煤矿安全技术措施汇编

纳雍县焦硐煤矿安全技术措施汇编目录1、瓦斯排放管理措施二、雨季顶板管理措施三、“雨季三防”安全技术措施四、过断层及破碎带安全技术措施五、处理片帮的安全技术措施六、防止冒顶和处理冒顶的安全技术措施七、工作面初次来压和周期来压的安全技术措施八、工作面初次放顶安全技术措施九、工作面过老巷安全技术措施十、工作面处理冒顶区的安全技术措施十一、工作面过顶、底板松软带安全技术措施十二、工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施十三、矿井综合防尘措施十四、主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理安全技术措施十五、串联通风安全技术措施十六、斜井提升安全技术措施十七、采掘工作面探放水安全技术措施十八、石门揭煤安全技术措施一、瓦斯排放管理措施1、无论何种原因导致主扇、局扇停运，瓦检员必须撤出停风巷道中的全部人员，跟班电工将巷道中全部开关打到零位，切断进入停风巷道全部电源。风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。2、凡停风区瓦斯浓度超过1并在3以下均要制定措施进行排放瓦斯。3、若是主扇、局扇同时停止运转，则必须切断井下所有电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯（停风不超过10MIN时要直接排放，超过10MIN后则调节风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超过3），后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。4、局扇排放原则排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗；风机严禁发生循环风；必须执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于15；启封巷道由外往里逐段控制排放。5、排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必须设负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新鲜风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。6、排放均采用三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加，而三通短节风量由大到小；控制迎头方向风量的绳索置于新鲜风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。7、有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。8、排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知后，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于05，且三通靠近迎头端扎紧而短节打开时启动风井，在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。排放完以后，瓦检员对巷道数据进行检查，并向调度室汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度大于05时，回风流瓮安事件浓度不大于1时，局扇瓦斯浓度不大于2时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站岗，然后恢复生产。2、雨季顶板管理措施雨季来临，为保证矿井在雨季期间安全生产，特编制以下顶板技术管理措施，望认真贯彻严格执行。1、严格按作业规程规定进行操作，控制好装药量、执行好敲帮问顶制度，架棚紧跟施工迎头，严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。2、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线，即挂红挂汉，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降，空气变冷有雾气，有害气体（二氧化碳、硫化氢、瓦斯等）增加。发现以上征兆时，立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。3、雨季来临之前，要对在用的所有巷道进行一次详细的检查，发现支护不完整的、空顶空帮的要及时处理，加大顶板支护密度。对供电线路、各种开关、排水管理、排水设备进行仔细的检查，确保供电正常、排水可靠。4、雨季来临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存放水的容量。5、自备电源必须保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排水正常使用。6、井口的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面的洪水不进入井下。7、矿成立雨季抢险领导小组，矿长任组长，负责人、财、物组织协调工作，安全矿长任副组长，负责直接领导。安全员和各点班的班长为小组成员。地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。8、其它按规程措施规定执行。三、“雨季三防”安全技术措施雨季即将来临，为了加强晓阳平煤矿矿井水的防治管理工作，根据沿煤发200918号关于认真做好煤矿“雨季三防”工作的通知以及矿安全办公会议的要求，减少和控制煤矿重特大水灾事故的发生，确保雨季期间的安全生产管理，特制定“雨季三防”安全管理技术措施如下1、成立“雨季三防”工作领导小组组长（矿长）副组长（工程师）成员（生产矿长）、（安全矿长）、（机电矿长）（安全员）、（瓦斯员）领导小组办公室设在工程师办公室内，由田细松负责日常事务工作。