设计模板工程专项施工方..

深圳致君制药医药研发制造基地二期仓库施工总承包工程模板工程专项施工方案第一章编制说明及依据11编制说明根据建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法等相关规定和技术规范，以及深圳市建设局印发的深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法的相关要求,建筑模板工程模板及支撑体系必须编制专项施工方案,并且高大模板方案必须经专家评审通过后方可实施。为此，结合公司多年施工经验，深圳地区的施工实际情况，对本工程结构施工中的模板分项编制模板专项施工方案，其中立体库地下室与库房四、五层高均超过45M。具有高大模板工程的特征。因此，本方案按高大模板的施工准备、设计方案、施工部署、质量及安全保证措施、以及方案实施的制度保证等进行实施编制，以确保高大模板工程施工能够安全、按期完成。本方案是针对该工程中的层高超过45M构件的模板及支撑体系进行编制。经设计计算本工程最大总施工荷载（板厚300）为12896KN/M215KN/M2，集中线荷载为17935KN/M20KN/M，因此特编制此高大模板专项方案（可不进行专家论证）。本方案需经公司审准并经总监批准后方可实施。12编制依据1、深圳市致君制药研发制造基地二期仓库工程设计施工图纸及相关变更、联系单；2、建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法；3、深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法深建规（2007）14号；4、建筑结构荷载规范GB500092011；5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）；6、建筑施工手册第四版；7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011；9、中国建筑科学研究院PKPM计算软件；10、深圳市致君制药研发制造基地二期仓库工程施工组织设计；11、建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008；12、深建协字（2009）第042号文件关于进一步完善深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编制、论证工作的通知13、深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南第二章工程概况21总体概况深圳市致君制药研发制造基地二期仓库工程位于深圳市观澜高新工业园，本工程主要分为二个单体工程立体库、综合库及室外工程等工作内容工程名称深圳市致君制药研发制造基地二期仓库工程工程地点深圳市观澜高新工业园建设单位深圳市致君制药有限公司设计单位中国医药集团重庆医药设计院监理单位深圳市众望工程管理有限公司施工单位深圳市鹏城建筑集团有限公司结构类型钢筋混凝土框架/钢结构结构层数1、立体库钢筋混凝土地下室1层、地上钢结构1层，建筑面积17861M2，地下室设备层层高5M，地上钢结构（立体仓库）檐高236M；2、普通库地上5层（局部地下一层），钢筋混凝土框架结构，层高首层39M，二层35M，三层45M，四层55M，顶层56M总用地面积M229104总建筑面积M294628相对标高0000相当于绝对标高7940防火分区9个抗震抗震设防烈度为七度工期要求合同工期180日历天；2012年03月01开工；2012年09月01日前完成竣工验收22高大模板工程概况本工程高大模板施工主要有以下4个区域1、立体库地下室顶板梁板，板厚300MM，最大梁截面尺寸为500950,层高5M。2、综合库四层梁板，层高45M，板厚120MM，最大梁截面尺寸400900MM。3、综合库五层梁板，层高55M，板厚120MM，最大梁截面尺寸400900MM。4、综合库天面梁板，层高56M，板厚120MM，最大梁截面尺寸400900MM。详见下表结构部位层高顶板板厚MM梁截面尺寸立体库地下室顶板梁板50M300450950、500950、300850、300700综合库四层梁板45M120250550、250600、350750、350900、400750、400800、400900、综合库五层梁板55M120250550、250600、350750、350900、400750、400800、400900、综合库天面梁板56M120250550、250600、350750、350900、400750、400800、400900、根据深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法第二条的规定，高大模板工程是指水平混凝土构件模板支撑系统高度大于或等于45M，或跨度超过18M，施工总荷载大于10KN/M2或集中线荷载大于15KN/M的模板支撑系统。据此，本工程以上部位模板及支撑系统规属高大模板工程。需专家论证的混凝土模板支撑工程搭设高度8M及以上；搭设跨度18M及以上，施工总荷载15KN/M2及以上；集中线荷载20KN/M及以上。第三章施工部署31施工准备高支模施工前，由主任工程师组织木工专业工长、木工班组、脚手架班组、专业技术人员认真熟悉图纸，并根据图纸编制切实可行的高支模方案，该方案在集团公司和监理单位审批后须报请深圳市建筑业协会专家组论证合格后方可用于施工。高支模方案审批完成后，由主任工程师对相关班组进行交底，作业班组熟悉交底后再进行高支模工程施工。