汽车4s店施工组织设计

佰利联6万吨/年氯化法钛白粉项目施工组织设计目录第一章编制说明3第二章工程概况4第三章工程实施目标及施工部署431质量目标432工期目标433职业健康、安全与文明施工目标434环境保护目标435投资目标436服务目标537施工部署538施工准备6第四章工程施工措施41施工测量743钢筋施工944模板工程施工1045混凝土工程施工1246砌体工程施工1447、钢结构的工厂加工制作1548、钢构件的焊接20第五章确保工程质量、工期的技术组织措施2751确保工程质量的技术措施2752确保工程质量的组织措施2853确保工期的组织措施2854确保工期的技术措施29第六章确保安全生产、文明施工的技术组织措施2961确保安全、文明施工的组织措施2962确保安全、文明施工的技术措施30第七章施工进度计划3281总进度计划3282节点控制进度计划32第八章拟投入的主要物资计划3391主要材料计划33第九章拟投入的主要施工机械34第十章拟投入的管理人员计划及劳动力安排计划37第十一章服务承诺及回访保修39111施工期间的服务承诺39112工程质量保修期服务承诺39113工程回访39114用户来访与投诉40115工程保修40佰利联6万吨/年氯化法钛白粉项目立体仓库土建、钢构工程施工组织设计第一章编制说明我公司在认真阅读招标文件、招标答疑、施工方案图和仔细勘察现场的基础上，以科学、严谨的态度编写本工程施工组织设计。一、编制目的本施工组织设计体现了我公司对本工程施工的总体部署与原则性做法，提供了较为完整的纲领性文件，为业主选择施工企业提供参考。若我公司中标，将在此基础上编制详细的施工组织设计及重要分部分项工程施工方案，以确保优质、高速、安全、文明环保地完成本工程的建设任务。二、编制依据1、佰利联6万吨/年氯化法钛白粉项目立体仓库土建工程方案图纸；2、佰利联6万吨/年氯化法钛白粉项目立体仓库土建工程施工招标文件及现场情况；3、国家、行业、地方现行施工及质量验收规范、规程和法规；4、行业、设计单位指定的各类标准、规范、规程、图集；5、公司现有人员、材料、设备、资金等资源配置情第二章工程概况本工程位于河南省焦作市中站区西，高架库结构为地上一层、办公区为四层门式钢结构，雨棚为单层网架结构；建筑类别为二类，基础深度为2米、3、32、45和52米高；基础垫层砼为C15，基础砼为C30，四周为框架填充墙。局部二五层结构采用在镀锌钢楼承板上现浇C25混凝土楼承板。建筑最高点为138M,总宽498M,总长885M本工程梁、柱采用Q345B钢，梁柱端头板、连接板采用Q345B钢，加劲肋采用Q345B钢，钢结构的主结构连接采用GB109S级高强螺栓摩擦连接，采用喷砂后生赤锈处理法，摩擦面抗滑移系数040，楼面板采用YX75230690型12厚的压型钢板，轻钢屋面采用760（角驰）型彩板75厚保温棉900型内板。第三章工程实施目标及施工部署31质量目标质量目标合格且满足招标人细部要求。严格按设计图纸及国家现行的施工质量验收规范组织施工，按标准在工程建设的全过程严格质量管理。1、确保一次性验收合格且满足招标人制定的要求。2、质量控制资料准确、齐全、系统、完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。3、单位工程观感质量的评定得分率达到95以上。32工期目标确保60日历天竣工交付。33职业健康、安全与文明施工目标安全文明目标市级安全文明工地杜绝重大伤亡事故及重大设备事故，杜绝施工现场火灾、爆炸事故，月轻伤事故频率控制在15以下，并确保施工现场做到安全文明施工。34环境保护目标做好施工噪音控制、污水排放、粉尘控制和进出场控制等各方面的具体措施，杜绝重大环境污染事故，使环境保护达到市级安全文明施工工地标准。35投资目标积极协助业主进行投资控制，提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额消耗，以帮助业主达到投资与效益的最佳结合点。36服务目标争创“用户满意工程”。37施工部署371总体施工顺序和程序根据本工程特点，采取结构工程施工为先导，平面分区、立体分层、交叉流水的施工方法。工程总体施工程序如下图所示。372施工顺序及施工流向安排1、施工过程基本划分1）基础施工阶段包括土方开挖，垫层施工，基础施工，自然地面以下回填土施工。施工准备基础结构施工土方开挖主体结构施工基坑清槽及基础垫层层面工程二五层现浇结构施工竣工验收室外工程测量安装预留预埋基础验收管道安装安装综合调试土方回填室内装饰装修灯具洁具安装2）主体施工阶段包括一层及局部多层地坪施工、砌体施工，升降机坑。主、次钢结构的安装。3）装饰装修施工阶段包括内、外装饰、楼地面、门窗制作安装，油漆等施工。4）安装施工阶段包括管道安装施工，消防管道施工。施工原则先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装的原则。38施工准备381三通一平情况本工程施工现场具备三通一平条件。382施工用水准备根据业主在施工现场提供的水源，暗埋供水管道，提供生产、生活用水及消防用水。施工用水布置详施工平面布置图。383施工用电准备施工用电量根据设备需求计划进行计算，同时考虑到部分设备的穿插使用。业主须在施工现场提供200KVA的变压器，以保证施工用电量的需求。根据业主在施工现场提供的施工电源，向场区敷设电缆线，在钢筋加工车间、模板加工车间、物料提升机及施工现场等处设置配电柜，同时满足施工照明、办公的需要。电源至分配电柜之间采用290250铝芯电缆，埋地敷设，施工现场所有用电线路均采用三相五线制。384施工道路以现有道路为主要通道、临时设施布置在工地周围。385技术准备1、开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，检查图纸和资料是否齐全。2、掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工期和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突，做好图纸会审工作。3、学习施工组织设计，明确各专业工序间的配合关系和施工各方面的要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。4、编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。5、根据业主提供的控制坐标和水准点，在工程施工区域建立半永久测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。386施工机械设备、机具准备现场主要机械设备有混凝土搅拌机一台、物料提升机、钢筋加工设备、模板加工机械等。第四章主要分部分项工程施工方案41施工测量411测量工具准备本工程主要测量工具有经纬仪1台，水准仪1台，5M铝合金塔尺4根，30M钢卷尺2把，所有工具仪器必须按规定检测合格后方可进场使用。412平面测量控制1、测设方法依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，利用全站仪，采用极坐标法和直角坐标法，对各个建筑物逐个进行定位放线，并做好轴线桩的保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。