友谊河大桥水泥搅拌桩试桩方案

目录1、编制依据22、工程概况221工程简介222工程地质23、试验桩施工331试桩目的332试桩施工要求333试桩试验要求54、人员设备配置及施工前期准备541施工人员配置542主要施工设备配置543施工前期准备65、施工工艺及施工方法651施工工艺流程652施工方法76、质量控制及检验861质量控制862质量检验97、各项施工保证措施1071质量保证措施1072施工管理保证措施1173冬季施工保证措施1274安全保证措施1275环境保护及现场文明施工保证措施131、编制依据1）友谊河大桥施工图郑徐客专施图（桥）20；2）跨京福高速特大桥施工图郑徐客专施图（桥）21；3）跨京福高速特大桥施工图郑徐客专施图（桥）21；4）徐州特大桥施工图郑徐客专施图（桥）22；5）高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB107512010J11472011）；6）高速铁路路基工程施工技术指南铁建设（2010）241号；7）铁路路基工程施工安全技术规程（TB103022009）。8）铁路工程地基处理技术规程（TB101062010）；2、工程概况21工程简介本段水泥搅拌桩处理范围为DK32518356DK339052575段桥台锥坡地基处理，采用水泥搅拌桩加固。共包含友谊河大桥两个桥台，京福特大桥两个桥台，徐州特大桥郑州台。搅拌桩直径50CM，间距10M10M，桩顶标高同承台顶标高，桩长15M。22工程地质工点位于黄淮冲积平原区，地势平坦，开阔。区域内分布有灌溉沟渠，有乡村道路通过，交通较便利。工点范围地层为第四系全新统冲积层及以上更新统冲洪积形成的黏性土、粉土及砂类土。特殊地质及不良地质全段范围分布厚层松软土；下浮可溶岩岩溶发育，局部中等发育，上覆粉质粘土、粘土等覆盖层。3、试验桩施工31试桩目的为防止桥台锥坡对其天然地基产生较大荷载，导致施工后天然地基产生沉降不能满足设计要求，确定桥台锥坡地基加固处理采用水泥搅拌桩，地基加固处理设计单位为中铁第四勘察设计院集团有限公司。为确保施工方案的可行性，在地基水泥搅拌桩加固处理施工前，首先根据设计要求进行工艺试验桩，以确定施工参数，用以指导地基水泥搅拌桩加固处理施工。本次水泥搅拌桩试验桩施作的目的主要是检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其需确定的相关技术参数如下检验施工设备及选定的施工工艺。确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。确定最佳灰浆稠度（试验水灰比初定为105，根据试验情况调整）。根据设计水泥掺入比（50KG/M）确定浆液配比、喷浆压力、单位桩长喷入量及喷搅次数等施工参数。检验单桩承载力是否满足设计要求。确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。32试桩施工要求本次水泥搅拌桩试验桩施工代表范围为DK32518356DK339052575段，根据设计图纸要求每工点不少于2根，本段里程段内共计两处路基与桥涵过渡段桥台锥坡地基需要处理，因此共计需要试桩根数4根，桩径05M，桩长15M，桩位采用正方形布置，桩间距10M。要求静载试验与抽芯检验的具体位置应布置均匀，不可集中于一处，具体桩位应在检测之前由监理工程师根据施工现场确定，严禁自行确定试验桩位置。萧县路基段两端桥台锥坡地基水泥搅拌桩加固桩位布置图铜山线路所路基段两端桥台锥坡地基水泥搅拌桩加固桩位布置图33试桩试验要求双向搅拌桩一般采用PO425级普通硅酸盐水泥，掺入量一般不少于15，具体应通过室内配方试验确定，要求28天水泥土无侧限抗压强度不小于12MPA，桩体压缩模量不小于50MPA。4、人员设备配置及施工前期准备41施工人员配置为确保本次试验桩施工的顺利进行，施工人员配置如下表序号工种数量备注1现场管理人员12现场技术员13现场质检员13现场安全员14搅拌桩操作工35修理工26电工27测量员28普工642主要施工设备配置根据设计要求，本工程选用的搅拌桩机及其配套设备数量如下表序号设备名称规格及型号单位数量备注1钻机及配套计量设备SJB台32搅拌机YTRD300型台33泥浆泵HB6350台34储浆桶07M个35发电机200KW台16全站仪台17水准仪台143施工前期准备清除地表下各种障碍物（包括表土植被、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。保证进场临时施工道路畅通，施工用电前期采用发电机，施工用水从临近月牙河抽取。组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。测量现场地面标高并确定上层结构物底层标高，已确定水泥搅拌桩桩顶标高，同时应考虑凿除50CM桩头的影响。5、施工工艺及施工方法51施工工艺流程桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下03M关闭高压注浆泵重复搅拌下钻至设计深度反循环提钻并喷水泥浆至地表成桩结束施工下一根桩。52施工方法桩机就位检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机定位、对中，调整导向架至垂直，垂直度偏差不宜超过1，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业，根据设计要求施工采用四搅两喷法施工。喷搅下沉开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直钻进下沉，钻进下沉速度10M/MIN，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。水泥浆自检制备水泥浆桩机就位启动搅拌桩预搅钻进下一桩位确认达到设计深度后，喷浆、搅拌提升至桩顶喷浆、重复搅拌提升至桩顶自检及报验施工准备地面夯实施工放样及报检复搅下沉至设计复搅深度喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30S后匀速搅拌提升，提升速度05M/MIN。水泥浆液拌和应均匀，不得有结块；同时浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时应停止使用。