32项目组织机构图33施工组织流程深圳市致君制药研发制造基地二期仓库工程项目经理李映厚项目执行经理周平冶项目副经理林开龙项目总工程师刘进元质量安全部陈聪海李雪刚工程技术部何燕杰朱杰聪合同预算部谢周煌材料设备部郑锦华林枫各施工班组熊玉儒、王明奎、张灿辉、黄维金经批准论证的高大模板专项方案各施工班组安全、技术交底各施工班组高支模施工高大模板施工检查验收砼浇筑模板拆除第四章高大模板支撑体系设计41材料选用各层梁板模板材料选择如下1、梁底、侧模、楼板、墙柱模板均采用18MM厚聚酯七夹板，规格为9151830MM；50100MM木方加固，材质为东北松木。2、梁板支撑系统全部采用4835钢管（截面面积为489102MM2,每米重量384KG），配套扣件及可调节顶托。42梁支撑系统本工程梁设计尺寸较多，大部分截面尺寸为250500MM400950MM范围内，因此进行梁支撑系统设计时,既考虑经济又确保安全的前提下，选取具有代表性的部位进行设计验算。根据梁截面尺寸的大小，将梁下支撑分为3类形式，具体详见下表梁模板及梁底支撑表梁尺寸梁支撑对拉螺杆类别宽高立杆排数纵距步距支撑木方间距螺杆道数断面间距由下至上水平间距500950350015003002200/400400450950350015003002200/400400400900350015003002200/400400400800350015003001居中400400750350015003001居中4001类350900350015003002200/400400300850250015003001居中5002类350750250015003001居中5003类250550600250015003000无说明1、立杆沿梁宽度方向布置支撑，增加立杆根数见上表所示，立杆沿梁跨度方向间距500MM小于计算间距,为确保安全,考虑与板底立杆间距成模数，全部采用500间距。2、水平杆步距H15M，立杆上端伸出模板支撑点长度A02M。梁底设置50100木枋，纵向间距300MM，顶托上1类梁采用采用双根4835钢管；2、3类梁梁底设置50100木枋，纵向间距300MM，梁底无立杆；具体详见上表及计算书。4、高度750850MM的梁，梁侧设一道M16对拉螺杆；高度850950MM的梁，梁侧设两道M16对拉螺杆；对拉螺杆间距、道数及断面分布间距详见上表。4、梁侧模的横竖肋均采用50100木方；1类竖肋间距400，2类竖肋间距500，双肋设置；横肋梁底与梁口各设一条，梁邦沿高度方向每200一条。依据梁截面尺寸分布特点及支撑高度，选取的验算梁如下1类梁选取立体库顶板梁WKL512，梁截面尺寸500950MM,板厚300MM，支撑高度470M，1类梁支撑详见下图（涵盖1类梁）设置对拉螺杆M4505095050可调支托水平杆150梁下承重立杆顶托梁1木枋3双钢管4852扫地杆横杆与立杆双扣件连接2类梁选取立体库顶板梁L312，梁截面尺寸300850MM,板厚300MM，支撑高度47M，2类梁支撑详见下图（涵盖2类梁）梁高70，设置对拉螺杆M145307080水平杆150501木枋3020扫地杆短横杆与立杆双扣件连接43楼板支撑系统楼板模板支撑体系模板采用18MM厚七夹板，内龙骨采用50100木方立放，间距为300MM，外龙骨顶托支撑采用50100双木方，间距综合库1000MM，立体库地下室800MM。立杆采用4835钢管，纵横向间距综合库1010M，立体库0808M；立杆步距H150M（考虑到施工人员的操作空间，首步通道部位步距为180M，立杆最上端采用顶托调整架子高度，顶托自由端长度A02M，扫地杆距离地面200MM。高支模典型平面布置示意图选取立体库地下室顶板（13M）梁板AAAD交A1A3轴高大模板工程做为典型平面布置示意图，结构包含500950框架梁及300700次梁，板厚300MM，层高5M。详见“梁板支撑平面布置图”、“梁板支撑剖面图”。验算附后。双钢管双木枋立放木枋立体库地下室顶板支撑典型剖面图纵,横水平杆厚模板立杆下垫板44墙柱模板支撑系统立体库挡墙属本工程工作量最大的墙体工程，柱亦为最大，现以此为例挡墙高5M，根据总体施工方案分为底板、墙柱、顶板三次浇筑。底板浇筑时与墙体一起浇筑07M；墙体二次浇筑至钢构预埋件底部再下01M，即顶板下12M，故单独浇筑墙柱高度为31M；余下部分与顶板一起浇筑。441墙模板支撑系统墙厚300，高度31M，顶部楼板厚度0MM。模板面板采用普通胶合板，厚度18MM。内龙骨间距200MM，内龙骨（竖向）采用10050MM木方，双木方，间距200；外龙骨采用双钢管48MM35MM。水平间距同对拉螺栓布置。对拉螺栓布置8道，在断面从底到顶间距150300400400400400400400MM，断面跨度方向间距400MM，直径16MM。具体验算见附件76模板组装见下示意图1503004004004004004004003100MM300MM模板组装示意图442大截面柱模板支撑系统大截面柱立体库挡墙边柱，截面尺寸为125185M，高度31M，顶部楼板厚度0MM。模板面板采用普通胶合板，厚度18MM。内龙骨（竖向）采用10050MM木方，双木方，短向竖楞5根，长向竖楞7根。柱箍采用双钢管48MM35MM。水平间距同对拉螺栓布置。，长向对拉螺栓4道，短向对拉螺栓3道，竖向间距500，直径14MM。具体验算见附件77模板组装见下示意图12503002993003003994001850300299300300300299400399400柱模板支撑示意图第五章高大模板施工51总体施工流程墙柱与梁板分两次浇注，其施工流程如下测量定位墙柱钢筋绑扎墙柱模板施工梁板模板施工梁板钢筋绑扎梁板砼浇筑模板拆除墙柱砼浇注支撑系统搭设52高大模板施工工艺、方法521梁模板的安装工艺流程弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模和墙柱与梁接头模板自检。1、安装梁板支撑，支撑间距施工时必须按支撑设计执行。