涵洞工程施工方案

涵洞工程施工组织设计一、涵洞工程概况本标段内有涵洞5座，通道2座。分别为K3640涵洞，YK4275、ZK4275001涵洞，AK0500涵洞，DK0200涵洞，EK0230涵洞，YK4100、ZK4100通道，MRK074728通道。共计27425横延米，具体情况见下表盖板涵一览表洞口型式序号中心里程孔径类型左侧右侧交角（度）涵长（M）用途1K3640122M盖板涵八字墙八字墙906550排水YK42751425M盖板涵八字墙905600排水2ZK42750011425M盖板涵八字墙905600排水3AK0500122M盖板涵八字墙八字墙902400排水4DK0200122M盖板涵八字墙八字墙901800排水5EK0230122M盖板涵八字墙八字墙902600排水YK41001425M盖板通道八字墙903975人通6ZK41001425M盖板通道八字墙903975人通7MRK074728153M盖板通道一字墙一字墙904500人通二、施工进度计划根据业主总体工期要求和我部编制的分项工程进度计划，涵洞工程施工开工时间为2011年3月1日，竣工时间为2011年5月31日，施工周期为3个月。三、施工方案和工艺1施工准备（1）按照设计进行基底处理，平整场地，准备料场、砂浆和砼的拌和场及盖板预制场。（2）精确放样，确定基坑的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。（3）根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。（4）根据设计要求和不同的材料来源进行砂浆和砼的施工配合比试验。2施工步骤盖板涵施工工艺流程涵背回填铺砌八字墙施工施工准备测量放样基坑开挖基础施工涵身施工盖板安装盖板预制（1）基础开挖采用挖掘机开挖至离基底标高20CM时，改用人工检平；有水时，基底四周开挖集水坑，用抽水机将水及时排出。基坑开挖并清理完毕后，立即报请监理工程师检查并作基底承载力检测，合格后即可进行基础施工。如基底承载力达不到设计要求，应立即用砂砾石进行换填至达到设计要求后才能进行基础砼浇筑。（2）浇筑基础砼和基坑回填混凝土用料采用符合设计要求的砂、卵石和水泥，卵石粒径符合设计要求，要确保砼质量。基础采用C20片石砼，其片石掺量要符合设计及规范要求，所采用的片石要符合标准，基础砼浇筑完毕后按设计要求对基坑进行回填。基础砼一次浇筑，不留施工缝。（3基础与墙身连接方式基础砼浇筑完后，立即在基础表面安置接茬石，接茬石埋入基础砼深度与露出部分要符合规范要求，按30CM的间距成梅花状布置。（4涵身浇筑涵洞墙身采用M75浆砌块石，通道墙身采用C25现浇砼，运用搭支架、支模板现浇施工。支模时，必须严格检查其位置的准确性和垂直度，各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢固，经监理工程师验收签字确认后，方可浇筑砼。对砼的搅拌、浇筑、拆模、养生均严格按照规范要求施工。（5）盖板预制为方便吊装，钢筋砼盖板就近集中预制，盖板预制必须严格按照设计文件尺寸及要求施工，待预制强度达到100，涵台强度达到设计强度75后，用汽车吊安装，安装前首先检查盖板及涵台尺寸，盖板与涵墙身必须顶紧，安装完成后用水泥砂浆填塞。（6沉降缝处理每隔46米或地基土质变化处或填挖交界处必须在板接缝处设一道沉降缝，缝宽12CM，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。沉降缝应全断面贯通。沉降缝用2CM厚的木条隔开，施工结束后，将木条凿出10CM，填塞热沥青麻絮。（7）铺设防水层用作防水层的油毛毡等在施工前有材质检查的试验报告，符合设计和规范的要求才能使用。沥青熬制中不断搅拌至全部成为液态，使用中的热沥青不低于150。涂敷前将圬工表面清刷干净，且保持干燥，不附着泥土和水等其它杂物。铺设油毛毡在先涂敷的热沥青还未凝固前进行，使之能粘合成一体并消除皱折和空鼓等现象。（8）进出水口进出水口应严格按图纸所示，采用圬工结构修筑，施工工艺应符合规范规定。进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸或监理工程师的指示进行施工。（9）涵背两侧的填筑在涵洞防水层作好且盖板砼强度达到要求后即安排涵洞台背回填，涵洞两侧对称均匀分层同步进行填筑施工，在涵洞两侧不少于2倍孔径范围内对称进行，涵台背后10米范围内采用轻型夯实机械施工，当顶部填筑厚度大于10米后允许使用使用重型施工机械，涵洞台背回填必须分层填筑压实，并检测每一层压实度，符合规范要求后再进行下一层填筑，分层填筑厚度为2030CM。（10）涵洞盖板顶面填土涵洞盖板顶面填土应在涵洞盖板强度达到要求后分层填筑，第一层松铺厚度不小于50CM，使用压路机碾压时以静压方式进行。