2、测设过程平面测量控制采用内、外控相结合的方法。点位初定以总平面图提供的定位坐标点，建立建筑物“井”形控制网,并埋下标桩。精确定位根据前定方法在各标桩上精确定点，该点与相临点形成180角时，偏差在10之内，形成90角时，偏差在5之内，边长精度为1/20000。根据标桩点,测出各轴线向外引桩，建立平面测量控制网。检测为控制测设是否有误及计算控制网的精度，采用两测回测角距离往返观测，最后根据所测数据进行平差计算坐标值和测量精度。413竖向测量控制1、高程测量控制根据建设单位提供的水准基点，在现场设置000M标高控制桩（不少于3个，且通视良好）。精度以S3级自动安平水准仪按三等水准的要求测设。标桩固定妥善，做好保护并定期校核，以防碰动或沉降。基础完工后，标高点转入建筑物内部，采用“倒挂钢尺法”，逐层向上传递高程。外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据。2、轴线传递基础施工，利用全站仪定出筏板、墙轴线及边线,在砌筑过程中及时检查垂直度,保证符合规范要求；基础施工完成后，用经纬仪将主控制轴线投测至各个施工层。主控制轴线经复核无误后，再定出该施工层各轴线及控制边线。421土方开挖1、土方开挖前需与建设单位共同查明现场地下管线、管道情况。2、土方开挖主要采用人工开挖。3、土方开挖时在基坑边抄出水平线，钉上水平木桩，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检查基础基坑开挖尺寸，以此修整基坑边坡，最后清除基坑底土方。4、槽底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行基槽验收。422土方调运土方开挖前按照施工图纸及现场条件计算土方回填需用量，在施工现场设堆土点，余土运出施工现场，减少土方运输成本。附近建筑物基坑地底标高坡度80度424回填土施工1、基础施工完毕，及时办理隐蔽工程验收和基础结构验收，验收完成后及时回填。2、填土必须分层铺填，虚铺厚度不大于300MM，用振动打夯机夯实，夯实遍数应不小于实验确定的遍数，每层夯实应按照一定的方向进行，每层土夯实方向应垂直。3、填土尽量采用粘土，并控制土的含水率在最佳含水量范围内，土层表面太干，洒水湿润。每层土均要按规范要求取样送检，符合设计要求后方能回填上层。4、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。5、当天填土，应在当天压实。425质量控制与检验1、在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后方可进行下一层铺填。2、填土压实后的干密度符合设计要求。43钢筋施工431钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据进度计划分批次进场。钢筋加工车间配备钢筋切断机一台、钢筋弯曲机各一台，冷拉设备一套。钢筋应按钢筋下料单加工，其形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。432钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，半成品应按现场的施工流向和进度加工，要挂牌堆放，实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。433钢筋施工1、基础钢筋施工1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。2）柱与基础连接的插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。3）待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理，以保证其成型后的清水混凝土效果。4）下层钢筋网要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。5）基础筏板上下层钢筋之间，必须设置马凳筋（按设计要求），以保证上层钢筋的绑扎质量。2、楼层板钢筋的绑扎板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁（车库部分）交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。1）箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。2）板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。3）底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。434控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。435质量检查和标准1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4、钢筋的保护层是否符合设计要求；5、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差一览表详见插表。钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表项目允许偏差MM网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20间距10受力钢筋排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙344模板工程施工441支模前的准备工作1、做好定位基准工作。根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出构造柱（框柱）结构尺寸线及梁的中轴线。在柱竖向钢筋上部50CM处标注高程控制点，用以控制梁板模标高。2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10CM。4、模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。5、做好施工机具及辅助材料的保养及购进等准备工作。442筏板基础模板施工基础筏板侧模采用木模板，利用钢管斜支撑，保证侧模的牢固性。基础下翻地梁采用砖砌侧模，砌体完成后，在砖模内侧和垫层顶面抹灰压光，并在阴阳角做成圆角；为基础防水层施工提供完好的基层。443模板拆除对竖向结构，当其强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模。梁板等水平结构模板部位的拆模时间，通过同条件混凝土试块的强度达到设计和规范要求后方可拆除。拆模前应填写模板拆除申请表，经工长、试验员、质检员、技术负责人等认可签字后报监理审查，在征得监理单位同意后，方可拆除。444模板施工注意事项1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板模板标高，准确检查预留洞位置及尺寸是否准确，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2、所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。