药物应用护理中职课件第七章.ppt

地坪涂装的缺陷、原因及其防治措施缺陷名称产生原因防治措施在低温贮存时产生深沉淀或析出物加温即能透明干料析出，特别是铅干料，易使透明涂料变浑浊加热或陈化后过滤净化混凝土入水分，如溶剂中含有水分，或在露天存放运输过程中从桶口渗入水。水分的存在造成浑浊添加除水剂，如分子筛等浑浊稀释剂的溶解力不足，选用不当，也易产生浑浊选用适当的溶剂或添加溶解力强的溶剂色漆黏稠化的主要原因是所用颜料与漆基起反应，如锌白、铅白等盐基颜料与漆基中的有机酸起反应生成金属皂，引起胶化凝固某些漆基应避免选用盐基性颜料，而以锌钡、钛白、氧化锑等等颜料替代，炭黑的PH值低，通常添加少量的三乙醇氨来克服容器不完全密闭或者未装满桶，在贮存过程中部分溶剂挥发，使漆液浓缩、增稠，空气中氧也能促进胶化容器一定要密闭，如开桶使用后要密闭好，最好在13日或一周内用掉涂料贮存场所的温度不宜过高，帮切勿在日常下、散热器或炉旁存放。因含有热固性树脂的漆基受热时黏度会上升而产生胶化存放时选择适宜的环境增稠胶化添加了不适当的稀释剂，采用溶解力不强的稀释剂会使黏度增高选用适当的溶剂或添加溶解力强的溶剂表面干燥士料（如钴干料）添加过多，或用桐油制的涂料将促进表面干燥的催干剂暂时不加入涂料中，待施工前再按比例调入口或加抗结皮剂，常用的有邻甲氧基酚、苯二酚、松木油、丁醇、丁基乙醇酸盐、环已酮肟等。容器不密闭或未装满，使漆面有与空气接触的场合使涂料昼装潢容器，让涂料液面上的空气窖越小越好了盛满涂料的容器封好盖，将容器倒置，用涂料堵住容器盖，不让空气注入容器内，在装涂料的容器中通入二氧化碳或氮气，逐去容器上层的空气，再把容器密封好贮存物加入一宣的防结皮剂结皮贮存温度高或阳光照射的场合存放时选择适宜的环境所用颜料或体质颜料研磨得不细，分散不良，密度大等等因素促使易产生沉淀提高涂料的细度，保证首页填写料要充分分散颜料与漆基间产生反应，或相应吸附，生成固态物在设计选择配方时，注意颜料与漆基的适应性沉淀贮存时间过长，尤其是在长期静放的增加黏度，以防止沉淀产生，利用场合不相容液体，做成触变型号涂料，添加防沉淀剂或润湿悬浮剂粉末状颜料炷子牌不稳定状态提高涂料分散体系的稳定性，如加入分散剂，生产时延长分散时间和分散速率在底漆还未充分发挥干透的情况下涂面漆底漆工应充分干透后，再涂面漆面漆含有溶解能力强的溶剂（如酯类、酮类）面漆选用挥发快，对底层涂腊溶解力差的溶剂调配，即底漆和面漆要配套使用底漆中使用了某些有机颜料（如酞菁蓝、酞菁绿等）、沥青和杂酚油等底漆最好选用无机颜料，如必须选用有机颜料，则应选用抗渗色好的颜料。应避免底漆中混入沥青和杂酚油等渗色底材中含有有色物质或底层上附有着色物，如不涂封闭底漆，日久或气温较高的情况下，就会出现渗色为防止渗色，需增涂一层封闭底漆，或清洗去底层上的着色物质后再涂漆涂料中的颜料分散不良或两种以上的色漆相互混合时混合得不充分选用分散性和互溶性良好的颜料手忙脚乱溶剂的溶解能力不足或施工黏度不适当选择适当的溶剂，采用符合工艺要求的涂装黏度及膜厚涂腊太厚，使涂膜中的颜料产生里表“对流”调配复色漆时最好采用同一厂家生产的同一类型号涂料发花在涂装场所附近有能与涂膜发生作用的气体的（例如氨、二氧化硫）发生源消除污染气体的发生源在涂装含有两种以上颜料的复色涂料时，由于溶剂在涂层的里表挥发不一，容易出现对流而产生浮色改进涂料配方及制漆工艺复色漆的混合颜料中，各种颜料的密度相差悬殊。