济宁市圣都大酒店工程钢筋施工方案

济宁市圣都大酒店工程钢筋施工方案济宁圣都大酒店工程项目经理部济宁市圣都大酒店工程钢筋施工方案编制人审核人审批人编制时间目录一、工程概况4（一）、工程关系5（二）、工程概况5（三）、钢筋工程概况6二、施工准备8、劳动力准备8、技术准备8、机具准备9三、钢筋加工及运输10、钢筋加工厂的管理10、钢筋的定位和间距控制12、钢筋的保护层控制12、钢筋的连接13、钢筋的绑扎13、施工监控措施19、标准及质量保证20、钢筋的成品保护21四、质量控制措施22、现场验收与保管22、钢筋复查22、钢筋下料22、钢筋加工及验收23、墙体、柱钢筋绑扎条件23、直螺纹钢筋接头24、钢筋施工时应注意的事项27五、钢筋工程安全技术措施30、钢筋运输与堆放安全要求30、钢筋加工安全要求31、钢筋绑扎与安装安全要求33一、编制依据序号名称编号1建筑图2006年5月2结构图2006年5月3图纸会审2006年8月23日4混凝土结构设计规范GB5001020025混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420026建筑抗震设计规范GB5001120017混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G10118混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G10119钢筋机械连接通用技术规程JGJ107200310滚轧直螺纹钢筋连接接头JG1632004钢筋焊接及验收规程JGJ182003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T272001钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1301391钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149998建筑机械使用安全技术规程JGJ332001施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑工程施工技术资料管理规程DBJ140232004工程建设标准强制性条文二、工程概况（一）、工程关系工程名称济宁市圣都大酒店建设单位济宁市圣都酒店有限公司设计单位清华大学建筑设计研究院济宁市建筑设计研究院监理单位济宁市东方建设工程监理公司施工单位北京城建建设工程有限公司（二）、工程概况序号项目内容1工程名称济宁市圣都大酒店2工程地址济宁市高新区内，崇文大道路北，海川路路西3建设单位济宁市圣都酒店有限公司4设计单位清华大学建筑设计研究院、济宁市建筑设计研究院5监理单位济宁市东方建设工程监理公司6施工单位北京城建建设工程有限公司占地面积134900M2建筑面积6926783M2建筑规模层数地上24层建筑檐高9549M建筑功能客房标高000M5115M室外507M基底43085M结构形式框架剪力墙结构、框架结构7工程概况基础形式桩筏基础、筏板基础、梁筏基础（三）、钢筋工程概况1、主要部位的主筋设计主要部位的主筋规格型号一览表序号部位主筋类型钢筋规格一级钢16/14/12/10/8/6二级钢161底板三级钢32/28/25/22/20/18/16/14/12/10一级钢12/10/8/62梁三级钢25/22/20/18/16/14/12一级钢83柱三级钢32/28/25/22/20/18/16/10/8一级钢12/10/8/64墙三级钢20/18/16/14/12一级16/14/12/10/85楼板三级钢14/12/10/8/62、钢筋连接形式钢筋连接形式选择序号接头形式应用部位1直螺纹钢筋直径18的主受力筋，采用直螺纹2绑扎钢筋直径16，采用绑扎3闪光对焊梁中支座加强钢筋，局部板筋接长，无钢筋型号之分3、钢筋锚固长度按照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1011和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G1013中的要求，各种钢筋锚固长度、搭接长度见表钢筋在不同混凝土标号时的最小锚固长度钢筋最小锚固长度混凝土强度等级钢筋种类C20C25C30C35C40级钢33D25D23D21D级钢41D31D29D26D级钢49D37D34D31D注1、本工程的钢筋全部按此表及03G1011和04G1013进行施工；2、当钢筋直径大于25时，在上表的的基础上乘以11的系数；3、任何情况下，最小锚固长度不得小于250MM；钢筋在不同混凝土标号时的最小搭接长度钢筋最小搭接长度混凝土强度等级钢筋种类C20C25C30C35C40级钢462D35D322D294D级钢574D434D406D364D级钢686D518D476D434D任何情况下，搭接的长度不得小于300MM。4、钢筋工程的特点与难点1钢筋的型号较多，施工繁琐。2同型号的柱子钢筋变径较多，造成钢筋的放样复杂。3结构层高较高，使操作的难度增加。4墙体钢筋采用一级钢和三级钢，层高高，施工麻烦，质量控制难。5局部柱子的加密区为全部加密，使操作增加困难。6暗梁中钢筋密集，混凝土浇筑困难。