开磷城高层建筑多台塔吊施工方案

目录第一节塔吊安拆2第二节工程概况2第三节编制依据2第三节塔机的型号及技术性能指标简介51、QTZ50型塔吊52、QT40型塔吊型号及技术性能指标简介8第四节塔吊基础设计91、QTZ50塔式起重机基础设计92、QT40塔式起重机基础设计10第五节塔机组装13第六节施工机具的选择13第七节施工程序安排13第八节电气安装13第九节塔机拆卸14第十节通电调试14第十一节使用注意事项14第十二节空载试验15塔吊桩基础的计算书（QT50）15（一）参数信息15（二）基础最小尺寸计算16（三）塔吊基础承载力计算16塔吊桩基础的计算书（QTZ40）17（一）参数信息17（二）基础最小尺寸计算18（三）塔吊基础承载力计算19附塔吊平面布置图20一、工程概况本工程是由贵州开磷房地产开发有限责任公司投资开发，工程处于息烽开磷城A区，与A1、A2、A3、A4及会所为一共用大底框，西侧紧邻A1、A2、A4，南侧紧邻会所，东侧距息烽县虎城大道约5M，总建筑面积约5189276平方米。该工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，分地上和地下两部分，地面以上共26层，总高度为995米。地下室底板标高107950M，000标高108720M（一层商场）。基础类型采用XU100和XU150型钻机进行钻探，工程钻探钻孔孔径11091MM，采用142、285RPM两种转速。为满足平面垂直运输及施工需要，我公司在拟建场地投入2台塔吊，QTZ50一台、QTZ40一台；每台主架安装高度分别QTZ50为995M、QTZ40为27M，安装具体位置详见塔吊安装平面布置图。二、编制依据1、建筑地基基础设计规范（GB50072012）2、建筑桩基础设计规范（GJ942012DIJI）3、地基与基础施工质量验收规范GB5020220024、钢结构工程施工质量验收规范GB5020520126、钢结构设计规范GB5001720137、建筑机械使用安全技术规程JGJ3320128、产品使用说明书三、塔机的型号及技术性能指标简介1、QTZ50型塔吊QTZ50塔式起重机根据最新标准设计的新型建筑用塔式起重机，该机为水平臂架、小车变幅，上回转自升式用途塔机，允许初始安装高度为30米，允许最大安装高度为120米。工作及非工作状态作用于基础的最大垂直荷载及最大弯矩如下表1塔机性能和技术指标（详见表1）（2）供电要求供电容量80KW；供电电压380V（允差10）；供电频率50HZ。基础载荷P（KN）M（KNM）荷载情况P1P2MMK工作状态573291617453非工作状态5567117261附表（1）参数名称单位QTZ50公称起重力矩KNM400最大起重量T5最大幅度处额定起重量T1工作幅度M2550独立式M30高度附着式M120倍率A2A4起升速度M/MIN103570517535起升速度起升重量T221552回转速度R/MIN07变幅速度M/MIN23/35最大回转半径M50底架跨度MM49564956顶升操作风速（不大于）M/S13工作环境温度2040该机上部采用液压顶升，增加或减少标准节，使塔机能随着建筑物的升高而平稳地升高，同时塔机的起生能力不因塔机的升高而降低。其起升机构采用电磁离合器换档变速，同时采用带有涡流制动器的电动机，使得起升机构获的理想的起升速度及荷重的慢就位。小车牵机构均装有电磁盘式制动器，使工作机构速度高且平稳可靠。附着式的最大起升高度可达120M，附着式起重机的底架可直接安装在建筑物上或建筑物近旁的混凝土基础上。为了减少塔身计算长度以保持其设计起重能力，设有五套附着装置。第一附着装置距基础面176M（2层），第二附着装置距第一附着点157M（6层），第三附着装置距第二附着点161M（设备转换层F），第四附着装置距第三附着点18M（15层），第五附着装置距第四附着点18M（20层），第六附着装置距第五附着点144M（24层）起重悬高（第六附着点至臂根铰点距离）不大于18M，附着点的高度可允许根据楼层的高度做些适当的调整。1、附塔吊附着安装平面图及受力图塔机旋转中心主体柱、梁混凝土塔机附着预埋件405塔机附着预埋件塔机附着安装平面图3、附着支撑应在浇筑主体梁、柱时按生产厂家给出的固定尺寸预埋。4、主体结构附着处强度塔吊附着预埋件处的柱、梁应加强，在梁或柱角部增加25、8100加密箍长度在2米范围内。2、QTZ40型塔吊型号及技术性能指标简介（1）QTZ40固定式起重机是按照国家和行业标准，参照相应的国际标准设计、制造的一种回转水平臂自升塔式起重机；额定重力矩为400KNM。