2、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度L4M，梁中按L/400起拱。3、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内清理干净。4、水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。5、梁钢筋绑扎完毕后，清理杂物，安装侧模和墙柱与梁头模板。6、特别注意梁底垫枋下小横杆要用两个扣件与立杆固定。522楼板模板的安装工艺流程支立柱上立柱横向拉杆校正标高、铺设木枋铺模板模板拼缝处理自检1、支柱间距经计算确定。支撑纵方向顺直，间距要准确。2、楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制，用48钢管做支撑时，钢管高度不得超过楼板模板。3、标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200300MM设一道，往上纵横方向每隔15米左右设一道。4、拉杆要普遍设置，剪刀撑视具体情况设置。523支撑体系搭设要求1、立杆（1）、综合库板底立杆间距10001000，梁底间距500500，立体库地下室板底立杆间距800700，梁底间距400350400；木方间距为梁底300，板底300。（2）、立杆采用对接扣件连接，不得采用单条搭接头。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500MM，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（3）、每根立杆底部垫100MM100MM（长宽）的模板垫板。（4）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上200MM处的立杆上。2、水平杆（1）、水平杆长度不宜小于3跨，水平杆采用对接扣件连接。（2）、水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻横向（或纵向）水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500MM，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（3）、水平杆在有墙柱处与墙柱结构顶紧。（4）、支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置（即1500MM）。3、在立柱底距地面200MM高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。4、支撑架搭设时应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6米、竖向间距2米与建筑结构设置一个固结点。5、平台模板接缝处下方必须有木方，平台木方搭接处，应错开或加间距400MM的木方来加强。6、梁板交接处下方必须用木枋支撑，以板模压梁侧模。7、梁斜撑用板条或短木枋，角度在450600，支撑在侧模上部横木枋上，间距为1000。8、梁高超过700MM的框架梁除加斜撑外，梁中部还应用14螺杆对拉，纵向间距为400。9、梁板跨度超过4M的均应起拱，起拱高度为全跨长度的L/400；跨度大于2M的悬臂梁应起拱L/300；曲梁跨中预起拱L/400。采用双卡扣固定，以抵抗横杆传递的集中荷载。53质量标准1、模板的堆放（1）从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不存水，交通方便，有利于防火。（2）模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不应过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200MM高，保持通风防止受潮。（3）堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。（4）模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。2、模板的安装（1）模板安装准备工作1）由测量组放出模板及预留洞的位置线。2）施工方案搭设支撑架。3）由工程师或工长进行质量和安全技术交底。（2）模板安装要点1）梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600MM时，梁侧模应加对拉螺栓。2）保证拼缝严密，在砼浇筑过程中派专门看护模板，随时检查模板的支撑情况。（3）梁板模板1）楼板楼板模板支撑采用满堂钢管脚手架。2）梁支撑采用加密满堂钢管脚手架，在支撑的立竿头放单排（或双排）钢管。当梁跨度等于或大于4M时，模板应按跨度的02起拱，当悬臂梁时，按梁长的06起拱。（4）安装质量要求1）模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。2）模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。3）模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高5水准仪或拉线、钢尺柱、梁4，5钢尺检查全高5M6经纬仪或吊线、钢尺层高垂直度全高5M8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2M长度以上）52M靠尺和塞尺检查3、支撑体系搭设（1）立杆1）本工程立杆采用整条，确需接头时采用对接扣件连接，不得采用单条搭接头。