lg单级螺杆制冷压缩机组说明书

螺杆制冷压缩机组使用说明书感谢您选用本公司的产品该设备是专为冷冻空调系统的应用而开发的。出厂前，已通过出厂检验。本说明书涵盖了设备的设计、安装、调试、运行、操作及故障排除等相关内容。为确保您使用的权益，并避免无谓的损失，请您在使用之前务必详读电气使用说明书、螺杆制冷压缩机组使用说明书等，并按各项操作要求规范作业，设备将为您提供多年满意的服务。若有问题，请立即与我公司联络，公司将派专人为您提供最完善的售后服务。产品保证保证是基于本机组按产品使用说明书正常使用的情况。未经授权的改造或超出使用限制、不正确操作、缺少保养等，将会影响冰轮对您的保证。交货确认用户自提，用户应对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。由本公司安排发运，在承运者代表与用户在场的情况下，对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。安装前存放机组应存放在温暖干燥的环境中并覆盖。机组的电控、电气系统应保持通风、防潮。目次第1章环保与安全1111环保注意事项1112安全注意事项1113压力容器使用安全事项1214电气设施使用安全事项12第2章概述2121主要用途2122机组特点2123适用条件2124使用环境21第3章工作原理与结构特征3131工作原理31311压缩机工作原理31312内容积比32313能量调节32314机组工作原理3332结构特征34321主要部件及外形图34322压缩机34323油分离器35324油冷却器35325油压调节阀35326油泵35327吸气过滤器35328油过滤器35329吸、排气阀353210能量调节电磁阀353211经济器353212联轴器353213电机353214电控35第4章技术特性41第5章安装调试5151安装51511机房51512基础51513吊装与搬运51514机组就位52515外接管路52516电气线路53517冷却水5352调试54521要求54522调试前的准备工作54523气密性试验55524充注冷冻机油56525真空56526调整5753试运转58531设备正常运转参数58532调试状态调试58533自动状态调试自动型510第6章使用操作6161运行61611运行前的准备61612开机61613填写运行记录62614巡视6262停机63621正常停机63622非正常停机6363内容积比调节64第7章维护7171保养71711环境71712机组71713冷冻机油管理71714冷却水质管理72715长期停机保养7372检修73721要求73722设备73723定期检修78第8章故障分析处理81表1适用条件21表2内容积比适用的工况33表3阀门状态33表4单级及二次进气、自带经济器螺杆制冷压缩机组主要技术参数42表5双级配搭低压级螺杆制冷压缩机组主要技术参数45表6水质标准参数53表7调试前的设备确认54表8联轴节之间距离57表9机组正常运转参数58表10螺杆制冷压缩机运转记录表62表11换油标准72表12平衡活塞与平衡活塞尺寸78表13零部件的检修周期78表14常见故障现象、原因分析及排除方法81图1吸入过程31图2压缩过程31图3排出过程31图4排出结束32图5内容积比适用的工况32图6铲运示意图52图7吊装示意图52图8内容积比调节示意图64图920系列以下轴封部件图74图1025系列以上轴封部件图75图11手动型能量指示器部件图76图12自动型能量指示器部件图76图13能量调节部件图77图14平衡活塞部件图78附表一R717饱和状态下的热力性质表91附表二R22饱和状态下的热力性质表93附图一典型的内容积比不可调滑动轴承螺杆制冷压缩机机组油气路系统图101附图二典型的内容积比可调滑动轴承螺杆制冷压缩机机组油气路系统图102附图三25系列以下螺杆制冷压缩机组外形图103附图四32（40）系列螺杆制冷压缩机组外形图105附图五基础106附图六20系列以下压缩机图107附图七25系列以上压缩机图108附图八油压调节阀109附图九吸气过滤器1010附图十油过滤器1011附图十一吸、排气阀1012第1章环保与安全11环保注意事项111设备在加油、放油和运行时，如冷冻机油不慎泄漏在地面上，应用油棉纱及时擦拭。对经常出现泄漏的场所，客户应在漏油地面设接油盘，不常泄漏的部位出现漏油时应用锯末或油棉纱及时吸净，使用过的油棉纱和锯末由操作者收集到不可回收垃圾箱中，委托有资质的机构或个人进行处理。收集到的废油盛放在无泄漏的密封容器内，并分类存放在固定地点，标记明确。可回收利用的油经再生处理后可继续使用，不可回收利用的委托有资质的机构或个人进行处理。112制冷剂泄漏可能会对环境产生破坏，禁止大量排放。设备如需检修，必须将设备中的制冷剂回收至贮存罐，以备再次使用。113安装、使用和维修过程以及产品废弃后产生的废弃物，如塑料袋、油毡纸、石棉垫、泡沫及泡沫塑料等不易降解且对环境有害的物质，不能乱扔，由操作者收集到不可回收垃圾箱中，委托有资质的机构或个人进行处理。12安全注意事项121设备操作人员应具备操作资质，以免误操作引起意外。122不应使用氧气、可燃性气体（或混合物）进行系统试验。123设备充注制冷剂时应注意气瓶内的物质，以防充入其它物质而引起意外事故。