皇冠假日酒店室外道路、雨污水管工程施工组织设计

目录第一章施工组织设计编制及说明111编制依据1第二章工程概况与施工总体部署121工程背景及工程内容122工程概况223施工总体部署2第三章工程总体施工进度计划531计划开竣工日期532工程施工计划533机械配置计划表7第四章施工组织设计841工程测量842雨、污、废排水工程943道路工程1644深基坑污水提升泵站及其它建筑结构物的施工24第五章质量、安全、文明施工措施3651质量目标及保证措施3652安全保证体系及实施措施4153文明施工及环境保证措施48第六章其它有关施工措施5361管线保护措施5362消防及治安措施5363季节性施工措施5464防台、防汛措施5465工程总包管理、施工配合服务的措施5566主要施工管理、技术人员简介59第一章施工组织设计编制及说明11编制依据1、皇冠假日酒店室外雨污水管工程改建图纸。2、国家、上海市相关规范标准城市道路工程施工及验收规程（DBJ0822597）上海市排水管道通用图（PSARD0192）给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）给水排水构筑物施工及验收规范（GB501412008）排水检查井图集（GJBT50602S515）埋地塑料排水管工程技术规程（DG/TJ083082002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）公路沥青施工技术规程（JTGF402004）公路沥青施工技术规程（JTGF402004）第二章工程概况与施工总体部署21工程背景及工程内容上海国际汽车城颖弈高尔夫俱乐部的皇冠假日酒店为新建工程，本次招标内容为施工范围内的室外道路，雨、污水管道铺设，废水管道铺设，以及配套设施的工程。22工程概况本工程位于上海国际汽车城颖弈高尔夫俱乐部，为皇冠假日酒店室外道路、雨污水管工程。区域为皇冠假日酒店周边，属皇冠假日酒店配套工程。雨、污水管道及废水管道工程概况1）雨水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管，管径分别为DN225、DN250、DN300、DN400、DN500、DN600、DN700，配设雨水集水井4座。2）污水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管，管径分别为DN225、DN300，配设污水提升泵站1座，化粪池3座，污水集水井1座。3）废水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管，管径分别为DN225，配设钢筋混凝土隔油池2座。具体管线位见示意图。道路工程概况道路结构按实际施工情况，分填方段道路结构、挖方段道路结构及绿化段道路结构。1）填方段道路结构为A、30CM厚碎石垫层；B、25CM厚12MM200双层双向钢筋混凝土C25商品砼；C、铺设玻璃隔离栅；D、8CM厚沥青层其中5CM为粗沥青，3CM为细沥青2）挖方段道路结构为A、20CM厚碎石垫层；B、20CM厚12MM200双层双向钢筋混凝土C25商品砼；C、铺设玻璃隔离栅；D、8CM厚沥青层其中5CM为粗沥青规格AC25，3CM为细沥青规格AC53）绿化段道路结构为A、20CM厚碎石垫层；B、20CM厚10MM200单层双向钢筋混凝土C25商品砼；23施工总体部署1、为保证本工程能在规定时间内完成，且达到要求的施工质量，我公司根据现场实际情况，合理组建好项目经理部和施工队伍，严格管理制度，落实责任，加强各工序段的质量检查、安全值班和文明施工措施的落实工作，以保证工期节点要求和工程质量。工程的内部协调工作是否到位是保证工程的顺利进展的必要条件，因此项目部将与监理、设计部门、设备供应单位积极协调好关系，有的问题需提前向监理、设计部门汇报、请示，及时处理好工程的技术问题，一般技术问题确保当天解决，重大技术问题确保一周解决，使施工生产得以顺利开展。2、制定符合现场切实可行的施工方案，分段分块安排好前后施工的结点目标。根据现场环境组织好材料、设备的进场，运输，临时堆放，临设搭建等工作。在总平面管理方面，充分体现统一指挥、协商一致的责任制。现场项目经理在总平面管理中始终坚持全面负责制。231施工技术准备工作1、在本工程的全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，以技术先行的原则，在施工前就针对技术上的问题做好充分的准备。2、组织施工人员深入现场踏勘和作详细的调查研究，进一步了解现场的自然条件、施工条件、交通条件、水电供应情况、材料具体位置，选择、确定材料和半成品、成品的供应厂商,签订供货合同。根据施工区域实地状况与业主对本工程文明施工要求，听取设计交底，认真编制完善具体的施工组织设计，制定切实可行的施工方案，根据工期要求编制更详细具体的进度计划和流水网络计划，优化劳动组合，并按有关规定报批，科学地、有计划地、合理地组织施工实施。并且在施工前报请建设单位和主管监理工程师的认可，随后及时向施工人员做好书面交底工作。3、各技术人员及时熟悉图纸，对现场原有管线仔细摸底，对图纸需修改部分要通过业主形成图纸会审纪要，作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握本工程的特性和应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。参加业主代表主持的设计单位进行的设计技术交底，进一步了解和理解设计意图，并提出图纸审核中和现场发现的问题，请求答复和解决。4、合同签订后一个月内向当地行业主管和综治部门办理各种手续，交纳费用，理顺关系，创造顺畅的施工外部环境。5、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。