中国模具市场近况和发展动向

目录中国模具市场近况和发展动向2国内模具市场分析与预测6模具行业“十五“期间市场预测10铸造模具行业的现状与发展16汕头模具企业概览22深圳模具企业概览22我国铸造模具行业的现状23我国铸造模具行业的发展趋势24中国模具行业“十一五”发展重点30中国模具行业发展现状35“十一五”模具行业关键原材料需求规划37模具行业结构调整塑料模具比例增大50我国模具市场大发展51模具市场需求强劲52我国模具市场有300多亿元规模52我国模具市场近况和“十一五”展望53中国模具市场近况和发展动向近年中国经济高速增长。各行各业高速发展，带动了模具市场的持续高速发展。模具市场中最大的板块是汽车。汽车工业经历了2002年和2003年连续两年“井喷式”发展之后，2004年产量和销售量分别增长1411和155，发展仍很快，模具市场中第二大板块是电子及信息产业。该产业今年来一直高速运营，年增长率达20以上。中国的玩具、自行车、微波炉分别占全世界市场份额的70、60和50。中国的影印机、个人电脑、电视机和空调器分别占全世界市场份额的2/3、2/5和1/3。冰箱也已占了20。这些产品制造业都是模具的大用户。在此形势之下，中国的模具工业高速发展是必然所趋。随着中国加入WTO，在机遇与挑战并存中，中国模具工业面临的形势是机遇大于挑战。因而，一方面是模具的进出口高速发展，另一方面是外资大量涌入中国的模具行业。外资大量涌入中国模具行业产生两方面效应。一是外资不仅带来资金，也带来了技术与市场；二是外资企业在市场中处于优势地位，给国内民族工业带来了很大的竞争压力。这两方面效应都促使中国模具工业的快速发展，包括模具产品的数量、质量、品种和水平。近年来，国家产业政策也一直把模具列为支持的产品，把模具工业列为需要扶持的行业。正确的产业政策产生了正确的引导作用，也促进模具工业的快速发展和模具市场的繁荣昌盛。根据国家统计局对全国模具工业规模以上企业的统计，2002年至2004年，高速发展情况如表1。表12001年至2004年模具工业规模以上企业主要指标比较需要说明的是表1中历年企业数不一样，且企业的产值和产品销售收入中，包括模具产品和其他非模具产品，未能分别列出。因此，有不可比因素存在，但也大体可看出近四年来中国模具工业高速发展情况。四年中，以2003年发展速度最快，情况最好。中国模具工业协会每年都对国内一些骨干重点企业进行统计，并列出完全可同比企业的对比数，而这一对比数是完全针对模具产品的，因此更能反映模具工业的发展情况。现将中国模具工业协会对约200个骨干重点企业每年同比发展情况列于表2。表2部分骨干企业2001年至2004年发展情况从表2可以看出，一方面是模具产值和销售收入大幅增长，另一方面是职工人数呈下降趋势（只有一年增加5，其馀3年都是负增长），因而，劳动生产率的大幅度提高是高科技进步的成果。表上也反映出2003年是4年中发展最快、最好的一年。2001年至2004年，中国模具工业协会根据各方面情况进行综合分析，发表了全国（港、澳、台数据未统计在内）模具产值数，见表3。表32001年至2004年全国模具产值情况对于这一统计数字，包括中国模具工业协会在内的模具业内人士都认为是比较保守的数字。由于实在难以准确统计，因此这些数字只能作为参考。但也大致可以反映出中国模具工业近年来高速发展的走势。即使每年都以二位数高速发展，但模具产出仍旧不能满足市场需求，特别是中高档模具，更是供不应求。国产模具对国内市场的满足率，每年都不到80，其中部分中低档模具有些供过于求，但是中高档模具的满足率还不到60。为了满足国内市场需要，中国每年不得不大量进口模具。虽然中国加入WTO后，模具出口发展加速，其增幅大于进口，但由于基数不一样，致使进出口相抵后净进口额（贸易逆差）逐年增加。模具进出口情况列于表4。表42001年至2004年模具进出口情况注表中数字包括随主机和生产线作为附件的模具进出口数字。如果对表中数字再进一步分解，可看出国内模具市场的大致分布情况，具体见表5、表6。表52004年进口模具最多的10个省市情况表表62004年出口模具主要货源地情况表从表上可以看出，广东省是中国目前模具第一大省，无论是生产和使用，数量都是最大的。以三资企业为主体的广东省模具市场，目前约占全中国的四成以上。以私营企业为主体的浙江省是模具第二生产大省。江苏和上海，近年来发展也很快，市场份额正逐年增长。山东、安徽、福建、天津、辽宁，近年来发展情况也很好。西部和中部地区的大多数省份，其发展速度相对要比其他地方较慢。因此，珠江三角洲和长江三角洲是中国模具市场最为集中的两大地区。WWWCNSHUCN中国最庞大的数据库下载模具的服务面非常广阔，因此模具的品种也十分繁杂。由于用户对产品轻量和美观的要求，近年来随着塑料制品和压铸件使用越来越多，塑料模和压铸模的产量也一年大于一年，其在模具总量中的比例也在逐年提高。2001年至2004年四年间，塑料模和压铸模在模具总量中的比例分别提高了约2个和约06个百分点。由于高速公路的快速发展，橡胶轮胎的子午化率不断提高，因而近年来子午线轮胎模具发展很快。广东揭阳和胶东半岛是子午线轮胎模具最为集中的地区，一些企业的子午线轮胎模具年销售额已超过1亿元，有的已超过2亿元，形成了一定的规模效应。模具标准件是模具的基础，可缩短生产周期、降低成本和提高质量，因此近年来模具标准件使用覆盖率不断提高，产量也就不断增加。现在，年销售额亿元以上的模具标准件生产企业已有不少，最大的已超过10亿元。模具标准件的品种也不断增加，质量也进一步提高。