7板的厚度较小，施工中对钢筋的保护层控制困难。三、施工准备、劳动力准备本工程由于工期紧张，钢筋加工及绑扎量大，配钢筋工150名,拟定加工厂30名工人，现场120名工人，并根据施工情况作必要增减。、技术准备成立钢筋管理领导小组组长莫甫生副组长徐科周春光组员刘德军王永泉夏丽萍杜宪义张体岩1、由项目部技术人员和钢筋班翻样人员组成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错”，再出料表的技术管理制度。2、技术及翻样人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流与沟通，确保翻样及时、准确，并可指导施工。3、技术负责人提前对钢筋工进行书面技术交底，保证施工质量。4、机械连接厂家设专人驻现场，对加工人员、操作人员进行培训，操作人员必须持证上岗。、机具准备钢筋加工机械数量序号名称型号现场加工厂备注1砂轮切割机122切断机QJ40123弯曲机GW4024调直机QT16/815冷拉机JJZ116闪光对焊17直螺纹设备GZLG40B68直流电焊机BX3300329运输车手推10四、钢筋加工及运输、钢筋加工厂的管理1、钢筋加工厂设主管、材料员、技术员、质检员、加工班长、调度员及试验员等，组成完善的组织管理、进货、送货与质量保证体系，并建立畅通的通讯渠道，保证料表、加工半成品等的及时传输。2、钢筋进场时现场材料员要对钢筋出厂合格证、炉号和批量以及相关资料进行核对，确保无误后通知试验员根据规范要求做钢筋复试，钢筋复试合格后，方可使用。3、加工班长根据钢筋料表，指导工人加工钢筋，并对料表中的疑问进行反馈。4、技术部根据工程施工进度和现场储料场地编制钢筋加工料表和供应计划，加工厂调度员根据供应计划进行半成品的配送与信息传递。5、加工厂制作检查成品定型模具，质检员对钢筋加工的全过程进行质量监控，钢筋必须经质检员验收合格后，方可出厂。6、成品、半成品钢筋分类堆放到指定的场地内，并挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。7、钢筋分类堆放时下面要垫方木架空，防止钢筋接触潮湿地面生锈。如有生锈的钢筋一定要除锈后由现场质检员验收合格后方可使用。钢筋的除锈钢筋进场前由材料部会同现场质检员、技术员对进场钢筋进行外观检查，对于发现钢筋表面氧化严重的钢筋不得使用。钢筋表面应洁净，对于油渍、漆污应采用棉布蘸清洗剂清除干净。用锤敲击剥落的浮皮、铁锈，在使用前清除干净。在钢筋冷拉或调制过程中对钢筋表面的锈迹直接清除干净。钢筋的调直对于直径小于12的钢筋盘条使用钢筋调直机调直。钢筋的切断对于钢筋直径18MM的采用无齿砂轮锯切断。严格按照料单指定的长度进行切断。将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。断料时不要用短尺量长料。钢筋的弯曲成型钢筋的弯钩级钢筋末端做成180弯钩，圆弧弯曲直径D25，平直部分长度10，级、级钢筋末端应做成135弯钩，弯曲D4，弯起钢筋中间部位折弯处的直径5。钢筋加工弯钩的平直长度按03G1011规定要求。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢筋的折弯位置20、钢筋的定位和间距控制墙、柱的主筋采用梯子筋和定距框来保证其间距、位置准确，预埋插筋通过与附加筋焊接保证不移位。、钢筋的保护层控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上；底板及地梁钢筋重量较大，考虑采用石材垫块，桩筏基础部分保护层为100MM，采用钢筋马凳作为垫块。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。结构各部位主筋保护层厚度和使用垫块序号部位保护层厚度（MM）垫块形式1底板下筋50石材垫块2底板上筋40用马凳控制3地下室外墙50塑料垫块4室内墙及楼板20塑料垫块及石材垫块5柱30塑料垫块6基础梁50石材垫块7室内梁30塑料垫块8地下部分筏板底（桩基部分）100钢筋马凳9地上墙体及楼板15塑料垫块或石材垫块10柱主筋30塑料垫块11梁主筋25塑料垫块12部分梁主筋（箍筋12时）30塑料垫块13雨蓬等外露构件梁35塑料垫块或石材垫块14室外雨蓬等外露构件板25塑料垫块、钢筋的连接对于直径18的主要受力钢筋采用直螺纹连接，其余钢筋采用绑扎或闪光对焊。、钢筋的绑扎1、准备工作1核实钢筋的型号、直径、尺寸和数量；2准备绑扎工具和材料；3提前准备控制钢筋保护层厚度用的垫块，横、竖向墙体的梯凳定位筋；4绑扎现场在模板上或垫层划出钢筋位置线；2、施工工艺流程1、底板钢筋绑扎施工工艺流程测量放线（验线）基础下铁绑扎马凳安放基础上铁安放绑扎墙柱插筋预埋件隐检与模板人员办理交接检。A双层钢筋网片根据钢筋放样和施工图中底板上下铁的位置要求，先在垫层上划出每根钢筋的位置线，放下铁下层钢筋，并摆直连接好，然后放下铁上层钢筋，调正连接，最后与下层绑扎牢固，垫好垫块。局部底板有附加钢筋，再进行附加钢筋的绑扎。安放马凳，安装和连接上铁下层钢筋，再安装连接上铁上层钢筋并与上层下铁绑扎牢固。在绑扎板筋前必须先绑扎集水坑和梁的钢筋。B马凳的放置筏板处采用25钢筋支撑，间距为900MM，马凳放于底板下铁上层钢筋上。