陶瓷墙地砖生产管理与品质管理

陶瓷墙地砖生产管理与品质管理42陶瓷2O1ONO11陶瓷墙地砖生产管理与品质管理续上期53主要生产设备热风炉,辊道式干燥窑,砖坯输送线54操作规范1生产时由当班炉工负责协助窑炉工艺员调节干燥窑转速和温度符合工艺要求,保持每排进砖间距为515MM,通过调节热风炉温度和干燥窑各风闸大小来使窑内各监测点温度控制在设定值范围内,通过冷却风量的调节控制出窑砖坯温度当温度偏离设定温度时,由当班炉工,机修工负责调整2当班炉工,干燥出口工每小时检查一次干燥窑温度和用柴油检查砖坯质量情况,并记录在砖坯干燥工艺登记薄中每班由质检员负责检测干燥后砖坯水分一次3干燥出口工负责砖坯出窑运行的监控,做好砖面粉尘清除工作55工艺要求窑速1750周频,窑内主要监控区温度设定8O230C,当温度设定后允许温度偏差1OC56技术要求砖坯出窑水分I砖坯表面无油污及粉尘,带到下工序的砖坯应无边裂,缺边角,分层57注意事项干燥后砖坯如有不合格的要清除一6淋釉工序操作规范61权责1淋釉工负责对本操作规程的执行2班长负责根据本规程对工序实施岗前培训3釉线主管负责对培训效果的考核62参数检测621比重检测I将比重杯擦干放于电子秤称重,按“去皮“键2将搅拌均匀的釉料倒入比重杯3盖上杯盖,让多余的釉料从孔中溢出4用手堵住D“/L,擦干净比重杯表面622流速检测1保证杯的内壁和流出孔洁净2先调好平台的水平螺栓,使水泡居中3将开关闭合流出孔,倒入被测釉浆,直至液面凸出杯的边缘,用洁净的玻璃杯沿边平推,使釉浆面与流量杯在同一平面,放好承接杯4开启开关,同时启动秒表,釉浆流出呈连续的线状,当孔中流出的线条开始断开时,立即停止秒表,并记录秒表读数623施釉量检测1取素坯一件,或使用固定规格的测釉盘,保证清洁干净2然后称重,并去皮3将素坯或测釉盘置于釉线上正行走的一排砖的最后面,同速穿过釉幕4拿出施过釉的素坯或测釉盘,再称重5读数即为施釉量63施釉过程中的注意事项1每30RAIN检测一次施釉量,流速,比重,并做好原始记录2经常检查产品的施釉效果,出现质量问题时应立即处理,必要时停线处理,并将缺陷坯从釉线捡下3注意钟罩下皮带的刮釉效果,尽量保证砖坯底部不粘釉,经常清洗刮釉器的海绵和托板上的积釉4每30RAIN清洗一次浸在釉浆中的除铁磁棒5釉桶中的釉浆最少不能低于釉泵中轴孔位,避免产生气泡最多不能溢过距釉桶边缘10CM高度,避免釉浆在搅拌过程的跑漏6釉桶内壁没有釉浆的部位要保持清洁干净,不允许有积块现象7经常检查搅拌器,釉泵,釉线传动,管道是否在201ONO11陶瓷43运行中与钟罩接触后造成釉幕振动8加釉时必须注意所加釉浆是否与使用的釉浆标识相符,切忌混用9釉幕出现明显拉条或断幕现象时,可能预示钟罩已长时间未洗而导致结块了,此时须及时对淋釉设备清洗10注意振筛的使用,避免穿孔的现象发生11底釉和面釉在淋釉过程中,其釉幕的弧度是方向相反的对于釉盘下的干净回收釉,在不换产品型号时和参数允许的范围内,过筛后应适量的在当班期间添加利用12投产前使用淋釉设备时须注意检查管道,新阀门是否有油污,最好将设备拆卸后用热水加洗洁精清洗多次I启动釉泵,检查釉泵的转动方向是否正确,有无异常的振动检查釉泵的叶片是否有松动64转产操作1接到转产通知后,先仔细阅读技术科下达的“产品上线工艺单“,明确釉料编号及相关的比重,流速,施釉量等工艺参数2准备好备用的釉桶,釉泵,搅拌釉桶和釉车,并清洗干净通知拉釉工明确新品种的釉浆3釉浆到位后,先检测比重和流速,过月形筛后放浆至搅拌釉桶,按照“产品上线工艺单“的要求,调整釉浆参数至标准范围4釉线班长集中部分人员到施釉工序协助工作5釉浆用完后,通知素烧窑尾工