2、矿长对雨季三防期间的各项工作全面负责，组织供给所需的人、财、物；生产矿长、安全矿长负责雨季三防期间各项工作的实施和监督检查，技术员负责编制各种安全技术措施，后勤负责供应雨季三防期间所用的各种材料。3、雨季三防安全管理措施一）、地面防洪1、风井防洪保持畅通，由风井值班人员负责清理淤泥，保证水流通道畅通，防止洪水进入风井。2、主斜井进风井口周围必须挖好水沟，保证山上下来的水能顺利的排到工业广场前的水沟中。3、运输巷内的水沟必须保持畅通。4、董延成负责筹备防洪所用的物资，确保抗洪抢险救灾物资到位。5、每天由防洪值班人员收听天气预报及情况，及时向掘进负责人通报，并把天气预报内容写在黑板上以便及时掌握天气信息和采取措施。6、收集调查并核对废弃老窑及老采空区情况，同时在井上下对照图上表明开采范围和积水及开采年限等情况。二）、地面防雷1、矿井实行双回路供电，地面设置配电房和倒闸装置，确保井下正常供风和供电。2、雨季期间值班室安排专人值班，发现停电立即通知井下人员撤退。3、一旦出现地面供电系统停电后，立即组织人员查找原因，及时处理。并立即启动自备电源，保证供风和排水正常。4、由机电矿长负责与供电部门取得联系，了解停电时间的长短，立即作出决定是否矿井停产，并组织井下工作人员有序的撤离井下。5、井口钢轨设置接地极，接地线必须深埋15米以下，井口钢轨采用绝缘道和夹板连接，以防雷电被导入井下。6、地面炸药库必须安装避雷针，避雷针的安装必须符合气象部门的标准。7、监测监控系统必须完善、工业电视系统必须安装井口避雷器。8、地面主要通风机由于雷电的影响而停止供风时，主扇司机负责立即打开地面防爆门，实行自然通风。9、井下作业人员，一旦发现停风后，各工作面的负责人必须负责组织该面的作业人员立即车到主斜井进风巷待命或撤出地面。10、地面防雷工作由张小平具体负责。11、电工对供电系统线路，变压器等在雨季来临之前进行全面检查发现问题及时汇报处理，并且每隔半个月巡查一次，巡查内容包含电线杆及基础、接线柱、电缆等情况，如实填写记录。12、雨季来临之前对井口、库房等防雷设备设施全面检查一遍，不合格的立即更换。三）、井下防治水1、雨季来临之前对井下所有水泵及排水管路进行全面检查，检修并进行联合排水。2、对井下所有巷道排水沟、水仓在雨季来临之前进行一次全面彻底的清理，保证雨季期间的水路畅通和水仓的有效容量。3、坚持执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水方针和原则。4、采掘工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发挥、臭味等突出预兆时必须停止作业采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。四）、以上未提到的按煤矿安全规程以及相关部门的文件规定执行。四、过断层及破碎带安全技术措施在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软，倾角变化，淋水增大，顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。1、遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500600MM。2、根据现场的实际情况，戗柱在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护，必要时在第二排柱上打戗柱加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向（正、反、斜戗均可）。3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用大料背接顶，严禁顶空。4、断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼（眼距为600700MM），少装药（每个炮眼装12个药卷），放小炮（一次最多起爆顶、底各四个装药眼）的方式进行，严禁大面积放炮。5、断层及破碎带放炮后必须及时支护，并视现场情况酌情棵棵或隔一打一打上贴帮柱。6、断层带要分在同一组内作业，并安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。7、若断层带顶板特别破碎，煤壁片帮，应采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加强支护，支柱柱帽尺寸不小于长宽高40012070，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落，大板或方木只能用来挑顶，严禁用来切顶。8、断层带卧底时，一次卧底量以300MM为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜35度，打柱时柱头向老塘方向倾斜35度，以增加支柱的稳定性。9、断层带支柱、回柱等必须设专人观山，并保证后退畅通无阻。10、班队长、安全员、瓦检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收，若发现不合格必须及时组织人员进行整改。11、走向断层落差大于采高当工作面遇到这种类型的断层时，可以以断层为界，将工作面分为两段，沿着断层掘中巷，上段工作面的煤由中巷运出，如断层延展不长，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米开掘斜眼，经下段工作面运出。12、倾斜断层落差较大对这种类型断层，应另开切眼，使工作面跳过断层回采。13、斜交断层落差较大对于这类型的断层也要用另掘开切眼跳过断层，由于断层与工作面斜交，断层两侧出现三角煤，为了提高回采率，应予以回采，根据不同情况又可采用下面两种方法。1）、当断层与真倾斜夹2545角时，工作面应按真倾斜沿下走向推进，工作面的缩短部分留作通道，作为通风和安全出口，工作面缩短到1020米时，即可开采停采。2）、当夹角小于25时，采用夹楔子调面的方法处理，这时工作面的推进保证直线。14、断层的落差小于煤层厚度在这种情况下，工作面一般是平推硬过。