防水板采用14的钢筋支撑，间距为1000MM。C墙体插筋待底板钢筋绑扎完后，在墙的端头处（或转折处）按底板上的位置线，立好两根钢筋并固定牢固拉好线；然后在两根立筋之间临时安装立筋，绑扎一根水平筋，最后绑扎墙体插筋；绑扎时两人配合施工，底板内一人（预先在后浇带处留人孔或局部钢筋先不绑扎），底板上一人共同操作，保证插筋位置、间距准确。按04G1013的要求，墙体插筋必须伸至基础下筋的上层钢筋上，且满足锚固长度不小于35D。D柱插筋先在地梁（底板）钢筋上绑扎一个箍筋，进行柱位置的控制，确定位置正确后，再绑扎柱子的插筋，插筋绑扎时，接头必须错开，并在地梁内按04G1013进行固定。柱插筋必须伸至基础下筋的上层钢筋上，且满足锚固长度不小于35D。E因底板（地梁）的厚度太厚，在底板（地梁）内，插入底板内的柱筋和墙筋必须绑扎3道固定钢筋，钢筋的直径同墙体水平钢筋。钢筋接头相互交错。、墙体钢筋绑扎施工工艺流程弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置、垂直度立筋的连接自检、专检绑扎立筋绑扎定位筋及水平筋、拉结筋安装上部立筋位移的卡具封挡施工的钢丝网安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板人员办理交接检。A在梁板砼上弹出墙身及门窗洞口的位置线，校正钢筋，如钢筋有位移，应按16调直。B先绑扎24根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，横筋在外，竖筋在内（地下室与此相反）。先绑竖筋，后绑横筋。注意横竖筋的间距。在搭接部分的中心和两端共绑三个扣。C墙体所有钢筋交叉点应逐点绑扎，绑扎丝朝向墙体内侧。D绑扎时，第一根墙体立筋距墙暗柱边50MM，墙体第一道水平筋距梁板砼面50MM，剪力墙体过梁进暗柱一个箍筋。E为保持两排钢筋之间的相对距离，绑扎完钢筋后，用短钢筋进行定位。采用“”型卡作为控制墙体钢筋净距和支撑模板。梅花形布置间距1M。梯子凳的宽度为墙厚减2MM。端头用砂轮锯切齐，刷两遍防锈漆。F墙体最外侧钢筋绑上标准墙体塑料垫块保护层。G墙体绑扎钢筋时采用满堂架，以免水平筋发生位移。、柱钢筋绑扎施工工艺流程检查调整立筋的位置、垂直度穿箍筋（按事先计算好的箍筋数量套在基础或顶层预留插筋上）立筋的连接绑扎箍筋自检、专检安装上部立筋位移的卡具安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板人员办理交接检。A在柱钢筋连接时先立四角主筋，与插筋用套筒连接牢固，再立其余主筋。B柱筋在距顶板50MM处加套柱定距框。C套柱箍筋先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。柱箍筋与主筋要垂直。箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。主筋与箍筋转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。D柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋每四层交错布置并绑扎牢固。E柱箍筋端头应弯成135度。平直部分长度不小于10D；焊接箍筋采用90度搭接。搭接处应焊接。焊缝长度单面焊缝不小于5D。F柱箍筋绑扎以前，在柱对角筋上划箍筋的位置线，注意加密区的位置。加密区域高度为柱净高的1/6（或按设计要求）。G框架柱箍筋重叠绑扎根数超过3根时，将柱中箍筋上移3CM，以保证砼的握裹力。H按柱子的保护层厚度，将保护层块绑在柱子主筋上。下层柱钢筋露出楼面部分，用工具式箍筋将其收进一个箍筋直径，当截面有变化时，其下层柱筋的露出部分，必须在绑扎粱钢筋之前先行进行收缩。、梁钢筋绑扎施工工艺流程A梁侧模划出箍筋间距，摆放箍筋。第一根箍筋由柱边50MM排起。梁的架立骨架采用钢管搭设，摆放箍筋。B先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋，放主梁的架立筋；将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距。注意梁箍筋的加密区范围为15倍2倍的梁高，先绑架立筋，再绑主筋。主次梁同时配合进行。C梁钢筋绑扎，补加柱核心区（柱头）的加密箍筋。D绑梁上部纵向钢筋的箍筋，采用套扣法绑扎。E梁中箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10D。F梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50MM处，梁端与柱交接处箍筋应加密。G当梁筋有两排主筋或两排以上，在主筋与主筋之间采用同直径或大于直径的钢筋（25）进行支垫，确保两排钢筋之间的间距，保证钢筋与混凝土之间的握裹力。（5）板筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋水电预埋垫放置马凳绑上层钢筋A清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋与分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。