某机场飞行区汽车加油站工程投标书

目录第一章编制依据8第一节招标文件及答疑文件8第二节施工图纸8第三节主要法规8第四节主要规程、规范8第二章工程概况10第三章主要分部分项施工方案和技术措施11第一节挖土方工程1111主要机具1112作业条件1113操作工艺1114质量标准11第二节土方回填施工程1221材料要求1222施工注意事项1223质量标准1324成品保护1425安全措施1426施工注意事项14第三节现浇混凝土钢筋工程1531技术准备1532材料要求1533主要机具1534作业条件1535材料和质量要点1636施工工艺1737质量标准1938成品保护2039安全环保措施20310质量记录20第四节防雷接地桩工程21第五节水泥混凝土车行道工程2151安装模板2152安设传为杆2153摊铺和振捣2254接缝施工2355表面修整和防滑措施2356养护和填缝24第六节安砌侧（平、缘）石工程2461施工工艺流程2462主要施工方法25第七节电缆敷设工程施工方案2671电缆施工前的技术准备工作2672电缆工程的技术质量要求2773直埋电缆工程的施工29第八节配电箱工程3081基础型钢安装3082配电柜（盘）稳装3083配电箱安装要求31第九节钢骨架塑料复合管施工3291施工准备3292施工工艺3393质量标准3494成品保护3595应注意的质量问题3696质量记录3697安全措施36第四章质量管理体系与措施37第一节工程质量管理目标37第二节质量保证体系、组织机构及职责3821质量保证体系3922质量管理组织机构及职责41第三节质量体系标准的贯彻4231质量体系文件4232承包项目质量计划4333质量控制过程和阶段4634质量因素控制4735质量控制方法4736工程材料、设备控制5537施工工序的质量控制5738质量问题分析和处理的程序5839纠正和预防措施58310阶段性验收与竣工验收程序60第四节质量保证实施细则61第五节质量管理组织措施63第六节过程控制管理制度6461施工方案的编制和执行6562技术先行制6563“三检制”和检查验收制度6564实行挂牌制度6665质量例会、质量会诊6666物资质量、施工质量和工种、工序搭接6667质量否决制6768四个到位6769成品保护68610奖罚制度68第七节工程关键施工控制69第八节质量管理培训措施69第九节图纸和资料管理7091管理依据7092技术保证资料7193图纸管理7194资料管理的配合措施7195竣工资料的提交7296工程资料管理质量要求72第十节主要创优措施73第五章安全管理体系与措施78第一节施工安全体系及保证措施7811安全管理方针和目标7812保证体系和职责8213安全管理制度8614安全事故预防措施9015安全用电措施9016安全防护管理措施9317加强安全教育9518安全防护用品96第二节现场保卫制度及措施9721现场保卫制度9722现场保卫管理措施101第三节消防保卫措施10231消防责任制10232消防管理制度和措施10533施工现场防火设施的规定11034临时用电措施111第六章环境管理体系与措施114第一节环境保护体系114第二节环境管理的组织措施122第三节环境污染保护整治措施122第四节防止水体污染措施123第五节防止施工噪音污染123第六节环境管理的其它污染125第七节易燃、易爆、油品及化学品的管理126第八节降耗节能措施127第九节材料环保保证措施12791选料的原则12792环保材料供应的基本制度12793材料环保的存放措施12894“绿色”环保施工129第七章工期保证体系及保证措施134第一节工程进度计划134第二节影响本工程进度计划的不利因素分析13521施工组织影响因素13522其他影响因素135第三节工期进度计划控制和保证措施13531施工进度控制的原理13632进度计划的控制13833进度计划的保障措施14334建立完善的计划保证体系15135确保工期的施工现场技术管理措施15236确保工期的劳动力保证措施16037确保工期的材料保证措施16038确保工期的施工机械保证措施16139制度保证措施163310管理保证措施163311资金保证措施167312素质保证措施167313培训保证措施168314信息保证措施168315专家顾问保证措施168316宣传保证措施168317外围保障保证措施169第四节关于工期的合理化建议169第八章本工程重点、难点控制项目分析及措施172第一节雨季施工方案17211土方开挖17212钢筋工程17213混凝土工程172第二节资源配置计划17321施工机械设备计划17322实验和检测仪器设备计划17323劳动力计划17324施工总平面图布置173第三节不停航施工方案和措施17331安全组织机构及职责17432不停航施工的现场管理17733安全应急预案180附图一施工进度计划网络计划181附表二拟投入本标段的主要施工设备表182附表三拟配备本标段的试验和检测仪器设备183附表四劳动力计划表184附表五施工总平面图185附表六临时用地表186附表七合同用款估算表187第一章编制依据第一节招标文件及答疑文件XX石油公司首都机场飞行区汽车加油站工程撬装式加油站招标文件及本工程相关答疑文件。第二节施工图纸XX石油公司首都机场飞行区汽车加油站工程撬装式加油站工程施工图纸第三节主要法规名称实施日期中华人民共和国建筑法199831中华人民共和国劳动法199511中华人民共和国环境保护法19891226中华人民共和国计量法198671中华人民共和国安全生产法2002111建设工程质量管理条例2000130建设工程安全生产管理条例200421工程建设标准强制性条文分）2000420第四节主要规程、规范名称编号汽车加油加气站设计与施工规范GB501562002公路水泥混凝土路面施工技术规范JTGF302003砌体结构工程施工质量验收规范GB502032011混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002工程建设施工现场焊接目视检验规程CECS7194建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）DBJ/T01262003建筑安装分项工程施工工艺规程（第二分册）DBJ/T01262003建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册）DBJ/T01262003建筑安装分项工程施工工艺规程（第四分册）DBJ/T01262003建筑安装分项工程施工工艺规程（第五分册）DBJ/T01262003建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002建设工程项目管理规程GB/T503262001建设工程文件归档整理规范GB/T503282001采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ24282建筑设计防火规范GBJ1687建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/3832006建设工程施工现场安全防护标准第二章工程概况工程概况一览表序号内容说明与要求1工程名称XX石油公司首都机场飞行区汽车加油站工程撬装式加油站2建设地点首部机场飞行区西侧主要服务车道3建设规模撬装式加油站内设1座50立方米撬装式柴油加油装置，1座6平方米移动式营业房，1座2平方米环保卫生间，及总图、水电等配套工程。