四、质量控制与检验1技术要求和标准涵洞工程实测项目序号项目允许偏差MM检查方法和频率1轴线偏位（MM）20全站仪；检查2处2流水面高程（MM）20水准仪、尺量检查洞口2处3涵底铺砌厚度（MM）10，40，尺量检查35处4长度（MM）50，100尺量检查中心线5孔径（MM）20尺量检查35处6净高（MM）20尺量检查35处盖板制作、安装实测项目序号项目允许偏差MM检查方法和频率1混凝土强度（MPA）在合格标准内试验检测2高度（MM）10现浇203宽度（MM）预制10尺量4长度（MM）10，205支承面中心偏位（MM）10尺量6相邻板最大高差（MM）10尺量2质量保障体系的建立根据合同和工程管理需要，配备强有力的项目管理班子；建立以项目管理为核心的责、权、利体系，明确项目内部岗位责任，按“以事定岗，以岗定责，以责定人”的原则，确定项目管理层与作业层责任人员，定员定岗，各负其责，各行其职。质量体系框图如下QC小组活动质量监督站施工技术室试验室技术管理控制制定技术保证措施、施工工艺操作标准试验控制、检查控制工程测量、计量控制质检工程师生产班组工作质量保证质量目标交工验收质量评定合格,竣工验收质量评定优良。生产班组自检、互检项目经理驻地监理工程师总工程师机械管理物资供应进度控制安全生产质检室物资设备部计划统计室安检室队质检员质量管理小组3现场质量保证措施1）工程测量保证措施（1）建立项目精测队与测量组二级测量队伍，负责施工测量和放样工程。（2）建立严格的测量制度，健全测量责任制。（3）配备先进的测量仪器，由专人妥善保管，使用前按有关规定进行检验校正。（4）建立精密测量控制网、地表水准控制网。并由不同人员用不同方法进行测量复核。2）工程试验质量保证措施（1）健全试验责任制，将试验责任落实到人，实行奖优罚劣并与工资收入挂钩。（2）编制详细的试验工作计划，严格按照规范对试验的项目、抽样组数、频次和要求进行检测，确保工程材料、施工质量能得到充分保证。（3）配足先进的试验仪器，满足施工试验工作需要。五、安全及环保措施1安全保障体系的建立建立以自检为主的安全保证体系，成立以项目经理为施工安全第一责任人的安全管理组织机构安全管理领导小组,项目部设置安全总监具体负责安全。各架子队成立安全小组，由队长和技术主管任正、副组长，施工员任安全员，把住现场安全关。安全保证体系框图2安全生产管理保证措施1组织结构及安全人员的保证经理部成立安全生产领导小组，由经理任组长，副经理、总工任副组长。安质部为专职管理部门，下设专职安全员。架子队设安全生产小组，由队长任小组组长，小组下设专职安全员。2安全制度的保证（1按安全保证体系的各职能部门的分工，制定各职能部门安全生产职责，层层进行安全控制，确保安全目标的实现。（2制定安全生产检查制度；工程施工过程中，由安全领导小组每周进行安全方针安全第一，预防为主，综合治理安全领导小组组长潘树鼎副组长吴家忠安全目标“三无”、“一控”“三消灭”安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育生产安全教育安全工作体系防塌方防触电防火灾防淹亡防高空坠落不定期检查防交通事故各队正、副队长各队安全员、正、副班长各工班安全员、安全监督岗岗位现场安全生产确保施工全过程安全目标实现提高预防、预测能力消除安全隐患奖惩兑现提高安全意识一次工地安全检查，发现安全隐患及时组织相关部门召开安全会议，将安全事故消灭在萌芽状态。（3制定安全生产培训制度；组织各类安全培训教育活动，对员工进行安全生产教育和培训，经考核合格后方准上岗。对特殊工种人员进行专门的安全操作培训，经考核合格后，才准其进入操作岗位。（4）制定机械、车辆安全生产管理制度；加强工程机械、车辆安全管理工作，所有工程车辆的驾驶员均持证驾驶。建立驾驶员考核制度，对违章人员实行停岗和罚款制度。（5制定其他与安全生产有关的安全管理规章制度及奖罚措施。3安全生产费用保证措施设置安全生产专项费用，由专职安全总监支配，实行专款专用。4安全生产技术保证措施（1施工现场预防、警示措施施工现场规范安全管理、各种安全标识、标牌齐全；施工现场严禁任何非生产性人员进入，进入人员必须戴安全帽及服从现场安全员的管理；施工现场所有作业场地进行严格规划，做到有序施工。所有施工人员按规定配备安全防护用品。施工现场按安全规定设置防火、防盗、防爆、防雷电等设施。电气设备和线路绝缘良好，发电机组基座牢固，建立接地保护，并配有消防设备；设备安装完毕，待检查符合安全生产要求后，才进行作业。（2）安全生产施工方案保证措施施工作业前，对存在安全隐患的施工项目由安质部制定专项可行的安全生产施工方案。3安全要求（1）夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，并尽量选在白天浇筑砼。（2