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500MM，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2）每根立杆底部应设置底座或垫板。3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上100MM处的立杆上。4）支架立杆应竖直设置，2M高度的垂直允许偏差为15MM。（2）水平杆1）水平杆长度不宜小于3跨，水平杆宜采用对接扣件连接。2）水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻横向（或纵向）水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500MM，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3）水平杆在有墙柱处与墙柱结构顶紧。4）支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置（即1500MM）。4、材料、构配件要求（1）新钢管的检查应符合下列规定1）应有产品质量合格证。2）应有质量检查报告钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法的有关规定，质量应符合规范的规定。3）钢管表面应平直光滑不应有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。4）钢管外径壁厚端面等的偏差应符合要求。5）钢管必须涂有防锈漆（2）旧钢管的检查应符合下列规定1）表面锈蚀深度应符合规范规定，锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。2）钢管弯曲变形应符合规范规定。（3）扣件的验收应符合下列规定1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测。2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3）新旧扣件均应进行防锈处理54模板体系使用砼浇筑立体库地下室砼浇筑另有专项方案，此处有关砼浇筑主要针对综合库。本工程梁板模板支撑系统高度较大，为确保施工安全,砼浇注采用梁板与墙柱分开浇注。以确保模板支撑系统的稳定性。第一阶段浇筑墙柱混凝土，在梁板的底模施工完成后浇筑；第二阶段浇筑梁板的混凝土，在梁板钢筋安装完成、墙柱混凝土应达到15MPA后浇筑。本工程立体库墙柱梁板混凝土强度等级为C35，综合库墙柱梁板混凝土强度等级为C30，砼全部采用商品混凝土，混凝土的垂直运输梁板采用泵送为主，汽车吊为辅；墙柱砼采用汽车泵为主，汽车吊为辅。1、混凝土浇筑采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。2、混凝土的浇筑方案（1）混凝土配制、生产方法、运输方式混凝土生产用原材料必须通过相关法律法规的检测合格后方可使用，由于本工程为商品混凝土，在每次混凝土进场时必须提供相应的原材料合格证及检验报告和混凝土配合比等相关资料给监理审批。应根据现场的温度情况将混凝土塌落度控制在120160之间。初凝时间2小时，入模温度3040度。混凝土进场采用容量为810立方的混凝土搅拌车运至施工现场进行浇注，浇筑速度要求，混凝土竖向构件浇筑速度根据构件尺寸大小控制在25M/H。（2）浇筑方法1）墙柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500MM左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。2）楼面梁板混凝土采取一次整体浇灌，一次泵送到位的方法施工。3）为了保证支架的使用安全，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用两台输送泵由中部向两边扩展的浇筑方式。4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的125倍，最大不超过500MM。平板振动器的分层厚度为200MM。5）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。55模板拆除顶板砼的拆模时间不得少于10天，并要满足跨度大于8M的梁、跨度大于2M的悬挑构件在砼强度达100方可拆模；其它位置的模板在砼强度达到75，即可拆模。本工程框支梁截面大，荷载集中，因此梁底模板及支撑体系必须等到混凝土强度85后方可拆除。1柱模板的拆除先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。2墙模板拆除先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。3顶板、梁模板的拆除。先拆梁侧模，再拆顶板模板，顶板模板先拆水平杆，然后拆模板支撑。用钩子将模板拆下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。顶板支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。第六章质量安全保证措施61方案审核及质量验收1、高大模板的验收程序全部支撑系统搭设完成后应组织验收，验收时由项目技术负责人组织编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加，并应填写验收表格，履行签字手续，验收达到合格后，方可进行下步作业。