外文翻译--复合材料mg2si-al的冷却斜槽法铸造和其局部重熔演化过程中的半固态微观结构 中文版.doc

复合材料mg2si/al的冷却斜槽法铸造和其局部重熔演化过程中的半固态微观结构摘要Mg2Si/AlSiCu复合材料的半固态结构及斜槽铸造的部分重熔过程。该铸态微观结构的形态，大小和形状受保温时间等的因素影响。据调查结果表明：该mg2si和-Al晶粒部分重熔过程后形态的主要呈复合球形和椭圆形。Al晶粒大小和形状因子-与保温时间长短有关。1。导言众所周知，半固态加工（SSP）的有很多显着的优势，与传统的铸造相比它尽量减少宏观偏析、凝固收缩和形成温度。关键该固相1半固态合金的形成是由于缺乏树突状形态。典型的非树突状的微观结构需要的是构成固相球悬浮在液相。触变的影响，该合金半固态使他们能够处理大量固体。许多不同的路线已被用来生产非树突状结构，如磁流体（磁流体）搅拌，喷射成形，应变诱导熔体激活结晶和部分熔化（RAP）的液相/近液相线铸造等3-8。最近，切尔文斯基9月11日调查的制作镁合金半固态组件的注塑成型过程。菲尔德等人12研究形成的半固态镁-铝-锌合金挤压13修建了一个模型，半固态金属的生长形态，用凝固和液体流速作为影响晶体形态的变化。过磷酸钙斜槽的冷却过程技术是一个简单的路线。初级阶段，在半固态合金冷却斜槽重熔14已成为球后。哈加和铃木14,15调查铝锭的生产过程为铝-6si合金冷却的斜槽铸造触变成形的。过共晶铝硅合金镁含量高，含有大量硬颗粒Mg2Si，Mg2Si/Al复合材料是潜在的汽车制动盘材料，因为复合Mg2Si具有较高的熔融温度，低密度，高硬度，低的热膨胀系数和相当高的弹性模量8。但是，钢筋的主要mg2si粒子在正常的复合下效果不好。因此，复合材料与粒子需要修改以获取足够的机械强度和延展性。有报道说，稀土元素，如Ce16,Sr17和其盐类18,19可以修改Mg2Si形态。经司马在以往的研究8预计以改善力学性能半固态微观结构复合材料的Mg2Si/Al复合已制作完成。不过，这项技术相对复杂，因为需要冷挤压和变形。部分工作已进行了对半固态Mg2Si/Al复合材料进行了冷却斜槽铸造和部分重熔过程。在目前的研究中，Mg2Si/Al半固态的在原Mg2Si/AlSiCu复合材料编写的冷却斜槽铸造和部分重熔过程和影响等温持有时间对微观结构的综合考察。2。实验程序Al13wt.%Si中间合金（锭），纯铜（锭，>；99.7纯度）和镁（锭，>；98.0纯度）被用来编写实验合金。约520克共晶铝硅中间合金熔体熔融在一个石墨坩埚电阻炉。约100克，镁和26克铜，预热在300c，分别加入到Al-Si熔体在680-70015分钟之后，熔体被注入模具钢通过铝冷却斜槽（预热在300）产生Mg2Si/Al复合锭，化学成分列于表1。表1Mg2Si/Al的化学成分（wt.）铸造工艺如图1所示。图1冷却斜槽铸造和部分重熔技术示意图15（通过从15）。随后，该钢锭被削减成一系列12毫米12毫米12毫米的样本。该部分重熔过程在垂直管式炉，样本加热高达560C加热时间分别为30，60，180和600分钟，然后淬在冷水中。金相试样抛光通过光学显微镜和使用标准程序观看微观结构。0.5的氢氟酸水溶液用来蚀刻抛光样本。通过定量分析系统主要固相进行统计分析（omnimet成像系统buehler，美国）。3。结果与讨论据组成的合金和研究8,16，作为铸态组织的综合构成对mg2si，-Al和共晶Si阶段。图A和B显示，作为典型的铸态组织在复合mg2si/al分别由正常的铸造和冷却斜槽铸造。那个微观结构的综合显示，形态小的mg2si作为铸态，正常的复合材料是树突状（如图2A中箭头表示），大小约200纳米。第一阶段，在复合材料冷却边坡现浇更改树突状至球形与直径约10纳米，显然可以在图2B可以看出。一个原因是由于增加在核衬底在熔融后铸件冷却边坡；另一个原因是有关流动熔体对边坡。流动熔体会造成部分片段的树突由对流。图2Mg2Si/Al复合材料铸态的显微组织8图3AD所示为该复合材料分别等温热处理30，60，180和600