506#罐安装施工方案

安庆石化储运部油品506柴油罐更新安装施工方案档案号编制校核审核年月日会签审批工程名称安庆石化储运部油品506柴油罐更新单位审批意见审批人日期项目管理员相关专业责任工程师机动部部长焊接责任工程师热处理责任工程师检验计量部安全环保部总工程师/副总工程师会签审批项目名称安庆石化储运部油品506柴油罐更新项目编号工艺组年月日设备组年月日安全组年月日作业区年月日作业部意见部领导年月日机动部意见专业审核年月日部领导年月日目录1编制说明2工程概况3编制依据4施工程序5施工方法、技术要求和质量标准6进度计划7劳动力资源计划8质量技术管理措施9安全技术措施10施工设备机具及措施用料计划11施工平面布置附件焊接工艺卡工作危险源分析（JHA）记录表项目HSE评价表环境因素清单及识别、评价记录排放类环境因素清单及识别、评价记录资源类施工网络图施工现场平面布置图安庆石化检维修项目劳务作业分包备案表一、编制说明本方案是针对安庆石化储运部油品506柴油罐更新中的新罐体安装而编制，主要阐述了新罐体安装的施工方法，以及保证施工进度和HSE与文明施工目标所采取的措施，以期能够安全、高效地确保储运部506柴油罐更新项目按期完工，旧罐体的拆除施工方案先前已经编制，正在审批中。二、工程概况1、概述安庆石化储运部油品506柴油罐由于使用年限较长，钢板大面积腐蚀严重，需将原有的油罐拆除重建，原位更新，罐容积不变，罐内原有组分为柴油（085T/M），现准备换为不合格航煤（078T/M）。经核算，原有基础满足设计要求，可以更换。原有罐已经使用将近40年，罐基础顶面势必会产生锅底现象，不能满足新建罐的安装要求（基础顶面坡度15），所以罐体拆除后，需对基础顶面进行修复，以满足设备安装要求将原有沥青绝缘层全部铲除，经机动部、作业部确认后对原有砂垫层进行修复，压实系数为097，最后设置80MM厚沥青绝缘层，修复后的基础顶面坡度需达到15。新建的油罐直径18584M，罐高14331M，设计容积3000M3。油罐防腐按设计要求设备内表面（含罐底上表面、罐壁内表面、罐顶内壁）采用喷砂除锈，等级达到GB/T892312001/SA25级，涂刷环氧导静电涂料，干膜厚度（底板及第一带板/其余部位）350UM/250UM；设备外表面（含罐壁板外表面、罐顶外壁）采用喷砂除锈，等级达到GB/T892312001/SA25级，涂刷环氧富锌底漆、聚氨酯面漆各2遍，干膜厚度不小于250UM；罐底板背面采用喷砂除锈，等级达到GB/T892312001/SA25级，防腐用环氧煤沥青和可焊防腐涂料，其中环氧煤由配套的防锈底漆和面漆组成，涂装遍数为2底2面，干膜厚度350UM。电气专业主要是对本次更新的506柴油罐进行防雷防静电设计；仪表专业主要是为506柴油罐设置温度、液位测量仪表，信号引入27罐区控制室并设置报警联锁。2、工程主要实物量序号名称规格、型号单位数量备注1罐体组合件吨775862盘梯及平台组合件吨213罐基础沥青砂27554罐内外侧防腐25515管道安装M103三、编制依据1施工图纸“安庆石化储运部油品506柴油罐更新”141151D00B、141151D00CY、141151D00G；2安庆分公司2014年第三批投资计划；3GB501282005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范；4GB/T892312011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级；5GB/T892322008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级；6GB/T892332009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级；7SH/T35282005石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范；8SH/T36062011石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程9SH/T35482011石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范10SH35012011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范11GB505172010石油化工金属管道工程施工质量验收规范12SH34032003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定13GB502052001钢结构工程施工质量验收规范14ATCY1/1油品管线接地说明15GB500932013自动化仪表工程施工及质量验收规范16GB501682006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范17GB502571996电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范18SH/T35212013石油化工仪表工程施工技术规程19JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范四、施工程序新罐体安装采用倒装法。五、施工方法、技术要求和质量标准（一）施工方法、技术要求1施工准备动火之前先搭设防火墙在506罐西、北两面用钢管、彩钢瓦搭设一条长75米、高度为2米的防火墙，其目的是将506罐与正在运行的其它油罐隔离，保证其它油罐正常运转（详图见平面布置图）。