4设计单位XX中航油工程建设有限公司5监理单位待定6招标方式邀请招标7招标范围本项目拟进行施工招标。包括施工图纸及招标文件规定的全部内容。8质量等级合格9工期要求计划开工日期2012年6月30日计划竣工日期2012年7月30日工期30日历天10资金来源自筹第三章主要分部分项施工方案和技术措施第一节挖土方工程11主要机具主要机具有尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20铅丝等。12作业条件1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3、场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。4、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。13操作工艺工艺流程确定开挖顺序沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底根据基础和土质、现场出土等条件要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。14质量标准（1）保证项目基坑、基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）允许偏差项目（见表）基坑、管沟外形尺寸允许偏差项次项目允许偏差（MM）检验方法1标高050用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心向两边量、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查第二节土方回填施工程土方回填，系用人力对场地、基坑（槽）进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。21材料要求1、土料宜优先处用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50MM的颗粒，含水量应符合要求。2、石屑不含有机杂质，粒径不大于50MM。3、粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。4、碎石类土、砂土和爆破石渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。5、碎块草皮和有机质含量不大于8的土。仅可用于无压实要求的填方6、淤泥和淤泥质土一般不能用作土料22施工注意事项人工回填主要机具设备有铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填表与夯实。回填表高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶05M以上，方可采用打夯机夯实。雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压实己填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。23质量标准1、保证项目（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于008T/M3，且不应集中。2、允许偏差项目回填土工程允许偏差及检验方法见下表允许偏差MM填方、场地平整地（路）基层检验方法项次项目基坑（槽）、管沟人工施工1标高050500502表面平整度20用水准仪检查或拉线尺量检查24成品保护1、回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。2、基础或管沟的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。3、基坑（槽）回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。4、夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。5、己完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好坡水设施，防止地面雨水流入坑（槽）浸泡地基。25安全措施1、基坑（槽）和管沟回填前，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。2、在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。3、基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。26施工注意事项1、对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。2、雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。第三节现浇混凝土钢筋工程31技术准备1熟悉图纸、钢筋下料完成。2在垫层上弹出钢筋位置线。3做好技术交底32材料要求1工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。2钢筋半成吕符合设计及规范要求。3钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用2022号钢丝，其中22号钢丝只用于绑直径12MM以下的钢筋。钢筋绑扎钢丝长度参考下表。钢筋绑扎钢丝长度参考表（MM）钢筋直径（MM）6810121416182022252832681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018202903103303503802233035037040033主要机具钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。