124机房应保持良好的通风，以防止制冷剂意外泄漏而发生窒息或爆炸危险。125设备使用的制冷剂都有危害性，要认真对待，防止泄漏，以免被吸入或身体接触而受伤。126设备检修时，如果有冷冻机油排放，必须注意防火，以免引起爆炸或火灾。127设备拆检、维修、施焊过程中，必须保证部件内外无制冷剂和冷冻机油，以免引起火灾和人身伤害。128压缩机与电动机传动连接部分高速旋转，有防护罩保护，禁止身体任何部位进入防护区域，以免受伤。129设备在启动或运行过程中，应防止过量的液态制冷剂进入压缩机，以免产生液击。液态制冷剂进入压缩机可能引起设备部件爆裂等重大事故，造成人身伤害。1210设备高温和低温部件可能造成烫伤或冻伤，应避免接触。1211设备应根据使用环境和介质进行防静电接地处理。1212若同时装有多台设备，每台设备必须分别安装本身的安全阀排放管。1213严禁踩踏设备，以免造成设备损坏及人身伤害。1214可出现液体封闭的管段及设备，不允许两端阀门均关闭。1113压力容器使用安全事项131本设备中的压力容器以下简称“容器”属于制冷装置用压力容器，从事本设备安装、使用单位必须贯彻国家质量技术监督局颁发的压力容器安全技术监察规程和有关压力容器安全技术规范、规章，做好设备的安装、使用、检验和维修，以及安全管理工作，以保证容器在安全状态下使用。132容器必须经当地压力容器安全监察机构登记注册，并发给注册编号后方能投入使用。133容器使用不得超出容器的允许范围。134使用单位应保护好容器的标牌，保管好容器的出厂文件，以备当地压力容器安全监察机构监察。135设备正常运行期间，容器与安全附件（安全附件指安全阀、压力表、液面计等，下同）之间的截止阀必须保持全开，其中容器与安全阀之间的截止阀在全开位置加铅封或锁定。136安全阀的出口接管安装必须满足下列要求。1361同安全阀连接的排放管道的设计和安装应不影响安全阀的排量，安全阀排放端到室外排放管路出口的压降应小于01MPA，同时应充分考虑安全阀排放反作用力对安全阀进口连接部位的影响。1362排放管道的截面积应不小于安全阀出口面积。当多个安全阀向一个总管排放时，计算排放总管的横截面积应保证排放总管能够接受所有同时向其排放的安全阀的排放量。此外还应考虑1363的要求。1363对安全阀出口侧存在的可能影响整定压力和/或排量的背压力（排放背压力和/或附加背压力）应予以考虑。1364安全阀的排放或疏液应导至安全地点。应特别注意危险介质的排放及疏液。1365应避免出现任何可能导致排放管道系统阻塞的条件。凡适用的场合都应设置疏水管。1366在安全阀出口安装隔离装置时，应不违背国家的法律或规范的要求。137容器及其安全附件应避免受到热辐射、冻结或振动等不利影响。138使用单位更换容器的安全附件，必须选用有制造许可证的单位生产的相应规格的产品。139由于设备的使用保养条件不同，使用单位应按照压力容器安全技术监察规程中定期检验的要求进行检验，达不到设计要求，不允许投入使用。1310使用单位操作时，应按制冷作业安全技术规程执行，以保证容器在安全状态下使用。1311本容器如出现泄漏，使用单位切勿带压补焊。14电气设施使用安全事项141在进行任何调整、维修、接线或接触电器元件之前，所有装置应断电或隔离。142只有具有相关资质的专业人员使用正确的绝缘工具才能进行通电调整。143初次开机或长时间停用后再次开机时，应将电器元件接线重新紧固，并做控制柜主回路、电动机绝缘电阻测试，并符合相关标准。12144通电运行前应确认接地良好。145通电运行时所有电控门应关闭。146定期检查各电器元件接触部位是否良好，如有不良，应立即进行维修或更换。147长期停机时，应该将控制柜、台锁好，并将电源断电。148控制柜、台使用期内，应随时清除尘埃。149控制柜、台使用环境应保持通风良好。1410控制柜、台内外严禁存放异物。13第2章概述21主要用途螺杆制冷压缩机组是制冷系统的主要设备，压缩输送制冷剂气体。适用于冷冻、冷藏或工艺冷却等大、中型低温制冷系统。22机组特点螺杆式制冷压缩机是一种高速回转机械，属于容积式压缩机，兼有活塞式和离心式两者之优点。机组具有以下特点A采用双边非对称全圆弧及其包络线转子型线，容积效率高、噪音低、振动小。B体积小、重量轻，可用于高速运转，运转平稳安全。C实现能量从15100无级调节，节省运行费用。D压缩机、电机、油分离器、油冷却器、油泵等置于一体，结构紧凑。E可靠性高、易损件少、对回液不敏感、运转寿命长、维护费用低。F适用工况范围宽，排温低、单级压缩在大压比工况下运行仍有较高的效率。G易实现自动控制。23适用条件本机组适用的制冷剂为R717、R22，其适用条件不得超过表1规定的范围。制冷剂的特性见附表一和附表二。表1适用条件项目单级压缩机双级配搭低压级压缩机制冷剂R717R22R717R22排气压力MPA16706对应饱和温度4546138109吸气压力MPA0045057001706200700520050101对应饱和温度451254512555255525油压MPA高于排气压力0103油温3065冷却水进口温度15533冷却水流量偏差10电源详见电气使用说明书注单级压缩机所配电机功率仅能满足40冷凝温度工况，超过此工况须非标定购24使用环境21A工业区、屋内用，通风良好。B安装地点无雨雪侵袭。