车辆通道的做法利用20槽钢和枕木做车辆通道，放坡处理，使得3路与绿化带相连，将防火墙拆除6米宽（拆除防火堤必须向消防大队申请，待储运部506柴油罐更新项目竣工以后再恢复，具体工作量以签证为依据），车辆从3路进入绿化带，再经过被拆除的防火墙通道进入506罐区域（详图见平面布置图）。2吊装作业方法由于罐区围堰内管线较多，并且有消防管线管墩的阻挡，吊车站位处距罐边缘最短距离为8米，加上罐底直径18734米，因此吊车最大吊装半径为26734米，按照倒装的施工方法，根据吊车性能表和计算，罐体安装中吊车选择具体如下1、罐底、第7层壁板、罐顶安装使用25吨吊车，预估台班数为5个；3、第63层壁板安装使用50吨吊车，预估台班数为4个；4、最下两层壁板、导波管安装使用90吨吊车，预估台班数为3个；吊车使用台班数以签证为准。3罐基础施工将原有沥青绝缘层全部铲除，对原有砂垫层进行修复，压实系数为097，最后设置80MM厚沥青绝缘层，修复后的基础顶面坡度需达到15，由中心坡向四周，中心标高不变。沥青砂绝缘层做法砂为中砂配置，其含量不得大于5，沥青用60号甲道路石油沥青，或30号甲建筑石油沥青，配比附件安装第7层壁板、罐顶安装管道安装提升设备安装提升设备拆除第6至第1层壁板安装施工准备底板安装罐体试验（重量比）砂滑石粉石油沥青为751213。由中心坡向四周，中心标高不变。应受现场场地限制采用25T吊车将配制好的沥青砂吊运至罐基础上，人工铺设、机械夯实。4罐体施工41基础的验收411基础沥青防潮层应平整密实，无突出的条形贯穿裂纹及分层等缺陷，安装时基础强度达到设计强度标准值的75以上；412储罐基础的外形尺寸误差和平整度应符合下列要求；（1）基础中心标高的允许偏差为20MM；（2）基础表面径向平整度用2M直尺检查间隙应10MM；。每100M2范围内测点不少于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得25MM；42罐底制作安装421根据到货钢板的尺寸进行下料预制，下料前先要绘制排板图并应符合下列规定（1）罐底排板图的直径应按设计直径放大01015；（2）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700MM；（3）中幅板的宽度不得小于1000MM，长度不得小于2000MM；（4）底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300MM；422检查材料质量证明书是否符合设计要求的牌号和性能，并逐张进行外观检查；如有无裂纹、夹层、折叠等缺陷；423对钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板的负偏差不超过规定值。424由于506罐更新施工现场为生产罐区，而且现场场地狭小，无法进行罐底板、顶板、壁板的预制，所有罐底、罐顶、壁板的材料必须在盈创公司工程一分公司基地进行深度预制，需用20MM厚钢板组装12米8米钢平台一座，预制结束后用10T平板车运至现场。425搭接底板下料时，其两端误差不超过正负5MM，对角线误差不超过6MM，同时检查相邻的两边是否相互垂直。在每块钢板的纵横搭接边各划一条搭接线（沿切割边划搭接边线），同时注意罐底钢板半数在左边划线，半数在右边划线；426下料后，即可喷砂、除锈和按要求涂刷底面涂漆（留出焊缝50MM范围内暂不涂）；427底板铺设前应在基础上划出十字线及立缝定位“O”点，对处于中心的钢板划上十字线与基础的十字线对准，按排板图由中心向两侧铺设，中幅板和边缘板找正检查无误后即可点焊固定；中幅板采用搭接头时，搭接宽度的允许偏差为5MM；428边缘板与罐壁相焊部位应做成平滑支承面；边缘板对接焊缝下边采用不小于6MM、宽40MM的垫板，垫板必须放在基础环梁内，以使与罐壁下端紧密接触边缘板采用V型坡口，坡口角度60。429搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底板切角，切角长度为搭接长度的2倍，其宽度为其搭接长度的2/3，并在上层底板铺设前应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。43壁板预制431壁板预制前应绘排板图并达到以下要求（1）各圈板的纵向焊缝应为板长的1/3，且不得小于500MM，不允许出现十字焊缝。（2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离不得小于200MM。（3）罐壁开孔接管或开孔接管外加强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200MM。（4）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200MM。432壁板下料尺寸的允许偏差应符合下表的规定，即可在卷板机上滚圆。壁板尺寸允许偏差环缝对接/MM测量部位板长AB（CD）10M板长AB（CD）10M宽度AC、BD、EF151长度AB、CD215对角线之差ADBC32AC、BD11直线度AB、CD22AEBCFD433壁板卷圆后，应将壁板立置于平台上，用直线样板在壁板宽度方向检查，其间隙不得大于1MM；水平长度方向用弧形板检查，其间隙不得大于4MM。434壁板下料成形后，进行除锈，在安装前先刷一遍红丹漆进行保护，对壁板周边100MM范围内可先不刷漆，以利焊接。435壁板划线切割后，按施工排板图进行钢板编号，以后可按次序安装，不致造成混乱；配板编号时，要注意附近的开孔位置，应避开焊缝。436每圈预制到最后一块板，要留出一块板，要留出适当的补偿余量，以弥补焊缝的收缩量，待组装时再最后按实际测量的长度切割封口。