御银科研设计楼锚索施工技术交底

锚索施工分项工程质量技术交底卡GD2301003总承包施工单位广东省电白建筑工程总公司单位子单位工程名称御银科研设计楼自编号A1至A6栋工程分部工程御银科研设计楼基坑支护及基础旋挖桩工程交底部位锚索施工日期年月日交底内容本工程预应力锚索预计锚长L2530M。锚索钻孔孔径150MM，倾角30，自由段610M，外套波纹塑料管，锚芯为4束15MM高强钢绞线锚索，1、主要机械设备计划（1）结合工程和工期要求，按照施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。（2）根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。（3）进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养。本工程锚索施工选用2台打锚机进行钻孔打锚，根据基坑进度计划安排，配备数量随时调度。主要机械设备、检测设备需用量计划详见下表。主要施工机械配备一览表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标打锚机2XY100灌浆机1BW1502锚索施工机械张拉千斤顶1500KN木工加工机械3套40KW交直流电焊机5BX30035KW插入式振捣器335KW2、劳动力计划人员配备情况如下工种人员定员人数班制配备人数打锚机技工326汽车司机212清土人员普工313施工调度指挥人员428标高观测控制施工313机修工2243、施工方法本工程基础支护部位采用锚索加固，施工时与土方开挖分层分段、支桩凿毛工程同步进行锚索施工的方法，锚索采用湿作业成孔、边钻进边注浆成桩、端头扩大后留放钻头和预应力钢绞线、混凝土二次注浆的施工工艺，锚杆钻孔孔径150MM，倾角30，自由段610M，外套波纹管再加PVC塑料套管，锚芯为4束15MM高强钢绞线锚索，采用二次注浆技术，第一次注浆压力为0515MPA，第二注浆压力为2030MPA,二次注浆在一次注浆液初凝后，封堵孔口加压进行；注浆体强度为M25。锚索施工流程测量放线、定孔位成孔清孔锚杆头扩大端的施工制作下置粗钢筋一次注浆封口、压力注浆固结养护。（1）测量放线、定孔位在开挖出的坡面上，按照设计图纸的锚孔放孔位，并进行标高校核，在成孔中按设计中锚杆倾角校正角度。（2）成孔、清孔作业本工程作业地层地质条件为淤泥土，由于成桩孔径为150MM，不允许采用干作业成孔施工方法（易塌孔）。施工时采用XY100型百米钻搅拌桩机，钻头采用改制的150MM钻头，按照设计倾角（30度）边搅拌钻进边喷射水泥浆成孔作业。孔深按设计要求为30米，如发现开挖后土层实际软、硬情况与设计地层资料不符时，应及时报告岩土工程师和监理工程师处理。在设置锚索前检查锚孔是否有坍孔现象，如有坍孔应进行清孔，再下置锚索和注浆管。采用孔内底部注浆法，注浆材料为水泥砂浆，浆液水灰比按设计要求为04045，为加速其凝固，可添加适量的混凝土早强剂（如005三乙醇胺、12UEA膨胀剂、5氯化钙）。当孔口溢出水泥浆后即对布袋止浆塞灌浆，直至止浆塞完全鼓胀将孔口挤住不再漏浆为止。然后加大注浆压力，一般注浆压力0515MPA，注浆时应确保注浆压力和稳压时间。（3）锚杆头扩大端的施工为保证预应力钢绞线的锚固强度，锚索端头进行水泥浆悬喷扩大端头处理。具体施工方法为钻机施工至设计深度后进行正向原地旋钻高压喷浆，通过高压悬喷工艺将端头部位的淤泥层土质加水泥浆固化处理，提高局部区域的地质土承载力。（4）锚索制安按设计图纸和实际施工调整后的锚杆孔深度制作锚杆，杆体采用抗拉力设计值为1320MPA、4束15MM高强钢绞线锚索，钢绞线张拉应力控制在200KN之内。钢绞线预先锚固在钻头部位的环状法兰盘上同钻头的钻进同步到达设计扩大端头部位，环状法兰盘与钻杆间留有一定的间隙，保证钢绞线不因钻杆的旋转而扭转、缠绕。钢绞线距钻孔钻口部位68米位置为预应力张拉滑动张拉端，此处的钢绞线采用PVC套管密封，水泥浆不包裹钢绞线。（5）钻头预留及钻杆的退出在扩大头施工完成之后，钻头将留在搅拌桩的扩大桩头之内，同时锚固在钻头上的预应力钢绞线也同时定位在端头部位。钻头的留放通过钻机反转钻杆实现，将钻杆从钻头上脱离，此时钻杆头继续喷射水泥浆填补退出钻杆产生的空隙。（6）主要技术措施A、采用湿作业成孔工艺安设预应力钢绞线，注浆应保证连续、及时，以防止塌孔。成孔允许偏差，应符合下表项目允许偏差（MM）成孔间距100成孔深度100成孔直径10B、水泥浆的制配应考虑加入早强剂和减水剂，及时提高早期强度、加快下一道工序的施工完成时间。C、及时施工水平工字钢钢支撑体系，定位锚具头。（7）锚索张拉锁定与二次注浆施工待冠梁混凝土强度达到张拉强度与锚索固结体达到设计强度后进行预应力钢绞线的张拉锁定，可张拉部位为自由伸缩端，其余钢绞线通过与水泥浆的连接承受预应力。安装锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚。安装前锚板上的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。工具锚板上孔的排列位置需与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶的穿心孔中钢绞线发生交叉现象。锚索正式张拉前，先对每股钢绞线施加50KN的张拉荷载进行预张拉，以使锚索各钢绞线受力均匀、完全平直，并将该荷载锁定在锚板上。再将所有锚索一起张拉至超张拉荷载。张拉控制以拉力为主，辅以伸长值校核，张拉时按分级进行，并进行及时准确的记录。张拉过程中当达到每一级的控制张拉力后稳定5分钟即可进行下一级张拉，达到最后一级张拉力后稳定30分钟，即可锁定。张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计应力的1/10，卸荷速率每分钟不超过设计应力的1/5。锚索锁定后，当预应力损失超过设计应力10，应进行补偿张拉。当实际伸长值大于理论计算值10或小于5时，应暂停张拉，查明原因并采取相应措施予以调整后，方可继续张拉。锚索张拉时应通知监理工程师到场，并及时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等。张拉段注浆在补充张拉后进行封孔注浆，注浆采用425级普通硅酸盐水泥，注浆水灰比为04045。注浆时，注浆