本溪大件设备吊装施工方案

本溪化肥厂气改煤年产18万吨合成氨30万吨尿素项目建筑安装工程第四标段大件设备吊装方案目录1、编制说明2、工程概况3、吊装方法4、吊装施工组织5、吊装工装设计6、主要吊装机索具7、主要吊装用料8、安全技术要求及安全质量规定9、吊装操作步骤10、吊装施工岗位责任1编制说明11编制依据本方案的编制主要参考以下资料和标准规范。111本溪化肥厂年产18万吨合成氨30万吨尿素建安工程第四标段招标文件112本溪化肥厂年产18万吨合成氨30万吨尿素建安工程第四标段施工组织设计112HGJ20183化工工程建设起重施工规范113HGJ23387炼油化工施工安全规程114公司类似工程施工方案12本方案的适用范围本溪化肥厂30万吨/年尿素装置区内的吊装重量30T以上或高度大于30M的大件设备，经初步统计共计有尿素合成塔等四台设备。13本方案的编制充分考虑了我公司现有机具状况和技术能力，并结合国内建成同类型、同规模的中型化肥装置的吊装经验及公司近年参建国家重点工程的吊装经验，以期达到吊装工艺简单、技术先进可靠、吊装周期短、安全高效和经济合理的目的。14本方案旨在指导吊装施工之前的施工准备、锚点布设、机索具材料配备及单台大件设备吊装方案的编制。由于目前图纸不全，一些技术参数不清楚，待图纸到齐后，单台大件设备吊装方案将是对本总体方案的深化。2工程概况本溪化肥厂年产18万吨合成氨30万吨尿素建安工程第四标段共有工艺设备417台，其中重在30吨或高度在30米以上的大件设备共四台，详见尿素装置大件设备一览表（见表一）。大件设备一览表序号名称规格（MM）重量（KG）所在工号绝热状态拆卸状况1尿素合成塔21004000066220000SYNT保温整体2汽提塔23223500070180000SYNT保温整体31解吸塔11003000045150000DESP保温整体42解吸塔11003000045150000DESP保温整体注根据有限资料图纸确定。3吊装方法31方案概述本方案在初步综合分析了影响尿素装置大件设备吊装的各种制约因素，力求吊装工艺简单合理，分别对不同设备采用双桅杆抬吊，利用框架吊装方法。311汽提塔、解吸塔等均采用双杆滑移法吊装。桅杆规格和机索具选用均以汽提塔为设计依据。312尿素合成塔吊装，利用结构框架、采用滑移法提吊，仍采用桅杆上使用的起重滑车组一或两套作为合成塔吊装机索具。3256M200T桅杆组立、行走和拆除321桅杆的组对将W1、W2杆，组对在竖立预备位置上，组对后，桅杆直线度偏差不得大于20MM，且应呈上拱状态。两杆中心线偏差不应大于50MM，以便保证两杆在竖立过程中处于同一旋转平面内。322桅杆的竖立桅杆的竖立采用“单杆吊车抬头，双杆独立旋转法”。将两杆的起重滑车组用卡环或钢丝绳系结在一起，用辅助锚点封固W2杆的头部，用两台50吨吊车通过平衡梁使W1杆抬头（图二），吊点设在距W1杆铰轴中心30米处，W1杆抬头时，起重滑车组也同步逐渐收紧，吊车将W1杆提升至与水平面夹角30时。吊车摘钩（图三），继续收紧起重滑车组，将W1杆扳转至70，调整W1杆各缆风绳，使W1杆呈垂直状况，并锁紧各缆风绳。解开W2杆的头部封固，继续收紧起重滑车组（图四），将W2杆扳转至70左右（图五），调整W2杆各缆风绳，使W2杆也呈垂直状态，同时锁紧W2杆各缆风绳。两桅杆在旋转竖立过程中，底座不应移动，桅杆头部应始终处于各自监测经纬仪的观测中，其偏离同一垂直旋转平面不得大于50MM，否则应停车，用两侧缆风绳进行调整，合格后方可继续扳转。