44罐顶制作与安装441制作前，也应绘制排板图以达到下列要求（1）顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200MM；（2）按设计图样要求采用对接或搭接，但对单块板的拼接可采用对接。442拱顶板预制成形后，用弧形析板检查，其间隙不得大于10MM；443罐顶制作安装按下述程序进行底板划线顶圈板安装搭设中心柱搭设胎具中心角钢圈安装搭设三个同心环形角钢纵向肋条安装环向肋条安装扇形板安装扇形板内、外搭接缝焊接（对接）肋条焊接。4431罐底划线是指在罐顶制作安装前，在安装好的底板上划出顶圈壁板的中心线和圆周线，以及安装用立柱的中心和胎具的中心线与罐顶和壁板的基准线。4432顶圈板安装在底板上已划好壁板圆周线上，每隔1M左右距离焊一块定位挡板，挡板焊接要保证罐壁内径的要求，达到规范的允许偏差；4433顶圈壁板和加固角钢圈安装，是在检查各部位尺寸符合要求后，即可安装加固角钢圈和肋的连接板。444中心柱和胎具安装4441中心柱的中心必须和罐体中心重合，并确保立柱垂直，下座要和底板焊牢，上盘的大小要符合罐顶制作安装的要求，立柱的高低应根据顶圈壁板和罐顶拱高之和确定；4442胎具安装要求胎具按同心圆设置不少于三圈，每圈胎具要和立柱同心；三圈胎具的直径可按油罐的直径等分设置，胎具的高度可考虑按顶圈壁板高度和各圈胎具处高度确定，为方便施工现场可按图放样来确定；4443各圈胎具和立柱间以及中心柱间用连接角钢等联系好，形成整体，下部和底板焊牢；4444利用中心柱和胎具间的连接角钢搭设跳板，以备罐顶施工和进行焊接。4445罐顶肋条安装先将中心角钢环固定在中心立柱的顶盘上，依次安装径向肋条调整好各肋条间距，再安装环向肋条，注意肋条安装和焊接时应从罐圆周方向四点对称进行，防止因拉力不均和应力作用造成立柱和胎具变形，使罐顶几何尺寸达不到要求，并注意各径向肋条下部和胎具相接触不得有悬空现象，否则应检查原因加以调整。445罐顶扇形板安装罐顶各肋条安装完毕，经检查无问题，方可安装扇形板；扇形板的安装采用吊车吊装，按顺序从一侧循序铺设，要求边铺设边点焊，点完一块再铺一块直到铺完为止。罐顶扇形板的焊接，要求内外搭接焊缝外部满焊，内部间段焊，扇形板与肋间则采用断续焊；为满足焊缝要求和焊后几何形状的正确，宜先焊扇形顶板和点焊固定肋条，再焊内部焊缝，二者配合焊接，最后修补外部焊缝使紧密搭接，开始焊接外部焊缝，直到焊完为止；焊接时注意清除焊缝边缘的铁锈、泥土和焊渣，不得有夹渣、裂纹、漏焊等现象；最后拆除立柱和胎具，将罐内清扫干净，准备罐壁的安装。5壁板的安装罐体液压提升机罐基础斜向钢支撑钢丝绳提升壁板胀圈电动液压提升机倒装工艺安装示意图51在要吊装的壁板下端180200MM处装上壁板找圆和吊装使用的胀圈，胀圈用两根20号槽钢拼焊组成。52在罐的内径18584M的圆周上等距离均匀架立16台电动液压提升机作为起重吊装之用。53为防止壁板在吊装过程中产生倾斜状态和超出圈板，保证圆周搭接量均等，可在罐内等距离焊上810根限位杆作为标志；吊装人员应紧密配合，缓慢起升，当罐体吊升在到一定高度，满足下一圈壁板安装空间要求时，根据限位杆的拉紧程度调整罐体的垂直度和下口水平度，锁紧液压提升机限位，调整对接间隙，即可开始点焊，即完成壁板吊装任务。54吊装罐壁各部承受质量的计算3000M3拱顶罐主要由罐底、罐壁、罐顶三大部分组成。在吊装过程中，罐底和罐壁的最下圈板是不参加吊装的，所以在计算质量时可不计算，故储罐总重量G总85987T第一圈壁板和底板重量G182461936927615T胀圈和定位板重量G28T实际提升最大重量G实G总G1G28598727615866372T根据10T液压提升机使用说明书选用提升机的数量可根据罐体的重量和周长两个因素综和进行计算，选其中最大值且应是偶数，其计算的经验公式如下L/4NG实/T75式中N提升机数量（台，取偶数，如得奇数则加1）G罐体重量，吨（含附件，不包括罐底）L罐周长，米T提升机提升重量，吨本储罐周长L314185845835376米5835376/4N66372/（1275）1458844N7375所以应共设置16台液压提升机提升3000M3罐体，每隔365米安装一台提升机。55设置液压提升机起吊工具时，各台提拉绳栓在胀圈内一点，松紧度要统一调整并拉紧卡住；每次提升前，对全部液压提升机进行一次全面检查，并做好试吊工作，确认安全后方可起升。56起升时，要设专人统一指挥，专人操控同步提升控制台，罐体圆周均设观察测量人员，动作统一，起升时要同步进行，做到各吊点受力均衡；达到吊装高度，调好搭接尺寸后，应将液压提升机限位锁紧，胀圈底部圆周内均布加设钢支撑，防止下滑。57罐底封口及罐底边缘板焊接当罐壁板全部吊装焊接完毕后即可开始罐壁下缘调圆和检测垂直度，然后进行罐壁下缘的焊接工作；焊接时要求先外部角焊缝，再焊内部焊缝，达到图样要求为合格。58罐底边缘板的焊接因罐壁封口处角焊造成的边缘变形，必须调平，在消除应力后使边缘板和中间板先点焊牢再焊，并保证罐底局部不变形，其凹凸度不大于50MM。6罐体几何形状和尺寸应符合下列规定61罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的05；62罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的04，且不得大于50MM；63罐壁的局部凹凸变形，应15MM；64罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2，且不应大于50MM；65在底圈壁板1M高处，内表面任意半径的允许偏差应符合下表的要求底圈壁板1M处内表面任意点半径的允许偏差油罐直径D/M半径允许偏差/MM125D451966固定顶的局部凹凸变形，应采用弧度样板检查，间隙不得大于15MM。