34作业条件（1）基础垫层完成，并符合设计要求。垫层上钢筋位置线已弹好。（2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及污染，成型钢筋经现场检验合格。（3）钢筋应按现场擅长平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。（4）绑扎钢筋地点已清理干净。35材料和质量要点351材料的关键要求施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。352技术关键要求基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。353质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求；1施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。2钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。3钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。354职业健康安全要求1各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作。2配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等）并正确使用。3项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。355环境关键要求1严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要法语进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。2施工作业应有可靠的安全操作环境。3其他安全事项严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ5999）和中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例的规定。36施工工艺361工艺流程基础垫层完弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位按线布放钢筋绑扎362操作工艺（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。（3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。钢筋撑脚每隔1M放置1个。其直径选用当析厚H300MM时为810MM；当板厚H300500MM时为1214MM。（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（6）独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40MM，当无垫层时不应小于700MM。（9）钢筋的连接1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为13倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25；3）当钢筋的直才能D16MM时，不宜采用绑扎接头；4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35D（D为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50MM。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定在受拉区不宜大于50；直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。（10）基础钢筋的若干规定1）当条形基础的宽度B1600MM时，横向受力钢筋的长度可减至09B，交错布置；2）当单独基础的边长B3000MM（除基础支承在桩上外时，受力钢筋的长度可减至09B，交错布置。（11）基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。（12）承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的铺固长度。37质量标准371主控项目基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量全数检查。检验方法观察、钢尺检查。372一般项目基础钢筋绑扎的允许偏差应符合下表规定。检查数量在同一检验批内，独立基础应抽查构件数量的10，且不少于3件，筏板基础可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。构件绑扎的允许偏差和检验方法项目允许偏差（MM）检验方法长、宽10钢尺检查绑扎钢筋网网眼的尺寸20钢尺量连续3档，取最大值长10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查间距10受力钢筋排距5钢尺量两端、中间各一点取最大值保护层厚度10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续3档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差3，0钢尺和塞尺检查绑所缺扣、松扣数量不超过扣数的10且不应集中观察和手扳检查弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5观察和尺量检查箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定38成品保护1钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。2浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。3浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应在设计位置重新固定牢4各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。