应符合下列规定51、电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护层、电缆的金属护套等非速电的裸露金属部分，均应接地或接零。52、电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线，应单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。53、电气设备与接地线连接，严格按设计要求进行，并按规定做好31测试。54、绝缘电阻测量应在下列部位进行，对额定工作电压不同的电路，应分别进行测量。主触头在断开位置时，同极的进线端及出线端之间。主触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间、触头与线圈之间以及主电路与同它不直接连接的控制和辅助电路之间。主电路、控制电路、辅助电路等带电部件与金属支架之间。55、测量绝缘电阴所用兆欧表的电压等级及所测量的绝缘电阻值，应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定。6、工程验收61、电气的型号、规格符合设计要求。62、电气的外观检查完好，绝缘器件无裂纹，安装方式符合产品技术文件的要求。63、电气安装牢固、平正，符合设计及产品技术文件的要求。64、电气的接零、接地可靠。65、电气的连接线排列整齐、美观。66、绝缘电阻值符合要求。67、活动部件动作灵活、可靠，联锁传动装置动作正确。68、标志齐全完好、字迹清晰。69、通电后操作时动作应灵活、可靠，电磁器件无异常响声，线圈及接线端子的温度不应超过规定。32八、仪表安装技术方案1、工程概述11、TE84018406热电偶安装8个；12、TG84018403双金属温度计安装3个；13、TT84018402热电阻安装2个14、PG84018423压力表安装23个；14、PT84018404压力变送器安装4台；15、LG84018404磁性液位计安装4台；16、LT84018403液位变送器安装3台；17、PCV84018402自力式调节阀安装2台；18、TV90019006二通电磁阀安装6台；19、气切断蝶阀安装9台；110、LV84018402气切调节阀安装2台；111、PS8401压力开关安装1台；112、FT8401质量流量计安装1台；113、FT8402锥形流量计安装1台；114、FT8402锥形流量计变送器安装1台；115、FS8401流量开关安装1台；116、FI8401水表安装1台；117、AT8401可燃气体检测报警变送器安装1台；118、AT8402有毒气体检测报警变送器安装1台；33119、视频监视器安装1台；120、各种型号控制电缆安装1500米及其他附属材料的安装。121、仪表的单独接地。2、施工及验收标准工业自动化仪表工程施工及验收规程GBJ9386。3、总则31、仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行，当设计无规定时，应符合规范规定；设计和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的意见。32、仪表工程的施工，应做好与土建、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。33、仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工，在设计和规范未作规定时，应符合现行的国家标准电气装置安装工程施工及验收规范中的有关规定。34、仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。35、仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定。36、仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁34标准的有关规定。37、待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材型、型号及规格，分类保管。38、仪表工程应具备下列条件方可施工设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全。施工图纸已经过会审。已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作。施工现场已具备仪表工程的施工条件。4、取源部件的安装41、取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制安装的同时进行。42、安装取源部伯件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、吹扫和压力试验前进行。43、安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。44、取源阀门应按现行的国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定检验合格后，才能安装。5温度取源部件的安装51、温度取源部件的安装位置应选在介质变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角以及振动较大的地方。52、热电偶的安装位置要远离强磁场。3553、在工艺管道上安装时应符合下列规定与管道垂直安装时，应与管道轴线垂直相交；在管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，与管道轴线相重合；与管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，与管道轴线相交。6压力取源部件的安装61、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。62、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源程序部件的上游侧。63、压力取源部件的端部不应超出工艺管道或设备的内壁。64、当测量温度高于60的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表应带有环形或U型冷凝弯。65、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定测量气体压力时，在管道的上半部；测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成045度夹角的范围内。