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文档简介

盆塑料制件的工艺设计课程名称塑料成型原理摘要本次项目主要是对塑料盆的设计,在设计中我们采用了注射成型的加工工艺方法。从塑件分析、材料选择、力的分析、注射机选择等几个方面对对塑件进行成型的工艺设计及工艺流程的设计。在此次项目中,我们充分运用了塑料成型原理的知识,同时在对各种塑料性能了解的基础上选择了所采用的材料、生产工艺。关键词注射成型、聚丙烯、芯模、凹模1工艺方案的确定与选择11塑件工艺性分析塑件如图所示,该塑件尺寸大,精度要求不高,要求表面平整,无收缩凹痕、颜色均匀一致等缺陷。由图11PROE体积计算图可以计算出塑件体积约为38917CM3,最大质量为35026G。该塑件结构简单,无需抽芯机构。12塑件的材料选择塑料盆的材料选用聚丙烯(PP),其材质为PP。聚丙烯的性能与用途1结构特点线性结构结晶性;2使用温度10120;3化学稳定性较好;4性能特点耐寒性差,光氧化作用下易降解老化,力学性能比聚乙烯好;5成型特点成型时收缩率大,成型性能较好,易产生变形等缺陷;6主要用途板、片、透明薄膜、绳、绝缘零件、汽车零件、阀门配件、日用品等。13脱模斜度由于我们做的塑料盆斜度不大,所以需要再专门设定一定的拔模斜度。查表选取脱模斜度为3。14聚丙烯的注射工艺2注射机的选取注射机的选取是至关重要的,因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配,否则无法正常使用,这也是我们选择注射机的重要依据。需要计算的参数很多,有注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离。下面通过对一些参数的计算来选取注射机的型号。21注射量的计算注射量是指注射机在对空注射的条件下,一次注射聚苯乙烯时所能达到的最大注射体积(或质量)螺杆式注射机注射其他塑料时的注射量计算NVVSJGV80单个塑件的容积(CM)S3浇注系统和飞边所需要塑件的容积(CM)J3注射机额定注射量(CM)GV3模具型腔数N对于规则的图形可以通过相关的体积公式来实现,而对于一些复杂或不规则的实体图形我们可以通过相关软件(如UG、PRO/E)来实现体积计算。对于该制品来说属于不规则实体,因此,不能通过体积公式来计算体积,必须要借助相关软件来实现体积计算。这里,借助了PRO/E来实现体积计算。经软件计算得2000CM暂取型腔数为1SV326CMJ3所以V(200026)/08160208CMG322最大注射压力与模腔压力的计算最大注射压力是指注射过程中位于柱塞或螺杆前端的熔融塑料的压力,用P表示。由于注射机类型、喷嘴形式、塑料流动特性、浇注系统结构和型腔的流动阻力等影响因素,熔料进入模腔时的压力远小于最大注射压力。有效注射压力PKAK压力损失系数。一般取值范围为(1/41/2)。选注射机注射机的最大注射压力为KPM/P(模腔压力)熔融型料在型腔内的压力(20MP40MP)在此取M30MP。PK903/1/23锁模力的计算锁模力是指注射过程中注射机能够提供的防止模具打开的最大锁紧力,用F表示注射模从分型面涨开的力应小于注射机的额定锁模力即JSMANP式中F注射机的额定锁模力(N)A、A塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积(MM)SJ2P塑料熔体在模腔中的平均压力(MPA)在此取30MPA。M模具型腔数为1。N25050MASJS723KNPFJSM3确定分型面分型面的选择关乎到整个模具的设计,所以需要慎重,由于此产品结构简单,只需要选择一个分型面。在此选择塑料盆最大的切面为分型面。分型面如下图所示,红色粗线部分为分型面。图2分型面4确定型腔数考虑到塑件的体积和注射机的锁模力范围,在这里选择一模一腔结构。5确定浇注系统注射模的浇注系统是指塑料从注射机喷嘴进入模具开始到型腔入口为止不包括型腔的塑料流动通道。鉴于产品外观的要求,我们选择主流道浇口形式。从塑料盆底进料,虽然可能会产生痕迹,但是在盆底不影响正常使用。主浇道的形状一般为圆锥形,并取锥角25。这个斜度比一般的脱模斜度大,主要是为了减少主浇道凝料的脱模阻力。这里取4。主浇道入口直径D1应比喷咀孔径D大些。为了避免喷嘴与浇口套之间造成死角而积存冷料,影响浇注系统凝料脱出。在这里取D15MM,D26MM。在主浇道出口处设置圆角,有利于熔料的平稳转向,同时还可减小料流阻力。其取值范围为在这里取R12MM。为了保证注射机喷嘴头部与浇注系统进料处的良好吻合避免由于积存冷料而影响脱模,一般,要求浇口套凹球面半径R比喷咀球面半径R大12MM,即通过注射机的参数可知R18MM,取R20MM。为了减少浇注系统的凝料消耗,减小熔料的压力损失,同时结构上没有特别需要,主浇道长度应尽可能短些,一般MM,这里取H50MM。60H6注射模具型腔的结构设计型腔大体有以下几种结构形式A)整体式整体式型腔由整块材料加工而成的型腔。它的优点是强度和刚度都相对较高,且不易变形,塑件上不会产生拼模缝痕迹。适用于形状较为简单的中、小型模具。B)整体组合式型腔由整块材料制成,用台肩或螺栓固定在模板上。它的主要优点是便于加工。C)局部组合式型腔由整块材料制成,但局部镶有成型嵌件的局部组合式型腔。局部组合式型腔多用于型腔较深或形状较为复杂,整体加工比较困难或局部需要淬硬的模具。D)完全组合式完全组合式是由多个螺栓拼块组合而成的型腔。它的特点是,便于机加工便于抛光研磨和局部热处理。节约优质钢材。这种形式多用于不容易加工的型腔或成型大面积塑件的大型型腔上。由于本模具结构简单,总体考虑选用整体式结构。7芯模、凹模的成型尺寸计算芯模计算如下15012DMR35012RR360360ZCP84941251SXDD)(250250ZCP9139HHX)(凹模计算如下360360ZCP14841SXDD)(250250ZCP9HHX)(参数确定成形尺寸计算中所用的材料为PP,查参考文献得PP的收缩率为CPSS2025,故平均收缩率S(2025)/2225,即CP225;X由参考文献查得芯模修正系数为X0508,取X06;凹模CP修正系数为X0507,取X06由参考文献查得模具的制造公差(1/31/6)(),取025;总结这次项目对我们意义重大,因为在学完了塑料成型原理之后,我们对塑件的实际成型过程的认识还是很抽象。塑料盆是我们生活中很常见的生活用品。正式通过对这一常见物品的设计我们知道了一个塑件真正要做起来还是需要很多步骤的。比如说材料的选择,在选材料之前我们对每种塑料的性能特点并不是十分清楚,所以我们查阅资料,对塑料的性能有了清楚的认识之后选择了最适合做塑料盆的聚丙烯。还有很多力的计算,凹模、芯模尺寸的计算,

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