39安全环保措施根据中华人民共和国安全生产法、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、中华人民共和国环境保护法及地方标准，根据工程特点，编制具体安全环保措施。310质量记录本工艺标准应具备下列质量记录1钢筋出厂质量证明书或试验报告单；2钢筋力学性能试验报告；3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告；4钢筋焊接试验报告；5焊条、焊剂合格证、焊工操作证；6隐蔽验收记录；7钢筋分项工程质量检验评定资料。第四节防雷接地桩工程撬装站防雷接地桩采用国际热镀锌管锤击下地，其长度大于33M。可分成二段施工，第一段长20M，用锤击至距地面400MM时，焊接第二段13M，焊接口用沥青漆防腐，二次锤击至距地面400MM，焊接顶部钢板预焊件及20800预焊件，然后锤击至基础平面为止。将编织软铜线（200MM长，大于等于70MM2）两端分别压接铜接线端子（镗锡），一端用M1250镀锌螺栓与钢板连接，另一端留出M1250镀锌螺栓与加油装置连接，接地电阻不应大于4欧。四个连接点做法相同。也可以用相同规格的镀锌扁钢来替代M1250螺栓连接。所有焊接处作防腐处理。第五节水泥混凝土车行道工程水泥混凝土路面面层施工工艺51安装模板模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3MM，振捣时模板横向最大挠曲应小于4MM，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2MM，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板1MM，木模板2MM。52安设传为杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。53摊铺和振捣对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为2224CM；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26CM。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3OMIN，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大510，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点1真空吸水深度不可超过30CM。2真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的15倍吸水时间以MIN计，板厚以CM计。3吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表LMIN内逐步升高到400500MMHG，最高值不宜大于650700MGHG，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸1015S，以脱尽作业表面及管路中残余水。4真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。54接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应达到510MPA强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔34块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔34块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板或软木板、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。55表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光安装细抹叶片，即可进行精光。为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准，据国际道路会议路面防滑委员会建议，新铺混凝土路面当车速为45KM/H时，摩擦系数最低值为045；车速为50KM/H时，摩擦系数最低值为040。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深12MM的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深56MM、宽23MM、间距2OMM的小横槽。56养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为142LD。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40说后，方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2H后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者203OMM厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10、88和3的重量比配制而成，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。封填缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。常用的封缝料有两大类，即加热施工式封缝料常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。常温施工式封缝料主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。第六节安砌侧（平、缘）石工程61施工工艺流程测量放线检查侧平石侧平石底座混凝土合格安砌侧平石养护62主要施工方法1测放道路中线和高程，按设计边线引出侧、平石边桩，直线部分桩距为1015M，曲线部分为510M，路口转弯弧位为15M，在边桩测放侧平石的高程。2侧石安装检查侧石的质量，合格的方可采用。侧石铺筑前先挂线，在稳定层上浇筑侧石底座混凝土，混凝土找平后安砌侧石，安砌时卧底砂浆虚厚2CM，内侧上角挂线，让线5CM，缝宽1CM。