其验收程序如下2、高大模板拆除的批准程序高大模板拆除的批准程序所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理和建设单位现场技术负责人以及施工单位技术负责人和质安人员同意签字后，方可拆模。高大模板验收程序高大模板施工完成通知工程技术部、公司总工程师会同业主、监理单位检查验收砼浇注检查结果合格不合格整改问题项目技术负责人组织检查预验收62质量保证措施1、高支模支撑体系的水平纵横拉杆严格按1500MM的竖向间距设置。2、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。3、脚手架立杆应将荷载卸载至砼承台、基础梁上，落在回填土上的立杆应在根部加设300300的模板做垫块。4、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；5、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。63安全施工保证措施631支撑模板体系实施安全措施1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中嬉笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。5、梁下支撑的水平杆应与柱、墙拉结，与板下水平杆连接形成整体。7、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。9、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。10、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。11、在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。12、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。632使用安全技术措施1、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，如砼不得集中大量堆放，及时振开；钢筋等材料不能在支架上方堆放；在条件允许下，尽量采用汽车泵（天泵）以减轻施工活荷载。2、浇筑过程中，派专人看模，检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时与砼工联系，加固后再继续施工。633拆除安全技术措施1、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，向项目经理部提出拆模申请，批准后方可拆除。2、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。3、工作前，应检查所有的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4、拆除模板采用长橇杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，防止模板突然全部掉下伤人。5、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。6、拆模时要始终保持有一条以上的人员撤退安全通道。64事故应急预案641事故应急组织机构1、本工程成立安全事故应急指挥部，项目部项目经理任总指挥，主管生产的副经理及项目部安全主任任应急副总指挥，项目部各部室作为系统的组成部门，另外医疗保障组及安全员直接接收应急救援指挥部的指挥。应急指挥部总指挥项目经理李映厚应急副总指挥项目执行经理周平冶项目安全主任史良伟医疗保障组整改督查组事故调查处理组事故处理接待组事故善后处理组紧急救护组事故现场抢险组组长李映厚（项目经理）执行组长周平冶（项目执行经理）副组长林开龙（项目副经理）、刘进元（技术负责人）、组员史良伟（安全主任）、李雪刚（安全员）、何燕杰（总施工员）、林枫、连泽彬、王名焕2、职责和分工（1）、组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。（2）、副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。（3）、组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。642事故的应急救援工作程序紧急事故处理流程图立即通知政府有关部门如消防局、安监局、医疗单位紧急事故发生发现人通知事故发生单位负责人负责人决定是否暂时停止有关工作，并向上级领导报告按事故严重程度和具体情况，组织人员采取应急措施配合有关当局进行处理，抢救受伤人员填写紧急事故处理报组长李映厚（项目经理）执行组长周平冶（项目执行经理）副组长林开龙（项目副经理）、刘进元（技术负责人）、组员史良伟（安全主任）、李雪刚（安全员）、何燕杰（总施工员）、林枫、连泽彬、王名焕2、职责和分工（1）、组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。（2）、副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。（3）、组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。