导套工艺规程编制说明书

目录前言2第1章导套的工艺分析311导套的作用312导套的结构特点313导套的结构工艺性414套形零件加工要求515套形零件内孔的机械切削加工5第2章导套的生产类型8第3章工艺线路的确定931粗、精基准的选择932各表面加工方法的确定1133工序集中与工序分散的运用1134工序前后顺序的安排1235选用的加工设备与工装13第4章加工余量、切削用量的确定14第5章加工工艺过程及确定切削用量和工时16第6章设计小结22前言我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。模具是现代工业的主要工艺装备之一。无论是工业制品的生产，还是新产品的开发都离不开模具。因为利用模具生产制品及零件，具有生产效率与材料利用率高，产品质量与稳定性好，能耗与成本低等一系列优点。因而在电子信息，交通运输，轻工，家电等行业中得到了广泛运用。一般来说，现代工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。许多新技术与新设备的生产与应用往往源自于模具工业。从某种意义上来讲，模模具制造技术代表了一个国家工业制造技术的发展水平。我国已成为模具生产和消费大国,世界模具生产中心也正在向我国转移。但是,目前我国模具行业发展中仍存在很多不完善的地方,需要继续加以改进。具体表现为技术含量低的模具已供过于求,而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要。因此,模具行业发展最关键的还是用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平。第1章导套的工艺分析11导套的作用导套是冲压模的导向零件，题目中所给的是一种标准的滑动导套。导套安装在上模座上，导套与导柱滑动配合以保证凸模、凹模工作时具有正确的位置。为了保证良好的导向作用，导套与导柱的配合间隙要求小于凸模、凹模之间的间隙。导柱与导套的配合间隙一般采用H7/H6，精度要求很高时为H6/H5。导套与上模座采用H7/R6过盈配合。为了保证导向精度，在加工中除了保证导柱、导套的配合表面的尺寸和形状精度外，还应保证导套内外圆柱表面间同轴度要求。12导套的结构特点图1导套结构图由图1所示，导套由直径75MM,长为8MM的圆柱孔，直径63MM,长为14MM的圆柱孔和直径60MM,长为16MM的圆柱孔构成，中间磨有越程槽，内孔的直径为50MM,内孔有1X45倒角，且60MM的内孔圆柱面有外螺纹。导套结构的几何要素主要有端面平面，内外圆柱回转面构成,这是一种标准的滑动导套结构。13导套的结构工艺性零件的结构对零件的工艺过程影响很大。使用性能完全相同而结构不同的两个零件，其加工方法与制造成本却可能有很大的差别。因此，要求所设计的零件应具有良好的结构工艺性。良好的结构工艺性是指根据使用要求所设计的零件结构，能在同样的生产条件下，采用高效率、低消耗和低成本的方法制造出来。满足零件的使用要求是考虑零件结构工艺性的前提。在此前提下，还应注意尽可能使毛坯生产、切削加工、热处理和装配调试等各个阶段都具有良好的结构工艺性。如果不能兼顾各阶段，也应做到保证主要，照顾次要。零件结构工艺性的优劣是相对的，与现有设备条件、生产类型和技术水平以及科学技术的发展和新工艺性方法的出现等密切相关。例如非圆形通孔在批量小的情况下，结构工艺性不好，但在批量大的情况下，可采用拉削方法加工，则具有较好的结构工艺性；又如电火花加工的出现，使原来认为不易加工的复杂形腔、直径很小的孔等表面变得容易加工。在整个制造过程中，零件的切削加工所消耗的时间及费用最多，因此零件结构的切削加工工艺性好坏就显得特别重要。我们要以“便于零件安装、加工，提高切削效率，减少切削加工量和易于保证加工质量”为指导原则，来分析零件切削加工工艺性优劣，进而选择导套的正确的加工工艺性。导套和导柱一起组成了模具的导向机构，导柱是在导套中滑动而导向的。有些精度要求不高的模具，也可不用导套，而用模板上的孔导向，这种孔叫导向孔。为了使导柱能顺利地进入导向孔，在导向孔的前端应倒成圆角，滑动部分按H8/F8的间隙配合。由于导向孔直接做在模板上，所以模板材料常为T8等碳素工具钢，淬火后硬度为55HRC左右，也可用45钢调质后用。14套形零件加工要求套形零件的加工工艺主要有外圆与端面车削加工；内孔钻、镗加工；外圆与内孔磨削加工；内孔的研磨加工。导套类型与结构。模具构件中最具典型的套形零件，为构成冲模导向副的导套。导套的类型和结构，根据标准GB/T2861681990，我们所做的课程设计所选用的导套为A形导套（GB/T28616）,如图1所示。导套的形状、位置、配合精度与表面粗糙度。