测量蒸汽压力时，在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成045度夹角的范围内。7仪表设备的安装71、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定光线充足，操作和维修方便，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。36仪表的中心距地面的高度按设计要求进行，如设计不作规定按规范规定宜为1215米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。72、仪表安装前外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。73、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。74、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。75、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致，固定时应使其受力均匀。76、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。77、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。78、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。79、仪表及电气设备的接线应符合下列规定接线前应校线交标号。剥绝缘层时不应损伤线芯。37多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接线片应压接或焊接，边接处应均匀牢固、导电良好。锡焊时应使用无腐蚀性焊药。电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。接线应正确、排列应整齐、美观。仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。线路补偿电组应安装牢固、拆装方便，其阻值允许误差为01欧姆。温度仪表热电偶安装时插入深度大于1米或被测温度大于700时，应采取防弯曲措施。8压力仪表测量低压的压力仪表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致；就地安装的压力安装在操作岗位附近时，宜距地面18米以上，或在仪表正面加保护罩。调节阀、执行机构和电磁阀阀体上的箭头指向应与个介质流动的方向一致。执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置；执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象；当调节机构能随同工敢管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变；气动及液动执行机构的信号管应在足够的伸缩余度，不应妨碍执38行机构的动作；液动执行机构的安装位置应低于调节器；电磁阀在安装前应按装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。9仪表用电气线路的敷设91、电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。92、线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。93、线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时，应采限保护或屏蔽措施。94、线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。95、当线路周围环境温度超过65时，应采取隔热措施，处在可以引起火灾的火源场所时，应加防火措施。96、线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的艺设备、管道下方。97、线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200MM，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150MM。98、线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应39留有适当的余度。99、线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接，用轴电缆及高频电缆应采用专用接头。910、线路敷设完毕，应进行校线及标号，并按规定，测量绝缘电阻。911、测量线路和绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。912、在线路的终端处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标桩；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰，不易脱落。10仪表用管路的敷设101、管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。102、管路不宜直接埋地敷设，必须直接埋地时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管路连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应穿保护管。103、管路敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。104、仪表穿线管安装穿线管采用镀锌管，丝口连接方式，必须确保丝扣连接可靠，管道横平竖直。40支架需按标准安装，确保穿线管横平竖直并牢固可靠，在穿线盒两侧需各做一只支架。穿线盒开口方向必须统一，在特殊场合开口方向有利穿线为准。在穿线管由上向下敷设或水平敷设的管线的最低端，安装三通穿线盒用于排水。105、仪表气源管安装采用182、142、1010CR18NI10TI不锈无缝钢管，接头采用对焊式接头。