提高水磨石地面一次验收合格率最终版

提高水磨石地面一次验收合格率QC小组名称中铁建设集团北京分公司第十四项目经理部QC小组单位名称中铁建设集团有限公司发表人时间目录1、工程概况12、课题选择23、QC小组简介24、现状调查35、目标设定56、原因分析57、要因确认68、制定对策109、对策实施1010、效果检查1411、巩固措施及标准化1712、总结和下一步打算17提高水磨石地面一次验收合格率1、工程概况中科院物理研究所科研楼工程位于中关村南一条甲3，东邻中关村东路，建筑面积42857，檐口高度4415M。科研楼地下一层，地上十层，整个建筑物为框架剪力墙结构。其中，地下一层为车库，夹层为设备机房，首层、三层七层为实验室，二层、八十层为会议室、办公室。首层、三七层实验室地面均为黑白相间现浇水磨石地面。现浇水磨石地面施工做法为钢筋混凝土楼板陶粒混凝土垫层水泥砂浆找平层黑白相间石子面层。水磨石地面施工总面积18000，占总地面施工面积的623，施工面积大，施工成本高，工序复杂。图1中科院物理研究所科研楼效果图制图人张伟韦2011年2月20日图2水磨石地面施工做法图制图人马明珠2011年2月20日钢筋混凝土楼板70M厚陶粒混凝土垫层15厚水泥砂浆找平层厚黑白相间水磨石面层2、课题选择表1选题理由分析表制表人马明珠时间2011年2月20日经过QC小组从现浇水磨石地面的施工工艺、施工进度、施工成本、质量创优等四个方面系统分析，本着节省工期，控制成本的角度，确定本次QC活动的课题为“提高水磨石地面一次验收合格率”，保障地面施工质量。3、QC小组简介表2QC小组成员情况表小组名称中铁建设集团北京分公司QC小组注册登记号BJ201101课题登记QC1101课题活动时间20112202011530活动概况平均接受TQC教育时间69小时小组成立时间2011年课题类型攻关型序号姓名年龄文化程度行政职务职称组内职务1马明珠29本科技术室主任助工组长2周海洋32本科项目经理高工副组长3张伟韦28本科项目总工工程师组员4田鑫25本科土建技术助工组员5梁明39专科土建质检工程师组员小组成员6李敬爱45/材料主任/组员7胡辉耀42/试验员/组员8王颖新35专科资料员工程师组员9吴金根35/施工队长/组员10徐江华45/施工队长/组员活动方式1每周定期活动一次以及不定期活动；2坚持出勤现场解决问题。制表人马明珠2011年2月20日4、现状调查（1）QC小组选取4楼四层315/AD轴中39/AB轴、39/CD轴、1115/AB轴、1115/CD轴四个开间的水磨石地面为试验区。选择理由该区域面积为800M2，占水磨石地面面积的45，面积适中。避免了面积过小不能全面反应地面施工状况，面积过大增加样板修复成本、修复工期。四个开间分布均匀，面积均为200M2，每个区域选取250个点，便于对比分析。四个施工试验区与39/BC轴走廊做为一个整体同时施工，于15、16轴伸缩缝处与1楼水磨石地面分开，避免同一区域分次施工产生接茬。（2）2011220日2011315日对试验区域采取草帘被封堵，室内安装电暖气的保温措施，完成从地面垫层到石子面层施工。201147日对水磨石石子面层进行检查验收后，进行统计分析。表34楼四层315/AD轴水磨石地面质量状况统计分析表序号空鼓现象39/AB轴1115/AB轴39/CD轴1115/CD轴合计频数频率（）累计频率1地面空鼓204010351058148142石子不均232310778913砂眼裂纹12137549454平整度不够11125399845其它问题1/1/216100总计25461543129制表人马明珠时间2011年4月7日其它问题地面空鼓平整度不够砂眼裂纹累计频率（）频数点）0N129507107123456789015849石子不均4由试验区水磨石地面质量调查结果可见目前施工状态下，水磨石地面一次质量验收合格率为（1000129）1000871。根据水磨石地面状况统计分析表，QC小组制定出水磨石地面的质量缺陷排列图。图3水磨石地面质量缺陷排列图制图人马明珠时间2011年4月7日通过现场调查和质量缺陷排列图，发现空鼓是水磨石地面施工质量存在的主要问题。