经校核边线及高程无误后，勾缝并浇侧石后背混凝土，并用振棒振捣至密实。安砌时卧底砂浆虚厚2CM，内侧上角挂线，让线5CM，缝宽1CM。经校核边线及高程无误后，向前施工。3平石安装按设计标高浇筑平石底座混凝土，平石按路面横坡斜向侧石，进水口两侧的平石稍为倾向进水口以利排水。为确保转弯位侧石线形流畅，转弯位的侧石采用现浇混凝土，分隔带侧石与原有侧石的接顺长度为3米。现浇侧石每5米设一道宽05M的伸宿缝。4铺砌后淋水养护三天。5质量要求检验频率项目允许偏差（MM）范围点数检验方法直顺度10100M1拉20M小线量取最大值相邻块高差320M1用尺量缝宽320M1用尺量侧石顶面高程1020M1用水准仪具测量第七节电缆敷设工程施工方案71电缆施工前的技术准备工作1电缆施工图。与电缆安装施工有关的设计施工图包括设计说明、电气系统图、施工平面图、施工断面图、电气互连接线图和电缆清册。（1）设计说明。从设计说明中，可以了解工程的输配电过程、输配电线路及敷设方式的概况，对看懂全阅电缆施工图具有指导性作用。（2）电气系统图。与电缆施工有关的电气系统图包括高压变配电系统图、低压配电系统图、动力配电系统图和照明配电系统图。在系统图上，一般都标注有电缆的末端位置；电缆型号、规格和敷设方式；电缆回路编号。（3）施工平面图。在施工平面图上，指明了电缆敷设的具体路径，包括室外电缆施工平面图和室内电缆施工平面图。施工中，应严格按设计施工图中规定的路线施工。（4）施工断面图。施工断面图也叫施工详图。常见的详图有直埋地沟电缆敷设详图，地沟支架及电缆敷设详图，竖井内电气详图等。（5）电气互连接线图。电气互连接线图是反映电气设备（或部件、元件等）与电气设备（或部件、元件）之间的电线或电缆连接关系及接线的电气图纸。在互连接线图上，表述了设备之间联系电缆的型号、规格、敷设方式及回路编号，是电缆敷设（尤其适于控制电缆）的指导性图纸，其作用相当于电气系统图和电气接线图。（6）电缆清册。电缆清册也称电缆表，它以表格型式反映了建筑区内全部电力电缆和控制电缆；在清册中表明每根电缆的编号、型号、截面、起讫点及长度，用于与其它电缆施工图核对，指导电缆工程施工；同时，电缆清册也可作为施工图预算和施工及用料订购计划的参照或依据。2电气安装标准图集。电气安装标准图集是电气设备、部件、元器件及材料安装施工的标准做法图集。遵守国家颁布的有关电气安装图集和地方及设计单位自行编制的电气安装图集。3制定电缆工程的施工方案。在施工方案上，除阐述技术措施和质量要求外，还应阐述安全注意事项。电缆工程的施工技术措施主要包括电缆敷设方法、电缆头的做法及对环境条件的要求。72电缆工程的技术质量要求无论电缆敷设设采用何种方式，都应符合以下技术质量要求1电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。如因客观环境条件原因，或是由于设计本身存在的问题，需要对设计在施工中予以修改时，应征得设计单位书面修改意见的答复后，才可修改原设计。2安装工程所采用的电缆及电缆附件（如终端附件等），均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。3对重要的施工项目或工序，应事先制定安全技术措施。4电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。5电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。6在运输中滚动电缆时，或者在敷设电缆而滚动电缆和盘时，电缆盘的滚动方向应顺着电缆盘上的箭头方向，或者顺着电缆的缠绕方向。7电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查（1）电缆及其附件的技术文件应齐全。（2）电缆的型号、规格、长度应符合设计要求附件材料应齐全。（3）电缆封端应严密，电缆内部不应受潮。当外观检查对电缆的密封防潮产生怀疑时，应进行受潮判断和试验。8、贮藏存放电缆及附件材料时，应符合下列要求（1）存放电缆的地基应坚实，当受条件限制时，在电缆盘下应加垫。存放处不应有积水现象。（2）电缆应集中并分类存放，在电缆盘上应标明该电缆盘上电缆的型号、规格、电压等级和电缆长度。（3）电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能及保管要求进行贮存和保管。（4）防火涂料、防火堵料及包带等防火材料，应根据材料的性能和保管要求贮存和保管。（5）电缆桥架应分类保管，不得受外力变形。9电缆敷设时，在转弯处应保证足够的弯曲半径，以防损伤电缆内部结构。电缆的最小弯曲半径应为电缆外径的15倍。10电缆敷设时，不应使电缆在支架或地面上拖拉。11塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端处理，防止由于潮气而使之绝缘强度降低及钢铠装锈蚀，防止由于潮气影响电缆的使用寿命。12敷设电缆时，在敷设前24H内的平均气温以及敷设现场当时气温都不应低于15度。13电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，并应加以固定。电缆的固定应符合下列要求（1）下列地方应予以固定垂直敷设或超过45度倾角敷设的电缆，属于支架敷设时，应在每个支架上固定，属于桥架敷设时，桥架内的电缆应每隔2M予以固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处应予以固定；电缆丰排成列敷设对间距有要求时，应每隔510M予以固定。单芯电缆的固定应符合设计要求。（2）交流单芯电缆的固定金属件不应成闭合磁路。以免产生较大的涡流现象使其与电缆受热。73直埋电缆工程的施工1开挖电缆沟。开挖电缆沟时，应作好施工前的准备工作，包括（1）了解现场到货电缆长度。（2）勘察敷设线路。了解地面及地下障碍物；了解管道专业地沟的位置，大小与标高；根据电缆长度确定中间电缆接头的位置。（3）与建设单位协商，请求拆除地面障碍物，确定地下原有管道和原有电缆线路的拆除和保证原建筑的用电、用水问题。（4）确定电缆施工方案。主要包括过道路、管沟及地下建筑表面等的施工方法，以及入孔井的设置和保护管的回工及敷设后的封堵等。由于电缆接头处是电缆线路运行时最容易出故障的地方，因此中间电缆接头的位置应放在易于维修的地方。要求接头位置不放在道路交叉口、游人进出多的公园大门口、以及不方便开挖或影响景观的位置。电缆沟的开挖宽度和深度等，如果设计图中有电缆敷设地沟样图，应依照设计的宽度用白灰放线和开挖；如果设计图中没有样图时，可以参照相应规范和标准确定电缆沟的尺寸。