四川土地整理及道路工程监理细则

XX市XXXX村土地整理项目工程施工监理实施细则编制人总监理工程师四川省XX管理有限公司二零一零年二月十二日目录1、编制依据2、模板工程3、钢筋工程4、土地平整工程5、农田水利工程6、道路工程工程施工监理实施细则1、编制依据（1）土地整理工程招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件。（2）现行国家及行业技术规范、规程、标准；中华人民共和国国土资源行业标准土地开发整理项目规划设计规范（TD/T10122000）；土地开发整理项目验收规程TD/T10132000；灌溉与排水工程设计规范（GBT5028899）；水利建设项目经济评价规范（SL7294）；土地开发整理规划编制规程标准（TDT101110132000）；水土保持综合治理技术规范（GBT1645311645361996）；关于印发四川省土地开发整理工程建设标准（试行）的通知；四川省土地开发整理工程监理规范。2、模板工程模板要求模板要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确。施工前应做好模板设计，要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受住新浇筑混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的各种荷载。施工要求模板与砼的接触面应涂隔离剂，并严禁隔离剂粘污钢筋与砼接槎处。模板在其支架的安装过程中，必须设置防倾覆的临时支撑。模板安装过程中，其拼缝不应漏浆且不应大于25MM,相邻两模板表面高低差不应大于2MM。固定在模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏且要保证安装准确牢固。在浇筑砼之前，模板应先浇水湿润，但模板内不应有积水，模板内的杂物要清除干净。模板拆除时侧模不得损坏砼构件的棱角，底模应在砼达到要求强度后方可拆除。3、钢筋工程材料要求钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志。进场时应按炉罐批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定，抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用。施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意。钢筋加工要求钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤无油渍。级钢筋末端需作180弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径D的3倍。箍筋应作135弯钩，平直部分不应小于箍筋直径D的10倍钢筋的连接钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，焊工必须具有焊工上岗证，并在规定的范围内操作。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，其接头连接区段的长度为35DD为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500毫米，否则属同一连接区段，接头面积占全部受力钢筋面积不宜超过50。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于钢筋的最大弯折处，且不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为13倍的搭接长度，凡搭接接头中心点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段，接头面积占总受力钢筋面积的百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。钢筋绑扎与安装钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不宜位移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。箍筋安装，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。钢筋焊接应按有关规定要求进行取样试验，并及时出具试验报告。4、土地平整工程本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在3CM，耕作层在20CM以上。631土地平整施工流程施工准备按设计图纸分格田设计平整高程测量放样田间施工便道布置机械进场沿渠道流向，机械剥离表土耕作在格田内集体堆放耕土层平整格田若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30CM处理交工验收表土耕作层加覆复核平整后的格田高程施工方法（1）测量放样根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。（2）格田土方平整施工考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25CM用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。（3）田埂施工拆除原田埂，将拟定进行田块归并的田埂拆除，运到指定地点堆放。表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；用生土填筑，土中不能夹有石砾、树根、草皮等杂物；修筑时须分层夯实。田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过1米以上的田坎应种植草皮；当田坎高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。5、农田水利工程（1）渠道工程U型灌溉渠工程施工流程施工准备土方开挖验槽断面欠方回填土U型槽进场检验渠底高程复核安放U型槽调整纵坡、高程U型槽接缝处理现浇混凝土压顶U型渠道外观检测、放水检验交工验收。土方开挖本标段渠身土方开挖主要包括斗、农渠坡整坡、土方槽挖、清基、建筑物基础开挖以及土料开采等所有的土方开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行清除。1）、土方开挖开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方直接于渠堤外侧堤脚线以外10M弃土。土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1M3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在渠堤外侧堤脚线10M以外进行弃料。对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。土方填筑回填土料采用开挖土料，不足部分采用位于业主指定的土料场取土回填。1）、利用老堤挖土填筑A、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后渗透系数小于1104CM/S,用1台1M3反铲挖掘机进行土方开挖。B、土方填筑严格按土石坝等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。利用1M3挖掘机挖土，并装5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100M。作业面分层统一铺土、统一碾压。用120马力推土机整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。用58T振动夯压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30CM，每层碾压45遍。碾压机械行走方向平行堤轴线。遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。土方取土场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有23天的工程量可利用。2、外运土方填筑外运土方料场按业方指定地进行开挖取土，土料质量必须满足设计和规范要求。土料利用1M3挖掘机挖土并装车出场外施工道路沿渠线处临时施工道路运到填筑点进行回填。