空鼓面积占缺陷总数的814，亟待采取有效措施进行改进、提高。图4水磨石地面质量缺陷图拍摄人田鑫时间2011年4月7日5、目标设定通过对试验区现状的调查、分析，发现在其它质量问题维持现状的情况下，我们只要解决水磨石地面空鼓问题，水磨石地面施工质量一次验收合格率就可达到1000（129105）1000976。为降低人工和材料的浪费，保证工期进度，提高水磨石地面的施工质量，为后续施工树立标准，小组经过认真论证，将本次QC小组活动的目标值定为水磨石地面质量一次验收合格率上升到95。图5水磨石地面质量一次验收合格率目标值设定图制图人马明珠时间2011年4月7日6、原因分析经过实地调查、访谈，小组成员经过技术统计，对引起水磨石地面空鼓的全部原因进行分析，结果如下图图6水磨石地面空鼓原因分析侧向系统图制图马明珠时间2011年4月7日7、要因确认水磨石地面空鼓侧向系统图列出了可能导致水磨石地面空鼓的所有因素，QC小组从人、机、料、法、环等五大方面对影响水磨石地面施工质量，导致水磨石空鼓的因素进行归纳、整理、分析人员因素中主要末端因素分析表4人员主要末端因素分析表人员因素末端因素要因判断依据要因确认项目技术、质量管理人员数量不够，资质不够；项目专门派两名技术员、一名质检员、一名试验员负责地面施工，且人员均持证上岗。施工前未对工人进行技术培训；施工前已经对工人进行技术交底培训，并留有培训记录。技术人员现场指挥失误；项目技术人员进行自我考核合格后，才对工人进行技术指导、交底。管理人员质检人员施工过程控制不到位，现场检查频数不够。质检人员对水磨石地面工程，均严格按照规范要求检查，资料齐全。现场操作工人素质偏低；现场工人经验不足未能完全理解技术交底含义，施工要点把握不牢。现场操作人员施工队长为追求利益最大化，存在偷工减料和盲目施工现象。地面施工前，对其进行了教育培训，并签署了“质量保证协议书”，明确了双方责任，如地面因偷工减料、盲目施工现象，施工队伍负全责，且需要追究其施工损失，因此，不存在施工队长组织队伍盲目施工、偷工减料现象。注“”标记为此项分析中确认的主要因素，“”为非主因。制表人马明珠时间2011年4月7日图7管理人员资质证书图8地面工程质量检查记录拍摄人田鑫时间2011年4月7日经上述分析，“现场施工人员经验不足、素质偏低”是导致水磨石地面空鼓的主要末端因素。机具因素中主要末端因素分析表5机具因素中主要末端因素分析机具因素末端因素末端因素确认依据要因确认配料机具搅拌机转动频率不均现场采用新采购搅拌机一台，出料均匀。计量机具不准现场采用三面围挡小推车进行体积计量，现场观察工人能够严格按照小车尺寸计量，无超量或欠载现象。碾压机具铁质滚筒质量重量不够，碾压后石子不密实。施工碾压用滚筒质量达120KG，可以满足碾压要求。（规范要求滚筒质量70KG）。研磨用砂轮机转速不够；现场使用砂轮机转速为400R/MIN，转速满足要求。研磨机具砂轮细度不够。第一遍粗磨采用70油石，第二遍采用120油石，第三遍细磨采用220油石，能够满足地面研磨细度要求。规范规定第一遍采用6070油石，第二遍采用90120油石，第三遍细磨采用180220油石。注“”标记为此项分析中确认的主要因素，“”为非主因。制表人马明珠时间2011年4月7日经现场实际检查，机具因素中不存在导致水磨石地面空鼓的主要末端因素。材料因素中主要末端因素分析表6材料因素中主要末端因素分析表材料因素末端因素末端因素确认依据要因确认配料用水水质不合格，存在碱骨料反应水质不合格养护用水不合格，对石子产生化学反应施工用水经检测合格，各项指标均达到饮用水标准。施工用陶粒含泥量大，碎块多。现场陶粒粒径均匀饱满，含泥量15，合格。（规范粗骨料含泥量2）陶粒质量不合格施工前未浇水浸润，或浸润时间不够。陶粒进场后均在现场浸泡池内浸泡48H以上才可用于施工生产。施工用砂细度模数不合格施工用砂均采用细度模数为3731，平均粒径为05MM以上粗砂。施工用砂质量不合格施工用砂含泥量过大进场砂子含泥量偏大，含泥量达10。