在现浇板中如有板带梁。先绑板梁钢筋，再摆放板钢筋。B板下铁第一根钢筋自梁边5CM处起，自两边向中间排筋。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。C在绑扎上层钢筋之前，检查预埋管的位置、数量，洞口位置、加强筋的数量。D绑扎采用顺扣或八字扣，两层筋之间须加设马凳（马凳直径不得小于14），间距1200MM，以确保上部钢筋的位置。E下层钢筋下面1500MM垫标准大理石垫块保护层。F双向受力的钢筋必须全部扎牢。搭接钢筋的接头绑扎不少于3道。（6）钢筋的连接钢筋直径18MM时，采用直螺纹连接。工艺流程钢筋除锈调直钢筋端头切平与钢筋轴线垂直下料磨光毛刺缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的拧上直螺纹连接套筒并将套筒另一端拧上塑料保护帽分类堆放备用。A施工现场钢筋连接绑扎程序B钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖拧上钢筋，使钢筋首尾对接拧入连接套拧紧接头用橘黄色油漆在接好的钢筋上标记。C单向可调接头系用于通长钢筋末端锚固段钢筋接头。D连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，不得超拧，拧紧后立即做上标记。E钢筋接头位置应互相错开，其错开间距按设计要求。接头端部距钢筋弯起点不得小于10D。F接头在结构受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50。G在同一构件的跨间的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。钢筋绑扎接头的规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端做弯钩，级钢筋末端可不做弯钩受压区大于12的级钢筋末端可不做弯钩搭接长度为直径的42倍（按设计要求）搭接处应在中心和两端绑扎（不少于3点）钢筋间距允许偏差项次项目允许偏差（）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋横向钢筋间距绑扎骨架20中心线位置54焊接预埋件水平高差3，0基础10柱梁55受力钢筋的保护层板墙壳3钢筋的锚固长度执行03G1011的规定。、施工监控措施为保证钢筋分项工程的优良，达到消除通病的目的，对钢筋施工过程进行监控，采取如下措施1、翻样人员应在充分了解设计意图，熟悉图纸后再进行翻样，避免随意下料造成损失。2、抽筋放样技术员，应经常到现场掌握钢筋的施工情况，发现漏放错放及时纠正，避免造成损失。3、钢筋加工人员应了解翻样意图及工程施工的进度，对加工过程中发现的问题及时向翻样组反映。4、抽筋放样技术员对料场下脚料做到心中有数，充分加以利用，以减少材料浪费。5、现场绑扎人员要求其随时进行自检，随时提出合理化建议的基础上进行施工。6、现场质量检查员随时抽查、检验，将不合格品消灭于萌芽之中。、标准及质量保证1、钢筋进场验收钢筋无出厂合格证者，禁止进场。钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与现场钢筋标牌标明的炉号对不上者，禁止进场。钢筋外观应无裂纹、老锈；钢筋端头保证平直、无弯曲；否则禁止进场。2、钢筋复试组数问题的确定钢筋数量不大于60吨；含碳量之差不大于002；含锰量之差不大于015。同时满足上述条件构成一个批，做一组复试；否则，视情况相应增加复试组数。现场试验员取样对机械性能进行复验，保证复检合格后且见证取样数必须大于总试验数的30才能使用。由实验员负责对每种钢筋抽样复查，填写钢筋进场检验单。钢筋进场后要分品种、类型、规格挂牌，分批堆放，避免混放影响使用。3、加工场及现场质量检查1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查负弯矩筋的位置是否正确。2、检查现场是否和加工单的规格、使用部位一致。3、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。4、检查混凝土的保护层是否符合规定。5、检查钢筋绑扎是否牢固。、钢筋的成品保护1、按规定距离放置人字形的马凳，禁止踩踏已经绑扎完成的钢筋，监理验收合格后及时进行下道工序，尽量减少钢筋敞露时间。2、在运输和安装钢筋时，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、楼板的吊筋，负弯矩钢筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责检查修正。4、绑扎钢筋时，绘制预埋铁及已定位的洞口模板大样图，使预埋铁及已定位的洞口模板不发生冲突。5、木工在模板表面涂刷隔离剂时，应在绑扎前完成，并放好垫块，避免污染钢筋。6、合理安排安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物的施工程序，应避已经绑扎的成品钢筋。