3、混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。445质量标准及检验模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM检验方法基础51轴线位移柱、墙、梁5尺寸检查2标高5用水准仪或拉线和尺量检查基础53截面尺寸柱、墙、梁45尺量检查4每层垂直度3用2M托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2M靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移3中心线位移29预埋螺栓外露长度10010预留洞中心线位移10拉线和尺量检查45混凝土工程施工451混凝土配制本工程一二层地坪采用商品混凝土；混凝土工程施工重点是在确保混凝土供应质量的前提下，控制好混凝土的浇筑、振捣、养护，确保混凝土成型质量。452对商品混凝土的监控在选择商品混凝土供应方时，加强对混凝土搅拌质量、生产能力等资质考核，选择信誉好、资质高的搅拌站，至少确定两个商品混凝土供应站，一个供应，一个备用。我公司经严格的招标程序招标确定混凝土供应站后，报业主和监理进行审核并获批准后作为我公司的商品混凝土供应商。1、原材料质量控制商品混凝土的质量除由混凝土供应站提供保证外，我公司将对砼整个生产、运输和浇筑过程实施有效监控，以保证混凝土工程整体质量优良。在浇筑混凝土前，要求混凝土供应站提供即将浇筑的混凝土的有关技术资料（包括水泥出厂合格证及试验报告，混凝土用砂、石检验报告，混凝土配合比报告，外加剂及掺合料出厂合格证等资料），并按规定的报审程序报监理（业主）审批，合格并签署混凝土浇筑申请表后，才能浇筑混凝土，且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。混凝土生产必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。混凝土的各组成材料均应按重量计。各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值。水泥、掺合料；粗、细骨料；水、外加剂。拌制混凝土期间，采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。遇有雨天，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。2、监控商品混凝土的科学搅拌在每次应用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可继续生产。混凝土搅拌的最短时间确定（1）泵送混凝土的坍落度应大于12CM，搅拌时间不少于90秒。（2）掺有外加剂或掺合料时，搅拌时间要适当延长。3、施工过程控制混凝土浇筑过程中，项目部派专人在搅拌站值班，一人在搅拌站监督配合比的执行情况，严格要求按照配合比进行生产。另一人在泵站监泵，监督每车的重量是否符合要求。混凝土浇筑过程中，检查每车商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）要求进行混凝土的试验检验工作。配备一名专职试验员，负责泵送混凝土的计量和及时检查混凝土的性能变化情况，对现场使用的不合格的混凝土有“一票”否决权，对不符合要求的混凝土坚决退货。4、混凝土浇捣混凝土浇筑前办理好钢筋、防雷接地等隐蔽验收及模板预检工作，所有浇筑范围内清理干净。每台混凝土泵派5人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运，另跟3名混凝土振捣工负责振捣，派6人专事抹面压实收光。现场另安排12人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板，但模板表面不得有积水。楼板混凝土浇筑时用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋。在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002要求执行。混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5CM，振点间距不超过50CM，振动时间2030秒。砼振捣的操作工人必须是有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实、不漏振、不过振。混凝土浇筑前，在柱钢筋上，用水准仪将500MM标高抄于四周钢筋上，用红漆做标记，楼板混凝土标高和收面压光均以500MM标高为准进行控制。在混凝土初凝前进行压实抹平，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。最后用塑料笤帚沿一个方向扫出丝纹，最终要做好成品保护工作，在终凝前不得上人，更不得增加施工荷载。5、混凝土养护混凝土在浇筑后12小时内即进行养护。对竖向结构混凝土，拆模后采用养生液养护，养护时间不少于7天。楼板混凝土终凝后立即用塑料薄膜覆盖养护，保证薄膜内有凝结水，薄膜揭除后采用浇水养护，若气温较低，采用覆盖毛毡的方法进行养护。一般混凝土养护时间不得少于7天，施工缝处混凝土养护时间不得少于14天。6、成品保护混凝土浇筑之前，在板筋上面用钢筋马凳和木脚手板搭设人员通道，避免人员走动踩塌板的负弯距钢筋。455混凝土裂缝的控制措施混凝土施工要注意控制有害裂缝的产生，积极采取各种方法增加混凝土的自身抗剪切能力，优化配合比设计，在提高混凝土自身的体积稳定性的同时，保证混凝土良好的施工性能。加强浇筑过程的控制，施工过程协调、有序的进行作业，作好二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料及水平筋下部生成的水份和空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,并防止因混凝土沉落而出现的裂缝。减少内部微裂，增加混凝土密实度，提高混凝土抗裂抗渗性能，确保施工质量。在混凝土浇筑完成后，及时进行表面收光、抹压，并立即覆盖塑料薄膜进行养护，避免混凝土表面水分的散失，防止混凝土表面因失水而大量产生干缩性裂缝。46砌体工程施工1、材料准备编制材料需求计划，保证砖、水泥、砂、石及时供应。砖、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，并满足设计要求。2、作业准备（1）砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。（2）砌筑前，应弹好建筑物的墙身中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。（3）砖块应在砌筑前一天浇水湿润，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑，冬季砖块不能浇水，可适当增大砂浆稠度。