232工程材料准备工作用于本工程的建筑材料进场时都必须具有材料合格证明文件准用证和测试资料，并按有关技术规范的规定进行分批抽取试件送本工程监理工程师认可的材料试验单位进行检验，经检验合格后的材料才能进场使用。1、管材所用管材必顺符合国家给排水管标准。其规格、品种和强度必须符合设计图纸要求，管材进场必须具有出厂质量合格证书。2、商品砼及沥青所有商品砼及沥青均应执行上述质量检验规定和要求。预制构件进场时必须提交施工记录及质量合格证明资料。3、砂浆用水泥砼均采用同一厂家的325复合硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，确保砼表面外观色泽一致；根据砼标号要求不同，分别采用325复合硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其物理性能（细度、凝结时间、强度和安定性等）及化学成份均应符合国家标准。4、砂浆用砂选择级配良好、质地坚硬、洁净、无杂质的淡水中粗砂，其细度模数在2123之间，含泥量不超过3。5、钢筋其性能必须符合国家GB149991和GB1301391标准。其规格、品种和强度必须符合设计图纸要求，钢筋进场必须具有出厂质量合格证书，并按规定分批抽样检验。施工用材应按施工计划分期分批进场使用或存放备用。水泥应存放于防潮较好的仓库内；钢筋按不同品种规格堆放于钢筋棚内，不要混淆；砂、碎石存于干净平整的露天堆场内。所有材料一般需备足天左右的用量，以免因一时供料不及而影响施工进度。233施工总体方案2331施工总体设想经过对工程内容的认真分析以及现场踏勘，根据现场实际情况，分段实施雨、污水管道及废水管道的铺设，并同时进行隔油池、化粪池等配套工程的施工。在管道铺设完毕后，再对道路进行施工，最后总体铺设沥青面层。操作流程；管道铺设、配套设施施工、开挖或回填路基土方、道路结构层施工、排砌花岗岩侧平石、摊铺沥青面层。2332施工总平面布置与组织本工程的施工现场布置是针对工程实际和现场施工要求进行相应布置。本工程施工场地布置的具体方案是按现场条件及情况。A）对皇冠假日酒店背面填土段的管线进行铺设；B）对皇冠假日酒店两侧的管线进行铺设；C）对施工周边所有出墙管接入相应的窨井内，同时对配套工程进行施工；D）对皇冠假日酒店背面填土段路基进行处理；E）对填土段及绿化段的道路结构进行施工，同时对皇冠假日酒店两侧的填土段路基进行处理；F）对皇冠假日酒店两侧的填土段的道路结构进行施工，同时进行皇冠假日酒店前侧的管线进行铺设，破除原有混凝土道路；G）挖土路基至设计标高，对皇冠假日酒店前侧挖土段的道路结构进行施工；H）总体摊铺沥青面层施工时尽量减小对周围环境的影响，减少噪声、粉尘等对周边居民的影响和对环境的污染。注意保护既有水电通讯设施，以保证施工期间不影响周边正常工作和生活。各种生产设施便于工人的生产开展，且满足安全防火、防汛、防台及劳动保护的要求。符合本工程总体环境的要求，不污染环境，并达到文明工地的标准。第三章工程总体施工进度计划31计划开竣工日期计划开工日期2011年6月20日，计划竣工日期2011年10月11日。施工期116日历天。32工程施工计划上海皇冠假日酒店室外总体工程具体施工计划如下按照设计图纸分结构区域与道路、排水区域。一、结构区域1、污水提升泵站工程2011年7月10日至2011年9月20日2、其它结构物2011年7月20日至2011年9月30日二、道路、排水区域1、HOTEL区2011年7月1日至8月10日2、下沉式广场与西侧道路2011年7月10至9月10日3、健康中心区2011年7月15日至9月20日4、中央花园2011年7月20日至7月30日5、停车场区2011年8月10日至9月20日6、会所道路区2011年8月10日至10月10日7、大门入口区2011年9月20日至10月12日8、沥青摊铺2011年10月1日至10月12日以上为本公司对上海皇冠假日酒店室外总体工程计划表。如发生特殊情况，可作调整。（后附施工计划表）具体开工日期以甲方开工令为准。33机械配置计划表机械设备名称规格型号出产国数量（台）功率（千瓦/台）日立挖掘机EX200中国210M3压路机YZ18J1沥青砼摊铺机1自卸汽车中国61520T插入式振捣机HZX50中国上海1011KW平板式振动机中国上海211KW空气压缩机DVY12/7中国上海210M3钢筋切割机QJ40中国上海17KW钢筋弯曲机WJ40中国上海13KW泥浆泵BW150型中国上海215KW潜水泵80WQ中国上海45KW灰浆搅拌机04M3中国上海25KW交流电焊机BXI300F3型中国上海230KW蛙式打夯机中国上海215KW第四章施工组织设计41工程测量在施工前期彻底理解图纸涵义，充分了解了现场条件和走向、位置等情况后，根据业主提供的道路轴线控制点和水准点进行轴线放样和水准点引测。本工程主要包括道路、管道及构筑物施工测量。411主要测量方法、内容4111基点复测为确保工程轴线及标高的准确性，在甲方交桩后，测量员必须对控制网点进行复核，满足规范精度要求后，再请监理测量工程师对测量成果进行检测，检测合格签字后方可进行下一道工序施工。复测导线点及水准点时，必须与相临施工段的国家控制网点闭合。查对复核时，若超出容许误差范围时应查明原因并及时报监理、业主。在一般情况下加密水准点间距，不宜大于200M。临时水准点的距离应以不加转点为原则，临时设置的水准点必须坚固稳定，临时水准点的设置，按三等水准测量的精度进行控制，即复核差达到12MM后方可使用，式中L为水准点之间的附合导线的长度。对于本工程在施工过程中怀疑被移动的水准点应复测校核后方可使用。4112测量工作基本内容1排水工程补充施工需要的管道沟槽中线桩，测定窨井位置，补充需要的水准点，在施工过程中测定并检查施工部分的位置和标高。