但是由于生产模具标准件的门坎较低，因而小规模的私营企业很多，其中有些企业生产条件十分简陋，原材料采购也不把关，过多地在成本和价格上打算盘，致使产品质量下降，既影响模具质量，又对市场造成冲击，在模具市场上发出了一些不协调的音符。质量、周期、价格、服务，是模具销售的四大要素。在目前的模具市场中，周期越来越重要。模具材料不断涨价，工资不断上升，模具价格总体上却是不涨反降，因此模具生产企业利润空间被压缩。为了生存与发展，近年模具企业更加注重技术进步和管理改善。这些也都促进了模具市场的健康发展。由于中低档模具竞争加剧，中高档模具市场空间相对较大，因此，不断提高模具产品的技术含量，已是许多模具企业的共同目标。这样，大型、精密、复杂、长寿命等技术含量高的中高档模具的发展速度自然也就快于模具行业的总体发展速度。从而促进了模具市场的产品和技术结构向着合理化方向发展，致使模具市场更加繁荣。2010年是“十五”和“十一五”中间承前启后的一年，十分关键。虽然在经济发展过程中也遇到了一些问题，但总体上仍旧保持高速发展的走势，各行各业兴旺发达。模具主要用户行业的发展速度预计大都能达15以上。因此，2010年中国的模具市场的增长率预计也会在15以上。如果再往前看，目前各个行业包括模具行业在内“十一五”规划都有了一个稿子。根据“十一五”规划情况看，中国模具市场仍将是稳定发展的走势，其发展速度可能是要比“十五”放慢，但预计年增长率平均也会达到二位数，其最大的可能是1012。这一预计数，可以说是比较保守的。例如必须用模具成形的汽车用塑料件，国外汽车用塑料件重量目前约占汽车重量的15，预计10年后将超过20，而目前中国只有78。因此，模具市场的发展速度必然会快于汽车工业的发展速度。其他行业，或多或少地也有类似情况。所以，随着模具的使用进一步向深度和广度发展，模具市场未来的形势将是十分光明的。还有，我们还可从模具进出口及外资模具企业的发展状况进行分析。目前我国模具工业总体水平要比国际先进水平落后许多，每年有10多亿美元的贸易逆差。随着中国模具工业总体水平的不断提高，预计逆差将会逐步缩小，而跨国集团的国际采购量将会不断增加，因此模具市场前景也是美好的。同时，外资进入中国模具行业的势头不减，过去以港资和台资为主，现在日本、韩国、新加坡及欧美国家的外资也进一步活跃。外资企业过去主要集中在珠江三角洲地区，现在已向长江三角洲地区和环渤海地区发展，有的已开始向中西部纵深地区发展。由于价格成本方面的优势还存在，因此这一势头预计仍将保持。综如上述，中国模具市场的近况和发展动向可概括为“平稳向上，产需两旺”。由于中国地域辽阔，各地经济发展不平衡，因此模具市场也不平衡。珠江三角洲和长江三角洲是模具市场最活跃的地区，其次是环渤海地区，中西部要相对落后一些。网上销售、电子商务、模具超市等销售形式近年来已陆续出现，预计今后将会发展。国内模具市场分析与预测本文介绍了汽车、摩托车行业的模具市场的基本情况，并且分析了国内家电等电子产品对模具市场的需求在国家总的经济形势和香港回归等重大事件影响下，1996年我国模具市场发展平稳，预计1997年将好于1996年。据统计，我国未包括香港、台湾、澳门，下同现有生产模具厂点已超过17000家，从业人员约50万人1996年共生产模具约160亿元，预计1997年将达200亿元左右。在社会主义市场经济不断发展情况下，模具商品化程度也在不断提高，但从总体上看，自产自用仍占多数，商品模具只占总量的牨牤牫左右。从总的供求情况看，国内模具仍旧供不应求，特别是精密、大型、复杂、长寿命模具，产需矛盾更大。1996年，我国共进口模具牴18亿美元未包括随主机、生产线带进来的模具。1997年19月，共进口模具389亿美元，比1996年同期减少292。进口模具中，三资企业使用所占比重较大。因此，三资企业模具用户是我们模具厂今后模具国产化的重点所在。预测1998年，我国模具市场仍将进一步发展，产销两旺的总形势仍将继续下去。汽车、摩托车行业的模具市场汽车、摩托车行业是模具的最大市场。在工业发达国家，这一市场占整个模具市场60以上。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一。汽车工业重点是发展零部件、经济型轿车和重型汽车。汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。1996年，我国汽车综合生产能力已达到170万辆，实际产量已达150万辆，一汽、上汽、东风、天汽四大企业集团的汽车年产量均已超过15万辆，四家产量总和为7669万辆，已有一定的集中度。至1997年，我国汽车保有量为1200万辆，至2000年，保有量将达2000万辆。1996年农用车产量为250万辆，保有量超过了1000万辆，因此，汽车模具市场巨大。汽车模具中，锻模以自产自配为主，中、小型一般冲模和塑料模国内基本可以满足。橡胶模需要大力发展子午胎活络模。压铸模需要大力发展大型、复杂型腔模并提高寿命。目前，产需矛盾最大的是汽车车身覆盖件模具和大中型内外饰件塑料模。根据汽车工业“九五”规划目标，2000年汽车产量将达270万辆左右，其中轿车120130万辆，轻型货车及客车约28万辆，中型货车及客车约38万辆，微型货车及客车约22万辆。汽车基本车型，预计到2010年将达175种，将有更新车型和改装车型440种。根据我国实际情况，轿车换型期约为67年，其他车型为810年。汽车换型时，约有80的模具需要更换。一个型号的汽车，所需模具达几千套，价值上亿元。