通风空调工程施工方案

凯恩帝技术支持中心A等4项空调工程施工方案编制人审核人批准人编制单位编制日期施工组织设计一、工程概况本工程为凯恩帝技术支持中心A等4项空调工程，位于北京市亦庄经济技术开发区，括空调风系统、送排风系统、空调水系统。二、施工依据类别名称编号国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002国家通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002国家建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002国家智能建筑工程质量验收规范GB503392003国家民用闭路监视系统工程技术规范GB5019894国家有线电视系统工程技术规范GB5020094国家有线电视广播系统技术规范GB5019493国家火灾自动报警系统施工及验收规范GB5016692国家建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T503122000国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892国家电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025496国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992国家电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017092国家电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB5017192地方建筑安装分项工程施工工艺规程第六、七分册DBJ/T01262003三、施工准备（一）技术准备1、施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读总承包方提供的相关技术说明，明确施工难点、质量控制要点。2、参加图纸会审，并作好图纸会审记录，与设计单位办理工程洽商。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。3、编制施工组织设计、施工方案及具体进度计划并报监理审批。4、重点项目、关键部位需分阶段编制施工方案，并报总包单位及监理审批。5、及时准确地做出施工图预算及工程概算，预算人员做出两算对比。6、关键和有特殊要求的设备要组织技术人员进行专门研究，充分了解其安装方法、技术性能及特殊要求，编制施工技术方案。7、在管线交叉密集部位，绘制综合管线图报监理、业主审批。8、编制物资材料采购技术要求及其他各种计划。9、明确材料、工程检验试验项目；质量控制要点及控制措施；质量通病的防治措施。（二）施工机具与材料、临设的准备1、工程项目部组织各专业施工班组按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。2、工程组技术管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，编写物资采购技术要求及验收规定上报材料及物资订购部门，同时工程项目部应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照施工进度计划要求，按照材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制一次性材料、设备需用量计划，上报材料及物资订购部门，并确定主要材料进场时间和物资供应计划。3、材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，选取质量可靠稳定的生产厂家，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时必须先报验，经监理批准后使用。4、项目部与建设单位及总包单位协调，解决材料库房、材料堆场、加工场地及临时生产生活设施问题，并搭好临电电源。5、根据工程进度安排，提出甲供材料设备大致进场时间，供业主参考订货。需要进场时，根据进度及现场场地情况提出具体进场时间、数量计划。供业主组织设备进场。（三）劳动组织准备我公司将成立工程项目经理部，实施项目管理的方法对该工程各分部、分项工程的安装进行统一管理。公司将选派有扎实专业技术水平和全面管理水平，工作经验丰富，有创新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目经理，项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。在工程进行当中，项目经理部要组织好各专业队伍的劳动力，提高劳动生产效率，设置专职的安全检查人员、质量人员、成品设备保护人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工作。项目经理部在选择施工队伍时应要求施工人员均具备所从事行业至少三年以上的工作经验。特种作业人员必需持证上岗。四、施工方案（一）送排风工程1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装工艺流程下料倒角压口组装成型铆接法兰按系统编号运至现场确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管就位找平找正技术要求1空调送回风系统、通风系统、排烟系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。2风管道镀锌钢板厚度按通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）要求进行，具体见下表钢板或镀锌钢板风管板材厚度（MM）矩形风管类别风管直径D或变、边长尺寸B圆形风管中、低压系统高压系统除尘系统风管D（B）320050507515320D（B）320060607515450D（B）6300750607520630D（B）100007507510201000D（B）1250101010201250D（B）20001210122000D（B）4000按设计12按设计按设计注1不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。2排油烟风管采用15MM厚钢板焊接。3风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。4送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150MM；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100MM；风管法兰的四角部位要设有螺栓。5送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或单边面积大于12M2，正压送风风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或单边面积大于10M2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。6风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10MM。7风管外边长的允许偏差当小于等于300MM时，为2MM；当大于300MM时，为3MM。管口平面度的允许偏差为2MM，风管两条对角线长度之差不大于3MM。