告，报管理者代表不可控制情况可控制情况643事故的应急响应1、紧急事故发生时，所在单位必须立即采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；2、当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，组长应立即组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少事态的发展；3、紧急事故发生时应按紧急事故处理流程图所示的程序进行处理4、对紧急情况和紧急事故发生后，应保护好现场；5、紧急事故处理结束后，事故所在单位的负责人应在小时内填写紧急事故处理报告，报告政府相关主管单位。644应急物资及人员准备1、应急救援工具如下表（1）支架若干支撑加固（2）担架5个抢救伤员（3）止血急救包5个抢救伤员（4）手电筒30个停电时照明求援（5）应急灯10个停电时照明求援（6）爬梯5樘人员疏散（7）对讲机10台联系指挥求援（8）切割机5台（9）运输车辆5台（10）汽车吊、挖掘机各一台2、人员准备项目部各施工作业队分别成立应急抢险突击小分队，各作业队长任抢险突击队小分队长。所有小分队组成突击总队，有应急总指挥统一调配。根据应急领导小组统一部署和相关要求，及时组织抢险突击小分队参与抢险。突击队具体情况如下突击总队长（施工队长）何燕杰（总施工员）突击小分一队（钢筋组）张灿辉（小分队队长）队员共计30人突击小分二队（砼组）熊玉儒（小分队队长）队员共计25人突击小分三队（瓦工组）王明奎（小分队队长）队员共计30人突击小分四队（木工组）黄维金（小分队队长）队员共计30人645应急处理措施1、模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成人员伤害、财产损失、作业环境破坏。2、应急救援方法（1）有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。（2）人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。（3）伤员救护休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血用止血带止血、加压包扎止血。骨折救护不能移动伤者的骨折部位，现场用夹板简易进行固定，然后等待120抢救车送医院进行救治。（4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。（5）医疗救助电话120报警电话110地址观阑高新科技园致君制药厂区内第七章附件（模板支撑系统设计计算书）71楼板支撑计算模板支架搭设高度为55M，板厚120MM扣件钢管楼板模板支架计算书（1）计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）。计算参数模板支架搭设高度为55M，立杆的纵距B100M，立杆的横距L100M，立杆的步距H150M。面板厚度18MM，剪切强度14N/MM2，抗弯强度150N/MM2，弹性模量60000N/MM2。木方4590MM，间距300MM，木方剪切强度16N/MM2，抗弯强度130N/MM2，弹性模量90000N/MM2。梁顶托采用9090MM木方。模板自重030KN/M2，混凝土钢筋自重2510KN/M3，施工活荷载250KN/M2。扣件计算折减系数取100。图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元按照扣件新规范中规定并参照模板规范，确定荷载组合分项系数如下由可变荷载效应控制的组合S1225100120301402507474KN/M2由永久荷载效应控制的组合S1352510012071402506516KN/M2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取12，可变荷载分项系数取140采用的钢管类型为4830。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值Q12510001201000030010003312KN/M活荷载标准值Q20000250010002500KN/M面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为截面抵抗矩W5400CM3；截面惯性矩I4860CM4；1抗弯强度计算FM/WMMAX4008所以第6天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。本工程考虑抢工期，准备三套板模，两套柱模，始终保持第一层浇注完毕后第二天才拆除第三层模板和支架（至少12天以上），完全满足施工和安全的要求。72楼板支撑计算模板支架搭设高度为47M，板厚300MM扣件钢管楼板模板支架计算书（2）计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）。计算参数模板支架搭设高度为47M，立杆的纵距B080M，立杆的横距L080M，立杆的步距H150M。面板厚度18MM，剪切强度14N/MM2，抗弯强度150N/MM2，弹性模量60000N/MM2。木方4590MM，间距300MM，木方剪切强度16N/MM2，抗弯强度130N/MM2，弹性模量90000N/MM2。梁顶托采用9090MM木方。模板自重030KN/M2，混凝土钢筋自重2510KN/M3，施工活荷载250KN/M2。扣件计算折减系数取100。图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元按照扣件新规范中规定并参照模板规范，确定荷载组合分项系数如下由可变荷载效应控制的组合S12251003003014025012896KN/M2由永久荷载效应控制的组合S13525100300714025012616KN/M2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取12，可变荷载分项系数取140采用的钢管类型为4830。