国家现行施工及验收规范要求，10KV以及下电力电缆之间的最小净距离应100，控制电缆之间的最小净距离应50。开挖电缆沟，遇到转弯处时，应挖成圆弧状，以便保证电缆敷设时有足够的弯曲半径。电缆沟的深度宜为900左右，以保证电缆表面深度700的需要。2预埋电缆保护管。电缆管的加工和敷设应按以下面求施工（1）钢管电缆管的内径应不小于电缆外径的15倍，其它材料的保护管内径应不小于15倍再加100。（2）保护钢管的管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形；外表涂防腐漆或沥青，镀锌钢管锌层剥落处也应涂防腐漆。（3）保护管的埋设深度应07M；在人行道下面敷设时，不应小于05M。（4）直埋电缆保护管引进电缆沟、隧道、第八节配电箱工程81基础型钢安装1调直型钢将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜盘技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；2按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3片，再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。3基础型钢与地线连接基础型钢安装完毕后，将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与型钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的二倍，再将型钢刷两道灰漆。82配电柜（盘）稳装1配电柜（盘）安装按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜（盘）各台就位后，先找正两端的配电柜（盘），以配电柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准。找正时采用05MM铁片进行调整，每处垫片不能超过3片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，钻162孔，用M16镀锌螺丝固定。2柜（盘）就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。3配电柜（盘）体接地每台配电柜（盘）单独与接地干线连接。每台柜从下部的基础型钢侧面上焊上M10螺栓，用6MM2铜线与柜上的接地端子连接牢固。4检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。5配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时，需加电缆固定支架。6检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符；检查接线是否牢固。7配电柜调整及模拟试验1）所有接线端子螺丝再紧固一遍；2）绝缘摇测用ZC7（500V）摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻，保证大于10兆欧；3）接临时电源将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下，接上临时电；4）模拟试验按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠；5）拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。83配电箱安装要求1配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般暗装为底边距地15米，照明配电板底边距地不小于18M。并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5MM。2安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。3铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，再涮灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。4配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。5配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修。6导线削剥处不应损伤导线线芯后线芯过长，导线压接牢固可靠；多股导线涮锡后压接，应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。7配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。8垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。9配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。第九节钢骨架塑料复合管施工91施工准备1、技术准备（1）开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。（2）下料工、管工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。2、材料准备对工程所用钢骨架塑料复合管管材与管件必须进行验收，验收内容应包括产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。管材与管件存放应避免阳光暴晒，并保证通风良好。3、主要设备电容连接管道施工专用工具焊机、直管扶正器、管件扶正器、切割锯、角磨机、划线板、卷尺、小刀、扳手、锤子等。4、人员准备（1）技术电容焊工1人。（2）施工班长1人。（对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作）（3）下料工1人，负责非标管道的切割、下料。（4）管工3人，负责管道安装。（5）质量安全员1人。（抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故）92施工工艺1、工艺流程安装准备管道安装热熔焊接压力实验及验收2、操作要点（1）抽检待用电熔接头,看其有无明显变形,测量其阻值是否一致,观察其铜线是否生锈腐蚀,如有锈蚀,应用纱布将铜线擦亮。