7罐底真空试验采用真空箱法进行试验，操作时，打开装置中的空气阀门，就开始对真空盒内进行抽气，在盒内真空度达到设计要求后（不小于53KPA），即可对焊缝进行检查，检查后迅速关闭阀门，即可移动真空盒进行下段焊缝的检查；整个检漏过程中，焊缝表面的温度保持为550；在放置真空盒前，可用刷子或其它合适工具将调制适当浓度的肥皂溶液均匀地涂在检漏区域，然后从真空箱抽出空气时，密封的橡胶便紧贴在焊缝上，使箱内形成真空，真空度的大小可以在真空箱上的真空表显示；将真空抽至53KPA以上保持局部真空（压差）1020S；如发焊缝表面有连续气泡出现，或有逐渐增大的气泡，则说明该处有泄漏，焊缝为不合格，并在该处做好标记；检验时，每个相邻区域检验，真空盒的放置至少应50MM长焊缝区覆盖，以免造成漏检；对检验不合格的焊缝必须进行修补，修补的焊缝仍进行一次真空检漏；检漏后，对焊缝表面进行清洗。8储罐的焊接81此台油罐设计选用材质为Q235B，焊接规程执行NB/T470152011，焊接材料选用碳素钢J427型焊条，焊接方法采用手工电弧焊。82罐底焊接底板焊接的关键是控制焊后底板的变形（即中间凸起）。焊接过程中电焊工均布在底板上，采用正确的施焊工艺是保证罐底焊接质量的重要环节。（1）中幅板的焊接顺序是先焊横向焊缝（短缝）后焊接长缝，从中心对称向外分段退的底板焊接程序。（2）边缘板对接焊缝的焊接顺序是焊工对称分布、隔缝跳焊，先将靠外边缘300MM部位的焊缝焊完，即暂停焊接，且焊缝表面光滑平整。（3）罐圈底边板与中幅板之间的搭接角焊缝是最后焊接，焊工应沿圆周均匀颁布，分段退焊或跳焊。83壁板焊接只能在上一圈的圈板装配和校正好以后，才能焊罐的下一圈的圈板。（1）焊第一圈圈板的垂直对接缝，铲去焊缝根部，并补焊好；（2）在罐内焊第一圈板与第二圈板之间的环形断续焊缝，要求焊工均布，并沿同一方向焊接；（3）在油罐外部焊第一圈与第二圈之间的环形连续焊缝；（4）焊第三圈板的立缝；按以上顺序焊接以后各圈板。84罐顶焊接（1）焊缝由中间向两边焊，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝；（2）径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊，离安装孔500600MM处暂不施焊；（3）焊罐顶与包边角钢环焊缝，在周围分布若干焊工施焊，并沿同一方向分段退焊。9附件安装91安装开孔接管，应保证其与罐体轴线平行或垂直，偏斜不应大于2MM；接管上法兰面平整,不得有焊接飞溅和径向沟痕，安装接管法兰面应保证水平或垂直，倾斜不应大于法兰外径的1/100且不大于3MM，螺栓孔的分布应跨中均布。92附件安装时，罐体上的开孔宜在储罐组装过程中进行开孔，并焊接接管、人孔及补强板。罐壁开口应避开罐壁焊缝，开口接管或补强圈边缘距罐壁纵焊缝应大于200MM，距罐壁环焊缝应大于100MM，补强板不允许拼接，其位置、长度、法兰面垂直度均应符合设计标准要求。93所有配件及开孔接管应在储罐总体试验前安装完毕，并在开孔补强圈通过讯号孔以100200KPA压缩空气进行气密性试验，试验合格后讯号孔不应堵上。94对于包边角钢或槽钢、盘梯及平台等构件，需在平台上预制；盘梯整体安装，吊装时注意采取有效的防止弯曲和变形的措施。95盘梯的三角架、垫板等按图纸尺寸随着罐壁的安装而安装，并且焊接完善；安装盘梯时用吊车吊起找正定位，焊接固定。96导波管由于过长，运输不便，分段预制，现场组对，如果是用多节钢管拼接而成，则不得存在变径和弯曲，分段处焊接必须使用套管，其直线度允许偏差不大于导波管长度的1/1000，且不大于10MM；导波管垂直偏差应小于3MM；97导波管应在仪表供货方安装指导下调试完毕后再与套管焊接；98导波管打孔后必须将清除孔内部毛刺清除干净。10盘梯及平台安装101罐外的盘梯可与壁板安装同步进行；102按图样要求在罐壁上划出盘梯支架和平台支架的安装位置线；103检查位置线无误后安装支架、平台、盘梯，焊接后安装盘梯栏杆；104栏杆其本身的街头及立柱下部的固定端均应采用等强连续焊，立柱间的水平距离不得大于1000MM，栏杆高度允许偏差5MM，踏步间距允许偏差5MM。11、焊缝的检验111焊缝应进行外观检查，将焊渣、飞溅等清理干净；外观检查应在无损探伤、强度试验前进行。112焊缝表面质量按国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB502362011中焊缝质量标准级检查；在焊缝的热影响区不得有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、表面凸陷、咬边等缺陷，接头坡口错位小于规定值。113罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不得低于53KPA，在清理干净的底板焊缝表面涂上肥皂液，无渗漏为合格。114底板三层板重叠部分的搭接接头焊缝的根部焊完后，在沿三个方向各200MM范围内应做渗透检测；全部焊完后，应再进行渗透检测，级合格。115边缘板的每条对接焊缝外端300MM进行100射线检测，级合格。116罐壁按承压设备无损检测JB/T473022005射线检测，遵循GB501282005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范第624条执行，合格等级。12储罐充水试验及基础的沉降观测为了检查罐底的严密性，罐壁的强度及严密性，固定罐顶的强度、稳定性及严密性，通过罐内充水试验可达到这一目的，也可观测到储罐有无不均匀下沉。121充水试验（1）充水试验前，所有罐体附件及焊接的构件已全部完工，与试验有关的焊缝不得涂刷油漆；（2）充水水温不应低于5，充水高度为最高设计液位。