土方填筑方法、平整及碾压与利用老堤挖土填筑相同。642砼工程施工本标段渠道工程砼主要为C20砼渠板。1）、本工程的渠道采用预制砼，预制砼板材料控制要求如下（1）现场预制板应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。（2）预制板内外侧表面应平直，不得出现蜂窝、麻面现象。（3）预制板端面应平整并与其轴线垂直。（4）预制板强度和尺寸应满足设计要求，其尺寸允许偏差值应满足下表要求项目允许偏差（MM）板厚度3，正值不限平直度矢度不大于02（5）预制板外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。（2）渠道衬砌根据渠道防渗衬砌设计结构形式施工过程分为渠道基槽成形、砼预制板铺砌。施工程序砌缝填充预制砼块衬砌水泥砂浆找平土工膜铺设渠槽整形土方挖填清基6431渠道基槽成形土方工程根据设计单位提供的测量成果进行施工放线，然后进行渠道基槽的挖、填和修坡，清除防渗衬砌范围内的树根、淤泥、杂草、瓦砾、碎砖、硬土块、腐殖土等杂物和淤积物。成型基槽断面的高程、平面尺寸和平整度及偏差值应满足下表要求。渠槽断面的允许偏差值项目允许偏差值（CM）渠底高程3渠道中心线23渠底宽度5堤顶高程3渠槽上口宽度8渠底平整度（用2M直尺检查）3内边坡平整度（用2M直尺检查）2开挖和回填成型的基槽见土方开挖和土方回填的有关条款要求。（3）砂垫层1、砂采用优质砂料；2、垫层采用人摊铺。6433外购U型槽及U型渠预制C20现浇砼的浇注1、U型槽为全部外购预制件，采购时按设计图纸要求尺寸进行采购。安装时每50米为一个安装单元。先对渠低的素土用内燃打夯机进行夯实，确定好沟渠的标高，然后进行放样、挂线安装。安装时采用人力抬运，轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽座放在夯实的素土上，要注意槽的高程符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并稳固后，采用水泥砂浆勾逢。2、每一个作业段U型槽安装完毕后，即可进行C20现浇砼压顶的浇注。首先用内燃打夯机对U型槽两边的回填土进行夯实、平整并符合设计标高，在进行安装。安装时应注意压顶的砼砖靠U型槽一侧，（保证安装完毕后压顶的水泥砂浆面与U型槽上口平直）挂衔安装。3、砼压顶的水泥砂浆抹面待U型槽及砼压顶施工完毕后压顶用砂浆抹面。将搅拌机搅拌好地M10砂浆用手推斗车转运到现场，人工用铁抹子进行抹面。抹面时要注意平、直、光。6434砌缝的施工1、砌缝灌前应清理干净，用水冲去浮土，并使缝壁润湿，再用特制勾缝刀将M10水泥砂浆压入缝内，并认真捣压、压平、抹光。2、砌缝的养护砼的养护是保证和提高质量的重要环节。尤其是渠道衬砌板，一般结构较薄，外露面大，养护工作尤为重要。故要有专人负责。养护方法，最常用的是在砼面上覆盖湿草帘、湿芦席。一般在正常气温下，砼浇筑后12H左右，开始养护。用普通硅酸盐水泥，至少养护1014天；养护过程中勤洒水，经常保持砼湿润状态。还可以在砼面上覆盖塑料薄膜，为砼造成一个保温、保湿环境，每幅塑料薄膜能将敞露的砼全部表面覆盖严密，其四周要压严，以保持膜盖内的凝结水不会蒸发。（4）涵管施工运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。施工要求A、基础开挖A基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。应开B基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。B、垫层和基座A砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。B灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90以上，按重型击实法试验测定。C、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。D、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。E、钢筋混凝土圆管涵成品质量A、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。B、每处蜂窝面积不得大于30MM30MM。C、其蜂窝深度不得超过L0MM。D、蜂窝总面积不得超过全面积的1，并不得露筋。F、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。G、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。圆管涵敷设施工1管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。2在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。3在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。管节接缝本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。6、道路工程土地整理项目道路工程主要形式田间路施工流程、1、施工放样田间道路的宽度为4M，路面为C30混凝路面，放样时对道路的轴线，边线及高程进行控制，保证道路的轴线、边线符合设计要求，而且能对开挖高程进行控制。路代沟，其高程应满足沟的要求。、2、基础开挖及回填根据放样进行基础开挖和回填，开挖时尽量不扰动建基面以下部位，回填时须分层夯实，分层厚度一般不应超过30CM，密实度应满足设计及施工规范要求。施工完后其表面高程及边线和放坡应符合设计要求，并需做隐蔽工程记录与签证。、3、路肩施工田间路路肩砌石应按设计要求施工。砌石施工应符合设计、施工规范要求。施工过程中应注意以下几点A、路肩埋深一般不应小于20CM。B、路肩砌石质量应符合砌石材质要求。C、路肩压顶采用混凝土及浆砌石等形式。混凝土压顶施工应满足强度、尺寸要求。、4、垫层施工垫层的材料选用级配合理的砂砾石，铺设厚度为20CM并碾压密实、检验。路面铺填后，请监理验收。进入下道工序。、5、路面施工1施工准备工作首先对基层进行质量检查基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。2安装模板混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。3混凝土的制备本项工程采用现场拌制混凝土，施工前必须对原材料、配合比进行检查，施工中要严格计量。4混凝土料的运输混凝土用手推车运至现场浇注点。5混凝土的摊铺A混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。B混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。C在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。6混凝土的振捣A摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22CM左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用22KW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/MIN以上的振捣器。B振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次如面板厚度大于22CM，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次，同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的05倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5CM，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020CM。同一位置振捣时，当水灰比小于045时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于045时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。C混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均