广安国际商业中心转换层施工方案

广安国际商业中心转换层施工方案建设单位设计单位监理单位施工单位编制人审核编制时间转换层施工专项方案一、编制依据1广安瑞泽房地产开发有限公司提供的施工图电子文档。2技术规范高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32002钢筋焊接及验收规程JGJ182003混凝土泵送技术规程JGJ/T1095建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002混凝土质量控制标准GB5016492建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302001工程测量规范GB500262007建筑工程质量检查与验收手册二、工程概况1、工程简介（1）本工程位于广安市城南思源大道东南端（原体育场），建筑面积约1139689M，建筑总高964M。由四栋塔楼组成，转换层均设置在三层（90124M），结构高度124M,高程31440M。建筑面积分别为4楼100155，5楼126869，6楼9624，7楼111485。（2）本工程结构类型为框架剪力墙结构，基础主楼是桩基础，车库是独立基础。主楼由四栋塔楼组成。地上三十一层，地下二层，单体建筑物外形呈长方形，纵向342M，横向2900M。基底标高125M，基顶标高1170M，本工程0000相当于绝对高程30200M。地下室层高2F层高39M，1F层高60M，一层层高51M，二层层高57M，三层层高34M，四三十一层层均高30M，总高964M。2、转换层设计概况1）砼强度等级本层梁、墙、柱、板混凝土强度均为C50。2）框架（支）柱截主要面尺寸柱KZZ有600600、600800、800800、800850、8001000、8001100、10001300、10001500、10002000、11001100、11001200、11001300、11001400、12001200、12001400等。YDZ柱有800800、800850、8001000、8001100、10001300、10001500、11001100、11001300、12001200、12001400等。3）框架（支）梁主要截面尺寸框架梁截面尺寸主要有400800、5001000、5002000、8002000、12002000、6002000、5001800、6001800、6001800、10001800等4）现浇板厚度现浇板厚度200MM。5）剪力墙厚度剪力墙厚度主要有200、300。6）本工程梁、板钢筋用量分别为4楼125976、5楼146965、6楼146996、7楼170281，梁、板钢筋平均含量152739/。梁、板混凝土用量分别为4楼668M3、5楼642M3、6楼642M3、7楼744M3，梁、板混凝土平均含量0667M3/。3、施工重点、难点1）各类混凝土构件截面尺寸大，布置密且纵横交错，构件自重大，仅梁、板混凝土自重达1168KN/,设计200厚板的楼板静、活荷载为（8030）KN/。转换层层高高达57M，梁、板下部支模架为高支撑系统支模架，支架时须按高支撑规范要求搭设。2）转换层下部裙房框架柱及局部电梯井筒体剪力墙在此层收头，上部塔楼结构转换为异形短肢墙，所有短肢墙均设置在框支梁上，且轴线变化大，插筋定位难度高，剪力墙钢筋定位难度高。3）转换层板较厚为200MM，最大单跨梁混凝土达15M3，属大体积混凝土施工。4）梁内主筋直径较大（最大为三级钢直径32），数量较多，排数较多（4排）。5）砼一次性浇筑方量大，每栋楼结构主楼转换层梁板部分（柱除外柱，柱混凝土含量035M3/）砼量约645745M3；砼的强度高，各构件均为C50。6）大体积砼施工，砼的浇筑、防开裂、养护、温度监测、模板支撑系统等要求较高。三、施工方法1、施工工艺流程由于本工程转换层梁高600MM2000MM不等且钢筋较密，为保证砼浇筑质量，经过我劳务项目部调研决定采用分层浇灌法梁下段柱混凝土做一次浇筑，梁板做一次浇筑。浇筑梁板时将梁混凝土分几层浇筑而成，每层浇筑高度约为500MM。第一层浇筑至梁底标高500高，梁柱接头处全部采用特配细石砼，第二次至1000，依次循环浇筑。浇筑示意图如下工艺流程测量放线柱筋接长、绑扎箍筋支设柱模浇筑柱砼搭设梁板支模架铺梁底模安装框支梁钢筋支设板面以下梁帮侧模支设板模绑扎板筋（穿插安装预埋）插上层墙、柱筋梁板模加固浇筑梁板砼砼养护。因上部框支梁钢筋要锚入下部柱中，故在浇筑柱砼时，应控制好浇筑高度，务必留出上部框支梁钢筋的锚固长度。梁柱节点和梁梁相交交点处钢筋布置得相当密集，混凝土的下料和振捣难以达到规范的要求，因此浇筑混凝土的施工过程明确如下浇筑柱混凝土的时，计划柱单独浇筑。