五、质量控制措施、现场验收与保管1、钢筋无出场合格证或抄件手续不符合要求，或料证不符，批量不清者，不得进场。2、钢筋外观应无裂纹、无锈，否则禁止进场。3、运输、储存中应注意钢筋标牌的保护，堆放要分类清楚。4、露天堆放时，下方垫料不低于10CM高，垫料中间间距不大于2M，距两端不大于1M，保证钢筋不变形。雨天时用毡布覆盖，防止生锈。、钢筋复查钢筋复试组数问题的确定钢筋批量不大于60吨；含碳量之差不大于002；含锰量之差不大于015。同时满足上述条件构成一个混合批，做一组复试，复试不合格时，应取双倍数量的试件重新实验，若仍不合格，定为不合格品。、钢筋下料1、钢筋下料尺寸以外包尺寸控制。2、箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度为10D（D为钢筋直径），从135圆弧的切点算起。3、墙体阳角外侧水平筋应在1M外搭接，U形铁短边不能小于1M加搭接长度。4、暗柱过梁箍筋必须贴牢柱梁主筋，过梁箍筋两边各进暗柱一根，距暗柱立筋5CM。5、墙体水平筋从距楼板5CM开始布置。6、丁字节点过梁弯折部分外皮应与该处竖筋外皮齐，弯折部分长度不小于10D。、钢筋加工及验收1、钢筋加工前，加工人员应复查材料标识牌，复试合格后方可加工，否则禁止加工使用。2、箍筋弯钩平直部分长度应满足10D要求，且弯曲长角度满足135，重叠处两弯钩平直部分应平行。3、钢筋切口平齐，不产生马蹄筋。4、不同规格的钢筋，注意不同的弯曲成型半径要求。5、钢筋在运输、堆放中如被弯折、变形，应作修正后使用。、墙体、柱钢筋绑扎条件1、弹线，要求弹出墙体边线、轴线、模板控制线。2、钢筋已加工到位，并已经专人检查加工质量。3、检查钢筋接头50错开情况（按设计要求）以及高度、间距，符合设计和规范要求。4、检查钢筋绑扎接头，符合要求后才可进行下道工序。、直螺纹钢筋接头1、施工准备材料及主要机具钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。主要机具现场使用的连接套筒必须有出厂合格证、材质证明书。直螺纹成套设备的使用方法应遵循设备使用说明书要求。现场及人员准备现场准备A、钢筋丝头的加工设备要求摆放相对固定。设备安装位置要求有防雨设施及380V电源。B、安装时夹具中心线应与套丝机主轴中心线保持同一高度，并与支架上的待加工钢筋中心线保持一致。C、支架的搭置应保证钢筋摆放水平。人员准备；参加直螺纹接头施工的人员必须进行培训，经考核后方可持证上岗操作；每台班应配操作工人68人，其中操作油泵2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运35人。2、施工工艺钢筋下料钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4，否则，应调整机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得有马蹄形，不得用气割下料。钢筋套丝钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行，并注意加工长度的控制，加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于00C时，应掺入1520亚硝酸纳，严禁用机油作切割液或不加切割液加工丝头；丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）。加工丝头的检验钢筋滚扎直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，必须进行加工丝头的检验。其检验项目有、螺纹中径尺寸的检验。检验螺母应能拧入，螺纹环规拧入不得超过15扣。、螺纹加工长度的检验。对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽中。、螺纹牙型的检验。目测法观测螺纹齿底不超宽，不完整齿（齿顶平段06MM）累计长度不得超过1扣。加工操作工人应按如下要求进行检验序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量具应满足要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹每加工10个丝头用通、止环规检查一次；经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一个班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10，且不少于10个，并按规定填好钢筋丝头检验记录表；当合格率小于95时，应加倍抽检，复查中合格率仍小于95时，应对全部钢丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹；检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规定分类堆放整齐；钢筋滚扎直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，必须进行加工丝头的检验。