（2）对运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件，应从待用品中挑出，不允许与待用品混放，有问题的管材、管件必须经修复后方可使用。（3）架空敷设时管道支架应按工程设计施工，敷设前应先安装支架，再架空管道进行焊接。（4）安装时应注意的问题1）查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管摆放与管线的走向是否保持一致；2用水或汽油清洗焊接面泥沙油渍，然后在用95以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用角磨机或钢刷打毛熔接表面。3将管内沙土清理干净，检查焊接处下部是否已擦。4）用酒精或丙酮擦洗电熔接头表面，清理电熔接头电源插孔内的泥沙。5）在对接的两根管表面刻上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。禁止敲击电源接线柱处。6）看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。7）检查焊机电源线接触是否良好，输出端是否变形，有无泥沙或电氧化层。排除会造成接触不良的各种因素。8）将焊机输出端插入电熔套筒接线柱上，注意要插实，使之保持良好的接触。9保持焊点与安装点的安全距离。10校对加热时间，打开焊机调到所需电压。11注意观察电熔套筒观察孔的变化及有无异常声音，接头变形表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案。93质量标准1、主控项目钢骨架塑料复合管的热熔连接应符合以下规定管材外径MM25324050637590110熔融深度L（MM）150165182024262936加热时间S5781218243040熔融时间S466688810冷却时间S24446888钢骨架塑料复合管在施工中必须使用同一品牌管材和管件，禁止使用不同品牌的管材和管件。钢骨架塑料复合管支架间距尺寸应符合以下规定。外径MM25324050637590110水平管MM5506508009501100120013501550立管MM100012001400160018002000220024002、一般项目（1）排水立管中心距墙的要求管径50MM距墙100MM；管径75MM距墙110MM；管径100MM距墙130MM。污水横管中心距楼板底间距250MM。（2）排水立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管及支管安装要控制好坡度。（3）排水管道支（吊、托）架的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。支架预埋牢固，支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。支架外出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。（4）钢骨架塑料复合管在安装中，应对安装的管道用塑料布（纸）进行裹缠，以防土建砂浆、刷白的污染。（5）排水系统安装完毕后需做通水试验，试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。94成品保护给排水分项工程施工完毕后，应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击排水管道，以免管道破损或倾斜。95应注意的质量问题1、严格控制排水立管的垂直度。2、严格控制支管的坡度，禁止出现倒坡现象。3、对已经焊接完毕的焊口要重点保护。96质量记录1、钢骨架塑料复合管材料的产品合格证书、质量检测报告2、钢骨架塑料复合管分项工程质量检验批3、试验记录表97安全措施（1）安全保证体系，明确安全员的职、责、权。（2）安全可靠的脚手架。（3）戴好安全帽。（4）需要裁割的管子应有封闭措施，要做好防尘、防火措施。（5）注意环境保护，尽量减少噪音污染。第四章质量管理体系与措施第一节工程质量管理目标我公司承诺XX石油公司首都机场飞行区汽车加油站工程撬装式加油站质量为“合格”。XX石油公司首都机场飞行区汽车加油站工程撬装式加油站质量必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑安装工程施工验收规范、质量检验评定标准的规定。我公司为了XX石油公司首都机场飞行区汽车加油站工程撬装式加油站能够顺利实现工程质量的目标，项目部运用了PDCA管理模式。制定严格的质量管理流程，严格控制施工范围质量，保证质量目标实现。质量管理流程如下图技术、设计负责人国际质量标准ISO9001公司质量保证部生产、物资经理项目经理专业责任工程师安全管理质量管理各专业施工队技术管理施工管理分包单位第二节质量保证体系、组织机构及职责21质量保证体系根据ISO9000质量标准和质量保证手册，开展全面质量管理活动；编制项目质量策划、质量保证制度，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都达优质标准，以过程控制铸精品工程。质量是企业的生命，一个企业尤其是建筑施工企业，如果工程质量过不了关，那以后将不堪设想，“质量第一，用户至上”是我公司对工程的行动宗旨，不论工程大小始终把工程质量放在首位。我公司对XX石油公司首都机场飞行区汽车加油站工程撬装式加油站的质量总体目标是合格，让用户满意，为了达到这一目标，我公司在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验与试验、计量控制、技术措施及岗位责任制方面将继续按照标准质量体系中质量手册，程序文件和作业指导书所规定的规章进行XX石油公司首都机场飞行区汽车加油站工程撬装式加油站项目施工，控制与运转。XX石油公司首都机场飞行区汽车加油站工程撬装式加油站将建立以项目经理、项目技术负责人的领导控制、专业工程师基层检查、作业层的操作质量管理三级质量管理系统。推行专业工程师和质量工程师责任制，对施工全过程质量进行监控。形成一个横向从基础到安装；纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工单位、公司内部各专业部门，保证质量目标得以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，搜集、传递质量信息，从而使决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保合格目标的实现。对全体施工人员进行质量意识教育，增强工人