所有气原管需确保横平竖直。106、仪表导压管安装压力测量选用直接取压方式，测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时则相反。导压管就根据不同介质测量要求分别按1101100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体。弯制导压管采用冷弯法，弯曲半径不得小于管子外径的三倍，弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。不锈钢管路安装时，不得用铁质工具敲击，并用绝缘材料与支架隔离。导压管的连接部分应轴线一致，保证其严密性，不得有泄漏和节流现象。107、仪表用管路的压力试验仪表用管路敷设完毕后，应进行压力试验，试验介质采用空气，41试验压力为115倍的设计压力，试验时，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降不大于试验压力的1为合格。当工艺系统进行泄漏性试验时，其内的仪表管路系统随同一起进行试验。压力试验用的压力表应校验合格，其精度不应低于15级,刻度上限值宜为试验压力的152倍试验过程若发现泄现象,应泄压后再修理,修理后,应重新试验压力试验合格后,宜在管路的另一端泄压力,检查管路是否堵塞,并及时拆除临时盲板108仪表接地安装根据设计要求,仪表必须单独接地,不能与保护接地及动力接地合用仪表保护接地接地电阻值必须符合设计规定11仪表调校1181、表的单体调校宜在安装前进行。1182、仪表系统在使用前必须进行系统高试。1183、仪表调校用电源稳定。50赫芝220伏交流电源和48伏直流电源，电压波动不应超过额定值的10；24伏直流电源，不应超过5。1184、仪表调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10。1185、调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。421186、仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为单体调校不少于5点，系统调试时不少于3点。1187、双金属温度指示计经调校合格后，应加封印。12、工程验收121、取源部件，仪表管路，仪表供电、供气和供液系统，仪表电气设备及其附件，均已按设计和规范的规定安装完毕，仪表设备已经过单体调校合格后，即可进行试运行。122、仪表系统经调试完毕，并符合设计和规范的规定，既为无负荷运行合格。123、经无负荷运行合格的仪表系统，已对不艺参数起到检测、调节报警和联锁作用，并经48小时连续正常运行后，即为负荷试运行合格。九、质量保证计划一、质量方针和质量目标质量方针科学管理、精心施工、保证质量、用户满意；质量目标工程一次验收合格率100，确保建设单位满意。二、单位工程划分由于本工程项目所涉及的施工专业复杂，因此把整个项目划分一个单位工程，下设四个分部工程设备吊、安装为一个分部工程；管道吊、安装为一个分部工程；43电气安装为一个分部工程；仪表安装为一个分部工程；三、质量保证措施1贯彻公司的质量方针，明确质量目标，全面提高职工的质量意识切实贯彻执行“科学管理、精心施工、保证质量、用户满意”的质量方针；施工过程中全面执行全国和上级部门颁发的有关法规、标准和政策，严格按ISO9001质量体系，进行全过程全方位质量管理；明确项目质量目标，围绕质量目标开展一系列有针对性的质量管理工作；在全体施工人员中树立“百年大计，质量第一”的思想，加强施工人员质量意识教育，严格按设计图纸要求施工，按规范标准施工，按施工组织设计要求施工。2建立健全质量保证体系保证体系，明确各自的职责建立以项目经理为首的质量保证体系，按公司质量保证手册的要求明确各自的职责，严格把关，确保质量保证体系正常运转；自觉按受建设单位现场代表和监理施工人员的工作质量。进一步控制产提高管理人员和施工人员的工作质量。3充分做好前期的施工技术准备工作组织专业技术人员进行施工图纸汇审，参加设计交底，了解设计意图，踏勘现场，熟悉现场条件；44进一步完善公司的焊接艺评，落实各特殊途同工种人员；组织编制切实可行的施工组织设计和质量保证计划；向施工班组进行施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制要点，做到人人心中有数；按专业编制工程质量控制图，并结合各分部分项工程特点，制定并执行“三检”制度，接受建设单位、监理单位的质量检查。4加强原材料的采购、验收和保管以施工员根据实际需要，排出要料计划，报公司材料供应科备料，项目组材料员办理材料的进场事宜。材料供货单位必须为公司合格分供方名册中公布的供应商。严格执行材料的验收，到库的材料由材料员进行验证，并收集质量证明文件或合格证，交质量员保管，并做好台帐；到库的土建材料及时做好批量复试工作；到库的管材、配件由质量员按规范规定要求进行抽样检验，并做好记录，严禁不格品进入施工现场；妥善保管，按ISO9001管理程序使之处与受控状态，做好材料的标识；材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求；任何现场修改、材料代用必须取得设计的同意后方能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。5关键过程控制根据工程的特点，控制关键过程，本工程项目关键过程为焊接及试验过程，关键过程的控制内容必须在技术交底中反映；45焊接工艺按公司焊接工艺评定报告及焊接工节作业指导书，具体参照常用管材焊接工艺卡执行。试验待试压前，根据现场实际情况另行编制试压方案；严格按施工图、施工规范和施工技术及文件进行施工，任何现场修改必须取得建设单位、设计单位的同意；合理安排工序，按建设单位的需要安排人员和进度，以保证工程质量；对于露天焊接作业，应在风速8M/S、相对湿度90的环境条件下进行。否则，应采取相应的控制措施；对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，制定对策，限期整改，以满足建设单位的要求。6严格执行“三检”制度要求施工人员认真做好自检工作；班组之间做好互检工作；严格执行工序交接检查制度，上道工序未经检查，不得进入下道工序；质量员按控制要点开展专检工作，加强巡检，实行质量否决权制；分部分项工程完工后及时进行质量评定，严把质量评定关。