（规范规定砂子含泥量3）水泥强度不够施工用水泥质量不合格结合层之间水泥强度差过大现场施工用水泥均采用PO425硅酸盐水泥，质量证明文件齐全有效，试验合格。注“”标记为此项分析中确认的主要因素，“”为非主因。制表人马明珠时间2011年4月7日图9含泥量过大砂子退场通知图10进场粗砂样品图片拍摄人田鑫时间2011年3月17日经分析、检查，“施工用砂子含泥量偏大”是造成水磨石地面空鼓的主要末端因素。施工方法主要末端因素分析表7施工方法中主要末端因素分析表施工方法因素末端因素末端因素确认依据要因确认垫层配合比因素找平层配合比因素施工配合比不准确面层配合比不准确各层施工阶段交底中均有明确施工配合比垫层配合比陶粒水泥砂水501911654（质量比，单位KG）找平层配合比水泥砂子13（体积比）面层配合比水泥石粒12（体积比）黑白石子比例41（体积比）材料要求不明确对施工用材料数量、质量有明确规定工器具不明确技术交底中明确规定施工用工器具配备计划。施工方法不明确经核实，交底工艺、流程正确，步骤合理。技术交底不明确质量要求不明确各阶段施工质量、检查标准有明确规定。配料有误计量器具准确，施工时严格按照配比施工。扫浆有误找平层扫浆时铜条边角部位存在余留浮浆，现场地面分隔条边角部位空鼓较多。碾压有误现场碾压过程中分隔条边角部位、与吸水率大的墙体砌块交接处，重点碾压。工人现场操作有误养护有误现场工人面层施工完毕即开始洒水养护，且忘记关闭水管，造成局部地面水泥浆被冲，形成空鼓；且有穿堂风部位没有重点养护。注“”标记为此项分析中确认的主要因素，“”为非主因。制表人马明珠时间2011年4月7日经分析、调查，扫浆有误、养护有误是导致水磨石地面空鼓的两个主要末端因素。图11水磨石地面施工技术交底通知单拍摄人田鑫时间2011年4月7日环境因素中主要末端因素分析表8环境因素中主要末端因素分析环境因素末端因素末端因素确认依据要因确认施工场地限制施工场地存在限制条件；现场施工场地宽阔，满足施工存放、搅拌、运输材料要求施工气温较低施工阶段气温较低；气温较低，施工阶段刚过冬施期，导致冻融破坏，且保温措施不到位注“”标记为此项分析中确认的主要因素，“”为非主因。制表人马明珠时间2011年4月7日经分析判断，“施工阶段气温较低”是境因素中导致水磨石地面空鼓的主要末端因素。综合上述原因分析情况，造成水磨石地面空鼓的5个主要末端因素为现操作人员施工素质不高；施工用砂子含泥量过大；找平层扫浆不细致；养护失误；施工时气温较低。8、制定对策表9对策表序号要因对策目标措施地点负责人实施时间1现场操作人员施工素质不高通过考试，更换高素质操作工人进行施工。现场操作工人考试合格率达到100建立考核机制，选拔考试合格工人进场。会议室周海洋张伟韦20114102施工用砂含泥量过大更换不合格砂子。砂子检验合格率达到100严格施工用砂进场检验制度。材料库房李敬爱胡辉耀梁明材料进场3扫浆不细致现场交底，班组长示范施工。扫浆合格率达到100方可进行下道工序。水磨石地面扫浆时现场巡视，出现不合格现象，立即要求改正。施工现场马明珠梁明吴金根徐江华施工全程4养护失误；严格控制养护时间、重点养护部位。水磨石地面100按要求养护。明确养护时间及重点养护部位，粘贴到施工现场，并加强巡视控制。施工现场田鑫施工全程5施工时气温较低5以下禁止施工。最低气温高于5方可施工。室内安装温度计，采取保暖措施。施工现场田鑫2011315制表人马明珠时间2011年4月7日9、对策实施根据以上五个主要因素，我们按照制定的对策实施、改进。实施一建立考核机制，选拔考试合格工人进场1、施工前对工人进行了安全、技术交底，但个别工人没有完全领会交底含义，没有认识到水磨石地面空鼓的严重性。根据实际情况，项目经理、总工立即要求施工队伍更换人员，要求高素质工人进场。进场考试合格后方可允许其进行地面施工。如表11（更换操作工人统计表）表10更换操作工人情况统计表考试成绩考试成绩姓名性别年龄地面施工年限进/退场情况姓名性别年龄地面施工年限进/退场情况4495李明富男465个月退场赵义国男376进场5198吴新国男421个月退场王培烈男4010进场2084李昌海男382个月退场何文明男303进场9282邓小强男355年进场丁德贵男83进场制表人马明珠2011年4月10日小结进场工人考试通过率达到100，措施有效，达到预期效果。