确定导套的加工工艺，除取决导套形状、结构外，其形状、位置、尺寸、配合精度和表面粗糙度的要求，是确定加工工艺、工艺顺序和定位、装夹方式的主要依据。根据JB/T80711995，导套的技术要求分别呈述如下（1）导套的表面粗糙度根据模具零件标准要求，导套内孔滑动与滚动部分的表面粗糙度为滑动导向内孔粗糙度RA08M。可见，导套内孔须经过铰孔。15套形零件内孔的机械切削加工根据套形零件（如导套）的结构、形状的技术要求，其加工工艺顺序需先行加工内孔，再以内孔为基准，加工其外圆和其他加工面。而导套内孔加工工艺主要有热处理前的钻孔、扩孔与镗孔热处理后的磨孔与研孔等工序。套形零件（导套）内孔钻、扩加工套形工件的钻孔与扩孔，是半精和精密车削外圆和端面的前工序，也是磨孔工序的预加工。（1）导套内孔钻、扩、铰的加工工艺质量要求1套形工件的坯料如导套在单件和小量生产时，可采用棒材，其镗孔前需进行钻孔与扩孔，且可在车床上进行加工。批量生产时，可采管材作坯料，一般，进行扩孔、镗孔作为磨孔前工序；可在车床上、或采用专用夹具来进行钻孔与扩孔。2）钻孔、扩孔工艺精度与质量要求，见下表2表2钻孔、扩孔工艺精度与质量工艺工艺精度与质量说明钻孔精度达IT10IT13级表面粗糙度RA580M1钻头直径一般30时，常采用两次加工，即次扩孔为5070孔径次扩钻为3050孔径扩孔精度达IT9IT13级表面粗糙度RA12540M1一般为铰孔前工序。也可作为要求不高孔的最终加工工序2扩孔的直径，一般100MM时，宜采用镗孔为宜铰孔精度达IT6IT9级表面粗糙度RA03210M1铰孔有纠正位置精度的能力，铰孔只能保证尺寸精度、形状精度和减小孔的表面粗糙度，不能纠正位置精度。（2）导套内孔钻、扩加工的定位与装夹1）若在车床上钻、扩导套内孔，其定位基准面当为经过光加工后的外圆和端面，所限制的自由度为X、Y、Z、Y、Z，留X作为钻孔与扩孔加工运动。2）若在钻床上钻孔与扩孔，则可将导套装夹于专用夹具内，当限制其六个自由度。钻、扩加工由钻头与扩孔钻作加工运动。（3）导套内孔加工用钻头及其结构要素与几何参数孔加工的工艺方法有钻孔、铰孔、镗孔、拉（推）孔、复合孔加工等。因此，与各工艺方法相适应的刀具则有钻头，铰刀、镗刀、拉刀与推刀，以及复合孔加工刀具等。其中，钻头有麻花钻、扩孔钻、深孔钻和锪钻四种。而套形工件，如导套则多采用麻花钻与扩孔钻，以加工镗孔前底孔。第2章导套的生产类型生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。生产纲领N10000件/年根据生产纲领与生产类型及产品大小和复杂程度的关系如表3表3年产量和生产类型的关系同类零件的年产量（件）生产类型轻型零件（零件质量小于100KG）中型零件（零件质量1002000KG）重型零件（零件质量大于2000KG）单件生产5000050001000由上表，可以确定其生产类型为成批生产，按照批量的大小，成批生产又分为小批量生产，中批生产和大批生产，由500PCC。故校验合格最终确定AP50MM，N400R/MIN,VC10048M/MIN,FZ035MM/R6计算工时TML/VF40/10048040MIN。T12TM20016MIN，取整2MIN。54粗车外圆选硬质合金刀1）车削深度，因为尺圆弧面车时精度要求不高，所以选择A19MM，一次走刀即可完成所需长度。5）机床功率为75KW。查，切削手册F032MM/R。选较小量F03MM/R。3）查后刀面最大磨损为1015MM。查切削手册表38，寿命T180MIN查切削手册表38，寿命T180MIN4）计算切削速度按切削手册，查的VC130M/MIN,N439R/MIN据CA6140卧式车床车床参数选择N500R/MIN，则实际切削速度VC31480500/10001253M/MIN，实际进给量为FZCVFC/NCZ500/125025MM/R。6）机床校验功率查切削手册PCC11KW，而机床所能提供功率PCMPCC。故校验合格7）最终确定AP19MM，N500R/MIN,VC1253M/MIN,F025MM/R6计算工时TML/VF40/125032MIN，取整1MIN。54钻孔机床Z526式立式钻床刀具根据机械加工手册表1061选取高速钢麻花钻1切削用量本工序为钻、扩、铰50MM的孔。铰刀选用595的标准高速钢铰刀，R00,A08,KR5铰孔扩削用量1确定进给量F根据参考文献三表1047查出F表06514按该表注释取较小进给量，按Z525机床说明书，取F072。2确定切削速度V和转速N根据表10439取V表142,切削速度的修正系数可按表10410查出，KMV1。