充水时将透光孔打开，若发现渗漏应立即放水。充水时与罐体相连的管线不得在充水试验前连接；（3）充水过程达到最高操作液位后，在此液位保持48H，观察罐壁无渗漏，无异常变形，充水试验即为合格；如发现渗漏，在修复时应将水位通过放水降到渗漏处300MM以下，然后进行渗漏处的补焊；（4）当充水在最高液位下1M时，应缓慢地充水，此时将所有开口封闭，罐内压力达到试验压力值（设计内压的11倍），暂停供水，对固定罐顶观察有无异常变形，在罐顶焊缝表面涂以肥皂水或发泡剂溶液，如未发现气泡，罐顶部位的充水试验即为正压试验合格，然后用放水方法进行负压试验，放水时应边放水边观察降压情况，达到试验负压，罐顶无异常变形即为负压试验合格，两项试验后应立即使储罐内部与大气相通，保持常压。试验时，如适逢温度剧烈变化的气候，则不宜做固定罐顶的强度、严密性试验和稳定试验。122基础的沉降观测沉降观测前应在观测点标记原始基准点，做好实测原始记录，测点至少为4点（沿东、西、南、北），或4的倍数。罐内充水达到3M高度时，开始第二次观测，以后每隔一定时间，随着充水量的增加，定时进行观测，并绘制时间、沉降量的曲线。当水位达到3/4高度时，应减少日充水高度，使罐的沉降量缓慢变化，到罐内充满水后保持48H即可进行最后一次观测，当沉降量无明显变化即可放水；如观测数据显示沉降量有明显的变化，则应在最高水位状况下，继续每日的定期观测，直到观测数据不再变化稳定为止。充水试验时，对基础的不均匀沉降许可值，应按设计文件的要求进行。（六）管道安装1、主要工作量为对空气泡沫发生器管道、切水器管道进行局部更新和完善。2、本次切水器管道施工及验收执行石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范（SH35012011）；空气泡沫发生器管道施工及验收要求按石油化工金属管道工程施工质量验收规范（GB505172010执行。3、碳钢管道及构件间采用氩电联焊焊接，焊接采用H08MN2SIA焊丝及E4315型焊条。4、检测方法及比例执行SH35012011、GB505172010。（七）防腐施工1、施工安排11罐底板下表面喷砂除锈、涂刷环氧煤沥青在预制场地进行；12壁板和顶板外表面喷砂除锈、防腐在罐整体安装完后搭设外环形脚手架进行操作；13罐壁板内壁及底板内表面喷砂除锈，防腐在整个罐体安装结束后，在罐内搭设满堂脚手架进行施工。2、罐体防腐21罐体除锈按GB/T892312008的方法，采用机喷砂方式，合格级别达到SA25级要求，喷砂在喷砂钢平台（20M40M）上进行。经机动部及储运部验收合格以后方可隐蔽。喷砂时在脚手架外侧用三色布进行围挡，以免污染周围环境。22罐底板下表面防腐按GB/T892312008的方法，采用机喷砂方式，合格级别达到SA25级要求，经机动部及储运部验收，并且做好隐蔽记录，开始涂刷环氧煤沥青防锈底漆2道、环氧煤沥青防锈面漆2道，每块底板边缘50MM范围涂刷可焊防腐涂料，不得有脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底、针孔、流坠、皱皮等，表面光亮，色泽均匀一致，干膜厚度350UM；每道涂料涂装间隔不小于24小时。23外防腐防腐材料选用环氧富锌底漆、聚氨酯面漆，各刷两遍，干膜厚度不小于250UM，面漆颜色与旧罐体保持一致，防腐位置为罐壁板外表面、罐顶外壁；涂刷聚氨脂面漆每道间隔不少于24小时。24内防腐涂刷环氧导静电涂料，干膜厚度（底板及第一带板/其余部位）350UM/250UM，防腐位置为罐底上表面、罐壁内表面、罐顶内壁。25罐底角焊缝和罐底边缘板、基础防腐安庆石化机动部决定不采购成套的DENSO防腐保护系统，由施工单位制作，在材料甲供的前提下，该部分工作量以签证为准。3管道防腐31基层处理设计温度100的不保温管道，按GB/T892312008的方法，采用机喷砂方式，合格级别达到SA25级要求。32除锈合格后涂刷2道环氧富锌底漆，再涂装2道环氧云铁中间漆，面层涂装2道各色脂肪族聚氨酯面漆，颜色根据现场和作业部要求确定。4钢结构防腐栏杆、护腰、扶手采用手工砂轮机除锈，等级为ST2,其它部分喷砂除锈，等级为SA2。涂料施工结构除锈合格后，涂刷防锈底漆2道，栏杆、护腰、扶手涂装2道淡黄色面漆，平台涂刷中酞蓝面漆2道。5脚手架施工按照要求，罐内搭设满堂钢管脚手架，罐外搭设环形钢管脚手架。罐进出油线阀门组处还需搭设保护棚。脚手架搭设前，安全部门必须进罐内实地检查罐内外损坏情况，制定必要的防范措施，脚手架搭设必须符合安全规定，并通过公司安全部门验收合格后，才能交付使用。51、脚手架基本尺寸和数量1、罐内满堂钢管脚手架18米13米（高）2、罐外环形双排钢管脚手架内192米145米（高）外207米145米（高）3、罐内、外脚手架顶层满铺竹跳板4、钢管5135L6米1600根；5135L4米900根5135L2米1500根5、扣件十字扣件4500只；接头扣件1600只；旋转扣件900只6、竹跳板1800块7、彩钢瓦2米1米180块8、铁丝12190KG52、脚手架施工必须遵守的规范1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020112、钢管脚手架扣件G设技术要求（1）脚手架各层之间的垂直距离为182M，第一层高度应小于2米。（2）立杆的纵向间距不大于25米；横向间距113米，小横杆的间距应不超过125米。（3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500MM。（4）脚手架结构的任何部位与作业结构表面距离应小于300毫米。若超过300毫米应加设内侧栏杆。