贵州超高层框架结构住宅小区钢筋工程监理实施细则（2014年编）

贵阳市高新区施工俊园工程2、3楼建设项目钢筋工程监理实施细则编制人审核人湖南建科工程项目管理有限公司贵阳市高新区时光俊园项目监理部2014年月日目录一、工程概况2二、监理依据4三、监理工作程序5四、钢筋工程质量控制10五、钢筋绑扎工程通病14六、钢筋焊接通病16一、工程概况本工程位于贵阳市高新区滨湖路，时光俊园工程建设项目总建筑面积为230000，其中2、3楼及裙房建筑面积为64004、47M2平方米，2楼地下0层，地面以上27层，总高度99、550M,3楼地下0层，地面以上26层，总高度96、550M，裙房地下0层，地面以上5层，总高度33、550M。建设单位贵阳俊华置业有限责任公司施工单位贵州建工集团第六建筑工程有限责任公司设计单位贵州新基石建筑设有限公司地质勘察单位贵阳建筑地勘设计有限公司监理单位湖南建科工程项目管理有限公司二、监理依据1、国家和地方有关工程建设的法令、法规2、国家和地方有关工程建设的技术标准规范和施工规定、施工工艺3、经有关部门批准的工程项目文件和设计文件4、建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同书5、建设单位与监理单位签订的建设工程监理合同书6、建筑工程监理规范GB5031920137、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ9520038、钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720039、建筑工程施工强制性条文三、监理工作程序1、工程材料、构配件和设备质量控制工作程序不合格合格2、分包单位资格审查工作程序同意不同意承包单位填写工程物资进场报验表监理工程师审核承包单位使用承包单位另选方法1审核证明资料2到厂家考察3进场材料检验4进行验收复试选择分包单位监理工程师审查，协调签认审查意见总承包单位与分包单位签订分包合同分包单位进场施工总承包单位填写分包单位资质报审表3、检验批，分项、分部工程签认工作程序合格，报监理不合格不合格整改形成形成施工单位根据图纸、规范、方案、交底等组织施工施工单位负责进行过程质量控制检查、检验按规范、方案等形成以下资料1、施工测量记录2、施工物资资料3、施工记录4、施工试验记录等施工完成，施工单位自检监理（建设）单位组织检验批质量验收施工单位进入下一道工序施工检验批质量验收记录表形成监理工程师审核总监理工程师签认分部工程不合格合格合格承包单位达到分项工程报验条件进行自检承包单位填写分项/分部工程施工报验表纠正监理工程师审核监理工程师签认分项工程承包单位继续施工达到分部工程验收条件自检承包单位填写分项/分部工程施工报验表附检验批质量验收记录表不合格纠正4、设计变更、洽商管理的工作程序承包单位、设计单位、建设单位任何一方提出设计变更、洽商承包单位、设计单位、建设单位和监理单位分别在设计变变更、洽商记录上签字认可承包单位按设计变更、洽商施工承包单位提交工程变更费用报审表监理工程师审核总监理工程师签认意见建设单位审批同意不同意5、单位工程验收工作程序有缺陷四、钢筋工程质量控制（一）钢筋工程质量控制要点钢筋工程由于关系到结构的安全，是监理检查的重点，对结构工程的每一根钢筋，现场监理人员都应对照图纸进行认真的检查。在对钢筋进行正式检查验收以前，现场监理人员应督促施工单位班组长、施工员、质检员做好自检工作，并审查钢筋隐检记录和工序自检记录，符合要求后到现场进行检查验收。在检查中应注意以下几个方面1钢筋的外观质量符合规范要求；2在安装钢筋之前，要求施工单位对钢筋表面进行清理，清除其中的泥质、浮渣；针对定位线进行检查，以防结构钢筋错位；3钢筋的规格、数量、间距应符合设计。4钢筋接头和钢筋锚固符合设计。承包单位自检合格填报监理工程师核查质量保证资料项目监理部进行竣工验收项目监理部组织建设单位、设计单位、承包单位四方验收项目总监理工程师签发竣工移交证书承包单位进行整改项目经理部签发监理通知5钢筋焊接及机械连接接头符合规范要求。6保护层厚度，绑扎符合规范要求。7墙、柱插筋定位要准确、固定牢靠。墙柱插筋位置要求施工单位采取有效措施做好控制，现场监理人员对插筋要做重点监控和检查。（二）钢筋工程质量控制标准及检查方法1、主控项目（1）钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求；焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）检验方法检查出厂质量证明书和试验报告。（3）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（4）检验方法观察检查。（5）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。（6）检验方法观察或尺量检查。（7）钢筋焊接及机械连接接头的力学性能和机械性能必须符合钢筋焊接、机械连接验收规范的专门规定。检验方法检查焊接和机械连接试件试验报告。2、一般项目（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2）机械连接和焊接接头的外观质量应符合相关的质量验收标准。（3）设置在同一构件内的机械连接接头和焊接接头宜相互错开。同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定1）在受拉区不宜大于50。2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50。3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。4）一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25毫米。同一连接区段内有搭接接头的纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求，应符合下列规定5）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25。6）对柱类构件不宜大于50。7）当工程有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。8）纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合GB502042002规定在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无要求时，应符合下列规定A、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的025倍。B、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100MM。C、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200MM。D、当柱中纵向受力钢筋直径大于25MM时，应在搭接接头两个端外100MM范围内各设两个箍筋，且间距应为50MM。3、焊接质量控制（1）电弧焊接头帮条沿接头中心线的纵向位移不大于05；接头处弯折不大于；钢筋轴线位移不大于01，且不大于；焊缝厚度不小于005，宽度不小于01，长度不小于05。无较大的凹陷、焊瘤。接头处无裂纹。咬边深度不大于05（低温焊接咬边深度不大于02）。帮条焊、搭接焊在长度的焊缝表面上；坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于处，且每处面积不大于预埋件和钢筋焊接处，直径大于的气孔或夹渣，每件不超过个。（2）电渣压力焊接头接头处弯折不大于；钢筋轴线位移不大于01，且不大于。