该机各项性能参数先进、起升高度高、工作幅度大、作业空间广、使用效率高在独立固定式基塔机旋转中心主体柱、梁混凝土塔机附着预埋件405塔机附着预埋件F12F3塔机附着受力图础上增加附着，以满足高层建筑施工要求，附着后起升高度可达120M，工作及非工作状态作用于基础的最大垂直荷载及最大弯矩如下表（2）塔机性能和技术指标（详见表1）（3）起重性能参数（详见表2）（4）供电要求供电容量80KW；供电电压380V（允差10）；供电频率50HZ。基础载荷P（KN）M（KNM）荷载情况P1P2MMK工作状态573291617453非工作状态5567117261附表1参数名称单位QTZ40公称起重力矩KNM400最大起重量T4最大幅度处额定起重量T09工作幅度M2542独立式M27高度附着式M120倍率A2A4起升速度M/MIN8345241726起升速度起升重量T221442回转速度R/MIN04607变幅速度M/MIN33/165最大回转半径M44尾部回转半径M1282底架跨度MM49564956最大工作风速M/S20顶升操作风速（不大于）M/S13工作环境温度2040附表2参数名称QTZ400型号YZ200L14/6/24功率KW15/15/4电动机转速R/MIN1440/960/220型号JZQ500中心距MM500减速机减速比1575型号YWZ315/50制动器制动力矩NM450起升机构钢丝绳637111670I右交型号YD132S6/4B5功率KW3/4电动机转速R/MIN970/1440减速机型号XX480回转支承HSW321220回转机构液力偶合器YOX250A型号YD112M8/4B5功率KW15/24电动机转速R/MIN700/1410型号WCJ120变幅机构减速机减速比38钢丝绳619621570I光右交型号Y100L24B5功率KW3电动机转速R/MIN1430型号HSGK125/90液压缸活塞行程MM1320顶升机构额定压力MPA16主要金属结构件简述表、名称结构简图主要材料规格材料备注管20标准节（管、角）主弦杆管10812角14014012角Q235外型尺寸（管）14081408角14501450总高2200起重臂上弦杆管1028837836下弦杆10加封板20起重臂由6节组成，各节之间通过销轴连接平衡臂槽钢22Q235由槽钢、角钢组焊成的桁架结构，共两节上、下转台钢板Q235箱形结构塔帽290908Q235四棱锥形空间桁架结构套架主弦杆无缝钢管102820空间框架结构，用于顶升四、塔吊基础设计1、QTZ50塔式起重机基础设计1、基础采用C35混凝土浇筑；2、基础上下层钢筋间设四道马凳，马凳采用与基础主筋同规格钢筋制作；按525MM间距梅花形布置上下层主筋间的吊筋，吊筋采用16钢筋制作。3、附基础平面图；4、施工时应做好位移和沉降观测，发现异常情况，应立即停止使用，排除问题方可使用。2、QTZ40塔式起重机基础设计1、基础采用C35混凝土浇筑；2、基础上下层钢筋间设四道马凳，马凳采用与基础主筋同规格钢筋制作；按235MM间距梅花形布置上下层主筋间的吊筋，吊筋采用14钢筋制作。3、附基础平面图；（5）施工时应做好位移和沉降观测，发现异常情况，应立即停止使用，排除问题方可使用。五、塔机组装（一）组装注意事项（1）塔机安装工作应在风力小于4级时进行。（2）必须遵循立塔程序。（3）注意吊点选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。（4）塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓，螺母均是专用特制零件，缺少后需配原件。（5）必须安装并使用保护和安全措施，如扶梯、护栏等。（6）标准节的安装不得任意交换方位，否则顶升作业无法进行。（7）塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分吊臂，吊钩等要求离输电线5米以上的安全距离。（8）准备辅助吊装设备，枕木、索具、绳扣等常用工具。（二）塔吊的地面组装1、场地的平整，塔吊位置见平面布图。2、把顶升套架、旋转、驾驶室、塔帽运至地基旁，组装好顶升套架平台和液压千斤顶，组装好旋转平台。3、前臂分前后顺序运指定位置，用8T汽车吊或用1台Z40A转载机配合拼装前臂几拉杆。4、平衡臂运至指定位置，安装好拉杆。5、前、后臂地面拼装结束后，要组织专业逐个检查各部分连接的轴、螺栓、定位板、开口销是否齐全，是否牢固、可靠。做好地面拼装记录，待30TM汽车吊进场。（二）塔吊的安装1、选用30TM的汽车吊作为主安装设备，确定汽车吊停放位置，地面加固处理，汽车吊支承腿用厚12钢板垫底，上面再放枕木，保证地面坚实可靠。