如用铁蓝和铬黄配制的绿色漆，刚显绿色，与调好的色漆色相一到处，但放置一段时间后，涂膜的颜色逐渐变蓝严重时几番接近蓝色在颜料密度差异较大的复色漆的生产或施工中加入少量的甲基硅油（或类似的助剂产品），以降低颜料的表面张力，促进颜料更好的润湿，减少和预防浮色各种颜料对漆料的润湿和分散不一致在制漆中应充分研磨分散。在制漆和施工中加入适量的表面活性剂或润湿分散剂（现在很多助剂公司都有合适的产品提供，）并应充分搅拌均匀后再施工浮色涂装方法及设备选用不合适选用合适涂装方法及设备泛白涂膜在干燥中，由于所用的有机溶剂的沸点低、挥发太快，降低了涂膜的表面温度，就会使部分水汽凝积在涂膜片的表面形成白雾状，引起涂膜浑添加防潮剂，注意施工工地的环境温度和湿度浊和失光施工场所空气温度太高（相对温度超过80）涂装场地的环境温度最好在1525度，相对温度不高于70涂料和稀释剂中含水，或压缩空气带入水分防止通过溶剂和压缩空气带入水分快干漆施工中使用大量低沸点的稀释剂，涂膜不但会发白，有时也会出现多孔状和细裂纹快干漆施工中应选用配套稀释剂，耐用稀释剂的用量也不宜过多，应避免底漆中混凝土入沥青和杂酚油等凝积在漆膜上的水汽，会使涂膜中的树脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂膜发白可在涂料中加入适量的防潮剂（防白剂）或丁醇类憎水剂涂料中挥发性快的溶剂含量过多，使漆膜未流平，黏度剧增，以致表层过早地干硬盘而里层被隔绝空气，不能干透，产生皱纹应昼控制挥发性快的溶剂的用量，调整涂料配方催干剂中钴、锰、铅或锌的酷毙失调，钴、锰催干剂用量过高，使漆膜片表干里不干嘛，造成表层收缩起皱注意各种催干剂的酷毙，应多用铅、锌催干剂，少用钴、锰催干剂施工黏度过大，涂腊较厚施工黏度不宜过大，涂膜不宜太厚起皱施工后，漆腊暴露在高温环境下，造成膜表面干燥过快不宜在烈日暴晒的环境下施工，如需烘烤，烘烤温度不宜过高，排风量不宜过大所用涂料的表面张力偏高，流平性差，对缩孔的敏感性大在研制和选用涂料时，要注意涂料对缩孔的敏感性在底层的油脂清漆未干透之前就罩上二道清漆，会形成收缩或针孔在底层油脂清河充分干透之后，再涂二道漆被涂物面或底漆过于平滑或光泽太亮被涂物面或底漆应作适当的打磨处理被涂物或面粘有油污、蜡质、煤油、柴油、金属皂类和潮气等物应确保被涂物表面干净。在旧涂层上施工时，应砂纸充分打磨并擦干净，确保涂物表面无油无水等等双组分涂料在使用前，没经熟化就直接进行涂装双组分涂料调配后，需经熟化一段时间再进行涂装调漆工具及设备不洁净在涂装调漆时，无论是设备、工具还是生产用的辅助材料等，绝对不能带有对涂料有害的物质，尤其是聚硅氧烷等涂装场所的环境空气不清洁工确保涂装环境清洁，空气中应无大量的尘埃、油雾和漆雾涂装工具、工作服手套等不干净严禁裸手、戴脏手套和用脏擦布接触被涂物表面鱼眼（缩孔、抽缩）施工场所温度太低、温度太高应注意施工场所的温度和湿度麻点涂料中硅油类的低表面活性的助剂加应控制硅油等表面活性剂的加入量入量过多溶剂或稀释剂中所含低沸点、高沸点的溶剂过多而且配比也不合适应注意低沸点、高沸点溶剂的使用量和各种沸点溶剂的配比涂物表面的油垢，蜡质、金属皂类和潮气等未除净。