7自觉接受建设单位，监理单位、质监部门的监督和管理服从质监人员的监督和检查，接受建设单位、监理公司和质监部门的监督和管理，并对质量监督、检查工作予以积极配合，确保工程施工质量；46按照监理大纲要求，及时提请监理工程师到现场进行检查验收工作，验收合格后才能转入下一道工序；对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，制订纠正措施，限期整改，以满足建设单位的要求。8建立质量与个收入收益挂钩的奖罚制度。9加强质量记录的控制各职责人员分别做好各自的质量记录，并妥善保管；施工员填写施工日记、技术交底、图纸汇审记录，并保管；质量员填写、收集和保管有关质量活动的检查表、评定表以及各种记录，并按各预控点实行检查；材料员收集质保书、合格证、复试记录等，做好材料进场的验证和台帐。工程竣工，由质量员收集各方面的资料，向公司技术质量科移交有关资料。十、安全生产、文明施工措施1、安全生产管理体系本工程火炬塔架安装施工工期较紧，且有雨季施工等特点，安全生产尤为重要。为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，个生产班组设兼职安全员，建立一整套完整安全生产管理体系。472、安全管理方针、目标安全管理方针安全第一，预防为主。安全生产目标确保无重大工作事故，轻伤频率控制在千分之一点五以内。3、组织安全教育组织安全教育新工人三级教育特种工人培训教育班前教育技术交底安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡卡培训资料下发上岗证填写教育卡三检查班前工具检查日安全注意事项上报项目经理现场责任工程师监督检查上报安全总监备案4、组织安全活动组织安全活动周一上午730安全生产大会每月25日1530安全生产总结会例会人员记录备案安全宣传教育上周安全总结表彰汇报上月安全生产状况提出下月安全生产控制计划安全总监主持召开（全体人员参加）书面提交项目经理5、安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注公司安全管理定期安全总监月考核记录检查自检记录48脚手架定期安全总监会同责任工程师及公司项目部安全员周考核记录三宝、四口防护定期安全总监会同项目经理及安全员周考核记录日检施工用电定期安全总监会同项目经理及安全员周考核记录日检垂直运输机械定期安全总监会同项目经理及安全员周考核记录日检作业人员的行为自检项目经理，安全员日检记录现场指令，现场整改施工机具自检项目经理，安全员及专业人员自检日检记录专业工程师检查自检记录6、安全管理制度61安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。62班前检查制专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查各专业班组对安全防护措施是否进行了检查。63高大脚手架、大中型机械设备安装实行验收制凡未经验收一律不得投入使用。64周一安全活动制项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重49点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦，65定期检查与隐患整改制项目部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制，定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。66管理人员和特殊作业人员实行年审制每周由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。67上岗制特殊工种须持有上岗操作证，严禁无证上岗。7、安全生产技术措施71要在职工中牢牢树立安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班中检查，班后总结严格执行安全生产三级教育。72进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。穿防滑绝缘鞋。73吊装前要仔细检查钢丝绳等吊具是否符合规定要求，是否有安全员到场，所有起重机指挥及电焊工及安全员必须持证上岗。74所有安全设施由安全作业组按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。75起重设备行走路线坚实、平整、停放地点平坦，操作时50避免斜吊。7、6高空作业使用的撬杠和其他工具应防止坠落，高空用的梯子，临时操作台应绑扎牢固，跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。77钢架吊装前应将柱间支撑系统安装好。78安装现场用电要有专人管理，各种电线接头按接入开关箱内，用后加锁。使用机具应经常检查，防止漏电和受潮。79塔架构件安装就位后，应及时进行校正、固定，并安好支撑系统，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。7、10塔架未经临时或最后固定前，应设揽风绳或斜撑固定，防止构件失稳倒塌。对已经就位的钢构件，必须完成临时或最后固定后，方可进行下道工序作业。711钢构件已经加固后，不得随意用撬杠撬动或移动位置，如需重新矫正时，必须回钩。712塔架安装高空操作人员应戴安全帽，系安全带，携带工具；垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，；在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛扔，防止脱落伤人或发生意外事故。713重点把好高空作业安全关高空作业人员经体检合格方可上岗，并定期检查身体。工作期间严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子等放在专用工具袋内，使用工具时要握持牢固，防止构件失落伤人。避免直线垂直交叉工作，51且需设立安全警戒范围。8、安全用电严格执行建设部颁发的建筑施工现场临时用电安全技术规范和有关规定。技术人员向电工和用电人员认真进行临时用电技术交底。现场配备足够数量专职电工。所有电缆、用电设备及照明的安装与拆除均需由电工担任。手持电动工具必须安装漏电保护器，值班电工要经常维护用电线路、机具，保持良好状态，以保证用电安全万无一失。9、切实搞好防火氧气、乙炔等要存放在偏僻安全处，应按规定正确使用且办理好危险源许可证及动火许可证的审批手续。工具房、操作平台设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。10、文明施工措施101施工现场必须做到道路畅通无阻，场地整洁