3221桅杆W1抬头受力分析与计算（如下图）其中L1桅杆（包括滑车组、跑绳等）组合重心距L124ML2吊车抬头吊点距铰轴中心距L230MH1定滑轮至铰轴中心距H1443MH0桅杆头距铰轴中心距H0449MG桅杆自重（加固后）G30TG1定滑轮重量G125TG2桅杆头部及缆风绳重量G245TG3主跑绳自量G325T经计算吊车受力FD366T，吊点设在距铰轴中心30M处，两台吊车通过平衡抬吊W1杆，可将W1杆抬头至30以上。查TG500E汽车吊车性能表，选用臂长185M，工作半径6M，起升高度17M以上，吊重222TFD/N183T，满足要求。3222W1杆扳吊受力分析与计算经分析W1杆在30吊车脱钩扳吊开始（如下图）为最大受力状态W1杆呈30扳吊时经计算主滑车组受力F8297T桅杆正压力F1100T计算应力1278MPA272T，安全锚点抗拔力F抗垂3938T1721T，安全锚锭及埋入钢管的强度经计算，安全。52320T锚点计算本方案中，共需埋设20T锚点5个，用200砼现场浇筑。锚锭长4M，宽08M，高08M，埋设深度25M。锚锭内浇入2738无缝钢管一根，长37M，用3656371钢丝绳引出。详见下图（单位MM）。锚点所受水平力F水20COS251813T锚点所受垂直力F垂20SIN35115T锚点抗拉力F抗水416T1813T，安全锚点抗拔力F抗垂2718T115T，安全锚锭及埋入钢管的强度经计算，安全。52430T卷扬机锚点计算本方案中，共需埋设30T卷扬机锚点4个，用200砼现场浇筑，锚锭材料及埋入深度与30T桅杆拖拉绳锚点相同，只是受力状态略有变化，故计算从略。结构见下图。53拖排设计本方案中，全部大件设备均采用滑移法吊装，故可用尿素合成塔为依据计算拖排的载荷来选择拖排的吨位。54平衡装置设计541桅杆竖立抬头用双吊车抬吊，要使用平衡装置，其结构如下图（单位MM）。542经分析计算，平衡梁中部为危险部位，实际应力1464MPA155MPA安全。55设备组装场地及运输道路的处理551设备组装场地主要考虑设备组对重量、水压试验重量对地基的承载能力要求。设备水压试验时，由于重量增加过大，在塔体分段的两支撑间酌情再增加12个道木垛支撑。道木垛下的基础按桅杆行走道路处理，即铺垫一层300MM厚细石（25CM）加黄沙，见图六。552运输道路应根据设备进厂路线确定，铺设方法与桅杆行走道路相同。6主要吊装机索具序号名称规格或型号单位数量备注1吊车50T液压台22吊车25T液压台13吊车8T液压台14桅杆50M200T根25推土机红旗100台16挖掘机06M3台17铲车5T台18卷扬机10T慢速台49卷扬机8T、5T慢速台810卷扬机3T慢速台211倒链10T台412倒链5T台813倒链13T台1014钢丝绳526371米60015钢丝绳4756371米450四根拖拉绳16钢丝绳3656371米3200其中有两根拖拉绳17钢丝绳3256371米2800跑绳两根18钢丝绳266371米60019钢丝绳2156371米180020钢丝绳1756371米360021钢丝绳1556371米50022钢丝绳136371米60023滑车H2509D台224滑车H1408D台225滑车H506D台226滑车H324D台827滑车H323D台228滑车H204D台2429滑车H163D台430滑车H201D台831滑车HQGZK110台632滑车HQGZK15台1633滑车HQGZK12台434卡环175T台435卡环50T台436卡环32T台1237卡环20T台3038卡环10T台2039卡环5T台2040卡环3T台