惠南庄泵站技术供水系统专项调试方案

惠南庄泵站技术供水系统调试专项方案1概述泵站供排水包括技术供水系统、检修渗漏排水系统、前池抽排水系统。技术供水系统从泵站前池取水，经过滤水器过滤，通过供水泵加压向8台套主机及附属设备集中提供冷却水（主水泵轴密封润滑冷却水取自主水管道）。技术供水室设在泵站副厂房B2层，室内共布置六台供水泵及阀门仪表等。单泵流量125M3/H，扬程40M，其中四台工作，两台备用。主电机、主水泵、稀油站冷却水及检修用水通过贯穿全厂的排水沟和排水管排至检修渗漏集水井，经排水泵加压后排至前池。当检修、渗漏排水的水质较差时，将污水排至厂外排水沟。变频器冷却排水直接排至前池。集水井位于主厂房最底层右侧，排水泵采用液下式排污泵，共布置六台，其中四台工作、两台备用，单泵流量400M3/H，扬程22M，功率55KW。集水井排水泵运行由水位信号器自动控制开停。排水总管共设三根，分别通向前池和厂外排水沟。前池抽排水系统包括排水泵共3台，两台单机流量Q900M3/H、扬程H22M、单机配套功率N90KW和一台Q240M3/H、扬程H19M、单机配套功率N45KW的潜水排污泵。安装在前池抽排水泵房吸水池中，自动耦合式安装，泵与出水管路之间通过耦合装置的出水管座连接，不用常规紧固件，便于水泵的安装、检修与更换。吸水池通过两根DN500分别与前池左右间隔相连，两台90KW排水泵互为备用，通过三通与厂区排水管道连通，利用厂区排水系统1234阀井三通调节，可分别向进口闸栅前、主厂房南侧景观池注水及场外排水。一台45KW水泵出水管与加氯间相连，提供加氯系统用水。各系统单体设备调试工作均已完成，其中渗漏排水及前池抽排水系统已投入运行（现地手动方式）。本次主要针对技术供水系统及渗漏排水系统以自动化控制方式模拟工况进行试运行调试。根据当前泵站小流量运行及设备实际情况前池抽排水系统可适时独立进行远控试验。2编制依据21北京市水利规划设计院相关设计图纸及惠南庄泵站试运行技术要求22设备厂家技术资料23惠南庄泵站机电设备调试方案24给水排水管道工程施工及验收规范GB5026825SL3172004泵站安装及验收规范3调试目的通过调试，检验系统不同工况下的运行、监测、信号采集反馈等情况，鉴定系统设备制造及安装质量，消除设备制造及安装可能存在的缺陷，做好机组联合调试及试运行准备。4现场人员安排现场指挥赵伟明职责根据现场实际情况发出调试启动或停止指令。现场技术负责詹川职责全面负责调试现场的技术工作。现场专职安全员范星智职责负责调试现场的安全巡视及检查工作。现场技术人员张万亮职责负责调试现场准备工作落实、技术交底及问题处理、并把结果及时向现场指挥汇报。收集汇总当天调试资料并进行整理。现场调试人员皮双庆、牛剑锋、孙建峡、杨福祥、程学忠、李德富职责根据现场指挥指令，向操作人员发出启动或停止相关设备指令，并记录相关设备运行过程的相关数据，及时汇报运行过程异常情况，对紧急或危急情况，有权发出停止的指令。其中现场操作人员刘罗杰、张志文、杨小军、伍佰三、李奉德、余顺江、马孝波、陈虎、闫黎明、王东宇、尚欢欢、赵智勇职责根据调试人员指令启动或停止相关设备，及时把操作结果进行汇报，并对相关设备进行监控。巡视监护人员张子健（李强）、范少波、徐晓雪、刘燕、杨翠、孙然职责负责相关调试设备运行安全监护工作后勤服务人员吕佳、杨高英、汤永东、孙祯茹职责负责调试资料整理及设备材料发放、采购运输等工作。5调试总体流程6调试方案61调试前准备（1）根据批准的专项调试方案，对参与调试的人员进行培训和技术交底。（2）对调试设备及阀门等进行临时编号，编制调试记录表。（3）配备满足调试要求的操作器具、安全警示、消防器具、应急照明、应急通讯等。（4）确认前池进水水位及排水系统状态是否满足调试要求。