机组无溅水、浸水的可能。C周围空气最高温度不超过40，且在24小时周期内的平均温度不超过35，周围空气温度的下限为15。D非防爆安装区域内无爆炸危险的介质，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体、液体及导电尘埃。E防爆安装区域内应使用能够满足相应地防爆要求的设备。F标准产品安装地海拔高度不超过1000米（对于高海拔地区，按特殊设计）。G空气相对湿度在最高温度为40时不超过50；最湿月平均最大相对湿度为90，同时该月的平均最低温度不超过25。由于温度变化发生在电器上的凝露情况必须采取措施。A满足所选主电机防护等级标准的环境要求。22第3章工作原理与结构特征31工作原理311压缩机工作原理压缩机内的一对相互啮合，按一定传动比旋转的阴、阳转子，产生周期性的容积变化，完成制冷剂气体的吸入、压缩和排出。A）吸入过程见图1图1吸入过程B吸入结束，压缩开始，压缩过程见图2图2压缩过程C压缩结束，排出开始，排出过程见图3图3排出过程D排出结束见图431图4排出结束312内容积比LGB系列分内容积比可调和不可调两种机型。内容积比是指吸入完成时的容积（V1）与排出口打开瞬时的容积（V2）之比。不可调型内容积比在压缩机制作时已经固定可调型内容积比运行时可以调节。不同的运行工况应选用不同的内容积比。当运行工况与内容积比出现偏差时，压缩机将会出现动力损失。不可调型压缩机有三种内容积比供用户选择，分别为L内容积比26、M内容积比36、30、H内容积比50。各内容积比适用的工况按照图5和表2。可调型压缩机运行时可以进行L内容积比26、M内容积比36、H内容积比50的调节。通过控制内容积比油活塞两侧润滑油的进出，改变其两侧的压力，带动内容积比滑阀在转子腔内移动，改变能量滑阀有效排气口的大小从而改变内容积比。313能量调节通过控制能量油活塞两侧润滑油的进出，改变其两侧的压力，带动能量滑阀在转子腔内移动，从而改变转子的有效工作长度，实现压缩机的能量无级调节。注意能量指示器的显示是滑阀位移的百分比，不等于能量的真实百分比。冷凝温度（）202530354045L26M36H50图5内容积比适用的工况01020304050蒸发温度32表2内容积比适用的工况内容积比蒸发温度（冷凝温度为40）L7以上M7到27H27以下注对应不同的工况应选用不同功率的电机（详见技术参数表）314机组工作原理从低压系统来的低温低压蒸汽经过吸气过滤器后进入压缩机，被压缩成高温高压气体后进入油分离器，在油分离器内经过分离后排出。带经济器的机组，从经济器来的气体经补气过滤器由补气口（也称二次进气口）进入压缩机，与低压系统来的低温低压蒸汽一同被压缩。油分离器内的冷冻机油经油冷却器冷却、油过滤器过滤后，一部分在压差的作用下进入压缩机转子腔，另一部分通过油泵增压后经压缩机轴承、轴封和平衡活塞等处进入压缩机转子腔。转子腔内的冷冻机油与吸入的蒸汽一同被压缩，高温高压的油气混合物再进入油分离器进行油气分离，依此循环。各机型油气路系统图见附图一二设备中有多种阀门，按其工作性质不同，设备操作时期不同，其工作状态也不相同。具体阀门工作状态如表3。警告安全阀前的截止阀必须完全打开，连接油冷却器与油分离器之间的截止阀必须完全打开。压缩机后的排气阀开机前必须打开。表3阀门状态设备操作状态停机运行工作状态阀门名称暂时停机长期停机或检修调试阶段正常工作阶段备注压缩机吸气阀关关慢开开压缩机排气阀关关开开自动型暂时停机时开压缩机与油分间截止阀开开开开三位四通电磁阀与压缩机间截止阀开开开开油泵前后截止阀开开开开油过滤器压差控制器截止阀开开开开油压调节阀与截止阀开开开开仅32系列机组有，部件检修时关油过滤器前后截止阀开开开开仅32系列机组,停用过滤器的截止阀关油分与油冷间截止阀开开开开油泵与油冷间截止阀开开开开油泵与油分配器间截止阀开开开开部件检修时关33表3（续）32结构特征321主要部件及外形图本设备的主要部件有压缩机、油分离器、油冷却器、油泵、油压调节阀、吸气过滤器、油过滤器、吸气阀、排气阀、经济器（仅自带经济器机组）和补气过滤器（仅二次进气机组或自带经济器机组）、电控、电机和联轴器等。其外形图见附图四六。322压缩机压缩机主要由机体、吸气端座、排气端座、油缸体、轴封盖、排气端盖25系列以上、转子、主轴承、轴封、平衡活塞、能量调节滑阀及油活塞、能量指示器等组成。内容积比可调型除上述部件外增加了内容积比滑阀及油活塞、油缸隔板。见附图八九。油缸体、吸气端座、机体、排气端座、25系列以上排气端盖用螺栓和定位销联成一体。吸气端座和排气端座上安装了主轴承，阴、阳转子由主轴承支撑，排气端侧各装有一对角接触球轴承。阳转子吸气端装有平衡活塞。20系列以下轴封在排气端座内，25系列以上轴封在排气端盖内,阳转子轴伸通过联轴器与电机相连。能量调节滑阀、油活塞通过滑阀导杆相连和油缸共同组成能量调节机构。能量指示器安装在油缸盖板上，与能量调节机构相连。内容积比滑阀与油活塞相连与油缸体共同组成内容积比调节机构。油缸体隔板将油缸分成内容积比与能量调节两部分。