2道路工程A、中心线根据建设单位提供的中心桩位放出道路中心线，在由设计道路中心线桩向道路两侧翻放道路中心线控制桩，所测点位用钢钎坐砼予以保护，并设置导线延伸桩，保护桩。B、临时水准点根据建设单位提供的城建水准点采用闭合法测放临时水准点并固定在道路沿线不受影响的地方。测量闭合差不超过12L为公里数，临时水准点的高程必须经过监理工程师复核验收合格后方可使用，每次复核后应作好记录。测量要求和保障措施测量要求按相应的工程测量规范或市政工程规范进行实测。位保证工程测量的精度，我们定期对测量仪器进行检测并定期对控制点进行复测。4113测量器具配备测量器具配备一览表序号器具用途器具名称型号规格精度数量备注1定位校核全站仪GTS601AF2”12标高水准仪DZS315MM05MM23轴线复核经纬仪J222”14定位距离传递测距仪D3030E1KM1MM15定位校核经纬仪J222”16定位距离传递钢卷尺50M47定位距离传递小钢尺5M2042雨、污、废排水工程421工程概况本工程管道铺设施工作业根据如下管道基础采用厚度为10CM砾石砂垫层，坞膀采用中、粗砂回填至管顶以上10CM。雨水进水口采用型、型。管道尺寸、规格及窨井规格参见设计图纸。422排水管施工方案4221施工设想本工程高密度聚乙烯双壁波纹管开槽埋管管径为DN225DN700。由于管道埋深约为20M30M，对于埋深不超过25M的管道我项目部将采取放坡直接开挖、明沟排水的方式进行施工。埋深超过30M的排水管道我项目部采用轻型井点降水，二级直槽的开槽办法，支护方式采用撑列板（图1）；后附简图。以10图一4222施工工艺流程1、雨水管施工流程施工工艺流程测量放线沟槽开挖验槽砂垫层下管回填黄砂检查井砌筑沟槽回填验收。施工工艺流程见雨水工程施工工艺流程图。2、污、废水管施工流程施工工艺流程测量放线沟槽开挖验槽砂石基础开挖承口工作坑下管撞口回填黄砂检查井砌筑沟槽回填闭水试验和验收。如图所示。监理工程师验收测量放线沟槽开挖验槽砂石垫层下管及安管回填黄砂原材料检验沟槽回填总验收检查井雨水工程施工工艺流程图4223放样沟槽平面放样应根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出的沟槽开挖边线，测定管道标高应设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，并在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中将经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录妥善保存，以备查考。监理工程师验收测量放线沟槽开挖验槽砂石垫层下管及安管回填黄砂原材料检验沟槽回填总验收闭水试验检查井污水管道施工工艺流程图4224施工排水与降水1、沿线沟槽底两侧开设排水沟，并设泵吸积水的集水井，保证沟槽内无积水，将水排入老雨污水管，引入老雨污水总管，以防地下水进入沟槽。2、轻型井点降水1）、井点排水类型选择根据本工程沟槽深度及水文地质情况，选用一级轻型井点排水、抽水机组类为射流泵轻型井点。2）、主要设备及数量的确定井点管直径为50MM连接管采用55MM波纹橡皮管，集水总管采用100MM钢管分节连接，每节长40米，每隔12米放一个连接井管的接头。井点设备如下表所示序号设备名称规格数量备注1抽水设备真空泵2套JSJ602集水总管100MM150米4M/节3井点管50MM50根长7米4连接管55MM50根橡胶波纹管真空泵的运行参数如下最大提升高度8米最大抽吸深度96米电机功率75KW最大排水量60M3/H配合离心泵型号3BL93）、井点埋设与使用井点管的埋设采用冲水管冲孔的方法进行沉放，沉放的具体步骤如下1）、冲枪对准孔位并贴近地面，启动高压泵，冲孔压力根据现场土质采用0205MPA。持枪人员边摆动冲枪边作圆圈状搅动，使土面形成圆孔后逐渐下沉，冲孔的成孔直径控制在300MM以上，深度较滤管底深05米。冲枪冲至要求深度后停留在原位继续冲片刻，使底部的淤泥随水浮出，减少泥浆沉淀。冲孔时保持孔道垂直，在关闭高压水泵并提出冲枪后，立即沉入井点管。2、沉入井点管时，井点管与孔壁之间必须及时用黄砂灌实，灌砂时采用长竹竿在孔内上下抽动和轻摇井管，使粗砂灌到滤网管底部及其周围，黄砂必须使用粗砂，不得使用细砂，防止堵塞滤管网眼，沉孔是否合格根据灌砂时管内水面是否同时上升确定，同步上升为合格，反之不合格。距离地面下051米的深度内，用粘土填塞严密，防止漏气和明水渗入。3、当井点管全部埋设好后，并符合要求后即可接通集水总管和抽水系统进行试抽水，并同时进行检查，不得出现漏水、漏气现象，出水是否正常，井点管有无淤塞等，发现问题时应立即查明原因并立即修理、整改。4225沟槽开挖1、土方开挖均采用机械施工，以人工修整辅助。本工程沟槽开挖均采用直槽。2、土方需回填的部分用挖掘机挖出，堆放在离沟槽尽量远的区域内。槽边单面堆土的高度不得大于15M，离沟槽的距离不得小于12M。3、挖土时必须逐层开挖，逐渐卸载并及时进行支撑。并随时注意观察土壁的情况和支撑的稳定。4、机械挖土必须严格控制在槽底标高以上20CM，用人工挖土修整槽底，防止超挖或者扰动基底。如超挖不可复土，应用砂石回填夯实。5、沟槽开挖后尽量减少曝露时间，邀请监理工程师验槽，并作好详细记录资料，以尽快进行下一道工序施工。4226地基处理、排管1、在做基础、排管前，必须进行龙门板的复测，在挖土要达到预定深度时可打入基础木桩，基础木桩用砍口标出垫层、基础等厚度，在挖土接近槽底时，应随时复测检查，避免超挖。2、用龙门板校正沟槽坡度，整理槽底浮土，排除沟槽积水，定出管道中心桩。基础结构础按排通图PSARD0192和相应规范处理。3、排管前应复测龙门板，清扫基础表面污泥、杂物和积水。标高控制应以管内底标高为准，如超挖，用砾石砂填实。