新引进两条准时制生产线

GEEL（比利时）江森自控新引进两条准时制生产线（JUSTINTIME）车椅供求量在数月之内突增至原来的两倍，面对这一情况，汽车供应商该作何反应他腾出空间，引进全新的生产线，改善生产。比利时GEEL江森自控抓住这一机遇，引进了全集成自动化，同时使其控制水平达到了世界先进水平。如今，供应商必须通过RFID系统（如MOBYE）获取生产数据。准时到达VW（大众）和OPEL（欧宝）GEEL江森自控生产的车椅江森自控是车椅生产专家。位于比利时GEEL江森自控公司，拥有500多个准时制生产基地。，每天可为欧宝ASTRA生产大约1100张车椅，然后在接到订单的3个半小时内，运到30英里之外的安特惠普。同时，还为大众的高尔夫及宝路车生产900张车椅，在6个半小时之内，运达55英里之外的大众汽车在布鲁塞尔的工厂。为了满足欧宝和大众的订单量，江森自控面临的生产任务是产量要翻一番，员工要扩招50。因此，他们决定要改装已使用12年的生产线，并安装一条全新的生产线，两条同时运行。当然，GEEL的生产在改装期间不得停产。江森自控把此重任托付给了两个熟悉的合作伙伴ARIADNE工业自动化负责项目管理，西门子自动化与驱动负责自动化系统。项目安排非常紧迫2003年初，该项目先从大众车椅的全新生产线着手，2003年5月，开始改装欧宝生产线，2004年1月2日，生产按时开工。ARIADNE的项目经理IVANVOS，这样描述道“最关键的时刻是在圣诞节和新年期间。旧的ASTRA生产于12月23日结束，当时，整个生产线已经拆除。新的欧宝生产线必须在1月2日之前，每天生产800件，而且，我们恰好做到了”车椅生产典型案例MESLEVEL客户机37X工作站WINCCPC服务器WINCCPC工作站客户机47X可视化可视化以太网螺丝刀控制器变频器螺丝刀控制器数据标识数据标识GEEL江森自控的SCHEMATIC设备配置变频器数据全面两个项目的共同目标是把多个独立的应用转换为一个全集成的系统。江森自控公司的KOENVANHAREN解释说“我们的客户要求越来越高，而且，完整的跟踪也越来越重要。而问题的症结就在于要收集不同的数据，如条形码上的数据。”IVANVOS补充说“一切要从数据库着手。在这种情况下，两个客户的订单都已经登记，而且每张车椅的信息（如装饰类型）都已保存下来。”该自动化系统的特征就是它也要求把江森旗下的6家供应商包括在内。西门子建议其供应商安装SIMATICET200ECO模块，从而为全集成自动化提供实施的基础。GEEL所有过程中都已采用了全集成自动化。还安装了一个SIMATICS74162DP，用于控制欧宝和大众的生产线。此外，大众的生产线中的ANDON信号系统还装了一个S74122DP，以实现图形可视化。欧宝生产线的测试区安装了一个S74142DP，用来控制自动测试过程，并把记录的数据储存到当地的SQL数据库中，这些内容会在定期间隔内传输到江森自控的中央处理数据库中。获取全面的数据非常重要，例如，安全气袋的包装是作为安全信息记录的，它会输入完整的数据信息。当安全气袋无法正常工作时，就可以查询这些信息，因为停产这一模型之后，这些数据仍会保留10年。灵活且面向未来的解决方案西门子凭借以太网，以可靠的方式实现了各类HMI系统之间的通讯。扫描车椅的MOBY标识的阅读器安装在生产线的不同位置。它们通过PROFIBUS实现连接，分别是变频器和伺服控制器。许多地方都用到了电子标识。汽车工业依赖标识的趋势越来越盛行，也不再通过负荷日益超重的网络来来传播所有数据流，而是趋向于本地处理信息。KOENVERHAREN强调说该系统具有很大的灵活性，“该系统非常方便转换到新客户。每一个汽车客户都要求准时制生产或及时按序生产，但是，由于每张车椅都用相同的元件，所以扩