加油截止阀关关关关加油时开关关关关手动机组停机后与启动前开均压截止阀开关开开自动型压差供油节流阀微开微开微开微开安全阀截止阀开开开开油分放空阀关关关关压力表（压力传感器）阀开开开开部件检修时关补油截止阀关关关关滤芯下回油截止阀1开开开开回油截止阀2关关关关定期开回油节流阀微开微开微开微开油分、油冷排污阀关关关关制冷剂油冷放油阀关关关关定期开油冷放气阀关关关关经济器供液截止阀关关满载时开满载时开经济器排污阀关关关关经济器供液节流阀微开微开微开微开自带经济器有排污阀定期开经济器供液电磁阀关关开开自动型自带经济器有补气截止阀关关满载时开满载时开二次进气、自带经济器机组有能量调节油过滤器截止阀开开开开部件检修时关注意买方在设备就位后务必将均压电磁阀出口接到系统低压侧。34323油分离器油分离器主要由筒体、封头、法兰盖和高效油气滤芯等组成。拆掉封头上的法兰盖，可更换油气滤芯。324油冷却器卧式壳管式结构，分水冷和制冷剂冷却两种。水或制冷剂液体在管程流动，油在壳程流动。两侧水盖或管箱分别由法兰与管板连接。换热管与管板连接。管束由折流板支撑。制冷剂冷却油冷却器换热管为高效管。需要时水冷油冷却器左右水盖可以对调。325油压调节阀油压调节阀安装在油泵进出口之间。见附图十。20系列以下自动型和25、32系列机组采用派克A4AL或DANFOSS，详见其使用说明书。326油泵LG25及以下标准油泵为转子柱塞泵，LG32及以上为螺杆泵，详见其使用说明书。327吸气过滤器安装在压缩机吸气口，由壳体、滤芯、平盖等组成。拆掉平盖，可拆卸清洗滤芯。见附图十一。328油过滤器安装在油冷却器与油泵之间，由壳体、滤芯、平盖等组成，拆掉平盖，可拆卸清洗滤芯。见附图十二。329吸、排气阀安装在压缩机组的吸气口和排气口。由阀体、阀芯、阀杆、手轮和弹簧组成，同时具有截止与止回功能。见附图十三。3210能量调节电磁阀能量调节电磁阀为三位四通电磁阀，由阀体、电磁线圈和红色故障应急按钮（仅非防爆型有）组成。当非防爆型电磁线圈出现故障时，推动故障应急按钮，可达到上载及卸载目的。3211经济器仅在自带经济器机组中装有。为卧式壳管式结构。高温高压液体进入壳程后一部分经节流装置进入管程。两侧管箱分别由法兰与管板连接。换热管采用高效换热管，与管板连接。管束由折流板支撑。节流装置分两种，一种为外平衡式热力膨胀阀，使用于自动型机组中；另一种为手动节流阀，使用于手动型机组中。其结构详见阀门使用说明书。3212联轴器安装在电机与压缩机之间，为弹性叠片式联轴器。详见联轴器操作使用说明书。3213电机采用高效节能电机。详见其使用说明书。对于配备稀油站的电动机，稀油站详见其使用说明。3214电控分自动和手动型。自动型机组采用PLC可编程控制器，人机界面操作屏。手动型机组采用各种继电器，显示及操作按钮均设置在控制面板上。详见电气使用说明书。35第4章技术特性压缩机组按油冷却方式分水冷和制冷剂冷却（Y）,按操作方式分手动和自动（Z），按进气方式分单机、二次进气（2）、自带经济器（J），按内容积比是否可调分为可调（V）和不可调型。单级及二次进气、自带经济器螺杆制冷压缩机组主要技术参数见表4,双级配搭低压级螺杆制冷压缩机组主要技术参数见表5。41主机型号尾注转子导程S表示短导程；M表示中导程；L表示长导程轴承型式B表示主轴承为滑动型式功能V表示内容积比可调；当内容积比不可调时省略表示转子名义直径用阿拉伯数字表示，单位为CM型式及产品名称代号LG表示开启螺杆42机组型号尾注G高档配置控制方式为自动，其它配置省略控制方式手动省略标注；Z表示自动机组型式J表示自带经济器；2表示二次进气；其它不表示制冷剂代号氨R717不表示；F表示R22油冷却器冷却方式Y表示液体冷却；Z表示水冷却；P表示喷液冷却主机型号同上图的第1位至第8位双级配搭低压级螺杆式制冷剂压缩机组产品型号双级配搭低压级螺杆式制冷剂压缩机组的产品型号编号方法同螺杆式制冷剂压缩机组产品型号编号方法，在机组型号尾注后加“D”表示双级配搭低压级。41项目单位LG12VB系列LG16VBS系列LG16VBM系列LG20VBS系列品种R717/R22制冷剂标准GB536液体无水氨/GB7373工业用二氟一氯甲烷F22理论排量M3/H285385598806压缩机能量调节范围15100高温工况KW307/284427/394671/622916/839中温工况KW1697/16322367/22733723/35925085/486带经济器KW602/6691334/14951836/2065制冷量低温工况无KW502/531708/7461115/11931528/1624高温工况KW6590132185中温工况KW6590132185电机额定功率低温工况KW5575110160电制3N50HZ380V额定转速R/MIN2960电机转向顺时针（从电机轴端看）牌号MK4001标准Q/YB00J08211冷冻机油（矿物型）冷冻机油充注量KG150110200160370310进气管直径MMDN80DN125DN150出气管直径MMDN65DN80DN100二次进气管径MMDN32DN32DN50经济器进出液管径MMDN50DN50DN65安全阀直径MMDN20DN25DN32型式壳管式进出水管径MMDN32DN40DN65冷却水量M3/H10121520水侧设计压力MPA06冷却水污垢系数M2K/KW0086水程阻力MPA01水冷水质标准GB50050工业循环冷却水处理设计规范进液管径MMDN25DN32DN40油冷却器制冷剂出汽管径MMDN40DN50DN65型号ZH125AFRL油泵电机功率KW152222或3带经济器2556X1230X17482423X1230X17483021X1272X20153021X1312X20153236X1410X22103236X1455X2210外形尺寸长宽高其余MM2556X1150X17482423X1150X17483021X1211X20153021X1211X20153236X1334X22103236X1295X2210机组质量KG2200340035003800机组运行质量KG2860442045504940注1高温工况为40/5工况,中温工况为40/10工况，低温工况为40/35工况，带经济器时液体出口温度比补气压力对应的饱和温度高5。