输气管道工程设计说明书.doc

工程名称XXX输气管道工程主项名称长输管道图号76P1000211A中蓝连海设计研究院2007年5月设计说明书设计阶段施工图第1张/共5张1、设计依据A甲方提供的XXX输气管道工程基础设计B国家现行的有关标准、规范。2、设计参数21输送能力要求小时设计输送能力20万NM3，日输送量为480万NM322输送介质天然气硫含量（MG/M3）12总硫含量（MG/M3）25023管道设计参数压力管道类别GA类级别GA1级工作温度常温设计温度50工作压力42MPA设计压力462MPA24输送长度及地区等级本管线由马场坪（起点）至新龙坝（终点），全长4578公里，属二级地区。25管道材料选用钢管，管材为L360，外径为3239MM，壁厚为64MM。材料标准为GB/T971126管道防腐等级3PE（加强级）3、设计遵循的规范、标准输气管道工程设计规范GB502512003（2006年版）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698输送钢管交货技术条件GB/T971111997石油、天然气工程设计防火规范GB501832004长输管道线路工程施工及验收规范SYJ4001钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY000799修改说明设计日期校核日期审核日期工程名称XXX输气管道工程主项名称长输管道图号76P1000212A中蓝连海设计研究院2007年5月设计说明书设计阶段施工图第2张/共5张埋地钢质管道阴极保护参数测试方法SY/T002397埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范SY/T00362000阴极保护管道的电绝缘标准SY/T00862003埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T04132002输油输气管道线路工程施工及验收规范SY040198长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ400690原油和天然气输送管道穿越工程设计规范SY/T00151984、钢管施工41管道敷设管线敷设从马场坪到新龙坝。管线要通过梯田、遂道、河流。除河流采用管箱跨越外，管道均埋地敷设。最小埋深1M。管线在转弯处采用弧线过渡。弯管采用冷弯制作，曲率半径大于等于30D（D为管道外径），有缝管焊缝应避开受拉压区，弯管壁厚减薄率不超过10，椭圆率不超过2。弯管表面应无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑、表面光洁。弯管两端宜有2M左右的直管段。在公路穿越处，管道外设加大2的保护套管。管道穿越河流时外设混凝土管箱，管箱内管道上下100MM填细土或细砂。保护套管与管道间应用绝缘材料密封。管道与其它管线交叉敷设时，在管道交叉点向两侧各延伸10M的管段上做特加强级防腐或在管道交叉点向两侧各延伸10M加设PE保护套管，以避免两个系统相互干扰。管道与电缆交叉敷设时，相互间的净垂直间距不应小于05M，并在管道交叉点向两侧各延伸10M加设PE保护套管，以避免两个系统相互干扰。管道吊索上的管道采用50MM厚岩棉隔热，保护层为08MM厚镀锌铁皮。管道沿线应设置里程桩、转角桩、阴极保护测试桩和警示牌等永久性标志。里程桩设置间距为150M。管道穿越河流、公路等处，应在穿越处两侧设置警示牌。管沟开挖时沟底宽度及管沟边坡坡度应按规范要求执行。管沟回填作业应符合下列规定，并按规范要求填写“隐蔽工程记录”修改说明设计日期校核日期审核日期工程名称XXX输气管道工程主项名称长输管道图号76P1000213A中蓝连海设计研究院2007年5月设计说明书设计阶段施工图第3张/共5张A岩石、砾石区的管沟，应在沟底先铺设02M厚的细土或砂垫层，且平整后方可用吊带吊管下沟。B回填岩石、砾石区的管沟时，必须先用细土或砂回填至管顶以上03M后，方可用原状土回填，但回填土的岩石和碎石最大粒径不得超过025M。C管沟回填应留有沉降余量，应高出地面03M。42管道的焊接焊工必须通过资格考试，具有焊工资格证书，才能焊接管道。