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值Q12510003000800030008006264KN/M活荷载标准值Q20000250008002000KN/M面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为截面抵抗矩W4320CM3；截面惯性矩I3888CM4；1抗弯强度计算FM/WF其中F面板的抗弯强度计算值N/MM2；M面板的最大弯距NMM；W面板的净截面抵抗矩；F面板的抗弯强度设计值，取1500N/MM2；M0100QL2其中Q荷载设计值KN/M；经计算得到M010012062641402000030003000093KNM经计算得到面板抗弯强度计算值F009310001000/432002149N/MM2面板的抗弯强度验算FF,满足要求2挠度计算V0677QL4/100EIVL/250面板最大挠度计算值V067762643004/10060003888000147MM面板的最大挠度小于3000/250,满足要求二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1荷载的计算1钢筋混凝土板自重KN/MQ1125100030003002259KN/M2模板的自重线荷载KN/MQ12030003000090KN/M3活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载KN/M经计算得到，活荷载标准值Q22500000003000750KN/M静荷载Q1120225912000902819KN/M活荷载Q214007501050KN/M计算单元内的木方集中力为1050281908003095KN2木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下均布荷载Q3095/08003869KN/M最大弯矩M01QL2013870800800248KNM最大剪力Q06080038691857KN最大支座力N11080038693405KN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为截面抵抗矩W6075CM3；截面惯性矩I27338CM4；1木方抗弯强度计算抗弯计算强度F0248106/607500408N/MM2木方的抗弯计算强度小于130N/MM2,满足要求2木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到2349KN/M最大变形V0677234980004/100900000273375000265MM木方的最大挠度小于8000/250,满足要求三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力P3405KN均布荷载取托梁的自重Q0078KN/M。800800800340KN340KN340KN340KN340KN340KN340KN340KN08KN/MAB托梁计算简图05870726托梁弯矩图KNM35935801801532532866834434200100134234466868328325015018358359托梁剪力图KN变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下800800800207KN207KN207KN207KN207KN207KN207KN207KN008KN/MAB托梁变形计算受力图04180035托梁变形图MM经过计算得到最大弯矩M0725KNM经过计算得到最大支座F10119KN经过计算得到最大变形V0418MM顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为截面抵抗矩W12150CM3；截面惯性矩I54675CM4；1顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度F0725106/1215000597N/MM2顶托梁的抗弯计算强度小于130N/MM2,满足要求2顶托梁抗剪计算可以不计算截面抗剪强度必须满足T3Q/2BHT截面抗剪强度计算值T36683/290901238N/MM2截面抗剪强度设计值T160N/MM2顶托梁的抗剪强度计算满足要求3顶托梁挠度计算最大变形V0418MM顶托梁的最大挠度小于8000/250,满足要求四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算RRC其中RC扣件抗滑承载力设计值,取800KN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。五、模板支架荷载标准值立杆轴力作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1静荷载标准值包括以下内容1脚手架的自重KNNG1011547000541KN2模板的自重KNNG20300080008000192KN3钢筋混凝土楼板自重KNNG3251000300080008004819KN经计算得到，静荷载标准值NGNG1NG2NG35553KN。