4、下管采用人工下管，排管顺序以下游排向上游，承口向上插口向下。5、排管时，管口内应放平尺板，用水平尺调正水平，若托板的中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，排管时用水平尺校正管道坡度，每排二只管节即用龙门板复核一次管底标高。每节沟管应填实稳固，排好后不可摇动。6、接缝施工时，沟管端部必须清洗干净，然后安装“T”橡胶圈，橡胶圈不得钮曲脱槽，端部要到位、合缝，确保接缝质量。4227坞膀磅水检验合格后进行坞膀，管道坞膀前，必须将管壁、基础表面上积存的污泥、杂物清除干净，UPVC管材坞膀采用中粗砂回填至管道顶面标高。坞膀时应在管道两侧同时均匀下料并分层（每层250MM）洒水振实拍平，使其密实度达到设计要求。4228窨井施工1、砖砌筑前应冲洗基础面，做到无杂物、淤泥，根据设计要求检查基础的尺寸，并由施工技术人员现场放样。2、所用砖应浇水湿润，砂浆搅拌应均匀，随拌随用。3、砌筑时，必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整，拱圈符合要求，随砌随勒缝，确保灰缝嵌实。4、粉刷前应清扫墙面，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂须过筛，分两道工序施工，先刮底后粉面，一般总厚度在15MM左右，砂浆配合比12。内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。5、窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，用12砂浆抹面。6、窨井按国标02S515标准图集施工。4229复土1、沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格，经工程师同意后进行，复土前将槽底杂物清理，沟槽内不得有积水。不可回填淤泥、腐殖土及有机构质，大于10CM的石料等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。2、拆除支撑要紧密配合还土，拆板和复土按自下而上的顺序逐层进行，拆板与复土交替进行，当天拆板，当天复土，当天夯实，并严格按规定做好密实度取样检验。3、随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两侧，一次回填高度宜为01M015M，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少1M处。在回填过程中下部与管底间的空隙处必须填实，管道接口前后02M范围内不回填，以便观察试压时事故情况。4、在管道试压前，管顶以上回填土厚度不少于05M，以防试压时管道系统产生推移。管材更为优越的水密性能。水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的115倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24小时，试验结束后，如果没有明显的泄露或压力降，则通过水密性试验。42210回填与夯实一般情况下，可以采用以下两类材料作为UPVC管道的回填材料；最大直径40MM的粗沙及砂砾，包括含有少量粉末的不同等级的沙子或砂砾，一般是粒状的且是不粘的，可以是湿的也可以是干的；一般情况下，腋角及初回填要求至少要达到90以上，夯实层应该至少达到距管顶150MM的地方，对于距管道顶部少于300MM的地方应该避免直接捣实。42211余土短驳根据业主要求，对开挖沟槽后的多余土方按指定地点堆放。43道路工程431道路基层施工方案施工流程场地平整土路基处理（软土）碾压、夯实铺筑碎石垫层钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑安装花岗岩侧平石铺设土工格栅铺设沥青砼面层4311土路基施工土路基是路面结构的基础，土路基的压实工作是路基施工中的一重要工序，是保证路基强度和稳定性的根本措施之一。施工顺序清除现场明沟排水原状土及沟槽回填土压实压实度试验路基分部验收下道工序施工、土路基施工前清除原地面积水，用推土机将原道路下的垫层材料推堆后，汽车运出施工区域。、水准仪测定路基原水准高程，根据设计土路基标高，原有路基高程高于设计标高，可用推土机将多余土方推堆后作回填土用。为了保证路基土体不扰动，留少量土体由人工整平挖除，并预留碾压沉落高度。、在道路长度方向每隔1015M开设排水盲沟，断面尺寸为200300，在路两侧开设400500明排水沟与盲沟连通，且排水畅通。、压路机碾压时，应先轻后重，先慢后快，且碾压轮应超过两个施工段的接荐处，使土路基碾压密实。碾压时应顺车行方向进行，并由路边逐渐压向路中，轮迹重叠，曲线段内侧逐渐移向外侧。、压路机压不到的部位应采用小型机夯击，夯击面应在横纵方向均匀且重叠一半，以防漏夯。土路基压实后，不得有松散、弹簧及表面不平等现象，若局部有弹簧现象，须人工翻控晾顺，或换上好土，重新碾压。、当土壤含水量高，土路基压实度不能达到设计要求时，就要通知建设单位、设计院和监理，商量采取必要措施，如采用打石灰桩等方法，来降低含水量，确保土路基压实度达到设计标准和规范要求。、土路基压实完成后，应通知监理验收，并做好土方密实度测试，土路基压实度应符合规范和设计要求，合格后方可进行下道工序施工。4312软路基施工如在施工过程中发现软路基，经报监理方及建设方核准后，对软路基处理采用6石灰土进行换填（按设计变更计取，软路基处理费用不包含在本次投标报价中），石灰质量应符合GB159479规定的级以上生石灰或消石灰的技术指标，石灰应经充分消解后才能使用。不得含有灰团和生石灰块。