如一个车型的轿车，共需模具4000多套，价值23亿元，其中进口模具就需几千万美元；一般货车，共需模具约4000多套，价值近亿元；微型箱式车，仅冲压模具就需1000套左右，价值5000万元左右；中小型旅行车，仅内外饰件塑料模就需400套左右，价值约4000万元左右。19962000年间，按每年平均15个当量车型含新车型和更新改装车型，一个车型平均冲压模具2200套，其中大中型覆盖件模约300套，平均每套大中型覆盖件模约需2400个工时计算，则大中型覆盖件模每年就需1080万工时。与目前只有约400万工时能力相比，尚缺680万工时，满足率只有40。就世界模具市场来说，大中型汽车覆盖件模具也是总体上供不应求，因此，除了必须进口一些以外，发展大中型汽车覆盖件模具生产能力已是当务之急。汽车使用塑料件已越来越广泛，因而每辆汽车的塑料件件数和总重量一直在不断增长。我国不同车型所需注塑件品种大致如表1，大型塑料件2000年市场需求预测如表2所示。表中所列数据，未计入农用车及维修配件。根据汽车“九五”规划，按2000年产量为270万辆计算，当年共需各种配套塑件27万吨，而目前能力只有16万吨左右，加上配件所需，产需矛盾很大。根据平均每年25个当量车型及考虑模具寿命和社会汽车保有量所需配件的模具，粗略估算，塑料注射模每年需求量约为10套左右。由于汽车对塑料模要求较高，加上国内能力不足，因此部分模具每年都需进口。尤其是制造保险杠、仪表板、油箱、方向盘和通风管道等的大中型塑料模，目前只能满足规划需要量的40左右。目前，我国汽车零部件厂家有牨牥牥牥多个，年总销售额300多亿元，集中度很差。“九五”期间，对汽车零部件投资力度将加大，发展我国汽车零部件大公司、大集团，提高生产集中度，进行集约化生产是必然趋势，这一方面也为模具提供了广阔的市场。国内模具市场，汽车模具大都生产周期太长，很难满足汽车换型的需要。同时，汽车模具的质量和价格也比较混乱。由于许多车型尚未形成经济批量，因此，快速经济模具的发展前景看好。摩托车产量，1996年为929万辆，居世界第一。其中产量达20万辆以上的企业有14家，这14家产量为全国产量的768，其中牪家企业产量已超过100万辆。生产集中度将越来越高。然而，全国摩托车整车厂仍有138家，能力已超1000万辆，在供过于求的形势下，生产企业正面临着剧烈的竞争。据统计，我国摩托车目前共有14种排量800多个车型，1000多个型号，社会保有量已超过3000万辆。1991年至1996年，摩托车产量年均增速为4798，这样的发展速度，必然带动模具市场的发展。单台摩托车，约有零件2000种计5000多个。其中一半以上必须用模具生产。据建设集团提供的资料，每一个型号的摩托车，除了外购件以外，他们自产自用模具630套计牨690标准套，价值400多万元；进口模具610套，价值60100万美元。自产自用模具中，冲模为560套，计1158标准套，价值158万元；塑料模10套，计30标准套，价值15万元；压铸模56套，计710标准套，价值200万元。另据了解，一个型号的摩托车全部塑件所需塑料模，进口的需8001000万元，国产约为300400万元。因此，从全国来说，包括整车厂外购件的模具，总需求量很大。由于摩托车所需模具大都为中小型模具，国内基本能满足需要，所以进口比例不大。虽然如此，模具企业在面向摩托车行业的模具国产化方面仍有许多工作可做，其中压铸模的国产化任务更重些。2家用电器对模具的需求情况根据家电行业“九五”规划，全行业“九五”年均增速为15，到2000年，产值将达1000亿元。这个行业也是模具的大市场。几种模具用量较大的主要家电2000年规划产量如表3。近年来，电冰箱新产品不断涌现，以氟里昂的替代剂作为制冷介质的产品也已上市。1994年，全国冰箱产量已达904万台，基本形成了独立工业生产体系，1996年，全国已形成2000万台生产能力，总量供过于求和一百多家生产企业剧烈竞争的局面将进一步发展。洗衣机、空调器等其他家电产品，也有类似局面。剧烈竞争的结果，必然导致大企业集团的产生和生产集中度的提高。同时，也必然加速产品的更新换代。这些都会对模具提出更高的要求。例如，随着氟里昂替代剂应用的逐步到位，新型压缩机就对模具提出了更高要求。目前，日本已对此问题从产品设计、材料选用、模具的设计制造等方面开展了系统的研究。据调查，单台电冰箱需用模具生产的零件约150个，共需模具约350套，价值约400多万元，其中冲模与塑料模之比约为21。单台洗衣机需用模具生产的零件约有500多个，共需模具约200套，价值约2000万元双筒洗衣机至牫牥牥牥万元全自动洗衣机，其中冲模与塑料模之比约为1213。单台空调器，单是塑料模就需近20套，价值约150万元左右。家电模具中，大中型塑料模每年进口不少，制造压缩机等所需的精密冲模也有进口。因此，模具企业应瞄准家电生产大户，瞄准大中型塑料模和精密模具的市场。3电子及其他产品对模具的需求电子产品中，音像产品是模具的主要市场，其中尤以彩色电视机为主。1996年，全国近百家企业共生产彩电2150万台，而实际销售量只有1700万台其中国外彩电为350万台，明显处于供过于求状态。单台彩电，大约有150个零件需用模具生产，共需模具约140套，价值约700万元，其中塑料模约10套，价值120万元左右。据我国实际情况及经验，综合全国产量及不同规格型号，按平均每牨牥万台需一整套模具约700万元计，那么1996年模具在彩电上就有约15亿元的市场。