1）、在允许时，对倾斜断层可以改变工作面的方向，使断层与工作面斜交，或减少工作面每次推进时受断层影响的长度，斜交角不能过小。2）受断层影响，在断层的附近，煤层薄，行人难以通过时，要根据顶、底板的强度，断层的情况进行跳顶或卧底，既要保证安全又要处理量小，使工作面底板的坡度能平稳的变化。3）为了不影响工作面正常回采，断层附近应超前处理，在处理断层时应打浅眼，少装药，放小炮，在断层附近严禁放大炮。4）在回采工作面邻近断层时，应加强支护质量，加密支柱，缩小柱距、排距，并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。5）确定合理的放顶步距，一次回清断层外侧的支柱。15、柱帽应与断层线正交或斜交，不可顺断层使用。16、断层区域必须保证通道畅通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。17、过断层期间，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。18、在工作面上、下交接班时，工作面断层带必须重点交接，不得出现一根不合格的支柱。19、凡在工作面断层带附近出现的安全隐患，按照三违处罚规定执行上限处罚。五、处理片帮的安全技术措施1、正常情况下采面可以不打贴帮柱。若采面遇地质构造、有淋水、易片帮，应根据现场实际情况酌情隔一打一或棵棵打贴帮柱加强支护，必要时用小板背帮。2、已片帮地段，能支护时必须及时支护，并打上贴帮柱或中柱加强支护，不能支护时采用探板加强支护。3、打临时支护、打贴帮柱等必须在有支架掩护的安全地点进行并设有专人观山。6、防止冒顶和处理冒顶的安全技术措施1、必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。2、采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班组长及时组织人员加固冒顶区上下的支架，防止冒区继续扩大。3、对冒顶的处理方法，班长根据现场情况。采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。4、一般情况下，从下往上逐架进行处理，若材料没困难时，可以上下同时进行处理。5、待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，一般用18米长的大板或24米长的方木打设一板三柱的支架支护冒区，大板或方木必须垂直探至煤壁，所架设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必须将顶板插背完好，若出现顶空必须用大料插背接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。6、架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻，架设支架时只能逐架进行。7、处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以23人为宜，并设有一名经验的老工人观山。8、处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安全员和瓦检员必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。9、处理冒顶过程中班长要经常巡查冒区附近的支架，顶板活动情况，发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。10、班长及安全员和瓦检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格必须及时组织人员整改合格。11、处理时间超过24小时，另报处理措施。7、工作面初次来压和周期来压的安全技术措施1、工作面回采期间，日常进行顶板观测，摸清工作面的初次来压，周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。2、来压前，沿放顶线增设12排密集支柱或丛柱，增加支撑力隔离老塘。沿放顶线每隔58米增设一个木垛；也可打双排交叉布置的木垛；或增设一梁三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。3、初次来压期间，适当加大工作面空顶距，以便架设特殊支架。周期来压期间则适当缩小空顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。4、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。5、保证采面内支架的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。6、在工作面和采空区内设不信号点柱，以便顶板来压时能及时报警。7、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。8、采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击。在大面积顶板压力下，最后回撤某以孤独承压支柱，不能安全回柱时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再用回柱绞车回柱，回柱时，所有人员均须撤到安全的地点。9、加强现场安全管理，顶板管理员，安全员要认真巡视工作面，不得出现泄压支柱和无迎山角度支柱，不得出现缺柱等。支柱柱距、排距必须符合要求。8、工作面初次放顶安全技术措施回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直接顶会沿着放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面大面积冒顶而发生事故。为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采取以下安全技术措施1、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。