被涂物表面留有残酸、残碱被涂物表面的油垢、蜡质、金属皂类、残酸、残碱和潮气等在施工前应处理干净喷涂施工中带入油或水喷枪和物面间距离太近施工前应检查喷涂机器的油水分离器是否正常，应掌握好喷枪的口径和喷涂压力喷涂施工中涂料黏度过低或黏度过高掌握好合适的施工黏度在太光滑的物面上施工或光泽太高的底漆上罩面漆，在热表面上罩冷清漆被涂物表面不宜过于沉没。高光泽的底漆面应先打磨后再罩面漆，热顼尖冷后再施工溶剂挥发得太快，漆膜还来不及流平不能选用挥发性太强的溶剂施工涂料施工黏度过大，施工场所温度较低，涂料搅拌后由于停置的时间过短，仍有残存的气泡。施工黏度不宜过大，施工场所温度不宜过低。涂料搅拌后，应放置一段时间，待气泡跑净后再施工。溶剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成涂膜表面迅速干燥，而询问的溶剂不易逸出注意溶剂的搭配，应控制低沸点溶剂的用量涂料中有水分，空气中有灰尘施工前应除粉料中的水分和空气中的灰尘在发汢和有油污的物面上施工被涂物表面应处理干净后再进行施工在喷涂施工中喷枪的压力过大，喷嘴口径过小，喷枪和物面的距离太远应掌握好喷涂的技术环境湿度过高注意施工场所的环境湿度涂料流平性差，释放气泡性差调整涂料配方针孔被涂物表面温度过高注意被涂物表面的温度，不应高于施工时的环境温度涂料黏度大，流平性差选用合适的溶剂，添加流平剂或挥发性较慢的高沸点有机溶剂施工场所温度过高或过低注意施工温度在允许的范围内低沸点的溶剂用量太多，挥发速率太快，在静止的漆膜中产生强烈的对流电流，使涂层四周凸起、中部凹入，呈半圆形突起橘皮斑纹状，未等流平，表面已干燥形成树皮应注意稀释剂中高低沸点溶剂的搭配。高沸点的溶剂可适当增多（如醋酸丁酯、环已酮等）被涂物表面温度过高注意被涂物表面的温度，不应高于一切施工时的环境温度橘皮喷涂施工时，压缩空气压力低，出漆量过大和喷具不佳，导致雾化不良选择合适的压缩空气压力，选择出漆量和雾化性能良好的喷涂工具涂料不配套，底涂层的耐溶剂性差底漆和面漆应酸碱使用咬底涂层未干透就涂下一道漆底涂层干透后再涂面漆相同成膜物质间的咬底如在聚氨酯底漆上罩聚氨脂非同小可在环氧酯底漆上罩环氧酯面漆应在底漆还未完全干透之前罩面漆涂层过厚在容易产生咬起的酸碱涂层场合，应先在底涂层上薄薄涂一层面漆，待稍干后再进行面漆的厚涂施工涂膜与水接触或暴露在高湿的环境下涂料在施工中切勿与水接触，未干涂膜应避免长期在高湿的环境下暴露溶剂挥发太快，涂料的黏度偏高使用酸碱的溶剂和稀释剂，涂料黏度要调节适中搅拌时混入涂料中的气体未释放尽就涂装最好添加醇类溶剂和消泡助剂涂层中某些固体物质会自动分解放出气体，透不过淋膜而起泡此类涂料应经一定时间熟化后再施工被涂物表面处理不干净，表面含有（或残留有）溶剂、水分或气体，或物面非常潮湿底材、底涂层或被涂物面应干燥清洁，应避免在有水和潮湿的物面上施工底漆涂后未干透就遭雨淋，致使部分水分浸入，如不除去就涂面漆，经日晒后会起泡，底漆应干透，表面的水除净后再施工起泡底材较潮湿或泄气压较高应先做好防水层或使用可呼吸（即水性漆）的雷阵雨涂料施工涂料在黏度高，或涂料用合成树脂分子量大小，按普通涂料施工黏度喷涂时出现拉丝现象通过试验选择最适宜的施