2、安装基础节安装顶升架旋转支承平衡臂起重臂平衡臂配重块油箱电气设备等，30TM汽车吊退场顶升标准节安装附墙套架预埋附墙钢板待附墙处砼达到一定强度后（C30）焊接附墙联杆验收合格投入使用。具体操作如下（1）在地面上将塔吊上下支座、回转机构、回转支撑、回转塔身、平台等装为一体，然后将这一套件吊起来安装在塔身节上，用4个30的销轴和4个M42X3的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身相连，回转支承与上下支座间分别用24个M22的高强度螺栓连接（预紧力矩为780NM）回转塔身与上支座用4个M42X3高强度螺栓连接。（2）在地面上拼装好平整臂（平整臂的搁置钢管架应加设斜撑稳固，其宽度应比吊臂下弦宽出200左右，地面以上高度在130左右），并将卷扬机构、配电箱、电阻箱力矩限制器等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来与回转塔身用4个40的销轴固接。（3）吊起一块平衡重臂，放在平衡重支架的第一档。（4）起重臂节的配置，组合起重臂长度时，次序不得混乱，并用销轴把它们装在一起，左臂根处两节臂连接后，装上小车和吊篮，并将小车和固定在吊臂根部，将吊臂搁置在距地面1M高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，装上小车牵引机构，所有销轴都安装上开口销，并将开口销打开；起重臂拉杆的配置，组合起臂拉杆长度分两部分，一部分在起重臂上装配并用铁丝扎好，另一部分装在撑架上，组合是次序不得混乱，装配时用相应的销轴连接，把所有的销轴上部插入开口销并打开；平衡臂拉杆的配置，注意次序不得混乱，用相应的销轴将它们连接起来，所有的销轴都安装上开口销，并将开口销打开。检查起重臂上的电路是否完善，并穿绕小车钢丝绳。（5）用起重机将起重臂平稳提升，提升中应保持起重臂处于水平位置，使得起重臂能够顺利地安装到回转塔身的起重臂绞点上，应用相应的销轴连接，插入开口销并打开，然后将起重臂平稳地落在预先搭好支架上，支架应有一定高度，搭在起重的2/3处，搭好后应保持起重臂水平。用起重机将撑架系统垂直平稳吊升与起重臂根铰点用相应的销轴连接，插入开口销并打开。把撑架前端的拉杆与起重臂上相应的销轴连接，并插入开口销打开，用导链始终保持张紧状态。撑架系统在导链的作用下向后倾斜，然后将平衡拉杆用相应的销轴与平衡臂上的绞点连接，插入开口销并打开。松开导链，将起重臂平缓落至水平位置，并在适当时松掉扎拉杆的铁丝；吊装驾驶室，在地面上，先将驾驶室的各电气设备检查好，然后将驾驶室吊起至上支座的上面，并用销轴将驾驶室与上支座连接好，吊装平衡重，根据所使用的臂架长度按照规定安装不同重量的平衡重，平衡重全部安装完毕后，用连接杆联接成串；穿绕起升钢丝绳，将起升钢丝绳引经平衡重支架上的排绳滑轮后，经过安装在起重臂根部的起重臂头上；把小车开至最根部，转动小车上的小储绳卷筒，将牵引绳尽力张紧。（6）将顶升横梁上的左右挂耳挂在塔身标准节的踏步上，然后油缸全部缩回，重新使顶升横梁挂耳挂在踏步上，再次全部伸出油缸。此时塔身上方恰好能有装入一个标准的空间，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，将标准节接触引至塔身的正上方，对准标准节的螺枪一连接孔，缩回油缸至上下标准节接触时，用4个M42X3高强度螺栓将上下塔身标准连接牢固（拧紧螺栓，一般用气扳机或力矩扳手，预紧力矩582KNM）卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一切标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。3、吊装平整重选5块D型混凝土块，每块重1458T。4、通电穿绕钢丝绳、调试、试运转各种限位必须灵敏可靠，塔吊自身顶升标准节到附墙高度后，及时安装附墙套架、预留预埋附墙钢板根据施工进度及时进行附墙、顶升工作。5、本塔吊独立式起升高度为42米，可以不要考虑附墙安装施工。若必要做附墙安装按照以下要求。（1）塔吊附墙杆自制，采用双支14槽钢，形连接其背扳厚20MM，材质为Q235（A3）钢机械性能及可焊性应符合要求，塔吊附墙杆件及附墙埋铁的制作另出详细节点图。附墙处如钢筋单薄在有利的反向必须增添足够的钢筋以加强承载力，附墙时砼强度不低于C30。（2）在调整塔身垂度时，调整较大的一角将是受力最大的一角。所以在调整妥当后必须做好详细记录，并进行编号，以便在割除塔吊附墙时作为依据，以防塔身摆动造成事故。（3）各附墙杆应尽可能在同一水平面内，避免和减少附加弯矩，其角度偏差不大于8。