8风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2MM，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。9风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。10风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。11在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于16MM。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。12风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。13连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。14管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。15风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20MM；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20MM。16风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于400MM，间距小于4MM；大于400MM，间距小于3MM；垂直风管安装，间距小于4MM，单根直管至少有2个固定点。17金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两遍，调和漆一遍。2、风管的强度和严密性试验工艺流程风管制作风管组装风管漏风试验技术要求1风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。2风管的强度应能满足在15倍工作压力下接缝处无开裂。3送风、排风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验采用抽检。抽检率为5，且不少于1个系统。采用漏光法检测，检测不合格时，按5的抽检率做漏风测试。4加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行，全部系统均进行漏风量测试。5在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪。在进行风管强度和漏风测试时，项目部要编制单独的测试方案，按照说明书的要求进行操作。3、风系统部件安装工艺流程确定位置测量标高制作吊架设置吊点安装吊架法兰对接找平找正检验技术要求1各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。2安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、油漆层有无损伤。3各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。4防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离不大于200MM。防火阀大边长大于等于630MM时，宜设单独的支吊架。5排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。6消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，需单独设置支架。7风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠。8楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。9支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。10柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。（二）空调水工程1、空调水管道、部件安装工艺流程安装准备预制加工卡架制安立管安装干管安装支管安装技术要求1管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道所排列的空间是否合理，有问题及时与设计等有关人员研究解决。2空调冷热水管道，当DN15DN80时采用焊接钢管，当DN100DN350时采用普通无缝钢管。冷凝水管、自来水管、软化水管采用镀锌钢管。3冷热水管道与支架间应垫浸沥青油的垫木，防止冷桥，可在横担上打孔，用螺丝将垫木固定在横担上，避免松脱。4水管路系统中的最低点处应配置泄水管并配备相同直径的闸阀，系统的最高点设自动排气阀，排气口接管至附近的地漏或凝水管。5管道上DN50MM的阀门为截止阀，50DN100为D71X型蝶阀，125DN为D371X型蝶阀。6风机盘管连接采用橡胶软管，在回水支管上设自动平衡电动两通阀。新风机、空调器进出水管设调节阀并在回水管路上设电动两通阀。7管道的支、托、吊架必须置于保温层的外部，在穿过支、托、吊架处应镶以浸过沥青的垫木。固定在建筑结构上的管道支吊架，吊卡、横担应保持方向一致。8管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设在套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面50MM，管道与墙壁之间应有50MM的间隙，不得将套管作为管路支撑。9冷水管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断，穿过防火墙时加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。10阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。11无缝钢管的焊接管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合施工质量验收规范的要求。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236）中相关规定的要求。12凝水排水管坡度，要符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于等于8。13管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求。支吊架的安装应平整牢固，与管道紧密接触。管道与设备连接处，应设独立支吊架。14机房内水管道的总、干管的支吊架，应采用承重防晃支吊架；与设备连接的管道管架要有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15M设置承重防晃支吊架。15竖井内的立管，每隔23层设导向支架，在建筑物结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范的要求。16管道支吊架的焊接由合格的持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于01管壁厚。17管道系统的除污器安装方向正确，便于清污，与管道连接牢固、严密，安装位置便于过滤网的拆装和清洗。过滤网的的材质、规格和包扎方法要符合要求。