1）变频器排水总管左（西）侧阀门关闭2）机组供水管检修阀关闭3）渗漏排水系统处于自动状态，3出水总阀（通往前池左侧）关闭4）前池水位不低于542注本次供排水系统联调，由前池右侧取排水，左侧未得到调度批准严禁排水。62主管道冲洗由于设备安装完成已过5年，本次系统联调前应对主管道根据现场管道布置，主要针对机组段主供水管道进行冲洗，避免可能产生的铁锈、漆皮等杂物进入设备内部冷却系统。（1）确认状态调试前准备模拟双机/3机运行工况模拟4机运行模拟6机运行停机检查消缺管道冲洗1）2滤水器前后DN400检修蝶阀G202、G204处于开启状态，1滤水器前后DN400检修蝶阀G201、G203处于关闭状态；2）16供水泵进出水管的检修蝶阀处于开启状态；3）技术供水总管DN300检修蝶阀处于开启状态；4）取水口反冲洗管蝶阀处于关闭状态；5）18机组技术供水支管电磁阀前DN150检修蝶阀处于关闭状态，DN150旁通阀处于关闭状态；6）变频器供水总管DN150蝶阀处于关闭状态；7）机组供水主管检修阀处于开启状态8）渗漏检修排水系统处于自动状态，2、3出水总阀（通往前池左侧）关闭处于关闭状态，1出水总阀处于开启状态；9）厂区排水系统14阀井阀门P211、P213、P214、P215、P217处于全开状态，阀门P212、P216、P218处于关闭状态。（2）启动2滤水器，依次启动16供水泵对管道进行冲洗，同时观察渗漏排水自动运行状态是否正常，进口闸拦污栅前出水情况。累计运行时间控制在1小时。63模拟工况运行管道冲洗结束后，经现场观察评估，确认渗漏排水系统运行正常，即可进入模拟工况运行。由于安装阶段管道压力试验已完成，根据现场实际情况及进度要求，本次供排水系统联合调试只做管道密封性检查，结合模拟工况进行。（1）确认状态1）2滤水器前后DN400检修蝶阀处于开启状态，1滤水器前后DN400检修蝶阀处于关闭状态；2）16供水泵进出水管的检修蝶阀处于开启状态；3）技术供水总管DN300检修蝶阀处于开启状态；4）取水口反冲洗管蝶阀处于关闭状态；5）18机组技术供水支管电磁阀前后DN150检修蝶阀处于开启状态，DN150旁通阀处于关闭状态，电机进出水蝶阀处于开启状态，稀油站进出水蝶阀处于开启状态，机组供水主管检修阀处于关闭状态；6）变频器供水总管DN150蝶阀处于开启状态，18变频器供水支管电磁阀前后DN150检修蝶阀处于开启状态，DN150旁通阀处于关闭状态，出水支管DN50蝶阀处于开启状态，出水总管总管左（西）侧阀门处于关闭状态，出水总管右侧阀门处于开启状态；7）渗漏检修排水系统处于自动状态，1、3出水总阀（通往前池左侧）关闭处于关闭状态，2出水总阀处于开启状态；（2）模拟双机/3机工况启动2滤水器，先启动1、2技术供水泵，连续运行1H后，切换运行3、4，再运行1H后，切换运行5、61H，累计运行3H。在两台技术供水泵运行时，观察记录以下数据1）察看滤水器运行状态；2）察看技术供水泵的运行状态，应运转平稳正常，噪声、振动在正常范围内。观察记录水泵进出水管设置的压力表压力值；3）记录技术供水总管DN300的流量计、压力信号器、温度信号器的值，主机运行两台时判断流量计的瞬时流量值不小于140M3/H，三台时不小于210M3/H；压力信号器的值在01204MPA范围内，温度信号器显示水温不大于28；4）察看技术供水总管DN300调流阀运行状态，确认调流阀能对流量压力值进行调节；5）记录DN150机组技术供水总管的压力信号器，压力信号器的值在01204MPA范围内；6）记录变DN50频器技术供水管的压力信号器，压力信号器的值在01204MPA范围内；7）记录DN50变频器技术排水管的温度信号器，观察示流信号器。温度信号器的值不超过45，当管道内有正常流量水流通过时，示流信号器发出正常信号；8）记录DN80电机冷却器排水管的温度信号器，观察示流信号器。温度信号器的值不应比进水温度高过42，当管道内有正常流量水流通过时，示流信号器发出正常信号。