（5）每层脚手架上必须在两侧加设两道防护栏杆，上道栏杆距吊板的距离为1050毫米，下道栏杆为500毫米。（6）脚手板的铺设必须采用阶梯压叠方法，并应在支点（小横杆）是压叠，脚手板伸出支点部分在125MM上，重合部分不小于250MM。（7）脚手板的铺设必须严整、严密；不允许漏铺，严禁搭设探头板。脚手板铺的倾斜度小于30MM。（8）两块脚手板平行摆放之间最大间隙不得大于20MM。并用直径16MM的双股铁丝将两板连接封固。（9）荷载荷载每平方米不得超过270公斤。（10）顶部跳板铺设跳板采用钢质跳板，用10镀锌铁丝捆扎牢固。（11）脚手架搭设结束后，需经公司安环部及相关职能部门验收后，方可投入使用。（12）每层脚手架之间必须有爬梯方便（13）搭设脚手架的整体结构，其横向长度应分别超出作业面两端点500MM为宜，纵向高度应超过最高作业部位15M以上。54脚手架拆除上下，爬梯上端应伸出脚手板平面且爬梯杆间距不应大于400MM。（1）拆除脚手架时，应设专人现场监护并进行现场安全交底，明确分工、统一指挥，设警戒标志阻止他人闯入，确保安全。（2）搭架施工队负责人或带班检查脚手架的完好情况，并对已受到破坏或松动的部位进行加固，清除掉脚手架上的杂物，禁止非拆架施工人员进入现场。（3）拆架要有足够的存料场地，罐内拆架必须保持通风，并要有足够的照明。（4）要求自上而下的逐级拆除，同一侧的脚手架拆除应保持同步，层差控制在一层之内。严禁用推倒方法拆除。拆除的脚手架材料应边拆边清除，传递的方法是每层脚手架上站人逐层传递，高处脚手板须用棕绳溜放，要选好棕绳的强度和长度，结绳扣应牢固，溜放前应提示工友，保证绳子下方无人员作业。（5）脚手架的连体杆应与同层脚手杆一起拆除，不准割掉全部连体杆后再拆除脚手架。（6）3M以上脚手杆往下传时，脚手杆应侧立于身旁下递。禁止用双腿夹杆，以免被杆掀起发生坠落事故。（7）拆除的扣件可以固定在脚手管上，也可放在扣件包内集中用棕绳溜放扣件包。不允许将扣件遗留在舱室结构件上。（8）拆下的脚手板、杆、扣件禁止从高处向下抛掷和任意堆放。应轻拿轻放，摆放整齐。（9）不允许将拆下的脚手杆、板等物集中堆积在待拆除的脚手板上以防超负荷酿成事故。（10）抛撑应该在最后拆除。（11）所有拆架材料在罐内要有序堆放，并及时运走，且钢管和扣件严禁混运。（12）拆架的作业人员在拆架过程中要始终保持系好双钩安全带，特别注意移动过程中安全。（13）由于罐底板为钢板，要做好钢板保护工作，在脚手架搭设和拆除时，均要认真负责，拆除下的物件要用绳索往下放，严禁砸坏底板。（八）、电气仪表施工；1施工准备11仪表工程施工前，施工员熟悉设计图纸和技术资料，组织参加本工程施工的人员进行设计图纸交底和安全技术交底。12施工中需用的施工机具、试验设备、标准仪器等准备齐全。13现场临时设施完善，建立材料堆场，机具库以及其它设施。14仪表设备及材料的检验和保管仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证，开箱检查和外观检查应符合下列要求141包装及密封良好；142型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺；143铭牌标志、附件、备件齐全；144产品的技术文件和质量证明书齐全；15对仪表盘、柜、箱的开箱检查应符合下列要求151表面平整，内外表面漆层完好；152外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均应与设计文件相符合。16表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管，主要的仪表材料按其材质、型号及规格分类保管。2取源部件安装21取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求；安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接，安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。22在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。23压力取源部件安装压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧，且不应超出设备或管道的内壁。24在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定241测量气体压力时，在管道的上半部；242测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成045度夹角的范围内；243测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成045度夹角的范围内。25物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。3电缆保护管敷设电缆保护管在敷设前应检查有无变形及裂缝，内部应清洁、无毛刺，采用镀锌管，保护管管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，其弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆保护管敷设用型卡沿支托架固定，管路较长或无法直接弯管的地方，采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管。现场接线箱至各检测点的电缆均采用电缆保护管进行敷设，成排敷设的电缆保护管在拐弯时制作套弯，以保证配管的美观，如下（图一）所示。