大和工程锅炉蒸汽吹管技术措施

目录1编制根据2设备概况3锅炉主要参数和技术经济指标4吹管依据及目的5吹扫范围6吹管参数的选择7吹管质量标准8吹洗需用品吹洗需用品9锅炉吹洗105、6汇汽集箱联络管及汽机管道吹洗11锅炉吹洗方案12注意事项13组织分工组织措施浙江大和印染印染服装有限公司UG130/382M17型CFB锅炉蒸汽吹洗技术措施会签单编写会审审核批准1编制根据11电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047199512电力建设施工及验收技术规范管道篇DL/T5047199513火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程14电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJ03198815火力发电厂水汽化学监督导则DL/T561199516火电工程调试技术手册17锅炉说明书18锅炉使用说明书19循环流化床运行操作规程2设备概况浙江大和印染有限公司6锅炉，为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG130/382M17型中温、中压循环流化床锅炉，具有高效、你污染、煤种适应性广，燃烧效率高，尤其可以燃用高硫煤、煤干石等特点。该锅炉是一种自然循环、单汽包水管锅炉，炉膛为膜式水冷壁结构，炉尾部自上至下装有卧式高温段过热器和低温过热器，在高低温段过热器和顶部烟道装设包墙过热器管系，便于更好的利用热能。炉膛及尾部省煤器以上采用全悬吊结构，在高温过热器和低温过热器中间设有一级喷水混合式减温器。而二级省煤器布置于低过下部，卧式一、二次风预热器分为三级交叉布置于省煤器下部。该炉采用床下点火技术，烟气及飞灰通过炉膛烟窗进入分离器，粒度01MM以下的飞灰，跟随烟气进入尾部受热面，飞灰热量通过受热面吸收，达到换热的目的，该炉具有高效、适应煤种广，增减负荷快的特点。其不足之处膜式壁下段、过热器前后部、省煤器弯头、包墙及两侧中下部磨损严重，出现受热面爆管时，预热器易堵灰。二次风分段送入炉膛助燃，一次风用于流化物料、助燃。3锅炉主要参数和技术经济指标31主要设计参数MCR工况额定蒸发量130T/H汽包工作压力422MPA过热器出口压力382MPA过热蒸汽温度450给水温度150一次热风温度126二次热风温度156冷风温度30锅炉排烟温度140燃料消耗量24374KG/H锅炉设计效率90一、二次风量配比6040燃料颗粒度要求010锅炉本体阻力4107KMPA锅炉蒸汽侧阻力054MPA锅炉水侧阻力02MPA排污率20飞灰量7032设计燃料特性设计煤种为烟煤，分析值如下表名称碳氢氧氮硫灰份水份挥发份发热量符号CARHAROARNARSARAARWARVDAFQNETAR单位KJ/KG设计4944282827086104275710374318874校核33主要辅机设备规范2引风机型号风量M3/H风压PA工作温度转速RPM方向Y1302NO2360D2764705970145960左90电机型号功率KW电压V电流A转速RPMYKK5006710100009953一次风机型号风量M3/H风压PA工作温度转速RPM方向G1309NO17311114018285201450左90电机型号功率KW电压V电流A转速RPMYKK50068001000014844二次风机型号风量M3/H风压PA工作温度转速RPM方向R1306NO14D800107120201450右904吹管依据及目的电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）目的新安装锅炉在投产前必须对锅炉过热器、蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫，以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保锅炉及汽机设备的安全。5吹扫范围吹管范围包括低温段过热器、减温器、高温段过热器、集汽联箱、主蒸汽管道、临时管道。6吹管参数的选择为保证吹管过程中有较长时间吹管系数大于1，取最大吹管系数为15。经计算，吹管初参数为主汽压力25MPA，主蒸汽温度300。在吹管过程中可根据有关参数对初参数作适当调整。