2空调水管道压力试验、保温工艺流程管道试压管道冲洗防腐和保温技术要求1管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计或施工规范的要求进行水压试验。水系统管道压力试验主要分为各层分层、分区、分系统试压；立管试压；全楼系统试压。2低区的试验压力为工作压力的15倍，高区的试验压力为工作压力加05MPA，在试验压力下，稳压10MIN，压力降小于等于002MPA，外观检查无渗漏为合格。3阀门水压试验，对于地下各层和机房内的全部阀门，要逐个进行强度和严密性试验，压力试验合格后方可安装。其他阀门可不单独进行试验，可与管道试压中进行检验。4阀门强度试验压力为16MPA，试压持续时间不少于5MIN，阀门的壳体、填料无渗漏。严密性试验压力为10MPA，试验压力再试验持续时间内保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。5空调系统集分水器要有出厂的强度严密性试验报告，压力容器的试验报告。6空调系统凝水管道要做通水和满水试验，以水流畅通和不渗不漏为合格。7管道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格。在冲洗之前，应先除去过滤网，待冲洗结束后再安装。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。8空调水管及冷凝水管保温采用B1级难燃橡塑海绵保温管壳，厚度DN20DN80为20MM，DN100DN250为26MM，冷凝水保温厚度8MM，保温采用专用胶水黏结。3、设备安装工艺流程基础检查验收设备运输设备就位设备保护现场配管安装试验系统调试技术要求1设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、进场设备检验记录表及有关技术资料上签字。2在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合风机等设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写预检工程检查记录。3设备搬运及安装针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。4整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支承，各种管路与风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，风机安装后，不应承受其他机件的重力。5空调机、新风机组的入口装置做法均为统一做法。水管与空调机、新风机连接处设橡胶接头，各冷水机组及水泵进出口处设橡胶软接头。6风机盘管与水管连接采用金属软管。7新风机、空调机的凝结水管均根据现场情况引至机房内的地漏或排水沟，管径均为DN32。4、空调机房及水泵房管道及设备安装1、工艺流程2、质量控制点风管、管道、桥架安装必须协调好后，严格按综合图施工。墙面施工先做吸音墙面龙骨，机电支吊架、管线安装完成后，再进行吸音材料、铝板网的施工和修补。地漏与地面防水的施工关系的协调。设备运入后，机房必须实现封闭。5、大型设备吊运1、设备吊运的施工组织大型设备均要求于各孔洞封闭之前运抵现场，进行设备的吊装运输。设备的吊运分地上和地下两部分组织1组织方式设备运输路线必须根据设备实际尺寸、门洞尺寸、墙体性质等情况设备就位安装管道碰头安装设备基础施工风管、管道、线槽桥架施工墙体施工电缆敷设机电器具安装调试吸音墙面顶棚修补确定运输路线确定运输通道图墙体预留设备运入设备安装墙体封闭确定，避免墙体预留量太大。A、水平部分小型设备采用叉车运入的方式。例如水泵、风机大型设备运入采用地面滚杠加绞磨的运输方式，如下图所示设备运入时地坪未施工时选用槽钢，地坪已施工完毕时选用木板。设备运入时，视设备重量选用电动葫芦和倒链提供运输动力。B、垂直部分A塔吊、外用电梯允许负载范围内采用塔吊或外用电梯将设备吊运至屋顶和楼层的设备机房，楼层内采用地面滚杠运输方式，如上图所示。如果设备尺寸许可，尽量使用现场的外用电梯。如果设备外形尺寸较大，室外电梯不能运输，只能选择在各层机房附近，在较大的窗口上搭设小平台，采取汽车起重机或塔吊，吊装放入楼层，然后人工滚运至设备机房。设备就位后，做好成品保护工作。B塔吊、外用电梯允许负载范围外设备重量过大，塔吊和外用电梯的额定荷载无法满足要求，采用大型起重汽车吊装大型设备。吊装首先对场地进行荷载计算，确定地面荷载能力，同时对作业半径范围内杂物进行清理。对设备吊耳进行检查，应安全牢固，符合产品说明的要求。初步条件具备后进行设备吊运。2、冷水机组吊运方案根据生产厂家提供的机组样本，确定单机重量，以这个重量为机组整体运输重量。冷水机组安装在地下一层冷站内，设备到货前，根据现场情况及设备重量、大小编制详细吊运方案。1卸车及地面水平、垂直运输选用汽车吊将机组卸车落地，地面铺方木，其上放滚杠（无缝管10810），卸车时将机组卸在滚杠上，然后用慢速卷扬机（2吨）牵引，水平运到吊装孔边。卸车时应连同原有运输底排及包装一起吊运，起吊的钢丝绳应置于蒸发冷凝器筒体支座外侧，并垫木块保护，避免破坏机组上的仪器电器及油管路。运至坡道口后，经坡道运输至地下一层。2地下部分水平运输机组在地下一层地面，用前述方法水平拖运至基础边缘，用千斤顶将机组提升至基础顶面标高，再水平移至基础上。拆除包装及运输底排，找准平面坐标，调平标高。依据设备实际重量对负荷楼板进行加固措施。技术措施材料及机具（见下表）名称规格单位数量无缝钢管10810L3000根62道木22M根另算吊车台是否使用待定钢丝绳根是否使用待定油压千斤顶立式30T台4慢速卷扬机2T台13、组合式空调机组吊运方案大小不等的空调机组分散在各楼层，设备垂直运输利用现场塔吊，水平运输采用水平托运。4、小型设备吊运水泵、风机等小型设备利用现场塔吊进行吊运到指定的楼层，水平方向运输地下部分采用小型叉车运输。地上部分采用手动叉车运输。5、吊装安全技术措施吊装的机具必须是完好无损，材料必须是符合国家或部颁标准，必须有出厂合格证。一切吊装设备必须在有证件的起重工的指挥下进行安装，吊装过程中也必须在有证件起重工统一指挥。作业前，必须向参加人员交代旗语、手势、哨声等。如使用桅杆起重装置时，其各部件组装完毕应进行一次试车，以检验各部件组装是否正确。重物第一次起吊时应在离地不超过200MM空间停留几分钟，再一次检查各部件，确认安全可靠才能正式起吊。桅杆焊接工作必须由合格焊工施焊，焊缝宽度加强高度经检查合格后方能使用。往楼上吊设备时，在地面上应设岗，防止人员进入作业区，遇有五级以上大风及雨天应停止作业。6、保证施工安全生产的技术措施61安全、消防、保卫是保障施工顺利进行的重要保证，坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守和落实北京市和上级有关施工现场安全工作各种规定和制度。建立安全、消防、保卫保证体系。坚持周一安全教育及班前讲话，落实安全责任制。工人进入现场前必须认真学习现场施工安全知识。安排施工任务的同时，必须进行书面安全交底，并应有交待人签字。特殊工种必须持证作业，非专业人员不得操作，所有外协队伍进厂的工人要求有三证。加强临电管理，非电工不得操作临电设施及私接电线，手动工具必须有漏电保护装置。地下照明要用安全电压，电闸箱要防雨，加锁。各种用电设备及电闸箱，手持电动工具在使用前必须对其安全性能进行检查。严禁使用未经检查或检查不合格的电闸箱和电动工具。使用方凳时，先检查有无缺损，一定要放稳，方凳不得垫高使用。梯子有防滑绳，传递工具时，物品禁止上下抛。禁止两人同在一个梯子上操作，并不得在最高一步上操作。使用电焊和操纵其它电动工具时，不能站在潮湿地面上。电焊机的一、二次接线板应有防护罩，并应设有电源控制装置，放置地点应先在防雨，防日晒的地点。电气焊施焊前，应检查周围，确认无易燃物方可施焊，