柱混凝土浇筑浇筑梁底以下部位混凝土。因上部框支梁钢筋要锚入下部柱中，故在浇筑柱砼时，应控制好浇筑高度，务必留出上部框支梁钢筋的锚固长度和加腋部位钢筋的锚固长度。柱第二次混凝土浇注完成面，混凝土浇注至梁底，有加腋的梁不进行柱混凝土的第二次浇注。柱第一次混凝土浇注完成面，混凝土浇注至梁钢筋锚固端和加腋钢筋锚固端相比较低处框支梁钢筋浇筑梁板混凝土的时，计划分层浇筑。梁板混凝土浇筑第一次浇筑柱混凝土完成后，然后开始搭设梁支模架铺梁底模安装框支梁钢筋支设板面以下梁帮侧模支设板模绑扎板筋（穿插安装预埋）插上层墙、柱筋梁板模加固浇筑梁板砼砼养护。框支梁钢筋全部安装完成后，经多方检查合格后，再进行第二次混凝土的浇筑。第二次混凝土浇筑应分层进行顺序是完成柱混凝土浇筑（采用砼强度细骨料混凝土）高度大于600的梁进行分层循环浇筑，每层厚度不大于500,20M高的梁应分四次循环浇筑，将所有梁浇筑至板下口板面混凝土浇筑牵线、找平、压面保温、养护。第二次混凝土浇筑方向（“之”字型走向）柱混凝土浇筑从一阳台中间开始呈“之”字型后退循环浇筑。特别注意每层浇筑完成后应从开始位置进行第二层混凝土浇筑，第二层必须在第一层混凝土初凝前进行，必须将所有梁混凝土浇筑至板底才能浇筑板混凝土，才能确保整层模板支架受力均匀一致。第二次混凝土浇筑前应检查转换层的定位放线必须准确无误，梁模板的安装符合设计图纸和国家规范的要求，梁柱钢筋的安装符合设计图纸和国家规范的要求；项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收；2、施工方法21测量定位放线详广安国际商业中心一标段施工测量专项施工方案22模板工程模板支设材料的选用柱模18厚木胶合板梁模18厚木胶合板剪力墙模板18厚木胶合板板模18厚木胶合板木枋501002000MM架管4835钢架管对拉螺杆12高强对拉螺杆（柱、梁用）（1）板支模架的搭设转换层板支模满堂架搭设的立杆间距为双向08M，在离地面小于20CM的位置设置扫地杆，水平杆步距1500MM,水平拉杆与顶板排架连结。考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。每一排梁排架立杆沿梁的长度方向满布剪刀撑，垂直于梁的长度方向每隔一道设置剪力撑并与顶板排架立杆拉结，这样使梁排架与板排架连成整体，增加稳定性。宽度400800的梁底顺梁长度方向设置一排垂直立杆，宽度9001200的梁底顺梁长度方向设置二排垂直立杆，纵横与水平杆连接，垂直于梁的长度方向间距400。柱旁边增加水平杆形成每步均环抱柱子的拉结做法，充分利用柱子的固定作用增加架体的整体稳定性。板满堂架立面布置图15020刀刀刀5CM刀刀48X3刀18CM刀刀5X10CM刀刀20CM刀刀150808080150刀刀5X10CM刀刀10CM刀18CM刀刀150刀1504040408020刀15刀5CM刀刀415105梁支架立面图（2）柱模板的支设模板采用竹胶合板模板体系，模板支撑采用4835MM的钢管支撑，柱箍采用4835MM的钢管抱箍加固。由于柱的截面尺寸较大，对于柱边长大于600MM柱，顺柱长度方向在柱模中间加设14的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400MM，柱边长大于800MM柱，顺柱长度方向柱在模中间均匀设两道14的对拉螺杆，以此类推1000宽设三道，1200宽设四道。（3）梁模板的支设梁下支模架立杆全部采用钢管架和U型托顶撑，水平加强杆全部采用钢管。板下支模架立杆采用钢管架。水平加强杆全部采用钢管。竖向钢管的连接一律采用直接，禁止搭接。立杆采用钢管架，水平加强杆全部采用钢管，水平杆用扣件与立杆扣紧，U托上并拢的两根水平钢管每隔30CM用16铁丝捆紧，水平钢管必须全部架在底部支撑立杆上，不能出现悬挑头；梁底木枋必须通长，尽量避免出现悬挑头，两根并拢的木枋用钉子钉紧连成整体。大梁底支模架沿梁长方向满布剪刀撑和垂直梁长方向每隔一道布置剪刀撑。梁模内设置20的级钢筋对撑，凡有对拉螺杆处都设置。梁底模采用18MM厚木胶合板，下垫100100（两根50100木枋并拢放置）木枋沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于双钢管横楞上，木枋间距不大于100。双钢管托梁下用U托支撑。梁侧模采用18MM厚木胶合板，钉纵向50100木龙骨，竖楞采用48双钢管。钢管竖楞下部与梁底钢管横楞采用扣件连接，上部与板满堂架水平杆用扣件连接或钢管斜撑连接，次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。