2、整个工作面适当加大空顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40米。3、对较硬直接顶，工作面沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距03米，增加工作面支护密度，沿煤壁增设贴帮柱，防止煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶，在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱12排，提高密集支柱的稳定性，提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还可根据顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。4、初次垮落步距20米的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10米时要提前采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。5、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1，215米，眼距2米，每孔装药2条，水炮泥一节，黄泥填满。炮眼沿工作面真倾斜每40米为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行“一炮三检”制度和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁”放炮制度。6、初次放顶矿领导必须在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。7、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现场的安全隐患，并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。8、在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安全隐患当班处理完毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。九、工作面过老巷安全技术措施老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响，折梁断柱较多，顶板破碎，容易冒顶，工作面过老巷时，应采取如下安全技术措施1、对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。2、通风后进行巷修，修复方法是在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。3、对压力很大，顶板破碎老巷，应在接近老巷时，逐步调整工作面推进（方向）与老巷斜交，不能与老巷平行推进。4、工作面应尽可能放小炮或震动炮，减少放炮对顶板的破碎，即将透过老巷应停止放炮改为手镐采。5、工作面与老巷相交出空顶面积大，顶压集中，要加密支护加打木垛。6、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷的宽度的长工字钢梁托顶，长工字钢梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头在沿倾斜方向打的抬棚上，长工字钢梁上用木料刹紧背严。回柱后，采空区侧打上木垛。7、如果是厚煤层，老巷在工作面下方，过老巷前先用采落煤填实。工作面推到老巷时，底板上要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。8、工作面过老巷要加快推进速度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。9、瓦检员必须在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度达到1时，必须停止用电钻打眼，达到15时，必须立即停止作业，撤出人员切断电源，由矿救护队员进行处理。凡体积大于05M的空间内积聚的瓦斯浓度达到20时，附近20米内必须停止作业，撤出人员，切断电源，由救护队员执行瓦斯排放措施。10、在工作面上下班交接班时，工作面过老巷地段必须重点交接，不得出现一根不符合要求。11、凡工作面过老空区出现的安全隐患，按照谯家煤矿的安全管理处罚执行上线处罚。十、工作面处理冒顶区的安全技术措施工作面冒顶时，处理冒顶区必须严格执行以下安全技术措施1、小冒顶的处理方法。冒顶范围不大，顶板没有冒下，工作面没有被堵死，矸石暂时停止冒落的情况下，应按以下步骤处理1）、先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支架，清理好后路，确保安全退路畅通。2）掏梁窝、探大板或挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。3）清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。为防止片帮，可用小板钉条护帮。2、较大冒顶的处理方法工作面如冒顶范围较大，工作面没有被堵死，一般采取从冒顶两端中间进行探板处理。1）、首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上下方支架。2）准备支护材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板变化。3）伪顶冒落且冒落停止，用探板处理，棚梁上插严背实小木垛接顶。4）直接顶沿煤帮继续下冒，块度较小，探板打不进去时，可用撞楔法，随后在撞楔下架好支架。3、局部冒顶堵死工作面，冒顶不超过15米的处理方法。1）、加固工作面支护，清理煤矸石，保证退路支护可靠畅通。2）、在工作面由外向里，边整理工作面，边架木厢处理。对棚上空顶小木垛背实。3）、若矸石破碎，可先沿煤帮清理出一条小巷，用人字形棚支护。通小巷后，再放矸架厢，棚上空顶用小木垛背实。