（4）杆件末端连接板与建筑物上预埋铁焊接，其焊缝高度不小于12，每条焊缝长度不小于200，并严禁有烧伤和咬肉及焊不透现象，严禁用其它金属衬垫而造成虚焊，应对称进行施焊，交清除焊渣。（5）本工程楼层总高度比较特殊，可以设附墙一道，附墙点高度为（从塔吊基础上）200M处。在塔吊附墙点处砼上各钻422孔，砼两侧设203003002钢板采用420螺栓固定，螺母内侧应设相配套的弹簧垫片且采用双螺母固定。螺母拧紧后采用点焊方式将螺栓、螺母焊牢，然后将附墙连杆焊接于其上。按塔吊距墙63M计算，FMAX15792KN，查普通螺栓FT170N/2，即120普通螺栓FT53380N5338KN,420普通螺栓4FT21352KNFMAX15792KN所以抗拉强度满足要求。120普通螺栓FV40820N4082KN,420普通螺栓4FV16322KNFMAX15792KN所以抗剪强度满足要求。（4）焊缝计算FMAX15792KNHF121150计算，FWT09160N/2144N/2所以焊缝的抗拉抗剪强度满足要求（三）塔吊验收塔吊安装完毕后应经公司设备安全处、处技术质量安全科、处设备科、机务队等相关人员对塔吊进行全面验收，验收合格后，方可投放使用，并保存好塔吊验收记录。6、施工机具的选择应上述施工方法的要求，本方案首先选用一台16TM汽车吊运钢支架，然后选用一台8TM汽车吊或Z40A铲车进行地面组装，最后选用一台30TM大汽车吊进行塔吊的安装。7、施工程序安排塔吊维修保养塔吊基础及相关准备工作地面拼装塔吊安装通电调试后试运转组织验收报技术监督验收验收合格投入使用附墙顶升验收合格正常运转。8、电气安装1、电气安装应在塔机安装完毕后进行，参看原理图，外部接线图及控制箱接线图，联接各控制及动力风电缆，及安全装置，接地装置，障碍灯、探照灯、风速仪。2、送电之前对电气系统进行如下检查，符合下列要求后方可通电。3、所有线路联结必须正确无误，该固定的电线电缆应有可靠的固定，防止塔机在运行时损伤电缆。4、在通电之前应对电气进行绝缘检查，主回路控制回路对地绝缘电阻不应小于05兆欧，塔身对地的接地电阻应不小于4欧。5、主电缆（地面连司机室电缆）在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室，并留有适当长度，保证塔机在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证爬升时不损伤电缆。6、将司机室所有操作机构放置在安全位置，主开关放在断电位置，最后联接好地面电源电缆。7、供电要求电动机功率50KW、供电容量65KVA、供电电压380V、供电频率50HZ。九、塔机拆卸拆卸注意事项1、塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。2、在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。3、在塔机标准节拆出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构。4、塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。5、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常，如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升，并立即下降。6、塔机拆卸方法与安装相同，只是工作程序与安装相反，拆卸时风力应低于四级，由于拆卸塔机时，建筑已建完，工作场地不如安装时宽阔，在拆卸时应注意工作程序，吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。十、通电调试1、将地面电源开关合上，送电到司机室，检查三相电源应三相平衡，且电压应为380V（地面电网应提供足够的容量，以保证电机正常起动和运转）。2、松开高度限位器，幅度限位器，配合机械安装，穿好起升小车的钢丝绳。3、起升机构调试，先操作起升手柄，观察起升运转情况，当起升手柄向内拉时，吊钩应向上运动，向外推时，吊钩应向下运动，否则应调整接至起升电源的相序，以符合以上要求。4、起升调试完毕后，分别操作回转和变幅手柄，回转手柄向左推时，吊臂应向左移，手柄向右推时，吊臂应向右移，变幅手柄向内拉时小车向内走，手柄向外推时，小车应向外走，否则应调整接至各电机电源线的相序，以符合以上要求。11、使用注意事项1、电送至司机室后（空气开关合上之前）障碍灯和司机室照明可通过操作台上的开关送电，插座上也有电，可供插风扇之用。