KZL和KL，该类型的梁底模下垫平行于梁的50100木枋150，搁在400的双钢管横楞上；侧模外设50100的纵向木楞200，木楞外设48500钢管竖楞400,底部一道对拉螺杆竖向间距控制在20CM以内，上面几道控制竖向间距在40CM以内，螺杆水平间距400MM，梁对拉螺杆使用12高强对拉螺杆。该类型的梁梁底承重立杆沿着截面方向间距400，沿着梁跨度方向间距400。铺梁底模时，应按规范要求起拱，起拱高度为3。混凝土浇筑前，在支模架立杆保险扣下口处用白色油漆标注，混凝土浇筑时派专人进行观察，发现滑扣，偏移等情况立即汇报项目部进行加固处理。木工应配合钢筋工施工，在梁钢筋未绑扎完毕并验收前，不得安装梁侧模板；梁钢筋验收后，进行梁侧模及板底模安装。因转换层结构自身重，考虑荷载传给下层结构梁板的原理。在转换层混凝土浇筑前，应按照转换层支撑搭设要求对下层结构梁板加固补强处理，才能保证砼浇筑不受影响。4钢筋工程本工程转换层钢筋规格数量较多，框支梁钢筋直径大且数量较多，节点位置钢筋十分密，钢筋的绑扎安装施工有很大的难度。41钢筋制作严格按照设计结施以及03G1011和国家相关规范进行钢筋制作。由于转换层钢筋较多较密,为了避免在梁梁、梁柱交接位置钢筋叠加而使钢筋保护层过小甚至钢筋高出楼面的现象,梁箍筋在制作时,特别是KZL箍筋在制作时应减小一根主筋直径。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋加工时应按如下要求进行（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）由于梁柱钢筋直径较大,在梁交叉位置为了保证梁筋的保护层，主梁箍筋在加工时可适当缩小（一根主筋直径）。（5）钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为25D，平直部分为3D。钢筋弯钩增加长度的理论计算值对转半圆弯钩为625D,对直弯钩为35D,对斜弯钩为49D。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度B弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度C箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度42钢筋绑扎与安装（1）、严格按照结施以及03G1011相关规定进行钢筋安装。大梁钢筋大梁钢筋绑扎钢管支撑大样图垫铁沿梁长10布置托钢管支撑沿梁长方向2M布置图六安装时，考虑到梁与梁相交处钢筋比较复杂，节点处钢筋排数较多，且比较密集，不能采用常规绑扎方法，应按照节点处钢筋排数顺序来进行安装，先穿最底部一排钢筋，再穿另一方向的在该节点处的第二排钢筋，依次向上绑扎，在穿大梁钢筋时注意控制好钢筋间距，以便砼施工时能正常下料，以确保砼密实。（2）、将柱中不能向上延伸的纵筋按03G1011的67页中的构造要求向梁中弯锚LAE，中柱锚入梁的方法为延伸至梁顶然后弯锚，弯锚段长度为LAE。（3）、梁支座负筋第三、四排伸出长度为LLN/4LN为相临长跨梁净跨。（4）、为避免梁纵向钢筋在角柱点处水平弯锚区钢筋密集。梁上部纵向钢筋在柱内满足04LAE且1/2HC条件下每层钢筋弯点位置间距为50MM；梁下部纵向钢筋在柱内满足1/2HC条件下每层钢筋弯点位置可控制间距为50MM，以保证砼浇筑顺利进行（主次梁端部节点也可照此进行处理）。（5）、梁筋直径22时，接头采用直螺纹接头。接头先送检，试验合格后方可正式施工，严禁采用绑扎搭接。考虑到施工难度较大，对大梁最靠近边支座的一步钢筋接头及在转换层收头的柱子（暗柱）的最上面一步钢筋接头全部采用正反丝连接。钢筋的连接部位按照设计和国家规范（03G1011、04G1013、04G1014等）规定的部位进行连接。（6）、大梁钢筋绑扎过程中搭设钢管支撑2M，用以架立钢筋，具体见下图。待钢筋全部绑扎完毕，安装好侧面垫块，在封模前将钢管支撑拆除，拆一段封一段梁侧模。（7）、对边柱、角柱梁柱接头处，KZL、KL上部面筋应伸入下层柱内，伸入长度满足如下要求自梁底起向下大于LAE；KZL、KL梁端部与主梁交界处，次梁面筋从主梁面筋上锚入主梁内，次梁面筋伸至主梁的对边且04LAE然后向下弯锚至次梁底，保证满足锚固长度LAE；次梁底筋也要保证满足LAE。（8）、因电梯井筒体剪力墙在此层开始截面变小，上部筒体剪力墙及暗柱钢筋伸入下部剪力墙或暗柱长度应15LAE，对转换层以下在此层收头的筒体剪力墙暗柱筋应伸入到大梁上部面筋以下且伸入楼板或梁中长度大于LAE，筒体剪力墙钢筋锚入梁或楼板内LAE。