水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下10M喷浆、搅拌，提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如发生断浆现象必须复打，复打重叠长度必须大于10M。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆，提升出地面时应采用慢速以保证桩头质量，必要时可增加一次喷浆。重复搅拌下沉搅拌机提升至桩顶以上50CM后关闭灰浆泵，并搅拌下沉至设计深度，确保搅拌均匀。喷浆重复搅拌提升水泥搅拌机下沉至设计深度后提升并喷浆重复搅拌。一直至地面，同时，为提高其强度，要求在桩顶1015M范围增加一次输浆搅拌。移位桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。6、质量控制及检验61质量控制（1）水泥浆不得离析水泥浆要严格按设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌搅机中不断搅动，待压浆前缓慢倒入料斗中。（2）确保加固强度和均匀性压浆阶段不得发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，成桩过程中因故停止小于3小时，恢复供浆时在断浆面上下重复搭接不小于05M喷浆搅拌施工。因故停机超过3小时，拆卸管道清洗，并在原桩位旁边补桩。严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及配合比试验拟定的工艺参数施工，控制喷浆和搅拌提升速度，喷浆量及搅拌深度必须符合设计要求。桩体搅拌要连续、均匀，控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进。（3）保证垂直度为使搅拌桩基本垂直于水平面，要注意搅拌桩机底盘的水平和导向架对水平面的垂直度，搅拌桩的垂直偏差不得超过10，桩位的偏差不得大于5CM；成桩直径和桩长不得小于设计值。（4）使用搅拌桩机的流量计记录有关参数。62质量检验（1）浆体喷射搅拌桩所用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。检验数量同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200T为一批，不足200T时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。（2）成桩28天后进行质量检验。（3）采用桩长范围钻孔取芯方法进行有效桩径、桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度检验，抽芯于1/4桩径处全长抽取，检验数量为3根。要求芯样水泥土的搅拌均匀程度较高，无断灰、夹泥，拍摄取出芯样的照片，自桩顶1M以下每隔2M截取试样（全桩不少于3个且上、中、下均有代表性芯样）作无侧限抗压强度试验，其无侧限抗压强度不得小于12MPA，钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。（4）采用平板荷载试验方法检验单桩承载力，检验数量为总桩数2且每检验批不少于3根，单桩承载力见路基工点设计图。（5）质量检验尚应满足高速铁路路基工程质量验收暂行标准有关要求。搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位纵横向50MM测量仪器或钢尺测量2桩体垂直度1经测量仪器或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值按成桩总数的10抽样检验，且每检验批不少于5根开挖50100CM深后，钢卷尺测量周长，计算桩体直径7、各项施工保证措施71质量保证措施施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1，桩位的偏差不大于50MM，成桩直径及桩长满足设计要求。制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下05M，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下并清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1015M范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1M喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌1020秒，以保证桩头密实均匀。当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。当输浆管道过长，压力损失过大时可将制浆池尽量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可使用增压泵调压。72施工管理保证措施加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。强化工序管理、严格工序控制。73冬季施工保证措施密切与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。水泥等原材料要求上垫下铺，隔潮隔湿，并保证通风良好。施工用配电箱要求支杆固定，并做好防水措施，防止融化的雪水流入配电箱。接水管做好防冻措施。考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。74安全保证措施进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。进入施工现场人员一律佩带上岗证，特殊特种作业人员必须持证上岗。所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。75环境保护及现场文明施工保证措施环境保护现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。严禁向