1997年，彩电预计产量为2200万台，预计“九五”期间尚有一定增长。另外，通讯设备、PVC塑料门窗和上下水管道及管接头是“九五”期间模具的重要新的增长点。铝型材挤压模全国也有牨亿元以上的市场。我国自行车年生产能力已达6000万辆。电机的年需求量为40005000万千瓦。缝纫机已出现新的转机。仪器、仪表行业对模具的需求也在增长。上述行业和产品，也是模具的一个主要市场。近几年来，快速成形技术及快速经济模具发展较快，这对产品开发、试生产及小批量生产具有很大意义。电弧喷涂成型模具，由于国产制模设备和工艺的日趋稳定，市场占有率将逐步提高，预计将在建筑装饰、家具、汽车内饰件等方面大显身手。环氧树脂模具也将在汽车等行业中被广泛应用。铜基合金和铝模具的需求也将不断增多。在五光十色的市场中，模具生产周期的缩短和模具质量的提高最为重要。谁在这两个方面占有优势，谁的市场占有率就会提高。价格优势是暂时的。因此，模具生产企业应该根据各自的特点，在市场、产品及自身的模具品种上定好位，用全力去提高自身的素质，使模具水平上一个新台阶。模具行业“十五“期间市场预测一、概述在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，“九五“期间我国模具工业发展迅速，年均增速约为13，至2000年，我国模具总产值预计为260270亿元。“九五“期间，模具行业产业TOATH有了较大的改善，模具商业化程度提高了近10，中高档模具和塑料模具占模具总量的比例有了明显提高，模具进口减少，出口提前一年达到1亿美元的规划指标，进出口比例逐步趋向合理。由于我国模具工业起步较晚，底子薄，因此，“九五“期间虽有较快发展，但就总量来看，仍供不应求，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具产需矛盾仍然十分突出。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总产量的Z0左右，其中中高档模具进口的比例达4以上，而有些低档模具已出现过剩。我国的工业经济已经到了大批量规模经济和小批量多品种经济同时发展的时期，大批量生产和J、批量多品种生产对模具要求虽然有所不同，但就其对模具的依赖性来说，则只是大同小异。经济发展较快时期，产品畅销，自然要求模具能跟上，而经济发展滞缓时期，产品不畅销，企业必然想方设法开发新产品，这同样会给模具带来强劲的需求。因此，从模具市场发展的奋体趋势来看应该是平稳向上的。有鉴于此，国内外行家都称现代模具工业是不衰亡工业。“模具市场的总体趋势虽然平稳向上，但各类模具的表现却不可能一致，冲模、塑料模、压铸模的总和一般占模具总量的80左右。在未来的模具市场中，塑料模具和压铸模的发展速度将高于冲模，它们在模具总量中的比例将逐步提高。1随着工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来每年近10亿美元的进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。2随着多品种小批量时代的逐步来临和企业要求模具能保证新产品的快速上市，各种快速经济模具必然应运而生，与此相关的快速原型制造技术及设备也必将得到快速发展。建筑业的发展，使各种异型材模具、墙面和地面砖模具、PVC塑料管材管接头模具成为模具市场新的增长点，其发展速度也将高于模具总体发展速度。高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高的要求，因此子千线轮胎模具，特别是洛络模的发展速度也将高于总平均水平。3随着模具工业的不断发展，模具标准化程度必将不断提高，因此，作为模具的基础模具标准件，在今后的模具市场中必将成为一类十分清跃而又高速发展的产品。由于对模具的要求不断提高，高性能的模具钢用量也将以较快速度增长。二、国内市场需求情况模具需要量是根据有关主机产量及其技术发展来进行预测的，模具需求发展高于主机发展速度是一般规律。现对国内几个主要模具市场需求情况进行分析预测。21汽车、摩托车行业模具市场汽车、摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达国家，这一市场占整个模具市场的一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件、经济型轿车和重型汽车，汽车谆具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。预计到2010年，我国汽车总需求量约为300万辆，因此汽车模具市场巨大，汽车基本车型预计到2000年约有140种，2010年将达170种，另有更新车型和改装车型430种，为了适应市场需求，汽车换型时间不断缩短，轿车一般为34年，轻型车45年，其它车型约为68年。汽车换型时约有80的模具需要更换，一个型号的汽车，所需模具达儿子副，价值上亿元，20002010年，汽车车身模具平均每年需求量约为1500万工时。其中大中型模具每年平均约15个当量车型（含新车型和更新改装车型），一个车型平均需大中型覆盖件模具约260副，平均每副大中型覆盖件模具约以需2400工时算，每年就需936万工时。与2000年只有约500万工时的生产能力相、比，尚稣436万工时，满足率只有534，因此除了必需进口一些外，发展大中型汽车覆盖件模具生产能力是当务之急。