（9）、考虑到大梁纵筋较大（多为直径25的三级钢），在梁与梁相交处和梁柱接头位置势必会造成梁底筋保护层过大（最大能达到6CM），易引起梁砼开裂，针对保护层过大易引起开裂，拟采取在所有保护层大于4CM的地方加钢筋网片（采用R7150双向钢筋）来预防梁底砼开裂；（9）、楼板面筋与底筋伸入剪力墙或边梁内长度LAE，板面筋再弯至板底。（10）、墙体浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。（11）、为避免转换层大体积混凝土浇筑后产生温度裂缝，采取在大梁侧面钢筋上满挂网眼边长为25MM的钢丝网防止温度裂缝。（12）、梁边和柱边相平齐的梁在钢筋绑扎完后侧模安装以前将防止开裂的钢筋网片绑扎，详见下图所示43、垫块及定位卡由于转换层大梁的钢筋自重非常大，所以梁钢筋下垫块采用直径25，长度300MM的短钢筋头，在梁截面方向的间距为300MM，沿梁长度方向间距600MM进行布置，梁钢筋排距采用直径25短钢筋头间距1M进行布置。楼板面筋采用14钢筋撑脚支撑，纵横间距800MM布置。如下图44钢筋连接1、转换层钢筋连接（1）水平钢筋连接、级钢筋（HRB335）直径20MM（含20MM）以上钢筋采用剥肋滚8钢筋14钢筋板厚D板钢筋直径转换层板钢筋撑脚示意图钢筋保护层厚度H12DE图十转换层梁梁边与柱边平齐时钢筋处理大样钢筋绑扎在柱箍筋的外边钢筋网钢筋，双向710保护层过大梁柱柱轧直螺纹连接接头，直径小于20MM的钢筋采用闪光对焊或电弧焊。、级钢筋（HRB400）直径20MM（含20MM）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径小于20MM的钢筋采用闪光对焊。2、竖向钢筋连接、级钢筋（HRB335）直径小于16MM的钢筋采用绑扎搭接，直径为20MM以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头。直径为16MM、18、20钢筋采用电渣压力焊连接。（2）机械连接工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。工艺流程及操作要点1钢筋丝头加工，流程如下钢筋端面平头平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用按规格型号及类型进行分类码放。2钢筋连接，流程如下钢筋就位将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验对施工完的接头进行的质量检验。绑扎其它钢筋。3连接用钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14992007要求。连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他轻型式检验确定符合要求的钢材，长度符合规定。5混凝土工程本工程整个转换层梁、板、墙、柱砼采用C50商品砼，47楼梁板混凝土量分别约为4楼668M3、5楼642M3、6楼642M3、7楼744M3。51浇筑前的准备工作模板内杂物、钢筋油污等清理干净，钢筋经隐检验收合格；模板及支撑系统经验收合格。砼搅拌站的各项准备工作完毕，能保证砼的连续供应。施工期间电力供应能得到保证，夜间连续作业得到环保部门批准。与气象部门联系无大风、暴雨、大雨天气。机械设备（塔吊、输送泵、振动棒）经检修、试运转正常各部门管理人员及各工种作业人员落实到位；劳务队作业人员安排每台泵配备振动棒手四人、前台刨料七人、泵车处放料一人，另外砼面收光五人。混凝土浇筑时候工人分做三班制，昼夜不停施工直到混凝土浇筑完成。52砼的浇筑每栋楼设置2台砼泵，其中1台砼泵混凝土浇灌。另外一台砼泵在现场备用。由于转换层受力情况比较复杂，应避免因施工而导致的附加应力的形成，所以施工过程中应连续平衡施工，避免施工缝、冷缝的出现。混凝土浇筑路线如图。为了不致产生冷缝，必须加快砼浇筑速度。应保证每小时砼供应量40M3以上，砼初凝时间应控制在810小时以上，施工现场塌落度保留值140MM20MM。为尽量降低砼水化热量，砂为洗砂、机制砂各50混合而成的复合砂，石子为525MM碎石（为了确保梁柱节点处和梁底标高500的混凝土密实，此区域混凝土选择510MM碎石的特殊配合比）。外掺料为S95级磨细矿渣粉，外掺料及外加剂掺量由试配确定，配合比由商品砼供应商（商品砼搅拌站）提供。根据设计要求砼内掺入水泥用量的8的ZY1高效砼膨胀剂（并置换水泥）。53商品混凝土控制（1）、在常温情况下，混凝土初凝时间为23小时，本工程要求商砼站掺入缓凝剂，在时下温度，初凝时间控制在810个小时。