2041绳卡Y1350个6042绳卡Y1245个6443绳卡Y1032个20044绳卡Y825个20045绳卡Y515个16046拖排50T24M6M台247钢排24M4M40块2钢板代用48拉力计50T台149望远镜30倍台350经纬仪台251步话机5KM台1252插绳机台17主要吊装用料序号名称规格或型号单位数量备注1钢板40MMT32垫桅杆2钢板30MMT283钢板20MMT84钢板16MMT45钢板12MMT26钢板10MMT227工字钢I22AT10捆绑加固用8槽钢I22AT5捆绑加固用9槽钢I16AT10捆绑加固用10无缝钢管37710M8011无缝钢管2779M4812无缝钢管10810M8013无缝钢管894M20014圆钢30A3M8015圆钢25A3M24016六方钢2045M5017角钢504M10018方木3003004000根20硬杂木19道木2201602500根100020钢脚手架483T5卡扣配套21木跳板2001602500块10022棕绳3/4盘223棕绳1盘224石棉瓦中波块10025煤油KG30026机油2040KG各10027黄干油钙基5KG2028电焊条J4274KG35029镀锌铁丝8KG20030铁皮075M21031乙炔气瓶1032氧气瓶3033指挥旗面2034口哨合435破布KG3036棉纱KG2037细石12CMM330038细石35CMM310039电缆VLV铝芯310M5008安全技术要求及安全质量规定81安全技术要求811锚点8111锚点应按方案中规定的坐标和图示尺寸开挖，不得随意改变锚点结构和尺寸，施工完的锚点应有明显标记，并于拉索出土处打木桩钉标志牌，标出锚点编号、吨位、受力方向和埋设日期，施工负责人等，并填写隐蔽记录。8112锚点回填土要分层夯实，每层不大于300MM，回填土应为素土，其干容重不小于169T/M3。回填土表层应高于附近地面200MM以上，四周应有排水沟，严禁锚点积水。8113所有锚点应按实际受力方向、吨位进行预拉。正式吊装前，应对锚点进行仔细检查，确认吨位，受力方向与方案一致。8114地锚出现与地面夹角为305，且露出土层长度不应小于500MM。8115需用设备或结构基础做地锚时，必须经土建和方案编制者的同意。812滑车8121凡用于本方案内的机索具，必须有产品合格证，标志清晰，不得使用无牌滑车。812255轮以上的滑车组均应采用双抽头穿绕，其两侧跑绳在卷扬机上缠绕圈数要相等。8123所有滑车组使用前必须清洗、检查，转动部分应灵活，装配时要加足润滑油（脂）。8124高空使用带钩或开门滑车，要采取防松脱措施，设计中采用自动脱钩的地方要在地面反复演练，确保高空脱钩成功，同时还应做好人力摘钩的准备及安全保障措施。8125固结滑车绳扣要位于滑车吊梁中央，防止滑车偏心受力引起卡帮偏磨。8126滑轮组上、下滑轮之间的净距不得小于轮径的5倍。813卸扣（卡环）8131所使用卸扣应有出厂合格证，吨位明确，销轴应配合良好，固定螺母手动应能自由旋入，严禁强力装配。8132卡环使用时，销轴或螺帽应拧紧到位，螺纹部位应预先稍加润滑油（脂）。814绳卡8141严禁使用无合格证或材质不清的绳卡。8142绳卡的螺纹应是半精制的，螺母可用手自由拧进，但也不得松旷。8143安装绳卡时，应使U形螺栓弯曲部分在钢丝绳末端绳股一侧。8144绳卡的使用数量应符合下列要求A、对于11175的钢丝绳，绳卡不少于3个；B、对于22的钢丝绳，绳卡不少于4个；C、对于26的钢丝绳，绳卡不少于5个；D、对于32537的钢丝绳，绳卡不少于6个；E、对于394775的钢丝绳，绳卡不少于8个；F、对于52的钢丝绳，绳卡不少于10个；G、钢丝绳搭接时，绳卡数量为上述的两倍。