根据稳定土层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各段需要的干土方量，再根据取土场的含水量和所用运土车车辆的吨位，计算每车土的堆放距离，上土前还应通过试验确定机械上土的松铺系数。机械上土推土机配合找平机将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，有规定路拱。装运及摊平的过程中将土块要先进行粉碎，此项工作在铺石灰的前一天进行，整平后，检查松铺厚度必要时进行增减工作，整平后用68吨两轮压路机轻压12遍，如含水量小，可洒水闷料一夜。用稳定土拌和机进行拌和，拌和时设专人跟随拌和机随时检查拌和深度，拌和要求两遍以上。上述拌和过程结束时，如混合料的含水量不足，用洒水车补充洒水，洒水时不能在拌和路段上停留或调头，均匀洒水防止局部过大或过小。拌和机紧跟在洒水车后，再次拌和，并及时检查混合料的含水量，含水量控制在略大于最佳含水量的12为宜，不小于最佳含水量，洒水拌和过程中配合人工捡出超尺寸的颗粒和未完全消解的石灰，并消除灰条，灰团和花面及过湿和过分干燥之处。混合料拌和结束时应色泽一致。混合料拌和均匀后，进行初压，后用平地机初步整平和整型。直线段，平地机由两侧向路中进行刮平，平曲线段由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍，用平地机或轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍。对于局部低洼处用齿耙将其表面CM以上耙松，并用新拌和的混合料进行找补整平，再用平地机整型一次每次找平必须按照规定的标高及路拱横坡进行。整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用1215吨三轮压路机、重型轮胎压路机、振动压路机在路基全宽内进行碾压，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内向外侧路肩碾压。路两边要多压两边，碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压遍数由试验段确定。碾压至规定的压实度为止，碾压速度在1517为宜。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适。路拱和超高符合设计要求，终平应仔细进行，将局部高出部分刮除，并扫出路外，对于局部低洼之处不再进行找补。稳定土自拌和到碾压结束必须在34个小时内完成。每段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始养生，必须保湿养生不使稳定土层表面干燥，也不应忽干忽湿。4313碎石垫层施工碎石摊铺前应对沟槽回填夯实的土路基进行验收，逐个断面检查土路基标高、平整度、横坡度、承载力等是否符合设计要求。凡验收不合格的路段，必须采取返工或整改措施使其达到标准后，方可铺筑碎石，尤其是遇有“弹簧土”现象要坚决返工换填。摊铺碎石前应计算摊铺虚厚设计实厚压实系数（12125）。用人工进行摊铺，摊铺的碎石级配分布均匀一致，无明显粒料分离现象。材料要求垫层用碎石应为具有一定级配的透水性，不含杂质。选用07075MM，超过最大标准粗径的含量不得大于100MM，并不得大于铺筑层层度的70，通过5MM的颗粒含量在2050。碎石的度其压碎石值应35，或洛杉矶法磨耗率50。碾压应随时用路拱板和3米直尺校正路拱、平整度、厚度、质量不符要求之处，应随时纠正。4313钢筋混凝土基层施工43131钢筋绑扎施工1沟槽路基铺设完成，铺设12200钢筋网片。2所有钢筋材料应具有出厂质量证明、化学成分测试报告，力学性能试验报告，进入现场的钢筋应按厂家、批号、规格分别进行抽样检验，未经检验合格的钢筋，一律不得使用。钢筋应按规格堆放整齐、标识清楚。3钢筋由钢筋翻样按照设计图提出配料清单，项目工程师复核。配料应满足设计对接头形式及错开要求，搭接长度、弯钩等符合设计及施工验收规范的规定。4绑扎钢筋前应由钢筋翻样向操作班组交底，内容包括绑扎顺序、规格、数量、间距、保护层，搭接长度与接头错开位置以及弯钩形式等要求。5为有效控制钢筋位置的正确，在钢筋绑扎前，必须进行弹线控制。6弯曲不直的钢筋，应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍、污泥、铁锈的钢筋必须清除干净后方可使用。7加强施工工序的质量管理。在绑扎过程中，除班组做好自检外，现场监护和质量、技术部门应随时检查，发现问题及时纠正，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。8绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。9钢筋绑扎要求绑扎牢固，间距正确，严格控制保护层厚度，竖向钢筋连接时要在垂直状态下就位对中，在确保位置的情况下，实施电渣压力焊或锥螺纹连接。箍筋绑扎时，应在主筋上划出箍筋位置，确保间距正确。绑扎后的钢筋骨架的保护层厚度以及钢筋位置的允许偏差，应按混凝土结构工程施工及验收规范的规定要求从严掌握。10钢筋保护层垫块，应按砼强度要求以及设计要求的构件保护层厚度事先制作，应用与搅拌砼相同的材料，即是同一品牌，同一厂家，同一产地的水泥、黄沙制作。施工时按规定设置，不得少放、漏放。43132混凝土基层的施工1本工程采用C25商品混凝土（特殊情况例外）。12200钢筋网片绑扎完成，进行混凝土浇筑。2面层砼均由搅拌站集中供应。为了保证砼的质量达到外观、色泽一致，故每一施工段、每一层次的砼浇捣方量要由搅拌站一次充足备料（砂、石、水泥、外加剂）。3商品砼应有质保书和试验报告。其强度、安全性、细度、标准稠度、凝结时间等性能指标应符合现行国家标准的要求，出厂质保书、合格证、检验报告资料齐全。