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。在风雨、炎热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发，在气温连续低于5时砼罐车应包裹保温，保证砼入模温度5。（2）、严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。定期不定期派人去搅拌站检查砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。54混凝土布料1、布料方式采用1台HBT80型砼输送泵直接浇筑。（1）、HBT80砼输送泵每台输送能力计算Q1QMAXA1800807448M3/H,考虑实际施工中可能发生的堵管、接拆管等，将HBT80输送泵输送能力折算为40M3/H。取砼初凝时间为25H，则在初凝时间内可浇筑V4025100M3。2、砼浇筑步宽计算（1）取边长L30M，由于采用“之”字形的浇筑方式，故计算长度应取2L。（2）转换层的板厚为20CM，考虑大梁的影响，取板的折算板厚H70CM。（3）结构转换层大面积砼浇筑步宽V/（2LH）100/（23007）238M3、实际施工中，应沿区段短边成“之”字形浇筑。考虑到输送管端部橡皮活动管的长度，砼浇筑步宽取20M，平均每层浇筑折算厚度控制在120/层（折合梁高约500），分五层浇完，如果混凝土的初凝时间控制在4小时，混凝土浇筑折算厚度可以控制在170/层（折合梁高约700）。能保证下道砼在前道砼初凝前覆盖。浇筑施工中，施工员和砼前台班长可根据现场情况调整步宽，如遇突发事件砼无法及时跟上，可采取缩小砼浇筑步宽的措施，防止砼形成冷缝影响质量。6、混凝土浇筑61混凝土浇筑要求（1）、主体混凝土采用40、50式插入式振捣棒振捣。（2）、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过20M。（3）、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑梁500MM。（4）、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的15倍一般为300400MM。振捣上一层时应插入下层50100MM，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20CM，同时用40振捣棒振捣。振捣棒振捣时间一般为1530S，并且在2030MIN后对其进行二次复振。（5）、浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。（6）、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。（7）、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45MIN或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。62墙混凝土浇筑混凝土分层浇筑、分层振捣，每次梁浇筑厚度500MM，浇筑厚度采用尺杆配手电筒加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好，上下层的间隔时间不应超过20H。墙混凝土振捣插入点示意图如下墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下料、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。墙体浇筑时振捣棒每隔6M放一台，不得来回搬动。墙体下料位置应在墙体实体处，浇筑洞口处混凝土时要使洞口两侧混凝土高度大体一致，并应两侧同时下料，避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不大于2小时。振捣时应特别注意钢筋密集处（如洞口两侧、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的浇筑；洞口两侧须同时浇筑、同时振捣，浇筑高度也要一致。钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径40MM振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣，或采取在30振捣棒前加焊1000长20圆钢，以便于插入振捣。