管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊条选用E6015D1，并应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117，氩弧焊丝选用H10MNSI，并应符合现行国家标准GB/T14957，并具有出厂合格证书，药皮不得脱落或明显裂纹，焊条按说明书的要求进行烘烤，并在使用中保持干燥。管道对接焊口采用V型坡口，焊口组对前应检查坡口质量，尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、夹层等缺陷。焊接前清理焊口的内外表面，在20MM范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。管道内部焊瘤高度不得超过16MM。焊接前要编制严格、细致、可靠的焊接工艺说明。管道焊缝的外观检验质量应符合规范GB5023698的规定；管道对接焊缝应进行100的焊缝全周长探伤检验，其质量等级不低于级。焊缝探伤发现不合格的需根据规范GB5023698的规定进行处理。43管道防腐431防腐埋地钢管道需进行防腐处理，防腐等级为3PE加强级。防腐层的施工、检验按规范埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T04132002执行。管道接头、弯管的防腐应在管道压力试验合格后进行，防腐前必须将钢管表面去污、除锈，接口处应无焊瘤和毛刺，表面处理等级为ST2。432阴极保护本设计阴极保护法采用强制电流阴极保护法。根据SY/T0036规定的相关阴极修改说明设计日期校核日期审核日期工程名称XXX输气管道工程主项名称长输管道图号76P1000214A中蓝连海设计研究院2007年5月设计说明书设计阶段施工图第4张/共5张保护计算，本工程全线共需设2座阴极保护站，分别设在首站和末站内。阴极保护电源设备放置在专用的阴极保护间内。辅助阳极采用浅埋高硅铸铁阳极，埋设在站外潮湿、低洼处，距离管道的垂直距离100M。管道进出站需设绝缘法兰或绝缘接头，在绝缘接头的外侧设置汇流点，汇流点附近设长效参比电极。为了监测管道沿线的保护情况，需在管道上每隔一定距离设置电位测试桩和电流测试桩。为了保护绝缘接头的安全运行，在其旁边设锌接地电池。4321设计基本参数自然电位055V（相对于饱和CU/CUSO4参比电极）管道保护电位085V（相对于饱和CU/CUSO4参比电极）设计使用寿命20年4322阴极保护系统在管线两头设置两个阴极保护系统，建两座阴极保护间，每个系统配置两台KT1系列恒电位仪和一台控制台，恒电位仪一用一备，当其中一台恒电位仪出现故障后控制台自动实现切换。采用高硅铸铁浅埋阳极地床，每个地床由20支预包装式高硅铸铁阳极组成。阳极地床位置与管道垂直距离不小于100米，地上设置标志桩，标明阳极地床的位置，长度和方向。阳极地床主电缆电缆采用VV1KV125MM2电缆，阳极所带电缆采用VV1KV110MM。每个阴极保护系统配制一个控制参比电极，参比电极所带电缆和阳极电缆一起进阴极保护间接到恒电位仪的“参比电极”，作为阴极保护系统的控制参比使用。每公里设置一个测试桩，测试管道保护电位。测试线采用VV1KV16MM2。采用电缆VV1KV125MM2作为阴极电缆，VV1KV16MM2作为零位接阴电缆，与管道铝热焊接后接到恒电位仪的“零位接阴”。4323各类测试桩设置原则电位测试桩每1000M设置一个；电流测试桩每5000M设置一个；修改说明设计日期校核日期审核日期中蓝连海设计研究院设计说明书工程名称XXX输气管道工程主项名称长输管道图号76P1000215A2007年5月设计阶段施工图第5张/共5张绝缘接头测试桩，每一绝缘连接处设置一个；系统的安装、调试应按规范埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范SY/T00362000执行。44管道吹扫与压力检验441管道压力检验管道安装完毕后须进行强度试验，检验前应用清管设施进行清管。试压用压力表须经校验，并在有效期内，精度应不低于15级，表盘直径不得小于150MM，表的量程应为被测压力（最大值）的152倍。压力表应不少于两块，分别置于管道两端。穿越一二级公路、大中型水域的管段应按规范要求单独试压，合格后再与相临管线连接。试压介质应采用洁净水。管道可分段进行试压，各分界点现场施工时根据实际地形确定；强度试验压力为设计内压力的125倍，气密性试验压力等于设计内压力的11倍