4、冒顶范围大，上述方法无法通过，可沿煤壁重掘开切眼或部分开切眼，绕过冒顶区。1）、新切眼从下部向上开掘，靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实，或者码矸石条带，防止上巷内窜矸。2）、掘通部分开切眼后，未冒顶工作面继续推进。3）、当工作面推到和新切眼成一条直线时，即可继续正常生产。4）、重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。5、处理冒顶区时，每班必须有专人在现场值班，确保现场安全。6、工作面上、下班交接班时，冒顶区必须重点交接，有安全隐患，按照谯家煤矿安全管理处罚执行上线处罚。十一、工作面过顶、底板松软带安全技术措施1、工作面在回采过程中，遇顶、底板松软时，必须对现场支护加强管理，凡松软区域的支护、支柱必须穿鞋、戴帽、柱鞋、帽子尺寸均不小于长宽高400MM120MM70MM。柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。2、根据现场情况，选用适当的支柱长度，确保支柱打紧打在正打合山，支柱要有35的迎山角，泄压支柱不得使用，严禁支柱穿重鞋、戴重帽。3、过顶、底板松软带时，缩小支柱柱距，以增大支护密度，柱距由05米变为04米（中对中）。4、加强现场管理，过顶、底板松软带时，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。5、在工作面上、下班交接班时，过顶、底板松软带必须重点交接，不得出现一根不合格的支柱。6、必须经矿领导检查确认工作面已过完顶、底板松软带时，方可恢复原有的支护。7、凡工作面松软带出现的安全隐患，按照谯家煤矿安全生产管理细则执行上限处罚。12、工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施1、回采过程中，工作面遇顶、底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎带区域加强清理、找矸。对该区域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于长宽高400MM120MM70MM。柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。2、该区域的支护要求与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距04米，柱径小于120MM的支柱不得使用，可采取提前背芭护顶和挂梁措施。4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。6、破碎带区域必须保证通道畅通，溜皮备用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒顶掩埋材料。7、过顶、底板破碎带时，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。8、在工作面上、下班交接班时，过顶、底板松软带必须重点交接，不得出现一根不合格的支柱。9、必须经矿领导检查确认工作面已过完顶、底板松软带时，方可恢复原有的支护。10、凡工作面松软带出现的安全隐患，按照谯家煤矿安全生产管理细则执行上限处罚。十三、矿井综合防尘措施矿尘作为煤矿的五大自然灾害之一，在一定的条件下，它能发生爆炸，其破坏性对人员的伤害比瓦斯爆炸还要厉害。同时，矿尘还会引起尘肺病。因此，煤矿井下必须采取综合防尘措施1、为了确保综合防尘措施得到实施，我矿必须完善防尘管路系统。采用集中供水方式，贮水池的容量应不小于一个班的用水量，我矿贮水池容量定为400M。2、掘进工作面采用湿式打眼，减少粉尘飞扬，严禁干打眼。3、喷雾洒水掘进工作面放炮后出煤、出矸时首先向岩堆上洒水。防止出矸时粉尘飞扬，在今后要推广使用放炮风水喷雾器，它不但降尘，还有消除炮烟的作用，可使通风时间缩短。同时各工作面装煤点安设洒水装置。4、冲洗岩帮冲洗巷道壁上落尘的工作面应在放炮后恢复工作前进行。冲洗矿井及采区巷道，特别是工作面回风巷落尘的工作，生产矿长要指定专人定期进行。5、通风排尘风筒的悬吊位置，应位于巷道一侧并使风筒轴线与巷道平行，防止吹出的风流在工作面形成涡流或直接吹向岩堆，增加空气中的含尘量。6、净化风流在巷道中装设喷雾器造成水幕来达到净化作用。根据我矿的实际情况，在主斜井、回风巷、采面运输巷、采面回风巷安装一道水幕。7、个体防护为了防止直接吸入矿尘，凡下井职工应使用工业防尘口罩。十四、主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理安全技术措施凡因主扇突然停电或其它原因造成井下停风，必须严格执行以下通风瓦斯管理安全技术措施1、一旦井下停风，瓦检员必须立即向值班矿领导汇报。2、使用局部通风机通风的掘进工作面，必须立即撤出人员，切断电源。3、采煤工作面的人员必须立即撤到运输巷车场。4、瓦斯瓦检员立即检查运输巷车场、主要运输大巷的瓦斯浓度、凡停风达到10MIN，所有人员必须撤到地面。5、井下恢复供风时，必须由瓦检员首先检查瓦斯，救护队员在提升室待命，各掘进工作面只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过05时，方可人工开启局部通风机。6、瓦斯排放后必须全面检查原积聚巷道内的瓦斯浓度。确保瓦斯、二氧化碳符合规定且没有发生变化，方可恢复正常通风。7、瓦斯排放结束，风流中瓦斯或二氧化碳浓度均符合煤矿安全规程规定后，人员方能入井上岗并按章作业。十五、串联通风安全技术措施根据煤矿安全规程规定，采掘工作面应实行独立通风系统，采面工作面与其相邻的掘进工作面，相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，可采用串联通风，同时必须执行以下安全技术措施1、串联通风次数不得超过1次。2、只允许任意两个掘进工作面同时作业。3、必须在进入被串联工作面的风流中装设瓦斯断电仪，设立瓦斯检查点，悬挂瓦斯检查牌板，并作好瓦斯检查记录。且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过05，其它有害气体符合煤矿残缺规程第100条的规定。