（4）确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20MM时，应用细石混凝土找平。在皮数杆之间拉准线，依准线，逐皮砌筑。3、砌筑要点多孔砖墙砌筑形式采取一顺一丁或梅花丁。一顺一丁是一皮顺砖与一皮丁砖相隔砌成，上下皮竖缝相互错开1/4砖长；梅花丁是每皮中顺砖与丁砖相隔，丁砖坐中于顺砖，上下皮竖缝相互错开1/4砖长。（1）砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。（2）砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。（3）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10MM左右，在812MM之间。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（4）多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，其斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。留脚手眼的规定同普通砖墙。（5）多孔砖墙每天可砌高度应不超过18M；门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格，并做防腐处理；多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得用砍过的多孔砖填补。47、钢结构的工厂加工制作（一）制作前准备工作1、钢材采购、检验、储备经过工程施工人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经放样员放样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交公司供应部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同总承包、设计、监理、质检按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的12。（3）钢材表面有锈蚀等应符合设计及现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆、防火漆）等均应具有质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品牌、牌号、规格分类堆放，做好标示。钢材的堆放成型、成方、成垛，以便于点数和取用，最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干，焊丝应清除铁锈油污以及其他污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签字认可。（5）图纸会审、图纸细化经图纸会审后，有技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计方审核。（二）制定构件加工生产工艺及质量标准根据钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB5021195）、钢结构设计规范（GBJ1788）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程管道支架构件加工生产工艺及质量标准。（三）放样、下料和切割1、按照施工图上几何尺寸，以11比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（MM）平行线距离和分段尺寸05对角线10长度、宽度长度005宽度005孔距05组孔中心距离05加工样板的角度202、钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲剪、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。下料与样板（样杆）的允许误差表项目允许偏差（MM）零件外形尺寸10孔05基准线（装配或加工）05对角线差104、根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。5、零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割20MM自动、半自动切割15MM精密切割10MM6、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1MM的缺棱，并清除毛刺。7、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10，且不得大于2MM。8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于003MM。9、机械切割的零件。其剪切与下料线的允许偏差不得大于2MM。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2MM。（四）校正和成型1、普通碳素结构钢在高于16C时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕度不得大于05。2、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲高应该按设计和规范要求进行加工。3、H型钢先采用JZ40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。4、零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在9001000C；碳素结构钢在温度下降到700C之前结束加工。（五）边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。（六）制孔1、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。2、柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。H型钢梁、柱上的螺栓孔采用日本的三维钻床一次成孔，斜撑上的孔由大型摇臂钻完成。3、最大化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量。（七）组装1、板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。2、组装顺序根据结构形式、焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050MM范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先于施焊，经验收合格方可覆盖。3、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件变形经过严格检验，方可大批地进行装配工作。