东莞市水濂山森林公园环山道路二期工程拱涵施工技术方案

东莞市水濂山森林公园环山道路二期工程K0100拱涵施工技术方案一一工程概况1工程概况东莞市水濂山森林公园环山道路二期工程路线起点为水濂工业园一号路和二号路的交叉处，起点桩号K0000，终点桩号为K4741075位于山顶电视塔大门口处，路线全长4814KM。路面垫层为15CM4水泥稳定石屑，基层为20CM6水泥稳定级配碎石，面层为23CMFR45MPA水泥混凝土。在K0100处设1400300拱涵一处。2、主要工程数量表涵洞桩号涵台基础台身拱圈护拱侧墙洞口基础洞口铺砌帽石20号砼（M3）20号砼（M3）20号砼（M3）20号砼（M3）20号砼（M3）375号浆砌片石（M3）375号浆砌片石（M3）375号浆砌片石（M3）K01005869168380284723196546572472185二施工组织及机械设备（一）施工组织体系二机械配备1施工队配置16T吊机1台（租用）,装载机1台（备用1台）,工地交通车2辆,200千伏安变电器1台,50KW发电机组1台。2拌和站设1台JS350型强制式拌和机，中桥拌和站作为备用。三、管理目标合格率100，优良率95四、施工流程图附后五、施工总体安排及准备工作1计划于2010年1月4日开工，于2月8日前完工。2生产区设在桥位右侧内设钢筋、模板加工场及原材料堆放场。3在生产区设置蓄水池一座，拉取饮用水作为施工用水。施工用电由配备的一台50KW发电机组提供。4主要材料水泥采用平顶山星峰集团生产的星峰牌水泥，中砂使用鲁项目经理韦显强技术负责人邓斯琪质量负责人程远修试验负责人周德航调度负责人谷宁邦施工负责人李绍斌质检负责相国友技术负责牛岗跃试验负责周德航生产调度李绍斌鲁秋生山中砂；石料选用施工工地碎石。5砼采用商品混凝土，配合比试验及各种原材料检验均已完成并得到认可。六、主要施工方法（一）测量控制1控制方案利用控制网放出涵位中心轴线和墩台纵横轴线,并延长各轴线至桥位外侧设固定桩。固定桩采用木桩，桩顶钉钉。固定桩应埋设在安全地带并用砼围护，施工中要经常校核其位置稳定性。2施工测量施工中利用各轴线点用全站仪采用交会法进行施工放样，并利用全站仪对墩位经常校核准确性，坚持放样复核验收制度。3、基础开挖（1）基础开挖施工放线时，严格按放样边线开挖。（2）按照施工放线，采用1M3挖掘机开挖基础，施工员现场指挥、检查，做好高程测量控制。为了防止对基底原状土层的扰动，对基底预留20CM采用人工清理、平整后，检验地基承载力，如达不到要求，整平后采用电动冲击夯夯实，夯实遍数四至六遍。若地基经夯实处理后承载力仍不能满足，应按程序报批处理方案，对地基进行处理，直至达到设计承载力。二）拱涵施工1、基础松木桩基坑开挖出基槽，保证结构尺寸，在基础范围内采用机械与人工相结合的方式施工松木桩基础，施工时一定要确保桩的间距要合符设计要求且分布均匀、桩身垂直。2基础石粉层石粉渣杂料的级配、细度模量应符合要求。摊铺时应注意防止水稳料离析而造成粗骨料集中而形成“窝”或“带”，当出现“窝”或“带”时应及时铲除，并用新拌均匀的水稳料填补。石粉层碾压过程中，水泥稳定层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。石粉层碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。3基础摸板利用胶合板模板进行基础砼施工，基础侧面铺设油毛毡，同时采取措施防止杂物进入基槽。4、基础砼（1）砼在拌合站拌制，根据骨料的含水量适时调整施工配合比，并准确配料。（2）按规范要求，及时、经常检测拌和物的各项性能指标，只有合格的拌和物才可以用于现场浇筑施工。（3）经检测合格的砼用砼输送泵运至施工现场。振捣采用插入式振捣器。4、台身模板施工台身模板采用大块模板组拼、安装；模板选用优质无变形模板，严禁使用劣质、废旧及变形严重模板；模板采用12MM对拉螺栓固定；模板背棱采用48MM钢管或10CM方木，通过对拉螺栓固定。模板两侧用方木或原木支撑，涵底砼施工时砼面中间沿洞身方向予埋20CM长22MM钢筋，外露10CM，作为台身模板支撑点。（3）台身砼施工砼运至现场后，人工进行布料；采用50型插入振捣器振捣，振捣时振动棒不得直接接触模板，砼施工时，模板外侧加装附着式振动器辅助振捣；砼进行分层布料、摊铺、振捣，每层厚度不超过30CM；为保证拱圈支模及钢筋成型质量，台身砼浇注预留120CM高度与拱圈砼一起浇筑；砼浇筑过程中经常检查模板，发现问题及时解决。