4、必须在进入被串联工作面的风流中安设防尘喷雾装置净化空气。5、严禁一台局部通风机向两个掘进工作面同时供风。6、局部通风机安装符合要求，不得出现循环风。十六、斜井提升安全技术措施1、提升司机、摘挂钩工，必须由培训考试合格的人员担任，持证上岗，并按章操作。2、每次开车前，提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、大钩、矿车的连接装置，阻车器必须保证完好，并随时处于关闭位置，否则，不得提升。3、斜坡提升必须按信号指令行车，严格按信号指令提升。4、斜井提升时，严禁蹬钩、行人。运送材料时，开车前摘挂钩工必须检查牵引车数，各种的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载材料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。5、矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。6、提升过程中，在突然停电或发生其它故障时不能刹车太猛。7、严禁非绞车司机开车，不得盲目服从指挥，违章操作。8、绞车司机要坚守岗位，确因有事需暂时离开，要停电闭锁，严禁超拉超挂。十七、采掘工作面探放水安全技术措施为确保矿井安全生产，按照煤矿安全规程规定，在煤矿生产过程中，矿井必须作好水害分析，坚持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则，认真落实探放水措施，真正杜绝水患事故，确保矿井安全生产，特编制探放水安全技术措施如下1、成立探放水领导小组组长（矿长）副组长（工程师）、（生产矿长）、（安全矿长）、（机电矿长）成员（探水工）（安全员）（瓦检员）二、探放水原则采掘过程中，若经过采空区，必须先探明采空区内是否有积水，如果有积水，必须先放后施工。采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水1、接近可能积水的老空、老巷时。2、接近溶洞和导水陷落柱时。3、打开隔离煤柱防水时。4、接近其它可能出水的地区时。三、为确保探放水安全，必须严格按以下措施执行1、严格按探放水设计施工。2、工作面回采到探水线时，必须停止工作面采面，按照作业规程搞好工作面的支护，清理“三道”（即溜煤道、人形道、材料道），保证通道畅通。工作面掘到探水线时，停止掘进，迎头往外20米范围清理干净，并加强该段巷道支护。3、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。4、清理巷道，挖好排水沟。确保水能顺利排到水仓。如探水位置较低，必须安装潜水泵排水。5、全面检修排水设备，工作泵和备用水泵完好，保持正常工作，并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。6、打钻前必须将探水钻稳固好，不能有松动现场，在探水过程中，若钻机松动要随时进行加固，操作钻机时，人员不能站在钻机的后方，只能站在侧面，并严格按照钻机操作事项进行操作。7、钻机必须实行“风电、瓦斯”电闭锁装置。8、严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。9、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。并现场收集放水过程中的资料，并进行整理入档。10、预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻机。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线，本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。11、探水前矿部制定人员检查维护避水灾路线，确保避水路线畅通。12、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向矿值班室报告，并派人监测水情。如果发现情况危及时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。13、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置，积水量和水压。老空积水区高于探水点位置时，只准用钻机探放水。探放水必须打在老空水体，并要监测放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。14、探放水过程中，瓦斯检查员必须在现场值班，钻孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，瓦检员必须认真检查有害气体浓度，如果超过煤矿安全规程第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿值班室及时处理。15、钻孔放水前，必须估计积水量，根据我矿潜水泵排水能力和水仓容量，控制放水量，放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压、并做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿值班室。16、探水时，矿部必须有领导在矿部值班，随时坚守岗位，掌握井下探放水的动态，并负责收集研究，解决井下探放水过程中出现的异常情况，工程师是整个探放水的总指挥。17、探放水时，钻机外10米处安装一台电话。18、探放水结束后，必须认真做好资料总结，归档。十八、石门揭煤安全技术措施1、技术要求（1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。放炮位置设在距离掘进工作面100米以外的安全地点。揭煤由技术负责人现场负责。（2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。（3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身