油冷却器的冷却水进水温度33，进出水温差5。2（）内数据为制冷剂冷油冷机组参数。对于LG20BS系列，用于R22且蒸发温度低于10，电机功率3KW。表4单级及二次进气、自带经济器螺杆制冷压缩机组主要技术参数42项目单位LG20VBM系列LG20VBL系列LG25VBS系列LG25VBM系列制冷剂品种R717/R22制冷剂标准R717GB536液体无水氨/R22GB7373工业用二氟一氯甲烷F22理论排量M3/H1120148618252289压缩机能量调节范围15100高温工况KW1300/11891724/15772109/19382651/2443中温工况KW7217/6892957/9141172/11251474/1419带经济器KW2614/28953468/3844299/4824541/6033制冷量低温工况无KW2187/2317290/3073579/38044519/481高温工况KW250315450500中温工况KW250315400450电机额定功率低温工况KW200/220250/280315400/450带经济器电制3N50HZ380V3N50HZ10KV或6KV额定转速R/MIN2960电机转向顺时针（从电机轴端看）牌号MK4001标准Q/YB00J08211冷冻机油（矿物型）冷冻机油充注量KG370470700760进气管直径MMDN150DN200DN200出气管直径MMDN100DN150DN150二次进气管径MMDN50DN50DN50经济器进出液管径MMDN65DN65DN80安全阀直径MMDN322XDN322XDN32型式壳管式进出水管径DN65DN65DN65冷却水量M3/H25303545水侧设计压力MPA06水冷冷却水污垢系数M2K/KW0086水程阻力MPA01水质标准GB50050工业循环冷却水处理设计规范进液管径MMDN40DN40DN50油冷却器制冷剂出汽管径MMDN65DN65DN80型号ZH125AFRLZH125AFRL2ZH220AF油泵电机功率KW22或34带经济器3236X1410X22103236X1455X22103495X1476X24793495X1520X24794600X2021X2885外形尺寸长宽高其余MM3236X1334X22103236X1295X22103495X1400X24793495X1410X24794600X1915X2885机组质量KG400045008000700010000机组运行质量KG52005850104009100013000注1高温工况为40/5工况,中温工况为40/10工况，低温工况为40/35工况，带经济器时液体出口温度比补气压力对应的饱和温度高5。油冷却器的冷却水进水温度33，进出水温差5。2（）内数据为制冷剂冷油冷机组参数。对于LG20BM/LG20BL系列，用于R22且蒸发温度低于10，电机功率3KW。3LG20BL机组选用高压电机时，机组充油量为700KG，外形尺寸参照LG25系列，机组质量见括号内数值。43表4（续1）表（续）表4（续2）项目单位LG25VBL系列LG32VBS系列LG32VBM系列制冷剂品种R717/R22制冷剂标准R717GB536液体无水氨/R22GB7373工业用二氟一氯甲烷F22理论排量M3/H284043415182压缩机能量调节范围15100高温工况KW3294/30444056/37115018/4637中温工况KW1834/17692259/21562793/2695带经济器KW674/750837/92710287/1149制冷量低温工况无KW5641/6012695/7358593/9159高温工况KW6308001000中温工况KW560/500710900电机额定功率低温工况KW450/500带经济器560/630带经济器710/800带经济器电制3N50HZ10KV或6KV额定转速R/MIN2960电机转向顺时针（从电机轴端看）牌号MK4001标准Q/YB00J08211冷冻机油（矿物型）冷冻机油充注量KG7601200进气管直径MMDN250DN350出气管直径MMDN150DN200二次进气管径MMDN50DN80经济器进出液管径MMDN80DN125安全阀直径MM2XDN322XDN50型式壳管式进出水管径DN65DN100冷却水量M3/H5590水侧设计压力MPA06水冷冷却水污垢系数M2K/KW0086水程阻力MPA01水质标准GB50050工业循环冷却水处理设计规范进液管径MMDN50DN65油冷却器制冷剂出汽管径MMDN80DN125型号2ZH220A/2ZH220FZZB90油泵电机功率KW475带经济器4600X2021X28854600X2021X2885）8150X2878X35478150X2878X3547）外形尺寸长宽高其余MM4600X1915X2885（4600X1915X2885）8150X2718X35478150X2718X3547）机组质量KG80001000018000机组运行质量KG1300023400注1高温工况为40/5工况,中温工况为40/10工况，低温工况为40/35工况，带经济器时液体出口温度比补气压力对应的饱和温度高5。