4级配控制石子采用525MM粒径，级配良好，片状颗粒含量15M一般采用100CM或60CM的侧石，曲线半径15M或圆角部分，视半径大小，采用60CM或30CM的侧石。相邻花岗岩侧石接缝必须平齐，检查无误后及时坞塝。平石施工花岗岩平石和花岗岩侧石应错缝对中相接，平石间缝隙，与侧石间的缝隙1MM。花岗岩平石与路面接边线必须顺直。新砌花岗岩侧、平石应设护栏防护，接缝应湿治养护不得少于3D，冬季应注意防冻。花岗岩侧平石排砌应整齐稳固，线型顺直，圆角和顺。花岗岩平石排水必须畅通，无积水和阻水现象。侧平石坞塝应拍实，紧密无松动，外侧填土必须夯实。4314沥青砼面层的施工本工程沥青砼面层为3CM细粒式沥青混凝土（AC5）5CM粗粒式沥青混凝土（AC25）。沥青砼面层施工采用热拌热铺，沥青砼采用外购商品沥青砼；摊铺选用2台ABG411型沥青砼摊铺机，摊铺时成梯队进行。沥青混凝土面层施工工艺粗粒式面层施工准备铺设玻璃格栅喷洒透层油测量放线摊铺机就位运中粒式砼至工地摊铺初压复压终压测密实度赶光成活细粒式面层施工准备测量放线摊铺机就位运细粒式砼至工地摊铺初压复压终压测密实度赶光成活1路面准备工作、路面清理现有的表面应干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂物。任何较大面积被油料沾污的地方，应用被监理工程师批准的方法清除。、现有表面修正如在清理之后，下层沥青混合料变软或已经松散，则应将受影响的地方刨除，以沥青混合料恢复到原状，并压实到规定的程度。在具体的表面沉降深度大于沥青的容许误差两倍的地方，在铺筑主层前用新鲜的沥青混凝土填补并予压实，以达到现有表面的标高要求。2沥青砼路面的施工、沥青混凝土路面的施工包括厂拌粗粒沥青混凝土与细粒式沥青混凝土表面层。、施工时，必须做好施工现场记录。、雨天不得施工。在摊铺沥青混合料过程中开始降雨应立即中止送料和摊铺的沥青混合料立即碾压完成。、当风速大于15KM/H，必须采取有效的防风措施，得到监理的同意后方可进行施工。、在摊铺沥青面层前，应按设计标高排砌好两侧的侧平石。、施工时的安全措施、劳动保护、环境保护等应接有关规定执行。热铺沥青面层施工的人员应穿有耐热鞋底的劳动保护鞋。、细粒式混合料的施工，须在白天进行，凡晚上铺筑粗粒式混合料，须备有足够的照明设备。3摊铺摊铺时应尽量避免摊铺机中断过频或积车，影响摊铺机工作能力。沥青面层连续铺筑，尽量减少横向工作接缝。在必须中断施工时，在摊铺段的末端应设置钢挡板或采取其他有效的措施，使接缝整齐、平整、密合。上下层接缝应错开，至少相隔30CM。接缝处应涂刷少量沥青粘层。如因特殊原因，纵向不能全路幅铺筑时，应进行纵向接缝处理（要求同横向工作缝，包括要立钢挡板）。双层式沥青混凝土的上下层，宜尽可能在同一天铺筑，以免下层被污染。在间隔时间较长，下层受污染呼段，应在铺筑上层前对面下层进行清扫帚，并浇洒粘层沥青。混合料应随到随铺。摊铺厚度为沥青混凝土面层设计厚度乘以松铺系数，松铺系数根据实际试铺确定。摊铺前摊铺机的刮平板及振动板的底部应涂油水混合剂或加热，并调整好刮平板宽度和高度，调平装置的传感器应接触基线。刮平板的操作人员应根据厚度检查结果，及时调整刮平板高度。摊铺后随时检查平整度和路措及厚度，用人工作适当修整。每条摊铺带纵向搭接至少10CM。以使接缝紧密，防止漏铺。4碾压压实程序为初压轻型复压重型终压轻型（光轮压平表面）。须注意轮胎压路机及振动压咱机在振动时应行驶较快。碾压应自边至中，三轮压咱机每次重迭宜为后较宽的1/2，轮压机每次重迭为30CM，并不得在新铺沥青混合料上转向、调头，左右移动或突然刹车；振动压路机在新铺沥青混合料上倒车时不得振动。钢轮压路机应随时涂刷油水混合物于钢轮上，并防止油水混合物滴在路面上，或使用压呼机的洒水装置，以防止混合料粘轮。初压、复压、终压的遍数，根据密实度要求控制，并按施工时气温、设备等由试验路段来确定。压路机碾压不到的地方，应用热铁撞柱或小型震支压路机及时夯压密实碾压后的路面应得到监理工程师的认可。5施工接缝施工时应适当安排好工程序，使接缝（包括纵缝和横缝）数量减少至最低限度，每天的铺筑模式应在开工前，取得监理工程师同意。施工缝应紧密、平整，并应答合下列要求。、纵向接缝应该采用一种自动控制接缝装置以控制相邻行程间的标高，应注意使用邻行程间有可靠的粘接。纵向接缝施工时，对已施式的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修量。对塌落部分或未充分压实的部分应切去并凿齐，缝边要垂直，线形成直线，并需涂刷一薄层的粘层沥青，然后摊铺新料。纵向接缝施工时，对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。对塌落部分或示充分压实的部分应切去并凿齐，缝边要垂直，线形成直线，并需涂刷一薄层的粘层沥青，然后摊铺新料。纵向接缝应紧随摊铺机后立即进行碾压。、横向接缝当由于工作中断导致摊铺材料的未端冷却，或者在和二天方可继续施工时，即产生一条横向接缝。横向接缝应与路中心线成垂直，接缝处宜采用挡板（压实面层厚度相当的挡板），使端部整齐。横向接缝边缘的修理与纵向接缝的要求相同。、夯边对雨水进口及各种检查井等压路机不易压实之处，应用人工补充历实烫平。6质量标准沥青混凝土层应平整密实，粗细一致，不应有泛油、脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边等现象。12吨压路机碾压后，无明显轮迹。接缝衔接紧密、平顺、烫缝不枯焦。面层与各类盖框、平缘石和其他构筑物衔接应紧密平顺，不得有积水现象。