每次吹管主汽最终压为15MPA，并保证吹管过程中汽包饱和温度降不大于42。7吹管质量标准在吹管系数大于1的前提下，连续两次更换靶板，铝质靶板上冲击斑痕粒度小于1MM，且肉眼可见斑痕不多于10点为合格。8吹洗需用品81临时管道敷设无缝钢管202731226M弯头20PN100DN2505个槽钢Q235166M钢板Q2351008M2手拉葫芦5T2台钢丝绳扣2152付圆钢Q2352015M82吹洗用品靶板座2套Q235靶板支架4个Q235靶板22520525块（铝）靶板固定螺栓8条9锅炉吹洗91按照锅炉运行规程中锅炉正常启动程序执行。92锅炉升温升压执行锅炉运行规程93开启6炉电动主汽门的旁路门，开启6汇汽集箱与6炉隔离门前疏水门，开启6汇汽集箱的疏水门，开启至5机的一次电动隔离门及疏水门进行暖管。合格后，开启6炉至6汇汽集箱的隔离门，开启5机电动隔离门。94锅炉进行点炉后，同时进行暖管。95暖管时，主汽管道若未保温，应在3汽机电动一次门门前测定温度350时视为暖管合格。96严密性试验完毕，降压时少开6锅炉电动主汽门，增加流量，加强暖管。97安全阀整定中，暖管合格降压时开启电动主汽门吹洗。98吹洗时，压力最低降至30MPA，关闭电动主汽门。99安全阀整定完毕后，停炉压火，关闭电动主汽门及其旁路门。910正式吹洗时，等压火812小时后，扬火。（未保温时，可以冷却4H）911暖管合格后方可进行。912第一阶段吹洗吹洗流量系数大于1，最大为15，主汽压力25MPA主汽温度300，最低压力15MPA，主汽温降60，饱和汽温降42，持续时间3MIN，吹洗次数3次。913第二阶段吹洗以洗流量系数大于1，最大为15，主汽压力升至30MPA，主汽温度350以下，最低压力降至20MPA，主汽温降100，饱和汽温降42，持续时间3MIN，吹洗次数3次，然后进行放入靶板，进行打靶检查，至合格为止，若打靶3次不合格，应停止吹洗，进行冷却12小时以上后，进行第三阶段吹洗，同第二阶段吹洗相同至合格。914每次吹洗操作，皆利用电动主汽门进行。105、6汇汽集箱联络管及汽机管道吹洗101吹洗时，由当值值长、汽机运行班长，司机联系好，做好负荷调整的调度，调整工作若发生影响机组正常运行时，禁止吹洗工作，待一切正常后，方可吹洗。102开5机一次隔离门的旁路门和门前后疏水门。开启5机二次隔离门的旁路门和门后疏水门。暖管合格后，开5机一次隔离门、二次隔离门。103暧管合格后，所有旁路门、疏水门。采取可靠措施，并由值长统一指挥，保证机组及系统安全以及质量合格。104第一阶段吹洗利用5炉吹洗，吹洗38次，停止间隔8小时，再进行第二阶段吹洗工作，操作方法同上。105第一阶段吹洗压力30MPA29MPA，温度400320。106第二阶段吹洗压力32MPA30MPA，温度400左右。107吹洗汽流量，最大值150T/H吹洗次数56次，把靶检查，合格方可，不合格（打靶3次）进行每三阶段吹洗。108吹洗持续时间1MIN。109第三阶段吹洗压力30PA30MPA，温度400左右，与第二阶段间隔8小时，最大流量130180T/H，持续时间1MIN。，吹洗直至合格为止。1010吹洗合格，并炉运行。1011为加快吹洗速度，在管道冷却期间，可用木锤或橡胶锤用力敲击主汽管道。11锅炉吹洗方案111利用6炉向5机进行吹洗。1126炉吹洗时，可利用严密性实验、安全阀整定时降压吹洗第一阶段办法，进行吹洗。113至吹洗合格前，执行上述方案，必须注意暖管合格，蒸汽系数大于1。12注意事项121锅炉点火、升温升压及吹管，均应按锅炉运行规程和吹管措施要求进行。122在锅炉升压过程中，应进行炉体膨胀检查，并进行关空气门、热紧螺栓、冲洗仪表管等工作。123吹管过程中，控制汽包上、下壁温差不大于40，汽包饱和汽温降不超过42。124吹管过程中，汽包水位急骤变化，应密切监视，及时调整给水。125安装公司应委派专人对吹管靶板进行更换，更换靶板应得到吹管当班调试负责人的许可，更换完毕后及时向吹管负责人汇报。126吹管前有关管道疏水门要开启，充分暖管，排尽积水，以免发生水击。127更换靶板及临时吹管阀等处应有充足的照明。128吹管过程中若发生异常情况，如爆管、断水、锅炉膨胀不正常，汽水管道振动等严重问题，应紧急停炉处理。129主蒸汽流量、减温水流量孔板缓装。1210靶板装设位置应距出口0510M左右。13组织分工131所有调试工作均在试运指挥组的统一领导下进行。132调试人员负责调试措施的编写，向现场工作人员进行技术