翻译-深孔加工

深孔加工1、深孔钻削深孔钻削是指对孔进行相对大的孔深与直径比的加工。然而，正常钻削技术所生产的孔，其孔深极少超过5倍直径，而在深孔钻削中，此比例可高达1501，并且，任何孔深大于10倍直径都应称为深孔，这需要一种特定的钻削技术的支持。深孔钻削可采用多种机床安装方式旋转工件、旋转刀具以及刀具和工件都旋转。但是，当刀具以线性进给的方式移动时，最常用的安装方法是采用工件旋转的方式。无论采用何种机床安装方法，钻削的基本原则是应用和纠正切削速度与进给的选择依旧至关紧要。切削刃良好的断屑和排屑性能，同时不会损坏刀具和工件，则是必须条件。枪钻能够比单管钻系统（STS）钻削更小直径的孔，但是单管钻系统则较枪钻具有更高的生产率（46倍），因而，只要可能，应始终首选应用单管钻系统。当批量钻削小直径孔而单管钻系统不能满足特定加工要求时，请选用喷吸钻系统。2、深孔钻削系统的差异在深孔钻削中，刀具结构和切削液压力的组合目的是为了从孔中排出切屑。这三种不同的钻削系统是通用的。所有这三种系统都能够钻削出杰出表面质量、小的公差以及良好同心度的孔。喷吸钻系统它类似于单管钻系统，但是其钻头是与内外钻管相连接。切削液在内外钻管间流经钻头，并且切削液完全在钻体内而不是经过钻头表面，切屑在钻体内部先流出外钻管再流经内钻管。这种独立的系统较单管钻系统而言所需的压力更小，并且通常能够安装在通用的机床刀具中而无需对机床进行大的改造。单管钻系统高压力的切削液流经介于钻头和已钻削孔之间的外钻管。钻柄本身是空的，切削液携带切屑进行钻体，流经钻头内的排屑槽，然后排出钻管。高的切削液压力使得单管钻系统比喷吸钻系统更加可靠，当钻削材料（如低碳钢和不锈钢）难以获得良好的断屑性能时尤为如此。枪钻系统枪钻的钻柄也是空的，由外部供应的切削液流经钻头内输送管，并强行流经切削头内的孔。钻柄外侧有一个沿着长度方向的V形槽，切削液携带切屑通过此V形槽，并经过钻头外侧最终将切屑从孔中排出。枪钻可应用于普通加工中心，但是需要高压力的切削液。深孔钻削的通用特征是它具有高的材料去除率和高精度孔具有高的直线度、小的尺寸公差及高的表面质量。当钻削深孔时，深孔钻削对刀具、机床及其相关设备有着极高的要求。深孔钻削在如钢、核能、航空航天、石油和天然气等行业有着广泛的应用。在这些行业中，对孔的尺寸和形状公差质量有着非常高的要求。工件可能非常昂贵，并基于经济性的原因而导致或多或少地不采用这些昂贵的工件。因此，在加工期间，通常优先考虑的是可靠性。所有这些意味着已研发的刀具和钻削系统要满足这些要求，就应在某些应用场合（甚至当钻削浅孔时）中提供令人满意的高质量。3、何时选择喷吸钻和单管钻系统喷吸钻系统在工件和钻套之间不需密封。易于适应现有机床，特别适合普通车床、车削中心、卧式镗床和加工中心。用于加工可能出现密封问题的工件。它有一个优点，这就是它可以直接使用已预钻的孔，而不需用钻套来导向，例如在机械加工中心。单管钻系统在不锈钢和低碳钢等切屑形成差的材料中使用。当存在断屑问题时，可用于不均匀结构材料。在长时间生产时具有更多的优点。加工特别长的工件时一致性好。适用于直径大于200MM的孔。要求特种DHD（深孔钻削）机床。枪钻系统适用于小直径。通过使用一个预钻削的导向孔，能够很简单地在加工中心进行应用。注意要求高冷却液压力。4、深孔加工方法整体钻削整体钻削是最普通的钻削方法。它主要是在固体材料上进行钻孔。通常，其加工的孔径，直线度和表面质量都较好，无须再进行精加工。扩孔钻削扩孔钻削是在铸件、锻压件、冲压件、模压件等的预制孔基础上进行扩孔，以获得小公差的高表面质量。如果机床功率不足，不能一次加工出所需的直径，可以先使用整体钻头钻削一个小孔，再使用扩孔钻头加工到所需的直径。在整体钻削和扩孔钻削之间也可穿插淬火、回火、去应力退火或其它工序。套孔钻削套孔钻削也是在固体材料上进行钻削，但它并不是将切削下来的所有工件材料作为钻屑，而是在孔中央留下一个固体的“核”。由于此方法消耗功率较小，故主要用于要求功率低的场合。如果所钻削工件材料昂贵，可将中间“核”作为材料样本。如用作拉伸试验样本及材料分析用。典型地，如果材料昂贵，可将“核”留下来以备将来重新利用，或用于其它用途。注钻盲孔时，应避免“核”掉下来引起崩刀。钻深孔时，因为“核”本身的重量而会发生倾