油冷却器的冷却水进水温度33，进出水温差5。2（）内数据为制冷剂冷油冷机组参数。带数据与电机机座号有关，表中数据为560机座号电机的数据。44项目单位LG32VBL系列LG40VBS系列LG40VBM系列制冷剂品种R717/R22制冷剂标准R717GB536液体无水氨/R22GB7373工业用二氟一氯甲烷F22理论排量M3/H518265147539压缩机能量调节范围15100高温工况KW5998/55427362/67378548/7909中温工况KW3339/32214099/39134746/4578带经济器KW12306/13691494/16271706/1874制冷量低温工况无KW1027/10951261/13331435/1520高温工况KW112016001800中温工况KW100014001600电机额定功率低温工况KW800/1000带经济器1120/1250带经济器1250/1400带经济器电制3N50HZ10KV或6KV额定转速R/MIN2960电机转向顺时针（从电机轴端看）牌号MK4001标准Q/YB00J08211冷冻机油（矿物型）冷冻机油充注量KG12002000进气管直径MMDN350DN400出气管直径MMDN200DN300二次进气管径MMDN80DN100经济器进出液管径MMDN125DN150安全阀直径MM2XDN502XDN50型式壳管式进出水管径DN100DN125冷却水量M3/H90150水侧设计压力MPA06水冷冷却水污垢系数M2K/KW0086水程阻力MPA01水质标准GB50050工业循环冷却水处理设计规范进液管径MMDN65DN125油冷却器制冷剂出汽管径MMDN125DN150型号ZZB90M100P油泵电机功率KW7515R717/11R22外形尺寸长宽高MM同LG32VBM系列992032484547机组质量KG同LG32VBM系列37000机组运行质量KG同LG32VBM系列48100注1高温工况为40/5工况,中温工况为40/10工况，低温工况为40/35工况，带经济器时液体出口温度比补气压力对应的饱和温度高5。油冷却器的冷却水进水温度33，进出水温差5。2（）内数据为制冷剂冷油冷机组参数。带数据与电机机座号有关，表中数据为630机座号电机的数据。表4（续3）45表5双级配搭低压级螺杆制冷压缩机组主要技术参数项目单位LG12VBLG16VBSLG16VBMLG20VBSLG20VBM制冷剂品种R717/R22制冷剂标准R717GB536液体无水氨/R22GB/T7373工业用二氟一氯甲烷F22理论排量M3/H2853855988061120压缩机能量调节范围15100制冷量KW58/7079/97123/148158/198229/280电机额定功率KW37557590110电制3N50HZ380V额定转速R/MIN2960电机转向顺时针（从电机轴端看）牌号MK4001标准Q/YB00J08211冷冻机油（矿物型）冷冻机油充注量KG130200370进气管直径MMDN80DN125DN150出气管直径MMDN65DN80DN100安全阀直径MMDN20DN25DN32型式壳管式进出水管径DN32DN32DN40冷却水量M3/H5710水侧设计压力MPA06水冷冷却水污垢系数M2K/KW0086水程阻力MPA01水质标准GB50050工业循环冷却水处理设计规范进液管径MMDN25DN32DN40油冷却器制冷剂出汽管径MMDN40DN50DN65型号2ZH125A/2ZH125F2ZH220A/2ZH220F油泵电机功率KW1522外形尺寸长宽高MM2556X1150X17483021X1211X20153236X1334X2210机组重量KG2200350035004000机组运行重量KG2860455045505200注名义工况为10/40。油冷却器的冷却水进水温度30，进出水温差5。