保护管及桥架敷设必须横平竖直，成排敷设的保护管要求高度一致，间距均匀，固定牢固，保护管进桥架时采用管接头连接，桥架内加锁紧螺母，开孔位置在桥架侧边高度的2/3处。4电缆敷设仪表电缆敷设前应对整盘电缆做外观和导通检查，用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值不应小于5兆欧，从控制室到接线箱的主电缆、按平面图沿桥架敷设，出桥架穿管敷设时用铁丝牵引，连接牢固轻拉、轻拽，以防损伤电缆，电缆两端挂上相应的标志牌，同时两端应留有足够的长度供接线用。电缆进现场仪表设备时，均采用防爆密封戈兰进行连接、密封。5电缆头制作及接线电缆头制作时，套管应干燥、清洁，层间无间隙。进入同一盘柜的电缆头高度一致，端子柜汇线槽内的电线用扎带扎牢，线与线鼻子用压线钳压接牢固，并套上端子号，端子板上应留有一定的余度，排列整齐，端子号由打号机统一打印。6接地A、电缆的屏蔽接地线必须接地可靠，应在控制室仪表盘柜侧接地，且每根电缆只能有一个接地点，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应浮空或重复接地。B、多芯电缆中的备用芯线应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层在同一侧接地。C、为避免接线箱内的屏蔽接地线与箱体接触，造成多点接地，因此应在接地线外套塑料管或黄蜡管。D、控制室内DCS接地点的接地电阻值，应符合设计及DCS说明书的要求。（二）质量控制点设置质量控制点安装专业序号工程质量控制点控制内容等级1施工方案审查施工验收标准规范、施工部署、质量保证措施等B2焊接工艺评定、焊工资格审查评定试验报告、焊接考试、合格证书B3材料进场检验外观、尺寸、规格、标识等检验、质保资料检查B4底板、壁板排版图报验焊缝间距、尺寸等检查B5罐底板防腐检查检查除锈、油漆涂刷B6罐底及边缘板铺设检查边缘板坡口、组对间隙、中幅板搭接宽度、三层钢板重叠尺寸检查B7边缘板焊缝检查射线检测B8中幅板焊缝检验外观检查、三层钢板重叠渗透检测、罐底真空试漏B9壁板、底板、顶板、抗风圈、包边角钢加工质量检验长度、宽度、对角线尺寸检查；用弧形、直线样板检查C10倒装法顶圈壁板安装检验相邻顶圈壁板上口水平允许偏差、垂直度B11罐顶组焊检查凹凸度、焊缝外观、拼接方法B12壁板纵、环焊缝角变形检查用弧形、直线样板检查C13壁板焊缝无损检验现场或排版图上随机点口B14大角焊缝检查磁粉检查前，检查焊缝不应有咬边、且应平缓过渡B15焊缝外观检查咬边，余高、夹渣、电弧擦伤等缺陷C16焊接工艺控制情况检查焊接电流、焊条保管、烘烤、发放、回收、焊接环境检查C17附件安装检查安装位置、焊接质量B18罐总体检验高度、垂直度、罐壁和罐底局部凹凸变形、半径偏差A19罐充水试验罐体强度、严密性、罐顶严密性、稳定性试验、基础沉降观测B20补强板严密性试验通入压缩空气，检查焊缝严密性B21除锈、内外防腐检查除锈等级、油漆层数、厚度、表面质量、B22最终检查验收技术资料、质量验收资料审查A23封孔隐蔽内部清洁度、有无遗漏物检查等A电气仪表专业序号控制点名称检验内容等级备注1、出厂合格证质量证明书2、外观检查C1到货验收3、绝缘测试A2预留、予埋1、预留、预埋位置标高2、铁件加工3、防腐、接地A3控缆敷设1、规格、型号、位置2、绝缘测试B4仪表管道装材质、规格、坡度、试压C5仪表盘、柜1、标高、位置、尺寸2、水平度、垂直度外观A6仪表调校1、单校记录2、联校方案3、联校记录A7电缆接线1、接头材料2、控缆工艺、挂牌、端子号B8接地1、接地极深度尺寸位置2、焊接搭接长度、焊接质量3、接地电阻值测试A工序质量控制点根据重要程度的不同,划分三个等级（1）A级影响工程质量的重要施工工序或重要检查项目,并且在施工过程或工序施工质量在其后的检验或试验中不能充分得到验证的特殊过程或特殊工序，由监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商共同检查确认，必要时邀请工程质量监督机构、设计单位、勘察单位人员参加。（2）B级较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商检查确认。（3）C级一般质量控控制点，由EPC总承包商、施工承/分包商自行检查，监理单位根据工程具体情况进行巡检、抽查。六、进度计划1施工进度计划详细施工进度计划见施工网络图。2保证工期的措施21在项目经理的领导下，建立完善的工期控制体系，明确各岗位的控制职能，对施工计划、工期进行控制与调整，纳入业主计划管理体系中。22按照工期目标制定适合本工程的施工进度计划，做到科学安排，合理交叉安排，使各专业施工紧密衔接，积极做好各工种之间合作，协调处理好各施工工序的关系。23加强施工进度计划检查与监督的力度。施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，一旦出现进度偏差，必须进行调整。计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案24合理安排好各个环节施工工序、施工程序、协调好各个方面的力量和资源。七、劳动力资源计划安装专业序号工种人数1电工22铆工83焊工104架子工105油漆工66起重工2电气仪表专业序号工种人数技术状况备注1安装电仪工4中级以上持证2电焊工2中级以上持证3辅助工4已安全教育八、质量技术管理措施1建立工艺管道专业质量保证体系质量保证体系见下图，明确责任确保其正常运转。施工质量体系图项目经理吴丁发2施工质量保证措施21强化质量管理，提高职工的质量意识，坚持质量第一的观点，正确处理施工质量和施工进度的关系。