APR/AP5815/1X00104389故K087QPV故/MIN表N011235486/MINRD表根据Z525机床说明书选择N275R/MIN这时实际的铰孔速度V为V0158271365/INN根据以上计算确定切削用量如下钻孔D030MM,F03MM/R,N400R/MIN,V18M/MIN扩孔D048MM,F05MM/R,N574R/MIN,V258M/MIN铰孔D050MM,F072MM/R,N275R/MIN,V1365M/MIN2时间计算1钻孔的基本工时TM12LLNFF式中，N400,F03,L40MM,T032MINM3扩孔的基本工时4N530R/MIN,F05MM,T061MINM4铰孔的基本工时T0185MINVC5652M/MIN10CND0364F016MM/RZC3755钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0508MM，寿命。MIN60T切削速度，查切削手册修正系数RVC/101TVKMV01TVK故5KX1VAPVRMC/5IN/7530940RXDNS查切削手册机床实际转速为MIN/452RNC故实际的切削速度DVSC/7103校验扭矩功率所以NMMC73N214MCM故满足条件，校验成立。EPKWP0216计算工时MIN14074526NFLLTM1确定进给量F由于孔径和深度都很小，宜采用自动进给，FZ020MM/R。2选择钻头磨钝标准及耐用度根据表5130，钻头后刀面最大磨损量为08MM，耐用度T50MIN。3确定切削速度V由表5132，670MPA的HT200的加工性为5类，根据表5127，进给量F020MM/R，由表5131，可查得V17M/MIN，N1082R/MIN。根据Z536立式钻床说明书选择主轴实际转速55精车外圆选硬质合金刀1）车削深度，因为尺圆弧面车时精度要求不太高，所以选择A04MM，两次次走刀即可完成所需长度。8）机床功率为75KW。查，切削手册F00803MM/R。选较小量F014MM/Z。3）查后刀面最大磨损为1015MM。查切削手册表38，寿命T180MIN查切削手册表38，寿命T180MIN4）计算切削速度按切削手册，查的VC130M/MIN,N695R/MIN据CA6140卧式车床车床参数选择NC710R/MIN，则实际切削速度VC31480710/1000140M/MIN，实际进给量为FVC/N140/71002MM/R。9）机床校验功率查切削手册PCC11KW，而机床所能提供功率PCMPCC。故校验合格10）最终确定AP04MM，N710R/MIN,VC140M/MIN,F02MM/R6计算工时TML/VF14/14001MIN，取整1MIN。55车越程槽选硬质合金刀1）车削深度，因为尺圆弧面车时精度要求不太高，所以选择A10MM，两次次走刀即可完成所需长度。11）机床功率为75KW。查，切削手册F00803MM/R。选较小量F008MM/R。3）查后刀面最大磨损为1015MM。查切削手册表38，寿命T180MIN查切削手册表38，寿命T180MIN4）计算切削速度按切削手册，查的VC130M/MIN,N695R/MIN据CA6140卧式车床车床参数选择N900R/MIN，则实际切削速度VC31460900/1000160M/MIN，实际进给量为FVC/N160/90020MM/R。12）机床校验功率查切削手册PCC11KW，而机床所能提供功率PCMPCC。故校验合格13）最终确定AP10MM，N900R/MIN,VC160M/MIN,F20MM/R6计算工时TML/VF1/160001MIN，取整1MIN。56车外螺纹并倒角选螺纹成形车刀1）车削深度，因为尺圆弧面车时精度要求不太高，所以选择A08MM，两次次走刀即可完成所需长度。14）机床功率为75KW。查，切削手册F00803MM/R。选较小量F008MM/R。3）查后刀面最大磨损为1015MM。查切削手册表38，寿命T180MIN查切削手册表38，寿命T180MIN4）计算切削速度按切削手册，查的VC130M/MIN,N695R/MIN据CA6140卧式车床车床参数选择NC900R/MIN，则实际切削速度VC31460900/100090M/MIN，实际进给量为FVC/N90/90001MM/R。15）机床校验功率查切削手册PCC11KW，而机床所能提供功率PCMPCC。故校验合格16）最终确定AP08MM，N900R/MIN,VC90M/MIN,F01MM/R6计算工时TML/VF16/9002MIN，取整1MIN。37表面清洗去毛刺38检验39入库第6章设计小结机械制造工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。三周的机械制造课程设计结束了，这次的课程设计，通过回顾书本上我们平时课堂所学习的知识，又到图书馆查阅各种资料，和同学们分工设计，相互探讨，相互学习，相互监督。学会了团队合作，学会了运筹帷幄，学会了人际交往之间的理解。有过激烈的相