5、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6、装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7、焊接H型钢结构组装按需分别选用以下工具（1）卡兰或铁楔夹具可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。（2）槽钢夹紧器可用于装配板结构的对接接头。（3）矫正夹具及拉紧器矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。（4）正后丝扣推撑器用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正圆筒体形状之用。（5）手动千斤顶8、定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应有合格证的焊工点焊。9、H型钢结构组装工艺（1）无论任何连接板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱、梁连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。（2）放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24M时放5MM，L24M时放8MM）3上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表节点厚度（MM）68101214槽焊深度（MM）56810124、翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。5、与钢柱连接的节点板等先小件组焊，矫正后再定位大组装。6、构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检验合格后方可封闭；完全密封的构件内表面可不涂装。（八）成品检验1、焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并作出纪录。并按规定作焊缝检测。2、用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并作二组试件，出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。3、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好纪录。（九）成品保护1、堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或弯曲。钢构件均涂防锈漆，编号不得损坏。（十）保证质量措施1、防止构件运输、堆放变形必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上下垫木不在一条直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或用其他工具矫正。2、防止构件扭曲拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3MM，则需要矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。3、防止焊接变形采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电源、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。4、防止尺寸不准确制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺，不允许超过允许偏差。48、钢构件的焊接1、材料（1）电焊条按照设计及规范要求选用焊条，焊条须有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。（2）作业条件A审阅施工图，拟定焊接工艺。B准备好所需施焊工具，焊接电源。C在钢构件制作车间施焊区施焊。D）焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后，才准上岗。E施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修正合格后方能施焊。2、操作工艺A焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。B首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。C多层焊接应连续施焊。其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。D要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。E焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，须报焊接技术人员查清原因，订出修补措施后才可处理。F严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。G重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕用气割除并修摩平整，不得用锤击落。H要求等强度的对接和丁字接头焊缝。除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。J为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施A、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。B、收缩量大的焊缝先焊接。C、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。D、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。E、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。F、采用刚性固定法，用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。G、锤击法，锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。49、钢构件的预拼装工厂的预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及使用标准的规模性验证。预拼装数每批抽1020，但不少于1组。预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度A3001000MM2允许偏差2MMA10005000MM2允许偏差3MM预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。