汽车使用塑料件已越来越广泛，因而每辆汽车的塑料件件数和总重量一直在不断增长，按2010年汽车产量为300万辆计算，当年共需各种配套塑料30万吨，而目前生产能力只有20万吨左右，加上配件所需，产需矛盾很大。另外，制造保险杠、仪表板、油箱、方向盘等的大中型塑料模，2010年只能满足规划需要量的50左右。国内摩托车产量1997年已超过1000万辆，居世界第一。据统计，我国摩托车共有14种排量S0多个车型、1000多个型号，社会保有量超过1000万辆，2000年，我国摩托车生产能力将达到2000万辆，市场需求约为1100万辆。单辆摩托车约有零件2000种，共有5000多个，其中一半以上必须用模具生产。一个型号的摩托车、共需模具近1000副，价值1000多万元，因此，模具总需求量很大。由于所需模具大部分为中J、型模具（压铸模、塑料模较多），因此，国内基本能满足需求，进口比例不大。虽然如此，模具企业在面向摩托车行业的模具国产化方面仍有许多工作可做，其中压铸模的国产化任务更重。在汽车、摩托车模具市场中，过去对农用车不够重视，目前农用车生产量已达200多万辆，至2000年，生产能力将超过400万辆。农用车对模具的需求增长很快，而且随着车型向舒适化方向发展，对模具也提出了类似于卡车的要求。这一市场在“十五“期间必须引起足够的重视。1家用电器行业的模具市场据调查，单台电冰箱需用模具生产的零件约150个，共需模具约350副，价值约400多万元，其中冲模与塑料模之比为21。单台洗衣机需用模具生产的零件约为500多个，共需模具200副，价值约2000万元（双桶洗衣机）到3000万元（全自动洗衣机），其中冲模与塑料模之比为1213。单台空调器仅塑料模就需近20副，价值约为150万元左右。单台微波炉共需模具近100副，价值约200万元。现全国冰箱产量已超过1000万台，洗衣机1000多万台，空调器1200万台，大部分模具已实现国产化，少量大中型塑料模和多工位级进模仍需进口。“十五“期间家电市场将有较大发展，预计年增长率将超过10。2电子及通讯产品的模具市场电子产品中，音像产品是模具的主要市场，其中尤以彩色电视机为主。单台彩电大约有150个零件需用模具生产，共需模具约140副、价值约700万元，其中塑料模约10副、价值120万元左右。“十五“期间，彩电年生产量将超过4000万台，按每10万台需1整套模具，价格约700万元计，则每年约有28亿元的市场。“十五“期间，微机年均需求量1000万台以上，每个型号的微机约需模具30多副，计400万元左右。与微机配套的打印机，单台需模具20多副，计300多万元。目前，由于机型多为国外开发，因此进口模具很多，随着我国自行开发能力的提高，自行开发的机型多采用国产模具，这方面的模具需要量将大幅度提高。笔记本电脑预计“十五“将有较大发戾。网络机顶盒将有几千万台的市场，这些都是模具市场新的经济增长点。在日本；为电脑服务的模具要占全部模具的20以上，因此这也是一个很大的市场。VCD机、DVD机、录像机、摄像机、通讯设备等所需模具也是一个不小的市场，在日本等发达国家，为它们服务的模具也要占拿部模具的20左右。3建材行业的模具市场建筑业是我国支拄产业之一，随着建筑业的发展，建林的需求量将大幅度增长，1997年，我国已有塑料型材生产线2100多条，能力突破80万吨，虽然目前已供过于求，但塑料门窗仍在高速发展。与铝合金门窗一样，随着建筑业的发展，塑料型材和铝合金型材模具需求量将日益增大，其中塑料型材模具增幅将高于模具行业总体发展水平。根据建设部等5个部门的要求，2000年塑料门窗的普及率将达15，塑料排水管的市场占有率将超过30，建筑用装饰塑料制品需求将达100万吨。“十五“期间，随着建材需求的发展，相关模具必将有较大发展，至2010年，塑料门窗普及率将达30以上，塑料管的市场占有率将达到50以上。4塑料制品方面的模具市场2010年，我国塑料制品将达1800万吨，比1997年的700多万吨增加15倍，其中工程塑料是我国重点支持和优先发展的产业，目前满足率只有362，因此，预计每年将有25的增长率。玩具行业目前有100多亿元的产值，这一行业所需的塑料模具量也比较大，目前还有一些需要进口，“十五“期间应予以重视。5其他模具市场仪器仪表行业总产值己达300多亿元，但品种满足率只有60,其中高档产品品种满足率只有10。随着新产品的不断开发，特别是自动化仪器仪表的快速发展，这一行业对模具的需求将日益增长。此外，我国自行车年生产能力已达6000万辆，电机的年需求量为400万500万KW，缝纫机市场已出现新的转机，上述产品“十五“期间将有一定发展，也是模具的一个重要市场。近期我国对橡胶制品的需求量将以每年86的速度增长，其中汽车轮胎需要量很大，预计2010年汽车产量达到300万辆时，约需轮胎11亿条，其中子午线轮胎约4000万条，这就要求子午线轮胎模高速发展。三、国际市场分析目前世界模具市场供不应求，近几年，世界模具市场总量一直为600650亿美元，美国、日本、法国、瑞士等国一年出口的模具约占本国模具总产值的13。我国模具出口数量极少，模具标准件虽已开始向香港和东南亚地区出口，但为数也不多，1998年模具出口总额约为096亿美元，约为全国模具总产值的36，与其他先进国家相比极不相称。我国模具钳工技术水平高，劳动力成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。近几年，港台及外商积极来内地开办模具厂，这些模具厂出口模具的比例比较大，即是最好的佐证。