63柱混凝土浇筑为防止混凝土下落过程中离析，保证混凝土的浇筑质量，采用漏斗配导管浇筑，混凝土经漏斗沿导管下落至柱模底部。为防止底部砼分层离析出现蜂窝，在下料前先放入5同配比砂浆。柱子砼以500MM厚分层浇筑。混凝土入模前预先在柱角箍筋对角处下放2根振动棒，同时开动对角2根振捣棒振捣。振捣棒下棒如下64转换梁板混凝土浇筑（1）转换梁混凝土分层下料、分层振捣，砼第一次浇筑至梁底标高500（此砼为特殊配比砼），以后每次浇筑厚度约500MM左右。混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过20H，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。（2）转换梁和梁柱相交的地方钢筋都非常密集，以至于许多地方都无法插入振动棒，为了保证混凝土进入梁底部，所以在混凝土浇筑前应及时进行实地考察，确定振动棒的插入地点，振捣范围能否满足振捣要求等。采用在转换梁和柱相交的地方和转换梁梁底部用钢管卡出插振动棒位置，待钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土前抽出钢管，就形成了下料口兼插入口。在混凝土浇筑前应该充分准备好备用的振动棒。为确保在梁柱节点处和梁底混凝土的密实，混凝土能顺利的流淌透过底层钢筋进入梁底，所以梁柱节点处和梁底混凝土选择粗集料为510MM碎石的配合比，浇筑的时候采用塔吊用混凝土料斗吊运。（3）转换梁的第一次混凝土浇筑时应适当控制混凝土的浇筑速度，前后两层浇筑的间隙时间适当延长，且浇筑时必须有木工在下部进行模板的检查，浇筑时候用锤子锤击四周侧模板，促进和检查下部混凝土的密实度。发现问题立刻停止混凝土的浇筑，及时上报项目部进行处理。（4）浇筑板的虚铺厚度应该略大于板厚，振捣完毕后用长抹子抹平，待混凝土表面收水初凝前，应进行二次撮平，压光。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须人工用铁耙铺摊混凝土且要勤快（堆积高度必须控制在30CM以内），以免混凝土堆积过高，荷载加重导致垮模、垮架和输送管出料口堆积过高超重引起堵管、跑模。为确保楼面混凝土平整，在混凝土浇筑前，在框架柱筋上或者梁上焊接12MM钢筋操好标高线（一般高于楼面10CM用红油漆标注），找平时应以此标高为准，用20M长刮杆找平。65普通梁板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用154M刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部，最后用铁抹子抹压收光，尼龙扫帚拉毛成型。66混凝土养护61、一般砼（1）、混凝土养护以保湿养护为主，以防止水分蒸发过快而使混凝土失水。（2）、柱墙模板拆除前对混凝土充分洒水养护，使水分通过模板与混凝土的间隙渗入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆盖，边角接茬部位要严密并压实，且从墙柱顶面洒水养护。（3）、水平面先覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆盖麻袋，主梁处覆盖两层干麻袋。62、大体积砼（1）、混凝土前期（3D）水化热较大，为了保障混凝土内外温差控制在25度以内，混凝土前期的养护主要考虑采用带模养护，砼浇筑完毕后在混凝土表面覆盖塑料薄膜，然后再在外覆盖彩条布和干麻袋保温养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。塑料薄膜包裹要严密，养护以薄膜内面有蒸汽形成的水珠为标准。（2）、混凝土的养护要派专人进行，混凝土强度达到12MPA（以手用力按压无痕迹为参考）以后，允许操作人员在上行走。（3）、测温转换层各构件砼强度等级为C50。混凝土的配合比由商砼站提前试配并报项目部报监。转换层施工时大气平均温度取TQ1020，养护为梁侧木模板不予拆除带模保湿进行养护，砼表面覆盖薄膜，再在其上加盖干麻袋养护。选取一根截面为8002000MM的KZL设置测温点一组（一组三个点），测温点埋设在梁中央。考虑第一次浇筑高为2000MM，埋设深度为梁顶标高以下300MM、1000MM、1600MM深，测温管的制作用252的镀锌钢管，底部用钢板焊实，埋设后的钢管应高出砼浇筑面20CM，上口用胶布进行封闭，以免砼浇筑时钢管内灌满砼。测温次数砼浇筑完后测温期为五天，第一至第三天，每2小时一次，第四天以后，每4小时测一次；若情况有异应加强观测。