预拼装构件控制基点、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小10MM的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85；当用比螺栓公称直径大03MM的试孔器检查时，通过率为100，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预拼装胎架上进行。本工程预拼装的允许偏差见下表本工程预拼装的允许偏差表项目允许偏差（MM）检验方法单元总长50用钢尺检查单元弯曲胵高L/1500且80用拉线和钢尺检查柱单元柱身扭曲H/200且50用拉线吊线和钢尺检查梁檐口处连接柱螺栓孔L/150050用钢尺检查接口高差20用焊缝量规检查梁节点处杆件轴线错位30划线后用钢尺检查柱距30梁与梁之间间距30框架两对角线之差HN/2000且50总体预拼装任意两对角之差HN/2000且80用钢尺检查410、钢构件的包装、运输和存放包装在涂层干燥后进行包装保护构件涂层不受损坏，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。411、钢构件的安装（一）基础校验1、基础混凝土强度达到设计要求。2、基础轴线标志和标高基点准确、齐全。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差符合下表规定支承面、地脚锚栓的允许偏差（MM）表项目允许偏差标高30支承面水平度L/1000螺栓中心偏移50螺栓露出长度0200地脚锚栓螺纹长度0200预留孔中心偏移100（二）钢梁的安装钢梁安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。钢梁安装层次包括基础放线、绑扎、吊装、校正、固定。放线安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为钢梁底板安装定位线。根据本工程现场实际条件选择25T液压汽车吊进行吊装。吊装时，要将安装的钢梁按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。钢梁的吊装钢梁起吊前，从钢柱0000标高点向上500MM处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据钢梁的种类和长度确定绑扎点，在钢梁两端用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200MM时停吊，检查索具牢固和吊车稳定，到位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当钢梁底距离基础位置40100MM时，调整钢梁底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并用螺帽，临时钢梁加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有钢梁。钢梁、钢柱校正钢梁、钢柱的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢梁、钢柱校正工作用测量工具同时进行，钢梁的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需要再校正。对于钢梁标高，有时低于安装标高，就位后，需用钢垫块调整准确标高。用经纬仪进行钢梁垂直度的校正。钢梁吊装放置基础就位后，钢梁校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反丝螺纹撑杆、大型撬杠，对钢梁施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，在基础之间调整校正后固定，之后进行最终紧固焊接。钢梁校正时还要注意风力和温度的影响。（三）钢构件的连接和固定1、各类构件的连接的接头，必须经检验合格后，方可进行紧固和焊接。2、安装定位焊接，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10，并503、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出记录。4、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定（1）不得少于安装孔总数的1/3。（2）穿两个临时螺栓。（3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30（4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。5、粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算决定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30。6、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。412、钢构件的防腐及防火涂装（一）施工准备1、根据设计图纸要求，选用底漆和面漆。2、准备除锈机械，涂刷工具。3、涂装前钢构件已检查验收，并符合设计的防锈等级要求。4、防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。（二）工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装（三）喷砂除锈及涂装施工1、基面清理（1）工程在涂装前先检查构件制作，安装是否合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。（2）为保证涂装质量，采用自动喷砂除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂冲击构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。2、底漆涂装（1）调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。（2）喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。（3）喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。（4）待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（5）喷涂完毕后再构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置、和定位标号。3、面漆及防火涂装（1）面漆及防火涂装需待底漆结束后才进行。同样在涂装前需对钢构件表面，尘土等杂物进行处理。（2）面漆及防火漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆及防火漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。