我国部分模具生产企业，积极进取，锐意改革，在模具出口方面取得了很好的成绩，加入WTO以后，由于关税的降低，将在一定程度上冲击我国模具生产企业，应做好各种应对准备。四、模具产品发展趋势当前整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切要求，模具必然会有如下发展趋势。（1）模具日趋大型化。这一方面是由于用模具成形的零件日渐大型化，另上方面也是由于高生产率要求而发展的一模多腔（现在有的已达到一模几百腔）所致。（2）模具的精度将越来越高。10年前。精密模具的精度一般为5UM，现在已达23UM，不久1UM精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1UM以内，这就要求发展超精加工。（3）多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的，1副多功能模具除了冲压成形零件外，还担负着叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成型模具也将有较快发展，这种模具缩短了产品的生产、装配周期，今后在不同领域将得到发展和应用。（4）随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，井能大幅度节约制件的原材料，因此，热流道技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。许多塑料模具厂所生产的塑料模具已有一半以上采用了热流道技术，有的厂使用率甚至已80以上，效果十分明显。国内热流道模具已有生产，有些企业使用率达2030，但总的来看，比例大低，亟待发展。（5）随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件的精度分为尺寸精度、几何形状精度和外观精度（即光泽、色调等），为了确保这些精度，将继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具，在注射成型中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可减小树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制。气体辅助注射成型技术已比较成熟，它能改善塑件的内在和外观质量，具有注射压力低、制品变形小、易于成型壁厚差异较大的制品等优点，而且可以节约原料及提高制件生产率，从而大幅度降低成本。与之相适应，气辅模具在我国也已出现，并取得了良好效果。（6）模具标准件的应用将日渐广泛。模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本，因此模具标准件的应用必将日渐广泛。现在，一些大而全、小而全企业的陈旧观念和模具标准件的生产与销售仍跟不上需要是影响模具标准件进一步应用的两大问题。随着观念的逐步改变和生产、销售情况的逐步改善，模具标准件的应用在“十五“期间必将有较大发展。（7）快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产的时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达75以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好，开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具，用环氧（E）、聚酯（P）或其中填充金属（M）、玻璃（C）等增强物制作简易模具，用E、P、P一M、E一G、EGM、P一G一M来制作模具，这些模具的主要特点是制造工艺简单，精度易控制矽缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥、塑料制作汽车覆盖件模具，这类模具在美、日等国家已有应用，但还需改进提高，扩大应用范围。中、低熔点会金模具、喷涂成型模具、电铸模、精铸模、层叠模、陶瓷吸塑模、环氧树酯模及光造型等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换凸模等也将日益发展。另外，采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。（8）随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。9随着以塑代钢、以塑代木的进一步发展，塑料模的比例不断提高，同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模的要求也将越来越高。（10）模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所带来的市场走势。综上所述QUOT十五“期间模具市场需求很旺，前景很好。在目前模具已成为不少行业发展瓶颈的情况下，如要较好地满足国民经济各部门发展所需，“十五“期间模具的产出每年应有15左右的增长才行，而且这一增长速度必须与产品结构合理化调整同时实现。铸造模具行业的现状与发展随着我国铸造业的不断发展壮大，铸造模具的设计与制造也愈来愈受到人们的关注。一汽集团公司是我国最大的汽车工业基地。