815钢丝绳8151所用钢丝绳应有出厂合格证。8152钢丝绳排列应平整，不得互相重叠挤压，股间长度要松紧一致。8153钢丝绳不得与工件或构筑物的棱角直接接触，在与动力线交汇附近时应设保护套管，拖拉绳中点应设明显标记，以便测量挠度。8154严禁履带车辆碾压钢丝绳及焊把电线电击钢丝绳。8155绳扣插接长度为钢丝绳直径的20倍以上。8156现场暂时不用的钢丝绳或过长的钢丝绳（包括拖拉绳长出的部分）应盘卷整齐，放在垫物上。816卷扬机8161吊装使用的卷扬机必须进行清洗、检查、试车、保证运行平稳，刹车可靠，必要时可进行试拉。检验要有记录。8162卷扬机司机必须持有操作合格证，现场施工时应设专职电工和钳工进行维修保运，解决处理随时出现的问题。8163卷扬机运行中严禁突然改变转向，增速和减速要逐档进行。8164起重信号必须明确统一，情况不明或信号不清，不得随意开动卷扬机。817牵引及后溜牵引和制动排子的卷扬机速度应高于起吊卷扬机的速度，以免调整不及时，且不得使起吊滑车组偏离两桅杆中心线所在平面500MM以上。818桅杆8181桅杆组对必须按要求逐节依次进行，其中的偏差不应大于20MM且应略微上拱。连接螺栓不得随意代用，要求牢靠、紧固，不得有松动不满扣现象。组装完后，要按要求进行拉力试验。合格后方准使用。8182吊装时，应派测量工专人对桅杆轴线垂直度进行90范围监测，随时接受吊装指挥的询问。8183所有缆风绳锚点均应设专人监护，并配备对讲机随时与吊装指挥联系，有异常情况，要立即向吊装指挥报告。8184吊装过程中，应派专人用高倍望远镜对桅杆头部及主滑车组进行监视，有异常情况应立即报告吊装指挥。8185吊装用供电线路应设专门回路，吊装期间其它用电应停止。82安全质量规定821吊装前，应由主管工程师和安全部门向参加施工的全体人员进行技术交底和安全交底。全体施工人员应认真学习吊装方案，掌握一定的起重安全知识，胜任本职工作并经劳动部门考核合格。822吊装施工前必须具备以下条件8221吊装方案编制后，已按程序审批签字完。8222参加吊装施工人员应是各自专业人员，且经过培训并合格。8223土建施工已提供完整的设备基础交工资料，且已经实测合格。8224现场组装的设备，组装完毕，水压试验合格，压力容器设备已经过国家劳动部门的监检。8225影响设备吊装的障碍物已清除，吊装施工道路畅通。8226所有施工中使用的机索具必须具备合格证明书，且现场清洗、检查试验合格，并有签字齐全的文字资料。8227吊装用料齐备，用电有保障。8228各项安全措施已落实，符合有关安全文件规定。823参加吊装的起重人员，特别是登高作业人员，必须经医务部门检查，确认身体健康，适合登高作业。824正式吊装前须进行试吊，试吊后要再次找正桅杆，试吊中应检查全部机具，锚点受力情况，如发现问题应先将工件放回地面，待故障排除后，再重新试吊，确认一切正常无误后，方可正式吊装。825多台卷扬机共同工作时，启、停动作要一致、同步，避免工件摆动。设备就位后，应及时找正、找平，固定前不得完全松开吊装索具。826吊装时，任何人员不得在工件下面，受力索具附近及其它危险地方停留。827吊装过程中，如发生突然情况或因故障暂停，施工人员不应慌乱，要听从指挥，及时采取安全措施，并加强现场警戒，迅速排除故障，不得任工件长时间处于悬吊状态。828拖拉绳与带电线路的距离应符合电气安全规定，并搭设线架，拖拉绳收、放时应停电，以确保安全。