22施工前对图纸进行会审，图纸不清、任务不明、交底不清、标准不明者不能施工。23设备材料、钢结构材料、管道、管道组成件、成套组件施工前必须进行验收，不符合要求者，不得使用。24严格执行施工规范及工艺操作纪律、施工程序，坚决杜绝焊工无证上岗操作现象，且上岗焊工必须持有相应焊接项目的合格证。25施工过程中，对焊接一次合格率低于90的焊工进行停工培训或停焊。26探伤管线严格执行探伤标准和抽检率。27各班组必须认真做好各种原始记录，如现场组焊设备焊接工作记录、立式圆筒形储罐组装质量检验记录、管道施工记录等；在罐体排版图、管道单线图上注明焊工代号及探伤、增探、返工等情况，并及时填写焊工生产考核表，按期报有关部门。28加强质量信息反馈，及时作出决策和改进措施，以实现全过程的控制。29认真做好自检、互检、专检。210严格执行质量奖罚制度,实行质量否决权，做到“三定一高”，即定期检查，定期整改，定期总结评比；一高是高标准。211推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用TQC思想和方法指导施工，优化管理。施工班组质量责任人设备制造质量负责人何潘项目总工程师高翔防腐保温责任工程师吴丁发焊接责任工程师张强电仪责任工程师张鹏九、安全技术措施1施工HSE组织机构HSE组织机构2现场HSE体系的监理和运行管理工地现场必须建立HSE体系，由现场安全管理人员负责，开展危害（环境）辨识、风险评价和风险控制策划，对工地的安全健康和环境绩效进行监测。21严格执行分公司临时用电安全管理规定,设立临时电源必须符合安全规定，电工持证作业；移动式电器具要加漏电保护装置，做到“一机一闸一保护”；露天开闭设备要有防雨、防潮设施，严禁乱接乱设电源。22严格执行分公司起重作业安全管理规定，吊装机械必须按规定进行检验，合格后方可使用；吊装作业前必须进行技术交底，作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法；吊装作业区内严禁非工作人员入内，且吊装机械与设备下严禁站人或人员行走；无论吊件大小必须设置溜绳（必要时要对周围设备、管道等设施采取相应的保护措施），以免碰坏周围设施。23严格执行分公司厂区道路交通安全管理规定和生产厂区车辆封闭化管理规定，进入施工区作业的机动车辆和施工机械，必须按规定办理进入该区的机动车辆进入通行证，通行证必须具有时效性，车辆安全设施齐全、完好，符合国家标准；车辆按规定线路和速度行驶，完工后及时撤离。24科学合理组织现场施工，对工程中的重要环节，在进行火焰切割、焊接作业时，应及时设置攀绳、围栏、安全警示牌等警示标示，对可能发生的事故要有应急措施和救援方案，必须落实安全预防措施。3安全保证措施31安全例会施工班组项目经理吴丁发项目总工程师高翔安全员何庆海施工员都德龙施工班组每周一次安全例会，总结本周的安全情况，布置下周的安全工作重点，并形成安全会议纪要。施工班组坚持每周一次的安全活动，以及每日班前安全讲话，对实际安全工作进行具体的布置，对班组人员进行安全意识，安全技能培训；采取有效的避免事故的方法和手段。32安全技术交底的实施，应符合下列规定工程开工前，施工单位的技术负责人必须将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向承担施工的作业队负责人、工长、班组长和相关人员进行交底。项目负责人应保存双方签字确认的安全技术交底记录。33安全管理措施以项目部为单位建立三级安全网络体系，落实全员、全过程、全方位、全天候的安全管理办法，做到“组织、人员、措施”三落实。专业工程师在编制施工方案时，必须有施工安全的技术措施并报安全主管部门批准。所有参与现场施工的各类工作人员，必须接受公司或业主组织的安全教育。施工班组要结合施工实际，坚持班前安全讲话和周一的安全活动，并做好活动记录。全面贯彻落实以我为主，做好“十防”、“八要”，确保四不伤害，做到施工全过程的安全管理。A十防防高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防误操作、防火、防爆、防风、防滑、防触电、防塌方。B八要施工方案要严密、安全措施要得力、动火手续要齐全、谨慎行为要复验、消防器材要备足、监护人员要在场、安全人员要上岗、关键部位领导要把关。C四不伤害不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不受伤害。在施工过程中，各类施工人员必须无条件地接受安全管理人员的检查，服从安全管理人员的调度指挥。所有参与施工的各级人员，一定服从并满足业主对安全工作的各项要求。一定遵守好业主方的各项安全规定，保证本装置的建设在安全、和谐的环境中按期完成。34重点控制措施341为了保证相邻罐的安全，需用石棉布将506罐周边的下水井用防火石棉布封盖，以达到防火要求。施工现场要备足消防灭火器材，并保证有效使用。施工现场严禁吸烟。所有参加施工的人员必须按规定着装，戴好安全帽。机具附件要完好，安全附件要齐全、灵活好用。电器暂设要符合安全规定，开关、闸刀附件安全，整体系统绝缘完好。各类手持电动工具必须配置相匹配的漏电保护器。施工人员独立工作要严格执行本岗的技术操作规程，做到一岗一责制。现场材料、机具、设备应摆放整齐，废旧物料及时清理，创造良好的安全生产氛围。342吊装作业的技术要求（主要是针对新罐体安装进行的吊装作业）。（1）吊车操作人员必须经过专门培训，取得相应的起重机械操作证书，无证人员不得操作；参加吊装作业人员必须进行严格按照吊装措施及起重操作技术规程进行。（2）吊装作业前，必须向全体施工人员进行技术交底，使全体施工人员熟知和了解安全技术要求、起重吊装信号等。吊装前安全必须进行技术交底,并有全体人员签字的书面技