钢筋连接、连接前的准备钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。、接头的连接把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。、接头检验接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式分目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。3、质量检验措施现场接头工艺检验按钢筋机械连接通用技术规程的要求，在正式加工连接前，用现场的设备、梳刀、量具、钢筋，按“CABR带肋钢筋滚扎直螺纹连接生产操作规定”，每种规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。现场接头抽检、在支模前，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。要求钢筋连接质量100合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。、同一施工条件下采用同一批材料的等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批，不足500个也作为一个检验批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接质量100合格，否则，必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法。、钢筋施工时应注意的事项1、钢筋下料要考虑错开接头。2、交叉梁节点、吊筋及梁柱节点要现场放样，确定位置。同时注意箍筋加密区和梁交叉箍筋的尺寸变化。3、钢筋在作业面的防污染措施为避免柱主筋施工时被混凝土浆污染，影响下道工序施工时钢筋与混凝土的握裹力，在顶板施工时，要在柱主筋外包布料保护。如下图柱主筋保护示意图4、钢筋混凝土保护层的技术保证措施、柱卡位筋内箍（14钢筋焊制）外箍（钢筋焊制）加强斜撑混凝土柱上口钢筋定位箍保护层厚度墙柱钢筋绑扎要点A、主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋等不符合绑扎要求的），焊接钢筋未达到焊接要求不得立模浇注砼。B、绑扎梯子筋，按第一根水平筋距地5CM开始布置，根据标高线找平；梯子筋立筋直径比墙设计竖筋大一规格，梯子筋控制墙厚度的横撑钢筋头端部用防锈漆进行防锈处理。（上、中、下设三根撑筋）立筋保护层控制墙筋保护层平面图控制墙立筋保护层立面图（侧面）立筋保护层模板2M厚角钢与模板连接角钢与模板栓接C、水平筋在外侧，竖筋在内侧，要求绑扎丝端头朝向结构内；钢筋搭接范围中心和两端绑扎三道扣。D、墙体竖筋采用内定距框与模板上的焊接钢筋双向固定，控制竖筋保护层；E、柱箍筋开口方向不得重叠，四个一组。墙体水平筋塑料垫块放置成梅花型布置。墙体钢筋内撑墙体立筋固定钢筋套管墙体暗柱立筋固定方法控制墙体水平筋间距型梯，用高于原设计标号钢筋代替立筋使用上、中、下三根横撑控制保护层，端头打磨刷防锈漆大模板六、钢筋工程安全技术措施、钢筋运输与堆放安全要求1、人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。2、人工垂直传递钢筋时，送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。3、垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。4、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1M以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。、钢筋加工安全要求1、钢筋除锈与调直安全要求1、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。2、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。3、根据冷拉钢筋直径，合理选用卷扬机，卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮，卷扬机的位置必须使操作人员能见到。按调直钢筋直径，选用适当的调直胶传动速度，经调试合格方可送料，短于2M或直径大于8MM的钢筋调直，应低速进行。4、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告装置。卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2M区域内严禁站人。5、切断小于300MM长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50CM，并在外侧设置防护箱笼罩。6、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。7、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