5、拱圈施工（1）钢筋按设计尺寸在加工场进行半成品下料加工；拱圈底模安装完成后，现场进行钢筋安装，绑扎或焊接成型，保证钢筋尺寸、形状符合设计要求；拱圈中节钢筋与台身连接部分进行绑扎加工，端节拱圈钢筋与台身预留钢筋焊接，接头位置在起拱点10倍钢筋直径以下，保证搭接长度、焊缝质量满足设计及规范要求。（2）模板拆除台身砼模板时预留台身上面两层模板不予拆除，使其与拱圈底模连接；搭设拱圈底模支架、拱盔并铺设底模。支架采用48MM钢管100CM满堂脚手支架，拱盔采用角钢组合加工，上、下弦采用L758角钢，拉杆采用L636角钢，底模面板采用定型可调组合钢模；外模采用普通组合钢模，施工时随砼砼浇筑，现场临时铺设、加固。外模铺设时应保证结构厚度及保护层厚度；拱圈模板支架详见另图。（3）砼施工在台身两侧搭架砼施工平台；砼运至现场后，用砼泵车泵送砼两侧对称分层布料，每层厚度不30CM，采用50型插入震捣器震捣；砼浇筑过程中经常检查模板和支架，发现问题及时解决。6、砌体工程（1）全涵所用片石标号均不得低于40号。（2）翼墙基础及墙身严格按施工放线位置施工。砌石采用水平分层错缝铺砌法施工。施工时注意砌缝宽度不大于4CM，砂浆要饱满。（3）砌筑上层片石时避免振动下层已砌片石，不得在砌筑好的砌体上抛掷，敲击石块。7、台背回填（1）、涵身、翼墙完成后进行台背回填，两侧回填高度一致与拱圈同步进行。（2）、台背回填采用石灰土进行回填。（3）、采用电动冲击夯夯实，每层虚铺厚度控制在20CM左右。（4）、检测频率按每50M2做一次压实度，压实度控制在不小于90。压实范围为12倍填土高。（5）、台背回填与路基施工，采取开挖台阶结合进行。九质量保证措施1、组织保证措施（1）为确保质量达到优良，建立以施工负责人为第一责任人，从质检员到施工班组纵向到底。横向到边的质量保证体系。（2）严格按技术标准，规范要求施工，做好施工过程中的质量控制。（3）建立健全“自检、互检、交接检”的三检制度，质量检查部门，项目专职质检员和班级兼职质检员开成三级检查网。实行质量检控。坚持上道工序未经检查评定或评定不合格，不得进入下道工序施工。（4）明确岗位责任制，坚持挂牌施工。谁操作谁负责、谁施工谁负责、谁检查谁负责。（5）认真做好隐蔽工程及其它工程施工，检查记录，建议健全工程资料档案，做到及时、准确、完整、真实。2、技术保证措施（1）钢筋钢筋加工和存放场地进行硬化处理。露天存放原料和半成品钢筋表面覆盖防雨布；已施工结构外露钢筋如暴露时间过长，则应采取措施，外包塑料薄膜或整体覆盖防雨布；对已生锈钢筋，必须做彻底除锈处理再用于结构施工。坚决不予使用劣质钢筋或检验不合格钢筋。（2）模板砼施工用模板应经常修整校正，保证板面平整、光滑，边角直顺、拼缝严密，谨防漏浆。对拼缝不严密模板，在拼缝处加橡胶垫或泡沫板或用橡胶带贴缝处理；模板拆除后及时清理表层杂物，并涂刷隔离剂；堆放模板覆盖防雨布，防止模板生锈。（3）砼严把砼原材料关，坚决不用不合格材料，进场材料经检验合格后方可使用；严格按配合比拌制砼，并根据材料状况适时调整配合比；砼浇筑后和拆模后，及时养生，冬季搭暖棚生火炉保湿升温养生，其它季节进行洒水养生；对拉螺栓外套塑料管，拆模后拔出螺栓，及时对螺栓孔进行堵塞，抹面处理；砼施工时加强试件制作，保证养生措施。砼拆模后，如有缺陷，未经监理同意不得擅自处理。沉降缝惯穿整个断面，缝宽12CM，缝内用麻絮浸沥青填满全缝。（4）砌体砌体用片石、砂、水泥必须经检验合格；严格按配合比拌制砂浆，保证砂浆强度不低于设计标号；对不按规范、设计施工及检测不合格砌体，坚决进行返工。（5）拆模当结构砼达到设计强度的50时，可拆除模板，当采用加热养护时，当混凝土冷却至5以后方可拆除模板；3、避免夜间进行砼施工。十、安全文明施工1、设专职安全员一人，兼职安全员一人，关键部位由安全员现场监督，发现问题及时解决；2、加强岗前培训及安全教育工作，提高全员安全意识；3、施工现场设置文明施工、安全警示等标志牌；4、现场材料分类堆放整齐，不得随意丢弃浪费，各种废弃材料堆放成堆，及时拉运出现场；5、加强安全用电管理，现场用电按标准规范要求架设和使用，实行一机一闸制，定人、定机、定岗；6、做好各种安全防护措施，所有进入现场人员佩戴安全帽；7、施工便道经常洒水、养护，保证良好施工环境；8、施工车辆进入居住区要减速慢行，注意行人及其他人员安全。附拱涵施工流程图施工放线基础开挖承载力检测现浇片石砼台身台帽砼浇注