1999年初，一汽铸造有限公司成立后，重组的铸造模具设备厂成为一汽铸造模具生产的专业厂。此前，这个曾经历了一汽的三次创业，为一汽重、中、轻、轿的多品种，宽系列车型生产了几十万套的金属铸造模具、有色金属压铸模具，其发展过程基本上能够代表我国铸造模具行业来展示其行业的现状及发展趋势。本文立足于分析我国铸造模具行业的现状，针对问题提出对策，展望未来。一、我国铸造模具行业的现状模具行业范围广阔，铸造模具占有举足轻重的地位。1999年8月下旬至9月上旬，一汽铸造有限公司委派铸造模具专业生产营销人员对我国南方7个城市、南汽等14个厂家进行了学习调研。2000年5月参加了上海举办的第八界国际模具技术与设备展览，并进行了广泛的交流，同时又调研了几家大的模具厂，从中开阔了眼界，对我国铸造模具行业的现状与发展趋势有了更深一步的了解。1市场潜力目前国内铸造模具市场仍然较大，其市场潜力包括两个方面一是模具订货量较大。比如，无锡柴油机厂只有一个模具修理车间，新产品开发和复制模制造全部外委订货，估算每年仅锡柴这一家需缸体金属模具23套，产值约200300万元。还有常州日升压铸公司，压铸模具全部外委、外购，每年大概也有100万元左右。而南汽集团内部专业厂模具订货也是自由采购，每年大约有200万元左右，玉柴每年订货约在240万元左右，宁波象山的两个模具厂都在给他们加工等等。这些较大的厂家的模具需求量也比较大。二是各铸造厂家及模具加工企业均在向多种方向发展上下功夫。例如浙江象山，北仑以及平阳，南汽工具公司，常州日升等无论铸造产品还是模具制造均从汽车业开始向机车、摩托车、矿山机械等外围扩展业务，由此可略见一斑，目前我国国内对模具的需求正值旺季，市场潜力很大。2价格状况市场经济，价格问题很敏感。在市场调研中我们了解到，象南汽工具公司等类似我厂经济类型的大型模具制造厂，在市场上价格定位与我们一汽模具大体持平，大部分是满足边际效益的价格。而一些中小模具厂家，尤其是乡镇及个体企业的模具价格明显低于国有大型企业，其同类模具的市场价格大多为国有大中型企业的80左右。因此，同类模具在同等价格前提下，乡镇、个体企业将有10的利润，而国有大中型企业将损10。还有一个比较有特性的价格因素，就是模具工艺复杂程度及交货周期，无论何种类型的企业对同类模具不同工艺结构和不同周期均有价格浮动。另一个影响因素就是江、浙一带的模具生产基地基本上属于社会化大合作，专业性极强，因此有较大的价格优胜。他们还具有材料消耗低，设备负荷高，劳动生产率高，管理人员少和人工成本抵等优势。3改革开放政策给铸造模具行业带来新的飞跃，一大批发展起来的小型国有企业、乡镇、个体模具厂家如雨后春笋脱颖而出，呈现白花齐放，百家争鸣的格局。一些有眼光的私营企业也开始用精良的高新设备武装自己，他们运用灵活的政策聘请高人，奋力争夺模具制造这块高效益阵地。电脑业的飞速发展为所有企业创造良机，包括模具制造这一技术含量很高的行业，CAD/CAM技术已不仅仅为大、中的国企拥有。模具技术，包括高新设备在铸造模具制造领域内的竞争日益激烈。所以在模具行业中，优胜劣汰角逐仍将继续。一汽铸造有限公司铸造模具厂，其主导产品是生产铸造金属模具、压铸模具，精密铸造模具，产品对象是以多品种，宽系列汽车铸造产品为主，包括了中型汽油车、柴油车、轻型车、微型车、捷达、奥迪、红旗轿车、重型卡车等系列模具产品。金属模具中具有典型的产品有缸体、缸盖、排气管、后轿、减速器、曲轴、差速器、变速器外壳模具；压铸模具中典型产品有变速箱上盖、离合器外壳，各种车型的发动机支架，各类黄铜件压铸模、发电机罩盖、机油滤清器底座，同时还为社会其他行业提供过各种高精尖复杂铸造模具。二、我国铸造模具行业的发展趋势1市场需求汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。预计到2010年，我国汽车总需求量约为300万辆，因此，汽车模具市场巨大。汽车基本车型在2000年约140种，2010年将达到170种，另有更新车型和改装车型430种。一个型号的汽车所需模具几千副，其中铸造模具数百套。随着我国进入世贸组织的临近，汽车行业将进入新一轮换型改造时期，特别是中、重、轻、轿型汽车，将以快节奏更新换代来迎接国际汽车市场的挑战。挑战与机遇同在，进入世贸不仅仅是对我们汽车的挑战，与其密切相关的模具制造业首当其冲。由此不难看出，铸造金属模具、精密压铸模具在未来铸造模具行业的发展趋势中，将扮演先锋角色。2技术要进一步完善当前，我国工业生产的特点是产品品种多，更新快，市场仍处买方市场态势。这种情况下，用户对产品包括模具制造的要求是“工期短、精度高、质量好、价格低”。用户对铸造模具产品的苛刻，正是对厂家日益完善的压力。确实是对铸造模具生产企业一个完整体系的考验。1CADCAMCAE一体化当前多数铸造模具厂家依然采用老办法，设计、编程、工艺、加工、检查都是相对独立分开，独立考核、独立核算，而拉开大幕看市场，这方面，部分国企模具厂落伍了。一些中小模具厂采取的是一条龙作业方式，从设计到编程直到加工出产品甚至售后服务均由一人或几个人完成，生产传递环节少，出现问题易察觉，因而成本低、质量好、周期短。象一汽铸造模具厂这样规模的企业本来就有CADCAM技术条件，如果打破传统机制的束缚，这个问题便迎刃而解。如果CADCAM一体化加工能够提高普及率，我国铸造模具生产能力将有一个飞跃。2模具标准件的应用在模具设计上，很多模具厂家都采用标准化组合设计，因而设计周期短，而我们目前全部产品都是从开头设计，包括每个环节。