46表5（续1）项目单位LG20VBLLG25VBSLG25VBMLG25VBL制冷剂品种R717/R22制冷剂标准R717GB536液体无水氨/R22GB/T7373工业用二氟一氯甲烷F22理论排量M3/H1486182522892840压缩机能量调节范围15100制冷量KW304/372365/454458/572577/722电机额定功率KW132185220280电制3N50HZ380V3N50HZ10KV额定转速R/MIN2960电机转向顺时针（从电机轴端看）牌号MK4001标准Q/YB00J08211冷冻机油（矿物型）冷冻机油充注量KG470760800进气管直径MMDN150DN200DN250出气管直径MMDN100DN150DN150安全阀直径MM2XDN322XDN32型式壳管式进出水管径DN65DN65DN65冷却水量M3/H10162024水侧设计压力MPA06水冷冷却水污垢系数M2K/KW0086水程阻力MPA01水质标准GB50050工业循环冷却水处理设计规范进液管径MMDN40DN50油冷却器制冷剂出汽管径MMDN65DN80型号2ZH125A/2ZH125F2ZH220A/2ZH220F油泵电机功率KW224外形尺寸长宽高MM3495X1410X24794600X1915X2885机组重量KG4000100001000010000机组运行重量KG5200130001300013000注名义工况为10/40。油冷却器的冷却水进水温度30，进出水温差5。47表5（续2）项目单位LG32VBSLG32VBMLG32VBLLG40VBSLG40VBM制冷剂品种R717/R22制冷剂标准R717GB536液体无水氨/R22GB/T7373工业用二氟一氯甲烷F22理论排量M3/H35004341518265147539压缩机能量调节范围15100制冷量KW801/876870/10871054/12991288/15941533/1889电机额定功率KW400450560710800电制3N50HZ10KV额定转速R/MIN2960电机转向顺时针（从电机轴端看）牌号MK4001标准Q/YB00J08211冷冻机油（矿物型）冷冻机油充注量KG1000进气管直径MMDN350DN400出气管直径MMDN200DN300安全阀直径MM2XDN502XDN50型式壳管式进出水管径DN100冷却水量M3/H3240486572水侧设计压力MPA06水冷冷却水污垢系数M2K/KW0086水程阻力MPA01水质标准GB50050工业循环冷却水处理设计规范进液管径MMDN65油冷却器制冷剂出汽管径MMDN125型号ZZB90M100P油泵电机功率KW7511R22或15R717外形尺寸长宽高MM8150X2718X3547887023113607机组重量KG1600031000机组运行重量KG2080040300注名义工况为10/40。油冷却器的冷却水进水温度30，进出水温差5。第5章安装调试51安装511机房A机房应有足够的安装和维护空间。B机房应有足够数量、安装良好、朝外开的门，并采用手开。C机房在地面上时，应有自然通风口。自然通风的气流不应受到周围环境的阻碍。D机房为地下室时，应设置机械通风装置。E机房中除充注在机组中的制冷剂外，不能存储其他易燃易爆物质。F机房的设计应能便于水的排出。G当安全阀开启时，制冷剂应能顺利排放到室外。512基础基础的制作与验收应符合GB50231机械机组安装工程施工及验收通用规范的要求。基础施工图见附图十一。A其深度应根据现场地质条件决定，但不应小于图示数值。B基础应与其它振源隔绝，隔绝带应填以吸振材料。C基础下地基应坚固，无下沉、透水或变形。D应采用符合建筑安装规范的材料和比例配成基础混凝土，浇入事先制好的基础框架中。E基础的螺栓孔应根据图纸的尺寸预先留出。F基础的浇注过程应是连续的，浇注后的基础必须平整。G基础固化后对基础进行外观检查，应无裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。H基础固化后应进行承重检查，其承重能力不小于机组的运行重量。I将地脚螺栓孔内的碎石泥土清理干净，不允许有积水存在。J机组安装在楼板上时，必须核算楼板结构的承重能力，能满足机组的运行重量，并采取减振措施。513吊装与搬运能够利用铲车或行车搬运的产品应优先考虑使用铲车或行车搬运，否则需采用滚杠搬运。机组均设计了吊装位置，吊装或搬运时可参阅图6铲运示意图和图7吊装示意图。A吊装搬运时，吊装点只能作用在机组相应的吊装位置上，张力只能施加在绳索的连接点上。48B吊装、搬运时应注意使其重心平稳。C产品用铲车搬运时，铲车点如图6所示（粗三角形处），铲运时应使机组重心居于两铲中间，以免倾覆。警告严禁使用机组上压缩机或电机的吊环螺栓。图6铲运示意图图7吊装示意图图7吊装示意图（续）D机组若需要利用滚杠搬运，应在机组底座下沿其纵向固定（焊接、或螺栓联接）两根不小于16的槽钢或工字钢等作为导轨514机组就位机组就位应在基础验收合格后进行。A）将随机地脚螺栓装在机组底座上，将机组在基础上落位；B）分体运输的撬块机组整体就位后，各撬块间连接部件连接紧密；C）靠近地脚螺栓处放上调整斜铁，以机组电机支座平面为基准，分别调整电机支座、压缩机支座平面水平，水平度不大于1/1000；51D斜铁块务必焊死，以防位移；E再次检验机组的水平度，确认机组水平度不大于1/1000。F用水泥砂浆浇注地脚螺栓、基础与机组底座间的间隙，浇注必须连续，在浇灌地脚螺栓时要注意保持地脚螺栓的竖直；G待混凝土干固后，旋紧地脚螺栓螺母，并抹光基础表面；515外接管路5151所有外接管道的制作与验收应符合GB50235工业金属管道工程施工及验收规范及相关设计文件。5152外接制冷剂管路应符合以下要求A设备与其它设备连接的管路，应符合相应设备及系统设计安装的要求；B外接管路的规格不得小于设备本身进出接口规格；C外接管路应吊挂或支撑，不得将重量加载在机组上；D连接系统管路时，不可强行连接；E外接管路安装完毕后应进行充分的清洗或排污。