（3）面漆及防火漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。（四）涂层检查1、涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。2、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。3、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般定3点厚度，取其平均值。（五）成品保护1、钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层。2、钢构件涂装后在4小时之内遇到有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。3、涂装后钢构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。（六）应注意的质量问题1、涂层作业气温应在538C之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。2、当气温高于40时，停止涂层作业，经处理后再进行涂层作业。3、当空气湿度大于85，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。4、钢构件前，对构件上隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。第五章确保工程质量、工期的技术组织措施51确保工程质量的技术措施511技术措施1、充分利用我公司现场施工技术人员学历高、专业知识丰富、深入现场多的人力资源优势和特长，施工前技术管理人员充分领会设计意图，多与专业设计人员进行交流，同时保持与设计、业主单位项目负责人的沟通，正确理解设计意图，保证建筑物的使用功能满足设计要求。2、发挥公司技术先进优势，加强项目施工过程中的技术核定工作，施工前将图纸中不详细、不明确的地方弄清，使工程实体施工与设计意图相吻合。组织技术人员仔细阅读图纸，项目技术人员与现场施工管理人员集体讨论，及时分阶段地组织图纸会审，统一认识，避免因看图不细或个人对图纸的理解不深而造成返工返修。3、利用公司丰富的劳动力资源，选择技术水平高、经验丰富、信誉一流、与公司合作多年的优秀劳务作业队伍进行本工程施工。4、发挥公司技术管理特长，坚持技术现场指导的职能和“三级技术交底”等技术管理制度。在每个分项工程施工前，由项目技术人员编制详细且针对性强的施工方案、作业指导书，并由技术负责人负责对班组长及班组长对作业人员进行详细的三级技术交底，保证现场施工质量符合规范的要求。5、强化材料管理，严格加强对进场材料的检查和实验，任何材料必须检验合格后方可使用。对不符合设计和规范要求的材料和构件，坚决予以退场处理，不得用在工程中，确保材料质量符合规范和设计要求。6、坚持技术复核、隐蔽工程验收制度。施工管理人员通过对现场施工全过程的质量预控，加强“三检制”，坚持对分部分项工程进行严格的技术复核，并认真填写复核记录，使工程施工全过程都处于受控状态。坚持对隐蔽工程的验收工作，未经监理、业主有关人员签字认可，不得进行下一道工序施工。7、发挥公司项目技术创新经验丰富的优势，开展全员性、群众性全面质量管理活动，及时抓住实践中的质量关键环节，通过PDCA循环把生产过程和质量有机联系起来，形成全面质量管理，确保工程质量创优。8、为保证工程质量满足设计要求，我公司将在现场设置取样试验室，配备专职试验员从事试验、计量管理工作，保证计量器具的配备率和完好率，建立完备的计量档案，推行计量标准化，从计量管理的途径保证质量。9、做好成品保护工作，根据公司一贯做法，项目经理及施工管理人员均有责任和权力监督成品保护工作，同时也是责任人，通过宣传教育，在各工序、各工种的交叉施工过程中，下道工序的作业者要提高对上道工序交给自己成品的成品保护工作，确保最终工程实体质量符合要求。512质量保证要点1、施工过程中质量控制措施1）材料及设备的采购A、对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，对材料的检验必须由一级实验室进行，检验合格后方能使用。B、合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。2）施工班组的选择选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。3）加强施工全过程的质量预控，加强工序交接，三检制度，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容，不予验收。隐蔽工程未经业主、监理有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。52确保工程质量的组织措施1、项目部将建立严格完善的工程质量保证体系，建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目技术负责人是质量技术措施的落实者，项目各部门负有各自的质量职能。53确保工期的组织措施531工期安排的指导思想发挥我公司的优势，着眼于本工程施工工序的性质，科学、合理地缩短关键工序的施工周期、组织好立体交叉作业，充分利用有效的工作时间和工作面顺利实现工期目标。54确保工期的技术措施541技术保证措施1、采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各关键工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。如采用激光全站仪放线，提高测量精度和效率；采用计算机办公软件，提高办公速度和效率。2、编制详细进度网络计划，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并用计算机技术对网络计划实施动态控制，通过施工网络计划节点控制目标的实现来确保工期目标的实现。3、科学合理地组织施工，形成各单位工程、分部分项工程在时间、空间上的充分利用与搭接，缩短施工工期。做好农忙及节假日人员安排，做到人员充足，编制切实可行的冬、雨季施工方案，确保施工连续进行。542材料保证措施1、开工前，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好材料的采供工作。根据“工期网络计划图”确定材料进场时间。2、会同监理、设计院和业主尽早确定材料及其规格、品质和供应商，并采取有效措施，确保供应商在预定的时间内保质保量供货。材料的场内运输、保存、使用按最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货或到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。543机械设备保证措施加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；对大型设备的运行设专人进行监督、检查，并做好运行记录；为保证设备运行状态良好，除备用设备，现场长驻维修班，确保设备发生故障后及时修复。第六章确保安全生产、文明施工的技术组织措施61确保安全、文明施工的组织措施1、安全、文明管理组织