2活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ25000000080008001600KN3不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N120NG140NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值，N890KN轴心受压立杆的稳定系数,由长细比L0/I查表得到；I计算立杆的截面回转半径CM；I160A立杆净截面面积CM2；A424W立杆净截面抵抗矩CM3；W449钢管立杆抗压强度计算值N/MM2；F钢管立杆抗压强度设计值，F20500N/MM2；L0计算长度M；参照扣件式规范2011，由公式计算顶部立杆段L0KU1H2A1非顶部立杆段L0KU2H2K计算长度附加系数，按照表546取值为1155；U1，U2计算长度系数，参照扣件式规范附录C表；A立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；A050M；顶部立杆段A02M时，U11540,L03380M；3380/160211883,01632240/0163423932485N/MM2A05M时，U11215,L03508M；3508/160219957,01522240/0152423934765N/MM2依据规范做承载力插值计算A0500时，34765N/MM2立杆的稳定性计算F,满足要求非顶部立杆段U21951,L03380M；3380/160211919,01638903/01634239129117N/MM2立杆的稳定性计算F,满足要求考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW0914WKLAH2/10其中WK风荷载标准值KN/M2；WK0450138001150071KN/M2H立杆的步距，150M；LA立杆迎风面的间距，080M；LB与迎风面垂直方向的立杆间距，080M；风荷载产生的弯矩MW09140071080015001500/100016KNM；NW考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；顶部立杆NW555314160009140016/08008929KN非顶部立杆NW000014160009140016/08002266KN顶部立杆段A02M时，U11540,L03380M；3380/160211883,01632266/0163423936462N/MM2A05M时，U11215,L03508M；3508/160219957,01522266/0152423936462N/MM2依据规范做承载力插值计算A0500时，36462N/MM2立杆的稳定性计算F,满足要求非顶部立杆段U21951,L0338M；3380/160211919,01638929/01634239133093N/MM2立杆的稳定性计算F,满足要求模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。七、楼板强度的计算因地下室仅一层，浇砼后710天，强度达到85即可拆模，无需计算。73梁支撑计算500950，层高5M，板厚300MM（涵盖1类梁）梁模板扣件钢管高支撑架计算书（1）计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）。计算参数模板支架搭设高度为47M，梁截面BD500MM950MM，立杆的纵距跨度方向L050M，立杆的步距H150M，梁底增加1道承重立杆。面板厚度18MM，剪切强度14N/MM2，抗弯强度150N/MM2，弹性模量60000N/MM2。木方4590MM,木方剪切强度13N/MM2，抗弯强度130N/MM2，弹性模量95000N/MM2。梁两侧立杆间距100M。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重050KN/M2，混凝土钢筋自重2550KN/M3，施工活荷载200KN/M2。扣件计算折减系数取100。设置对拉螺杆调支托水平杆150梁下承重立杆顶托梁木枋3双钢管4852扫地杆横杆与立杆双扣件连接图1梁模板支撑架立面简图按照规范431条规定确定荷载组合分项系数如下由可变荷载效应控制的组合S12255009505014020032470KN/M2由永久荷载效应控制的组合S13525500950714020034664KN/M2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取135，可变荷载分项系数取07140098采用的钢管类型为48336。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值Q125500095005000500050012363KN/M活荷载标准值Q22000000005001000KN/M面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为截面抵抗矩W2700CM3；截面惯性矩I2430CM4；1抗弯强度计算FM/WF其中F面板的抗弯强度计算值N/MM2；M面板的最大弯距NMM；W面板的净截面抵抗矩；F面板的抗弯强度设计值，取1500N/MM2；M0100QL2其中Q荷载设计值KN/M；经计算得到M0100135123630981000025002500110KNM经计算得到面板抗弯强度计算值F011010001000/270004090N/MM2面板的抗弯强度验算FF,满足要求2挠度计算V0677QL4/100EIVL/250面板最大挠度计算值V0677123632504/10060002430000224MM面板的最大挠度小于2500/250,满足要求二、梁底支撑木方的计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1荷载的计算1钢筋混凝土梁自重KN/MQ125500095002506056KN/M2模板的自重线荷载KN/MQ205