因而，使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。因此标准件的应用必将日渐广泛。模具标准件的开发利用，将使我国铸造模具生产大为简化。3应用反求工程开发铸造模具制造范围一般而言，反求工程是指对难以用CAD建立数据模型，而只能通过对实物进行数据扫描、测量的方法采集数据，在CAM软件系统中建立数学模型，最后生成NC程序，控制数控加工中心进行模具制造的过程。一汽铸造模具厂应用反求工程较成功地完成了对缸盖进、排气道热芯盒模具的制造，探索了按一般的设备和加工技术对没有尺寸和技术标准的模具无法加工成功经验。既缩短了模具制造周期，又提高了产品质量。反求工程在模具制造业上应值得推广应用。可以扩展产品加工范围。3高新设备的应用一汽铸造有限公司的铸造模具厂，是有近40年历史的铸造模具专业厂，有较雄厚的装备实力。就目前而言，经过改革开放后的不断发展与完善，其主要模具加工设备应该是国内一流的。目前存在的问题是模具钳加工较滞后，成为模具制造最后一道工序的“瓶颈”。因此，要在模具钳工工序上下功夫，使模具加工整体平衡，就能更大的提高我们铸造模具、压铸模具的产出能力。这可能也是铸造模具加工行业带有普遍性的问题。1高速铣削加工将得到更广泛的应用国外近年来发展的高速铣削加工，主轴转速可达40000100000R/MIN，快速进给速度可达到3040M/MIN，换刀时间可提高到13S。这就大幅度提高了加工效率，如在加工压铸模时，可提高78倍，并可获得RA10M的加工表面粗糙度。形状精度可达10M。另外还可加工硬度达60HRC的模块，形成了对电火花成形加工的挑战。因此，高速铣削加工技术的发展，将促进铸造模具加工技术的发展。2模具高速扫描及数字化系统将发挥更大作用英国雷尼绍公司模具扫描系统，已在我国200多家模具厂点得到应用，效果良好。该系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需要的诸多功能，大大缩短了铸造模具研制和制造周期，如RENSCAN200快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，用雷尼绍的SP21扫描头实现快速数据采集，控制核心是雷尼绍TRACECUT软件，可自动生成各种不同数据系统的加工程序及不同格式的CAD数据。3模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，也正是模具钳工劳动强度大、成为瓶颈原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行最后组装过程。我国目前仍以手工为主，不仅质量不稳定、周期长，而且工人作业环境差，制约了我国铸造模具向更高层次发展。因此，研究抛光自动化、智能化是当务之急。当然，由于铸造模具、压铸模具型腔复杂，采用抛光的自动化、智能化有一定局限。4转变观念，改进管理任何先进的技术装备都离不开科学管理。管理的范畴极为广泛，本文拟从生产和技术管理来看如何使铸造模具适应发展趋势。1积极推进行业管理，建立行业管理协调网络根据国家经济发展规划对模具的需要，制定地区专业化规划，引导企业走专业化道路。充分发挥协会和学会的作用，指导全行业工作。提出模具国产化项目的发展目标和模具科研的建议。对于进入市场和出口的模具，模具标准件进行质量鉴定，有权监督模具市场。收集、整理模具行业发展资料，建立相关档案，建立系统的模具技术、经济和质量统计制度。这是针对行业管理而言。2企业内部管理，要扬长避短我们在市场调研中，有个最基本的体验，那就是国有企业和乡镇个体、独资、合资企业相比（模具业）最大的不同是市场观念。在观念上没有那些名不见经传的小企业开放。观念上的转变除了有大气候的影响，国有企业的决策层要快速反映，及时更新。国有企业普遍存在管理环节不畅，人工成本高，员工自身危机感远不如非国有企业雇员（打工族）那么强烈。这是随着国企建立现代企业制度的临近，首先要解决的观念问题。国企模具制造业企业员工分工过细，没有非国企员工那种全能优势。3国企的优势高新设备的引进的能力要较乡镇、个体及其它小型模具制造厂家强得多。国有大中小企业（模具业）均有正统的国家质量认证，有品牌效应优势，这个优势在今后的市场竞争中将更有良好的表现。我们的员工多从正规技校、中专分配充实，具较高的理论基础。如果加强多技能培训，将会发挥更大作用。个体乡镇企业相当部分业主靠拼设备、巧用工、在税收上做文章，在业务上拉关系维系生存。从长远发展看，这部分企业将被市场淘汰。那种急功近利的行为是一些个体经济的通病、顽症。他们能在一时挖走国企的一部分能人，但国企一旦建立起完善的现代企业制度，“孔雀东南飞”的现象就会成为历史。4改进铸造模具制造的意见当务之急建立CADCAMCAE设计、编程、制造一体化制造铸造模具。引入市场机制，逐步由产值考核过渡到毛利润、利润的考核，体现员工收靠效益，分配靠贡献。真正实现“三多一少”模式即生产一线人员、技术人员、营销人员多，职能管理人员少，降低人工成本。由于汽车工业发展进入关键阶段，推动了压铸件生产的发展，模具业面临产品结构的再次调整，发展压铸模具制造技术，适应市场需求，寻求新的经济增长点。压铸模是高附加值的高利润产品。加速人才培训，建立人才竞争的机制。铸造金属模具、压铸模具是技术含量高的制造行业，和大批量流水线生产不同，基本上是要求全员的高素质、高技能。要从设计、编程、制造一体化高技能管理人才和操作人才入手，培养模具制造人才库，使模具行业与国际竞争