44深基坑污水提升泵站及其它建筑结构物的施工441施工设想由于本工程中涉及钢筋混凝土污水提升泵站1座、钢筋混凝土污水集水井1座型号15M10M，雨水集水井4座采用国标01S30523其中4M3M二座、4M2M二座，钢筋混凝土化粪池3座采用国标G1275SQF，型钢筋混凝土隔油池2座，深度为5M至3M左右；施工围护措施根据现场地质情况，施工时上报监理单位及建设单位进行审批。一、污水提升泵站本工程污水泵站为小区内污水提升泵站，规模为675M3/D最大日，泵站最大设计流量为68M3/H最高日、最高时，配置二台水泵（1用1备）单泵流量为90M3/小时。本污水泵站埋深50米。施工流程基坑开挖垫层浇筑底板钢筋砼施工（模板安装）底板砼养护侧墙钢筋砼施工（支架搭设、模板安装）侧墙砼养护侧墙顶板钢筋砼施工（支架搭设、模板安装）顶板砼养护泵站内素砼浇筑基坑回填主要工序施工方法1、基坑开挖基坑开挖施工中必须严格按照施工规范操作，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。（1基坑属于对撑的矩形基坑，分层进行开挖，并限时完成每层的开挖和支撑。（2严格按照时空效应理论分层、挖土。每层厚度控制在23M；开挖第一道支撑的土层时，随即安装好支撑；在第二道、第三道支撑的土层开挖中，挖掘机机械严禁碰撞支撑，以免支撑松动、脱落。（3土方开挖至各层钢支撑底部时，及时施作钢支撑。（4土方开挖过程中及时封堵围护接缝或围护上的渗漏点，并注意保护坑内降水井，确保降水、排水系统的正常运转。（5）基坑开挖的同时辅以人工配合，特别是基底及每道支撑以上30CM的土层采用人工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。开挖过程中严禁超挖。（6）基坑开挖时严禁在挖掘机旋转半径内站人，基坑开挖中严禁在挖掘机挖斗、支撑型钢下及支撑型钢上站人。（7）加强基坑稳定的观察和监控测量工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖方案。2、坑底素混凝土垫层施工（1）坑底素混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。（2）为使垫层起到临时支撑作用，减小墙体变形，确保坑底素混凝土厚度污水提升泵站垫层为15CM，标号为C15，采用商品混凝土。同时在基坑开挖阶段，确保基底以上30CM为人工取土，避免机械挖土对坑底土体的扰动和破坏。（3）土方开挖至设计标高后，立即定时量测坑底回弹的过程情况。浇筑素砼垫层以前，要求检验坑底表面平整度。防止素砼垫层厚度不均。（4）素混凝土浇完约24小时后，方可进行底板施工。（5）考虑到坑底可能积水，故在坑底设一个40CM见方深30CM的集水坑。（6）浇注垫层前确保坑内地下水位低于开挖面1米以下，基底面上应平整无地表积水及淤泥，个别部位可用石子垫底，再浇注砼垫层。（7）基坑人工清底时应随时测量标高，超挖部分不得用开挖土回填，需使用石子夹砂回填。垫层浇注时严格控制浇注顶标高，作为控制底板厚度和结构标高的依据。浇注后及时进行收浆压平，周期性对垫层标高进行测量，检查隆起情况，为后段施工提供经验制定对策，改进施工工艺。3、底板施工（1）素砼垫层达到一定强度后，进行内部结构的测量放样，并对底板厚度范围内的桩体面进行凿毛、清理干净。凿出预埋的钢筋连接器并弯正，然后开始绑扎底板梁、底板钢筋。底板钢筋绑扎时，板面下排钢筋的保护层垫块按照1500设置，而对于上排钢筋则采取架立措施，采用18钢筋弯制成蹬筋，按照1500布置。内部结构的插筋严格按照放样的尺寸要求安插，不得遗漏、错位，插筋规格、数量严格按照图纸要求经验收合格后，方可进行底板混凝土的浇筑施工。（2）混凝土按设计要求控制好配合比、坍落度。同时作好抗压以及抗渗试块，作好混凝土的养护。（3）底板混凝土浇注完成的同时，及时收水、压实、抹光，终凝后及时养护，直至达到设计强度。4、墙身施工（1）墙身施工作好与底板施工时混凝土面之间的纵向水平施工缝的清理工作。（2）再进行墙身的钢筋绑扎，墙身模板采用胶合模板进行立模。（3）侧墙混凝土浇灌时分层（每层高度不超过30CM），浇注连续不间断完成。（4）侧墙混凝土浇注完成后，及时浇水养护，不少于14天。侧墙的外模板的拆除时间不少于7天。5、顶板施工（1）混凝土浇筑至顶板时施作顶板梁；（2）顶板作好收水工作，保证满足顶板附加防水层施工要求。（3）顶板混凝土浇注后作好收水工作，终凝前对顶板面混凝土进行压实，收浆成细毛面，保证满足顶板附加防水层施工要求。（4）终凝后及时养护，采用蓄水养护，养护时间不少于14天。（5）养护期结束后立即进行顶板防水层和防水保护层的施工。6、结构分项工程施工技术措施1）脚手支架工程（1）脚手架搭设应有适当的宽度（或面积）、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。（2）脚手架应具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。（3）严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。认真处理脚手架地基，确保脚手架的搭设质量。脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。（4）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，注意杆件的搭设顺序，控制好立杆的垂直偏差横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。（5）排架搭设必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距各板面200MM，要及时设置斜撑杆、剪刀撑与结构拉结或采用临时支顶，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒，确保脚手架手搭设过程的安全。