输输电线路角钢塔焊接件组装工艺技术规程(作业指导书9)

角钢塔焊接组装工艺技术规程（特殊关键工序）一、焊接件组装前准备工作11、零件材料111、按组件图纸清点材料规格，数量及工件特殊工艺要求如铲坡口，火曲等。112、检查零件材料技术条件及能否具备组装条件。12、工胎具准备121、组装塔脚构件必须有装配图纸，零件样板。122、组装塔脚孔径定位销钉和孔径相应螺栓。123、对本行架构件组装必须在钢制平台上放实样进行。13、焊接材料准备131、组装焊接件所用的焊条，应符合施工图纸和有关文件指定的牌号选用。132、组装焊接件的焊条必须按规定予以烘干。二、焊接件组装21、主角钢插入式塔脚组装（靴子基础）见图示211、塔脚组装在地脚板上划出组件位置线。212、塔脚二立板装在假肢角钢上。213、立板与假肢角钢销钉订位，螺栓紧固。214、假肢角钢准心见下图示215、假肢角钢孔径，孔距，孔向，孔数均同另件实物相符。216、窄立板坡口放在里侧22、主角钢直焊式塔脚基础，见图示221、铁塔坡度系数超过01MM以上时，均按上图示倾斜装配联板。222、除主材切斜角外，还应考虑其厚度对组装影响，需切坡口，下图示223、正常坡度系数直焊式塔脚板一般方法组装。224、按221条组装的塔脚板，除筋板控制其组装角度外，还应做一块近似于主材高度的检查卡板校对。225、主材对接联接板内侧均开坡口。23、三角横梁组装231、三角横梁的放样、下料。2311、三角横梁无予拱要求时，可按13L/1000予拱放样（L横梁控制长度）2312、在钢制平台上，放实样、冲印标记。焊接收缩量06/1000间距均分。2313、确定联板宽度和离度，保证其斜拉件焊肉有效长度不得低于40MM。2314、予拱主材和其零件断料火曲，主角钢必须校直。2315、零件冲孔2316、对需有二次组装焊接件，予以组焊完成。2317、对组焊焊不易保证镀锌质量的零件，下料前予以修改。232、三角横梁组装2321、主角钢予拱后，可单件装焊连接板，焊后校直。2322、底平面主材放置地样上，端头两侧受控，中间适当固定，控制间距，见图示23221、控制B角钢附图如下方法使用2323、装配底平面斜拉材后，予以单片施焊。（分段跳焊法）2324、焊后的下平面整体校正，组装上角钢梁和二面斜拉杆件。2325、上弦杆角钢必须控制在底面1/2中心垂直线上，见图示。2326、另一端上弦角钢梁在中线设一根支撑板，见中间支撑件。23261、先装两端斜拉杆和中间斜拉杆，二侧同时分别进行，用力均匀，不得一侧强制就位。23262、以中心向两端二侧同时装二侧斜拉件。23263、斜拉件等全部组装完成后，检查上弦角钢直线度，不合格处予以修正。三、焊接件点焊31、焊条311、组装点焊用焊条同施焊牌号相同。312、焊条必须烘干。32、点焊321、点焊由合格焊工担任。322、点焊出现的裂纹予以清除。323、点焊距端头30MM起弧，点焊长度3050MM为宜。324、点焊焊肉高度为施焊高度1/2。四、构件焊接41、焊接一般要求411、焊工必须持证上岗，按工件质量要求和焊工技能，选派施焊。412、焊工必须在焊件明显处打焊工钢印编码。413、焊条按技术要求选用，一般情况Q235钢件选E40焊条，Q345钢件选E50焊条。414、焊条必须烘干。415、焊件应清除油污、锈蚀，必须时除去焊肉两侧氧化层等。416、点焊焊肉裂纹时预先清除方能施焊。417、雨天不得露天施焊，风大时应挡风板。418、对于重要构件，其端部起弧点应加引弧板。42、构件焊接421、构件焊接工艺。4211、焊工应视其构件焊肉，选择合理焊接方法。A、塔脚应按45船形焊接，外形美观，焊肉均匀。B、焊肉较长构件，应用跳焊法，减少构件弯形4212、构件焊接必须放置平稳、垫牢，防止受热弯形。4213、对于间隙过大必须焊肉充填时，应采取间段性焊接，减少内应力过大，严禁夹填杂物焊接。4214、低温下Q345钢焊接应预热，预热温度100150为宜。4215、多道焊缝的焊件，应随时清除每道焊缝出现的气孔，夹渣，裂纹等不良情况。422、手弧焊接电流与焊条的选取用见下表焊条直径MM焊条牌号25324050E407090A90150A160210A220270AE506090A90120A140180A170210A423、气体保护焊，焊接电流与焊丝的选用见下表101216钢板厚度MM电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）6812015025101218022030141625030030五、焊接质量检测51、焊肉外形尺寸检验。511、角焊缝余高C允许偏差见下图当HF6MM时,允差15MM。当HF6MM时,允差30MM。512、焊内尺寸HF允许偏差，见上图当HF6MM时,允差15MM。当HF6MM时,允差30MM。52、焊缝的外观质量检验。521、焊肉周边清除飞溅，熔渣，点焊内等。522、焊