工黏度，或最适宜的施工含固量（即无丝喷涂含固量）稀释剂的溶解力不足选用溶解力适当的稀释剂拉丝树脂应超过无丝喷涂含量固量使用分子量颁均匀的树脂，以提高无丝喷涂含固量被涂物表面过分粗糙或多孔，未涂封闭底漆物面应用底漆封闭，腻子填平，打磨物面处理不干净，含有酸、碱、油污、蜡质和水分等施工前，被涂物表面应充分处理干净涂膜软，耐划伤性能不好按被涂物的使用条件，选用耐候性、耐划伤性能良好的涂料漆中颜料的水分含量过高或施工中混入水分应控制颜料的停水量，施工中避免混入水施工场所温度太大（相对温度超过85），挥发性漆的淋膜容易吸收水分而发白失光施工场所的湿度不宜过大涂膜未完全干透之前遇雨水或露水涂膜在干燥过程中要防止雨水或露水浸润失光施工中稀释剂用量过多或加入了煤油一类的高沸点稀释剂稀释剂用量不宜过多，应避免煤油一类的高沸点溶剂的加入在氧化型的底漆、腻子没有干透之前就涂二道漆工应在头道漆充分干透之后再涂二道漆在高温高湿地区或场合下施工，淋膜表层下未干硬的流态组分逐渐渗出物面在高温高湿场合下施工，应适当延长每道漆施工的间隔时间物面处理不干净。被涂物面表面或底材含有油污、蜡质、酸碱等，经涂装后，遇热则会渗出物面而使涂膜发黏应按规定，被涂物表面处理干净后再施工涂膜施工后在烈日下暴晒，涂膜又太厚涂膜施工后不能暴露在烈日下，每道涂层不宜太厚所用涂料中含有半干性没或不干性油，稀释剂中易挥发的高沸点溶剂（如煤油、柴油等等）就注意所用涂料树脂和溶剂的组成底材（例如混凝土地面、水泥墙等）中含有的研发物质使涂膜皂化而软化在含碱性物质的底材上涂装前应洗净或在期上涂上耐碱封闭底漆发黏（回黏、返黏）涂料在施工中遇冰冻、雨淋、和霜打等施工中应避免恶劣的天气环境对涂料施工带来的影响。涂料在贮存过程中，见死不救包装封闭不严重或施工后桶盖没有，涂料产生结皮，施工中如不注意滤除这些结皮碎片，将会使涂膜表面粗糙包装和施工过程中应防止涂料表面结皮，施工前应滤除涂料结皮碎片施工工具不，带入灰尘颗粒，施工场所的空气清洁度差施工工具应洁净，并确保施工场所的环境清洁被告涂物表面不洁净被涂面应清洁干净容易沉淀的涂料未充分搅拌或过滤涂料涂装前应充分搅拌并过滤后再使用涂料变质，例如漆基析出或反粗，颜料分散不佳或产生凝聚不使用变质或分散不良的涂料在施工调稀时，过渡稀释，已分散好的颜料粒子又会重新絮造成起粒施工中涂料不宜过分稀释，以免造成颜料絮起粒粗糙把类别和发行不同的粉料混用类别和性质不同的涂料不能混用涂膜干燥后，硬度过高，而柔韧性又较差，如用含有共轭双键的脂肪酸或它的酯所配制的涂料面漆硬度不宜过高，应注意涂料配方中漆膜的柔韧性头道漆没干透就涂二道漆，两层漆膜内外伸缩力不一致应在头道漆充分干透后再涂二道漆涂层酸碱还适当，例如底漆层比面漆层漆膜软通过试验解决涂层的杨磊性，一般使底漆涂层和面漆涂层的硬度、伸缩性接近面漆中挥发组分太多，影响成膜的结合力而引起涂膜干裂面漆中每道漆膜不宜过厚催干剂用量过多或各种催干剂搭配不当应注意催干剂的用量和搭配龟裂涂膜在有污气（如二氧化硫、氨气等）应避免在有污气的环境中施工和长的环境中应用时间使用色漆在使用前未搅匀，上层树脂多颜料少色漆应充分搅拌均匀后再施工涂层耐候性或耐温变性不佳注意涂料的使用环境温度涂装前表面处理不佳，被混合物表面上有油污、蜡、水汽、灰尘、和化学药品等，或表面预处理后至涂漆施工的间隔时间过长涂装前被涂物表面应处理清洁，并应立即涂装施工底漆选择不当。