829严禁电焊把线与钢丝绳接触，一但发现击伤钢丝绳的情况，必须及时向吊装指挥汇报，并会同有关人员共检确认是否可用，如击伤严重，必须重新更换钢丝绳。8210禁止各种车辆碾压钢丝绳，如不可避免，应采取架空或其它保护性措施。8211吊装作业区应设明显标志，吊装时，无关人员不得进入或通过。8212高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽，不准从高处向地面抛扔工具、材料，传递工具必须用绳索进行，且要上下呼应。8213桅杆和吊装机具应做好可靠的防雷措施，高塔竖立后，应立即在塔顶装上红色航空标志，防止意外事故发生。8214万一发生吊装事故，应用录像或照像方式记录事故现场原状，未经安全部门批准，不得破坏事故现场。但如事故有扩大的可能性，须经总工程师和安全责任工程师批准，可以采取临地加固等补救措施，总指挥应及时组织抢救，防止事故延伸扩大。8215吊装现场应配备必要的灭火器材，吊装作业时，应设医务人员，防止突然发生事故。9吊装操作步骤91吊装前的检查911吊装准备工作完成后，应进行一次全面检查，内容主要为9111施工机具的规格、型号及布置与吊装方案是否一致，并便于操作。9112机具的合格证以及清洗、检查、试验记录是否完整。9113隐蔽工程（包括地锚、桅杆地基等）的自检记录是否齐全合格。9114设备吊装前应进行的组装、试验等工作是否全部完成，具备吊装条件。9115设备基础、地脚螺栓的质量及位置、设备的摆放方位是否符合要求。9116锚点及基础周围的回填土质量是否合格，吊装场地是否坚实平整，影响吊装的障碍物是否清除完毕。9117检查所有卷扬机上电动机等电器是否有可靠的接地，吊装使用的电源及线路是否可靠安全，联系供电部门能保证吊装正常供电。9118吊装期间应向当地气象部门了解当时的天气情况，是否符合吊装要求，防止区域性恶劣天气危及吊装作业安全。9119吊装指挥及参加吊装的施工人员是否已熟悉本岗位的工作内容和职责，有关安全知识是否已熟记。912检查合格后，方可进行吊装。92试吊921大件设备在正式吊装前，均要进行一次试吊。922张紧起吊钢丝绳，测定桅杆初始状态数据，如吊耳或绑绳中心高度、头部中心高度、塔裙中心高度及塔体初始仰角。923同时启动四台起升卷扬机，适时启动牵引卷扬机，使塔体离开支座，同时适时松开制动卷扬机。924当工件仰角达2时，关停所有卷扬机，记录下列项目，并向吊装指挥汇指检查结果。9241桅杆沉降情况。9242桅杆顶部位移及中部挠度。9243桅杆各地锚受力后情况。9244卷扬机及其地锚受力后情况。9245各滑车组、绑绳、吊索等机具是否有摩擦、别劲现象。925检查完毕，启动卷扬机落下工件，若有必要可调整工件及桅杆，准备正式吊装。同时，分析试吊检查结果，消除问题和隐患，填写检查记录，确认合格并签证后，才能提请吊装指挥签发吊装作业令，进行正式吊装。93吊装931签发吊装作业令，吊装作业区内与吊装无关的活动应停止，操作人员进入岗位，记录吊装作业令下达时间。932起吊程序按下列步骤进行。9321同时启动四台提升卷扬机，并严格保持同步，使起升滑车组均匀同步上升。9322适时启动牵引卷扬机，使牵引滑车组受力，保持起升滑车组及两桅杆处于同一平面的受力状态，适时放松制动滑车组。9323工件脱排前，停牵引卷扬机，使制动卷扬机处于受力状态。直至工件脱排。工件脱排时，停所有卷扬机，同时并向吊装指挥汇报检查卷扬机、锚点、桅杆底部受力情况。9324启动提升卷扬机，使工件继续上升，同时启动制动卷扬机，缓缓松开制动滑车组，直至工件