焊包均匀，无裂纹及烧伤。检验方法用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。（3）机械连接质量控制1开工前厂方应提供有效的型式检验报告。2查连接套筒出厂合格证和连接套筒原材料质保书。3检查钢筋材料出厂质保书和钢筋端头螺纹加工记录。4外观检查接头外露完整丝扣不得超过三牙，抽检数按同规格接头数的10进行检查。5钢筋连接前应对每批进场钢筋和接头进行工艺性能检验具体如下A、每种规格钢筋母材的抗拉强度试验抽样数量不少于三组。B、每种规格钢筋接头的单向拉伸试验抽样数量不少于三组。C、每种规格钢筋接头的抽样单向拉伸试验的抗拉强度均应满足单向拉伸试验的抗拉强度要求。（一级接头其抗拉强度应大于实测值的095倍,二级接头为09倍）5）单向拉伸试验按验收批进行，同一加工条件下同等级、同形式、同规格以300个接头为一批。6）现场检验连续10个验收批，全部抽样接头试件一次试验均合格者，验收批数量可扩大一倍。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定（表二）项次项目允许偏差检查方式1网的长度、宽度10尺量检查焊接102网眼尺寸绑扎20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度54骨架的长度10尺量检查间距105箍筋、构造筋间距排距5尺量两端中间各一点取其最大值焊接106箍筋、构造筋间距绑扎20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20中心线位移58焊接预埋件水平高差30基础10梁柱59受力钢筋保护层墙板3尺量检查钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5五、钢筋绑扎工程通病1材质检验与保管不符合规定；（1）无出厂合可知证或抄件不符要求，或料证不符；（2）无进场复试；（3）批量不清、超批量、漏检；（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；（5）机械性能不合格无交代，无加倍复试；（6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清2锈蚀与污染（1）露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉坡）、不鉴定即使用；（2）中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；（3）钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；（4）刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋；3代换不当（1）钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；（2）级钢代级钢用，仍采用搭接焊；（3）只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、墙柱弱塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；（4）未通过设计出洽商手续。4加工成型差（1）未统一下料，下料不准；（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；（3）尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；（4）不同等级钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5）运输堆放被折、变形未作修正。5不符合图纸或规范构造规定（1）主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；（2）梁柱相交受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）；（3）门窗洞口遗漏加强筋；（4）墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（一般宜有“U”形状）；（5）钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。6接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）（1）接头绑扎、焊型式采用不当；（2）搭接长度不足；（3）错开接头的百分比不符规范；（4）接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10D。（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应5D，受压10D。7锚固错误（1）锚固长度不足；（2）锚固形式不对；8不符合抗震规定（1）框架柱加密范围柱两端高度范围，选下述三者中最大的矩形截面尺寸或圆柱截面直径，柱净高的1/6，500MM三者中的最大范围内，在底层刚性地坪上、下各500MM范围内，在柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内，在框架角柱全高范围内；（2）加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求；（3）框架梁端加密箍筋不足，一级抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范围内，二四级抗震在梁端15倍梁高范围，且不应小于500MM范围内。第一个箍筋应设置在距离节点边缘50MM以内；（4）框架梁、柱箍筋直径小于抗震规定；（5）箍筋未作135弯钩，钩头直段长度不足（柱应10D，梁应6D）；条件无法满足时按10D焊接；（6）框架梁柱锚筋长度不足；9绑扎错误（1）主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；（3）不设定位箍筋，主筋跑位严重；（4）板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣；（5）接头未绑三道扣；（6）弯点位置不准；（7）箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；（8）矫正主筋不按16坡度，而硬弯或呈豆芽型；（9）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；（10）箍筋接头不错开。10保护层不符要求（1）无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）；（2）双层楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；（3）悬挑梁板，雨蓬筋被踩下；（4）墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不做防腐。六、钢筋焊接通病1有焊接要求的钢筋未做焊接试验2焊工无合格证，或焊工不符施焊条件。3焊条不符要求（1）无出厂合格证；（2）焊条不符钢筋等级要求；（3）未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；（4）使用受潮酸性焊条不烘烤；（5）烘烤时间、次数、温度不符要求。4焊接质量不符要求（1）强度试验不合格；（2）试验脆断数超规定；（3）断口位置不符要求；（4）外观不合格裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位（应001D，且应2MM）