调节电动机冷却器技术供水管DN80流量开关，保证电机冷却排水管的温度处于正常范围内；9）记录DN25稀油站技术排水管的温度信号器，观察示流信号器。温度信号器的值不超过45，当管道内有正常流量液体通过时，示流信号器发出正常信号；10）排水沟内无垃圾等堵塞，排水顺畅排至集水井。（3）模拟4机运行工况时，增加1台技术供水泵；模拟6机运行工况时，再增加1台技术供水泵，共运行4台技术供水泵；按同样原则轮换运行技术供水泵，使所有的技术供水泵均参与试运行。同时按照上条内容每台机组进行记录和观察。主机运行4台时，技术供水总管DN300流量计的瞬时流量值不小于280M3/H；主机运行6台时，流量计的瞬时流量值不小于420M3/H；64停机检查消缺根据现场调试记录及检查情况，依据合同文件技术要求及相关验收规程规范，按照监理和业主要求，对现场设备制造及安装上不完善或可能存在的质量隐患进行消缺处理。7安全控制措施及要求71一般要求（1）所有参加试验人员服从指挥，听从号令，监护人员监守岗位，警戒区域严禁无关人员进入；（2）调试现场配备足够的灭火器材，消防措施到位；道路畅通、照明充足，通讯电话、对讲机等指挥联络设施布置满足调试要求；（3）发生意外触电事故时，监护人员必须果断采取措施。立即用木棒、塑料管或其他绝缘材料（严禁用钢管、铁条）将触电人与电源拨开，迅速将触电人平放于阴凉通风处，并立即汇报，在医护人员到位之前，对昏厥者应立即采取人工呼吸、按压心脏等急救措施。（4）进入现场戴好安全帽，系好下颌带。高空作业挂好安全带，并高挂低用，挂在上方牢固可靠处，登高作业时，要穿软底鞋，清理掉鞋底的泥巴等易滑物；（5）调试期间值班人员应按时进行巡视检查；发现隐患应及时上报；（6）所有参加试验人员必须经过技术交底和安全交底，并签字。严格遵守作业指导书及安全措施规定，施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班；72设备保护措施（1）试验完毕后及时恢复试验过程中拆除的设备联线，端子箱盖、螺丝等；（2）严禁乱动已安装好的设备及其部件；（3）严禁操作不熟悉的设备，操作与试验有关的设备时方法要得当，严禁野蛮操作损坏设备；（4）试验完毕后恢复被试设备的保护板、塑料布等遮盖物，以免他人损坏；（5）严禁践踏已安装好的设备及其部件，保护设备的完整性。8附件81供排水系统简图82技术供水系统调试记录表P205P204P201P202P203P206左侧去往前池右侧通往场外左侧通往进口闸拦污栅前右侧P210P220P230P211P212P213P214抽排水出口总阀P215P216P217P2184阀井1阀井2阀井3阀井排水系统简图供水系统简图前左池右技术供水室1水泵2水泵3水泵4水泵5水泵6水泵G201G203G202G204G200TLF201F202F200G211G212G221G222G231G232G241G242G251G252G261G262LSQ1LSQ2至排水沟至排水沟LP1LP22支路1支路B2008变频器1稀油站1电动机8稀油站8电动机JP1JP8J217J213J218J216J215J214至前池排水沟BP8BP1J287J283J288J286J285J284B201B202J210J280J211J212GJXB211B212B210B280B281B282J281J2821变频器技术供水系统调试记录表测试值（运行工况）设计值技术要求序号测试内容2泵（2机/3机运行）3泵（4机运行）4泵（6机运行）2泵（2机/3机运行）3泵（4机运行）4泵（6机运行）温度28压力（MPA）012043MPA140M3/H流量M3/S210M3/H280M3/H420M3/H1技术供水总管出口调流阀性能满足流量调节进口压力（MPA）012043MPA电机进口流量开关信号信号采集、反馈正确，满足自动化控制要