操作时应与设备断开；F外接管路安装完毕后应进行压力、真空试验。5153外接水管路应符合以下要求A外接水管路的规格不得小于设备本身进出接口规格；B外接水管路应吊挂或支撑，不得将重量加载在机组上；C连接系统管路时，不可强行连接；D设备进出水管与外接水路间必须加装挠性接管；E进水口必须加装水过滤器，根据需要加装水处理设备，保证水质满足使用要求；F系统的水池、水泵和冷却塔及各种水处理装置的配置必须满足本设备对循环水量流量和温度的要求；G当设备在冬季或过渡季需经常运行时，宜在冷却塔供回水总管间设置旁通调节阀；水系统管路安装完毕后应进行充分的清洗或排污，清洗时在设备进出水口间应加设旁通管路；H所有设备外管路上的测温、测压、流量仪表都应安装在光亮干燥的地方；I水系统管路安装完毕后应进行压力、真空试验；J水系统管路安装完毕后应进行水压试验，水温不低于5。缓慢升压至05MPA，检查所有连接部位，保证没有泄漏；K系统水管路在首次开机前和系统除垢处理后，宜进行清洗、预膜处理。5154外接安全阀接管应符合以下要求A排放管的内径尺寸应不小于设备安全阀的通径；B排放管应装设防水弯；C排放管应引至机房外，并远离机房进风口。气体排放口周围一米范围内不得有障碍物；D若同时装有多台设备，每台设备必须分别安装本身的排放管。516电气线路设备安装就位后，安装启动控制柜，连接电气线路，然后对设备所有的电气元件及线路进行检查。详见电气使用说明书。52警告当启动柜客户自备时，其设计制作及与设备连接线路规格，须严格按照我公司提供的相关图纸或说明进行。517冷却水本机组中使用的冷却水的水质应符合GB500501995工业循环冷却水处理设计规范要求。水质标准见表6。表6水质标准参数项目单位要求和使用条件允许值根据生产工艺要求确定20悬浮物MG/L换热机组为板式、翅片管式、螺旋板式10PH值根据药剂配方确定7092甲基橙碱度MG/L根据药剂配方及工况条件确定500CA2MG/L根据药剂配方及工况条件确定30200FE2MG/L05碳钢换热机组1000CLMG/L不锈钢换热机组300表6（续）对系统中混凝土材质的要求按现形的岩土工程勘察规范GB5002194的规定执行SO42MG/LSO42与CL之和1500175硅酸MG/LMG2与SIO2的乘积15000游离氯MG/L在回水总管处05105此值不应超过石油类MG/L炼油企业10此值不应超过注甲基橙碱度以CACO3计；硅酸以SIO2计；MG2以CACO3计。52调试521要求系统安装完成后可进行调试，调试工作须由我公司调试人员或有相关资质并被认可的专业人士进行。522调试前的准备工作调试前应按表7的内容进行确认。表7设备调试前的确认设备按要求安装完毕53设备水平度调整完毕（长、宽度方向不平度1/1000）地脚螺栓紧固外观无磕碰、损伤、缺件等现象按系统设计文件要求安装完毕已经排污处理，清洁度符合要求进行了压力试验，且符合要求进行了真空试验，且符合要求有足量的符合要求的冷却水有足量的符合要求的制冷剂系统调试时产生的冷、热有足够的消耗途径按电气设计文件要求安装完毕系统的电气调试完毕设备具备送电条件动力电源容量满足机组运行要求动力电源线径符合要求电气系统地线连接完毕无影响机组调试的其它因素（如未完成工程等）机房通风采光良好冷冻机油准备完毕氮气及辅材等准备完毕材料、工具常用工具及真空泵等准备完毕警告严禁系统脏物、杂物、水等进入机组523气密试验机组安装完毕后，应进行气密试验，试验压力18MPA。试验应采用氮气或干燥清洁的压缩空气进行，温度不低于15，且应有安全措施。警告压缩空气必须干燥整洁。5231试验步骤不含自带经济器机组A关闭安全阀下的截止阀及通向大气和系统的所有阀门，打开机组内部全部阀门。将氮气或干燥清洁的压缩空气与补油截止阀连接。B打开补油截止阀，缓慢升压至06MPA，用肥皂水进行初步检漏合格。C按012MPA的级差逐级升至12MPA，检漏。D关闭安全阀截止阀和吸气压力表阀，按02MPA的级差逐级升至18MPA，关闭补油截止阀。检查合格后，排除温度变化的影响，24小时其压力应保持不变。E试验合格后，打开油过滤器前的加油截止阀卸压。卸压后打开安全阀截止阀及吸气压力表阀，关闭加油截止阀。545232自带经济器机组试验步骤A关闭安全阀下的截止阀及通向大气和系统的所有阀门、经济器供液截止阀和回气截止阀，打开机组内部其它阀门。将氮气或干燥清洁的压缩空气与经济器排污阀连接；B打开经济器排污阀，缓慢升压至06MPA，用肥皂水进行初步检漏合格；C按02MPA的级差逐级升至18MPA，关闭经济器排污阀。排除温度变化的影响，30分钟其压力应保持不变；D打开经济器排污阀，缓慢打开经济器供液截止阀，使经济器管程压力达到06MPA，用肥皂水对经济器管程进行初步检漏合格；E按02MPA的级差逐级升至12MPA，关闭经济器供液截止阀，拆除连接管，打开经济器排污阀，将经济器壳程卸压。排除温度变化的影响，30分钟其压力应保持不变；F打开经济器供液截止阀，经济器完全卸压后关闭经济器排污阀；G将氮气或干燥清洁的压缩空气与补油截止阀连接；H打开补油截止阀，缓慢升压至06MPA，用肥皂水进行初步检漏合格；I按012MPA的级差逐级升至12MPA，检漏合格；J按02MPA的级差逐级升至18MPA