2、按启动按扭时，各操作手柄必须归零位，总接触器2C才可得电自保。3、回转采用YZR132M26绕线电机2台，并用电阻调速法将回转速度分为三档，既有平稳的起动性能，又有较快的回转速度。4、为防止回转打反车和紧急刹车扭伤塔机，在电气上设置延时装置。在吊臂向右（向左）转后，不能马上向左（向右）转，须有8秒的间隔回转手柄归零后踩下刹车踏板不能马上刹车，须有8秒延时才能刹住车。5、即使有上述延时装置,但为防止电气上损伤,严禁回转制动和紧急刹车6、小车变幅采用BF1204/8,5/2,5/1,OKW三速电机结构,向外,向内均为有三档速度,工作时根据需要选择7、顶升之前要检查电机转向是否与要求一致,否则应将转向调整正确方可进行顶升,顶升时绝不能回转以防止发生不安全事故和铰断电缆8、控制箱内延时继电器,过流继电器已调好,不要随便调整十二、空载试验1、各机构应分别进行数次运行,然后再做三次综合动作运行,运行过程不得发生任何异常现象,否则应及时排除故障2、静载试验空载试验合格后,进行静载试验,静载试验应分别在幅度2528M处吊重3T,幅度56M处吊重135T,离地05米左右,保持10分钟,卸载后检查金属结构和焊缝的质量情况3、注意静载试验不允许进行变幅和回转动作4、起吊动载试验800公斤1000公斤的重物,进行数次各机构的动作以上试验正常后,塔机方可投入使用塔吊基础的计算书（QTZ50）（一）参数信息塔吊型号QTZ50，自重包括压重F12246KN，最大起重荷载F2400KN，塔吊倾覆力距M400KNM，塔吊起重高度995M，塔身宽度B150M，混凝土强度等级C35，基础埋深D135M，基础最小厚度H135M，基础最小宽度BC50M。（二）基础最小尺寸计算基础的最小厚度取H135M基础的最小宽度取BC50M（三）塔吊基础承载力计算依据建筑地基基础设计规范GB500072002第52条承载力计算。当不考虑附着时的基础设计值计算公式当考虑附着时的基础设计值计算公式当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式式中F塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F12510861296KN；G基础自重与基础上面的土的自重，G1225014621252651KN；BC基础底面的宽度，取BC580M；W基础底面的抵抗矩，W585858/63251M3；M倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M14400560KNM；A合力作用点至基础底面最大压力边缘距离M，按下式计算A500/2560/317526511922M。经过计算得到无附着的最大压力设计值PMAX31752651/25560/325155965KPA无附着的最小压力设计值PMIN31752651/25560/3251215KPA有附着的压力设计值P31752651/253874KPA偏心距较大时压力设计值PKMAX231752651/35001926718KPA（四）地基基础承载力验算地基承载力设计值为FA90KPA地基承载力特征值FA大于最大压力设计值PMAX55965KPA，满足要求地基承载力特征值12FA大于偏心距较大时的压力设计值PKMAX6718KPA，满足要求塔吊桩基础的计算书（QTZ40）一参数信息塔吊型号QTZ40,自重包括压重F128783KN，最大起重荷载F24000KN，塔吊倾覆力距M40000KNM，塔吊起重高度H27M，塔身宽度B150M，混凝土强度等级C35，基础埋深D135M，基础最小厚度H14M，基础最小宽度BC445M，二基础最小尺寸计算1最小厚度计算依据混凝土结构设计规范GB500102002第77条受冲切承载力计算。根据塔吊基础对基础的最大压力和最大拔力，按照下式进行抗冲切计算其中F塔吊基础对基脚的最大压力和最大拔力；其它参数参照规范。计算方案当F取塔吊基础对基脚的最大压力，将H01从08M开始，每增加001M，至到满足上式,解出一个H01；当F取塔吊基础对基脚的最大拔力时，同理,解出一个H02，最后H01与H02相加，得到最小厚度H。经过计算得到塔吊基础对基脚的最大压力F25000KN时，得H01080M；塔吊基础对基脚的最大拔力F20000KN时，得H02080M；解得最小厚度HCH01H02005165M；实际计算取厚度为HC165M。2最小宽度计算建议保证基础的偏心距小于BC/4，则用下面的公式计算其中F塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载，F123278339340KN；G基础