测温时先在钢管内灌满煤油或其它导热系数较高的液体，待数分钟以后再将温度计插入液体内测温，测温的读数必须准确无误，真实有效的反映砼水化热和强度的增长过程。保证砼中心与表面温差控制在25内，根据测温提供的数据及时采取措施，做到信息化管理。66砼试块留置本工程砼采用的是预拌砼，故砼的试块必须采取随机取样制作，留置组数按如下要求执行（1）每工作班且不超过100M3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。（3）砼同条件试件柱、梁、板各3组。（4）砼拆模试件柱3柱；梁、板各2组。砼28天采用标准养护，拆模试块和同条件养护试块同主体结构现场养护。试块的取样和制作应该会同甲方代表和监理现场代表共同进行取样。67质量控制要点支撑系统每个扣件必须牢固，架子搭设严格按交底要求进行施工，确保模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性。严格检查钢筋半成品成型质量，不合格的半成品绝对禁止进入现场绑扎。转换梁封模前，技术组、质安组和项目部相关责任人必须逐根检查梁筋的数量、间距、锚固长度是否符合设计和规范要求，机械连接钢筋的接头质量亦要逐根进行检查。控制好砼原材料质量和搅拌质量，并保证砼浇筑时的需求量。严格控制砼浇灌顺序及养护方式。KZZ砼分次浇筑时，KZL主筋锚固长度比较长，应按钢筋工长要求控制好每根柱子的第一次浇筑高度，柱子的第一次浇筑高度至梁主筋在柱中的锚固端点和加腋处相比较低处。混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次抹压。68、温度的控制和防止裂缝的措施为了防止裂缝，减轻温度应力采取如下措施（1）采用改善骨料级配，掺粉煤灰、矿渣粉等混合料，加泵送减水剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；（2）拌合混凝土前用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；（3）规定合理的拆模时间，梁板模板在混凝土在强度达到100时才拆除，混凝土浇筑完毕后及时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；（4）混凝土中掺入聚丙稀纤维素,以提高混凝土的抗裂能力，减少裂缝的产生。（5）合理的安排施工工序，先浇墙柱，避免过大的高差；（6）混凝土浇筑完毕24小时内，不得往混凝土上吊运材料，避免混凝土前期因强度较低承受外来荷载时产生裂缝。（8）梁两侧面满挂钢丝网，以提高混凝土的表面抗裂能力，减少裂缝的产生。此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。四、安全措施1混凝土工程11泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人12泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。13拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。14清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。15清洗管道可用压力水冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗，在最后10M应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人16振动器停止使用，应立即关闭电动机，搬运电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机。17严禁用振动棒橇钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。19浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。110使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。2钢筋工程21起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1M以内始准靠近，支撑就位方可摘钩。22绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架。23绑扎3M以上梁、柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走，应搭设操作通道和操