如底漆的硬度过大，涂膜表面太平滑，都会使非同小可和底漆间失去应有的黏附力应选用附着力和润湿性好的底漆被涂物表面太光滑被涂物表面应打磨或经化学自理；旧漆面应重新打磨处理涂料配套不适当通过试验选择配套性良好的涂料品种及改用“湿碰湿”工艺，或增加蹭涂层在底漆未干透之前就罩面漆或清漆，淋膜易发生开裂或脱落一般应在底漆完全干透后再罩面漆在潮湿或霉染的物面上涂装，使漆与底材附着不良砖石、水泥等物面应充分干燥和除去霉染物后再涂装施工脱落（起皮、剥离）涂膜太厚，由于表层已干透，而底层干得慢或示干透，在干燥过程中由于面漆收缩过快而引起开裂脱落施工中应注意篛道漆的漆膜不宜太厚所用涂料的遮盖力差或涂料在使用前未搅拌均匀选用遮盖力强的涂料，涂料在使用前和涂装过程中应充分搅拌涂料的施工黏度（施工固体分）偏低，涂膜过薄选用施工固体分适宜的涂料，每道漆都应达到规定的厚度施工不仔细，发生漏涂现象施工中谨慎操作，仔细涂装露底底、面漆的色漆过大，例如在深色漆面上涂亮度的浅色漆底涂层的颜色尽可能与非同小可的颜色相近复色漆中几种颜料的密度不同，在贮存中，生质颜料逐渐下沉，轻质颜料逐渐上浮，使用时如不充分搅拌均匀，涂装后会和原色不符涂料在施工前应充分搅拌均匀金属粉末颜料在贮存中，党参漆中残存游离酸的腐蚀，将会发乌变绿金属颜料应与清河分装酸值较高的清河容易与铁质包装桶发生化学反应，使清漆透明度降低，颜色变深酸值高的涂料不宜用铁桶包装涂料中个别颜料的耐光和耐热性不好，有些树脂耐候性较差，遇光易变黄（如环氧树脂）需要选择涂料配方中的树脂和颜料变色涂料中部分颜料会发生化学变化，失去颜料固有的着色力，引起褪色或变在涂料配方设计时应注意不能使用能与树脂或助剂发生化学变化的颜色。如含有铁蓝的蓝色或绿色漆，在贮存过程中会褪色，但施工后暴露在空气中颜料会逐渐恢复料。在施工调色时闲聊经过试验，就随意交两种不同类型的涂料搭配混合调色使用涂料的施工黏度过高，而稀释剂的挥发速率又太快调整涂料的施工黏度，选用配套的稀释剂涂料混进水分，使颜料粒子在油水界面凝絮，降低了涂料的流动性涂料在贮存和施工中应防止水分的进入，一旦进入水分应用滤纸吸除后再使用辊痕、镘刀痕被涂物面对涂料的吸收能力，涂装困难应先使用黏度较低封闭底漆方式封底，再进行辊涂或镘涂施工刮涂腻子部位打磨不足对腻子层应充分打磨后，再进行非同小可施工刮涂腻子部位未涂壮志凌云封闭底漆，腻子层的吸油量大刮涂腻子层前应刷涂封闭底漆腻子裂痕所用腻子的收缩性大，固化后变形选用配套的腻子进行刮涂在打磨前漆膜没有完全干透（或溶剂未完全挥发掉）确认涂层喜不自胜后再打磨硝基漆采用了蓖麻油、樟脑等非溶剂型号增塑剂选用溶剂型增墪剂出汗、发汗漆膜中含有蜡、矿物油或润滑油脂时，可能逐渐渗出淋膜表面降低该类物质的添加量，或者使用其他替代物质打磨砂纸粗应按工艺要求选用打磨砂纸、涂面漆前采用360500耐水砂纸打磨，高装饰性涂层采用5006000耐水砂纸底涂层没坏透或漆膜未冷却就打磨底涂层应干透和冷却至室温后再打磨砂纸纹被涂物表面状态有较深的锉刀纹或打磨纹提高涂装前被涂物的表面质量，或刮腻子填平使用高聚合度的漆基制的涂料，其本身丰满度就差涂料配方中注意树脂基料的选择颜料含量少或涂料过稀