实施二严格施工用砂进场检验制度禁止施工队伍过分追求利润，进场不合格材料，将砂子供应权转交由项目材料室负责；对于先前进场的不合格砂子予以清退处理；严格进场检验制度，明确砂子及其余水磨石用料进场后必须经过项目材料、技术、质检人员三重验收，试验合格后方可用于工程实体。小结通过项目材料、质检、试验三关检查及进场复试制度，施工用砂合格率达到100，达到预期效果。图12施工用砂进场复检报告拍摄人田鑫时间2011年4月10日实施三水磨石地面扫浆时现场巡视，出现不合格现象，要求立即改正。项目针对工人找平层扫浆后，面层施工前，分隔条边及分隔条相交处预留浮浆问题进行现场交底，要求两队施工班组长亲自示范，浮浆清理干净，工人操做无误为止。同时，除正常隐检程序外，加强现场扫浆过程巡检，对于扫浆不合格部位严禁进行施工。图13地面找平层浮浆、浮砂拍摄人田鑫2011年3月3日小结通过现场交底和现场巡视制度，扫浆程序验收全部合格，达到预期效果。实施四明确养护时间及重点养护部位，粘贴到施工现场，项目技术、质检加强巡视控制。QC小组组织项目技术、质检、班组长召开专题研讨会，对养护问题不明确的地方进行讨论1、养护时间（1）陶粒垫层施工完毕后，24H后方可撒水养护，垫层洒水养护7D以上，强度达到5MPA后方可进行找平层施工；（2）找平层施工前24H，对垫层浇水润湿；（3）找平层施工完毕，24H后方可撒水养护，养护48H以上方可进行分格条粘贴。（4）分格条粘贴完毕12H开始撒水养护，养护48H以上方可进行石子面层施工。（5）水磨石面层施工完毕，24H后方可撒水养护撒水需养护，养护7D以上方可进行第一遍打磨。2、养护部位对于与砌体墙相接和有穿堂风部位找平层及石子面层洒水频率增加1倍。图14水磨石地面养护方式专题研讨会拍摄人田鑫日期2011410小结通过明确养护时间、养护部位和加强现场巡视，地面养护全部按照程序施工，达到预期效果。实施五从4月10日开始现场温度开始回升，每日平均气温5以上，不存在温度因素制约施工小结随着天气回暖，温度因素制约施工的主要末端因素已经得到解决。10、效果检查1、直接效果采取措施后4月10日5月25日，经过4楼六层115/AD轴中39/AB轴、39/CD轴、1115/AB轴、1115/CD轴四个开间的水磨石地面取1000个点施工过程的检查发现水磨石地面施工中垫层、找平层、面层施工有了明显改善，面层施工完毕后，经过一月时间观察，基本消除了地面空鼓现象。图151地面垫层活动后施工情况图152地面找平层活动后施工情况拍摄人田鑫2011年4月10日拍摄人田鑫2011年4月15日图153地面面层活动后施工情况拍摄人田鑫2011年5月10日表11活动后4楼六层水磨石地面质量问题调查表序号空鼓现象39/AB轴1115/AB轴39/CD轴1115/CD轴合计频数频率（）累计频率1地面空鼓1211542422石子不均/111325672砂眼裂纹/11217843平整度不够/118924其它1/18100总计233412制表人马明珠日期2011年5月10日由表中数据可知，采取措施后水磨石地面质量一次验收合格率上升到（100012）100098895图16活动前后地面水磨石质量一次验收合格率对比柱形图制图人马明珠日期2011年5月15日2、经济效益根据以往经验及本工程地面施工质量要求，当出现一处1水磨石地面空鼓现象，主要直接费如下剃凿人工费805元，修补材料费40元，修复人工费80元。即80540802005元/按照活动后质量缺陷比例，原水磨石施工样板可以节约费用（8054080）1000（988871）2346万元。本工程水磨石地面18000，共节约费用（180001000）23464223万元。本次QC活动将为本工程水磨石地面施工质量节省大笔费用，产生了可观的经济效益，得到了公司相关部门的认可。图17QC质量管理小组成果认证表拍摄人田鑫2011年5月30日3、社会效益本次QC活动成果获得集团公司一等奖，为项目争得了荣誉。同时