（6）有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。（7）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。加强脚手架搭设过程中的检查，发现问题应及时解决脚手架搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。2）钢筋工程本工程钢筋采用HPB235钢筋、HRB335钢筋、钢材为Q235，焊条HPB235钢筋和Q235钢采用E43型，HRB335钢筋采用E50型。（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸当保护层厚度20MM时为3030MM，保护层厚度20MM时5050MM。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用以固定保护垫块。（3）钢筋加工钢筋搭接全部采用焊接。焊接位置顶板、中板、站台板上部钢筋在1/3跨处，下部钢筋在支座处；底板上部钢筋在支座，下部钢筋在1/3跨处，但施工预留孔洞必须用接驳器，柱主钢筋搭接必须采用焊接接头或接驳器。（4）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。（5）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。（6）直径12MM的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。（7）基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1M放置一个。其直径选用当板厚H30CM时为810MM；当板厚H3050CM时为1214MM；当板厚H50CM时为1618MM。（8）独立柱基础为双向弯曲，其地面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。（9）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。（10）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30MM，以利灌筑混凝土。（11）钢筋绑扎过程必须严格控制其顶面高层以及平整度，做到横平竖直，确保结构钢筋网的厚度。3）模板工程本工程模板选用以胶合模板为主。模板质量好坏直接影响结构混凝土质量，这方面须指定专人负责，严格控制模板质量。（1）装模板前，必须先由放样员定出模板安装线，保证各结构部位位置正确。（2）除内拉杆外，模板的固定装置或支撑物不应设在己完成的混凝土中。（3）模板内金属拉杆或锚杆，应设置在距表面至少50MM的深度处。（4）混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条应一直连贯每个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合。（5）墙身模板采用拉条螺丝固定时，拉条螺丝须带有止水片，焊接于围护结构的钢筋上。（6）顶板结构应先支立满堂脚手架后铺设模板，并预留1020MM的沉落量。（7）墙体结构应根据放线位置分层支立模板，内模板与顶模板连接好并调整净空合格后固定（8）钢筋混凝土柱的模板应自下而上分层支立，支撑采用板面上满堂脚手架。（9）结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线应和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固。止水带不得穿孔。或用铁钉固定。（10）浇筑混凝土前或浇筑中，模板出现任何不良情况时，应停止施工，直到缺陷被改正为止。严格防止“跑模”现象发生。4）混凝土工程1）准备工作（1）外加剂的选用以及掺入量须得到设计、监理工程师认可后方可使用。（2）在工地与混凝土制品厂之间进行空车试验，寻找混凝土的最佳运输路线，保证混凝土供应及时，确保混凝土浇筑质量。（3）作好现场协调工作，保证混凝土作业顺利进行。（4）混凝土浇筑工序以前，必须由项目部技术员、质量员、监理工程师进行现场钢筋、模板、预埋件、端头止水带等进行验收，清除模内杂物，工程隐蔽验收后，方可进入下一步施工工序。2）泵送混凝土工艺（1）泵车输送混凝土管配置完毕后，并按说明书或有关规定进行安全检查，确认符合要求后方可开机进行空运转。空运转正常后，先泵送适量的水，润湿泵车的料斗、活塞以及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。（2）泵送1M3的水泥砂浆润滑泵车以及内壁后，方可正式进行混凝土的浇筑施工。（3）泵送速度应先慢后快，同时注意观察泵的压力和各系统的运转情况，待正常后方可以正常速度进行混凝土浇筑作业。（4）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程，水箱和活塞清洗室中应充满水，同时料斗中混凝土量要保持在20CM以上。（5）当泵车出现压力升高且不稳定、油温升高，输送管明显振动等现象时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除，尽快恢复，确保混凝土浇筑正常。3）混凝土浇捣技术措施（1）混凝土浇筑采用泵车输送布料。混凝土振捣采用振捣棒施工，一般振捣棒为70MM，局部钢筋较密处采用30MM振捣棒，混凝土振捣要注意插入密度，做到不过振、不漏振。特别是钢洞门下，混凝土浇筑较难，应引起特别重视。（2）混凝土浇筑前，要做好混凝土级配工作，砼级配要减少砼水