捡下出窑素坯,暂时堆放在场地,并将前段的釉线停掉6安排人员拆卸釉斗,清洗隔网及上,下釉管,调节阀等拆卸振筛,清洗筛网,釉流口,密封胶圈等7清洗釉泵,釉桶8安排人员清洗钟罩,毛巾,皮带及刮釉器等9清洗工作完成后,装接并摆放好各设备,将搅拌桶的釉过振筛后用泵抽到上釉的釉桶10检查釉管各接口的喉箍是否紧固,然后启动釉泵调节各阀门的开度,观察釉幕效果11用测釉盘检测施釉量,并调整至标准范围7烧成工序操作规范71目的规范烧成工序的操作,将经干燥的砖坯烧制成合格的产品72职责1车间主任负责窑炉烧成温度的设定和调整2窑炉工和执砖工负责砖坯运行及质量监控3炉工,机修工负责窑炉的保养和维修73主要生产设备烧成窑炉为辊道窑,01600C热电偶测温显示系统,半自动温控系统74操作规范1接班前跟班主任和窑炉工应了解上一班所烧产品情况,认真巡视全窑一遍,对传动系统,风机,风闸,供油系统,油压,风压,窑内压力和窑内各部位温度及柴油喷枪等逐一检查,确保窑炉正常运转2当班炉工要密切注意窑炉的燃烧和机械传动运行情况,遇有断棒及时更换,通过调节喷枪的燃油量来达到设定的烧成温度,调节各喷枪的风油配比,塞枪时要尽快清洗油枪,以免延误时间影响产品质量,车间主任和窑炉工根据每一品种的规格调节好窑炉温度通过调整烧成温度控制产品规格,达到控制产品吸水率,抗折强度等质量指标3车间主任和窑炉工通过调节排烟,抽热风量和冷却速度避免产品风裂及力学性能变化4通过调节进出风量来控制窑内干燥温度,有效对砖坯进行干燥,避免砖坯开裂,爆坯等现象5砖坯通过自动输送系统进入辊道窑,窑炉入口工负责监控砖坯的质量和排列,及时将不合格砖坯清除,砖坯先后通过上底浆,预热带温度区,烧成带温度区,急冷带温度区,冷却带温度区到达窑尾炉工和执砖工负责对砖坯质量进行监控,出现裂纹,变形等及时通知跟班主任,窑尾出口工负责将不合格砖捡出,保证合格的产品输送至抛光线6炉工,机修工负责窑炉的保养和维修,负责传动系统和波箱的加油负责清洁油枪,油泵和保温棉7炉工每小时检查记录辊道窑各保温区温度,转速和烧成尺码一次,发现工艺参数或砖坯质量有变化及时调整并通知跟班主任8检验员对每班产品的吸水率进行一次检验,每天对弯曲强度进行一次试验75工艺要求44陶瓷2O1ONO11I烧成时间以变频器显示的转速为1945周频2砖坯入窑时含水率13预热带温度为150950烧成带温度为1OOO1230急冷温度为500760C冷却带温度为60080最高烧成温度为10601230C根据不同品种产品的烧成情况作适当调整,以给定的产品尺码范围为控制依据,正常生产时设定温度波动范围为士54油压设定为0520MPA76产品质量要求1外观质量大小头,变形应符合分级标准要求2尺寸要求400MMX400MM砖400408MM500MMX500MM砖504513MM600MM600MM砖604618MM800RAM800MM砖808815MM3吸水率瓷质抛光砖坯K014弯曲强度瓷质砖35MPA77注意事项1在生产过程中要密切注意窑炉传动及喷枪燃烧情况,保证稳定正常生产,各喷枪调至火焰燃烧良好,火力均匀塞枪结焦情况及时处理,面枪结焦必须掏出窑外,烧成带断棒及时由急冷后段取热棒更换,窑内辊棒受污结钉后按要求及时更换2喷枪前各级柴油过滤网及油罐积水每周清理一次,清理转换开关时要保持油压一致3砖坯不连续入窑或空窑时要及时调温避免温度过高,空窑时间过长时关闭前23区底枪,打开预热带事故孔,有砖入窑后再关闭4发现叠砖后迅速将辊棒打到摆动状态并调节变频至I52OHZ,同时关油泵,熄喷枪及急冷风机砖过了急冷段关冷却风机,从事故孔将砖坯清理干净5做好窑炉润滑保养及保温工作6操作中注意避免烫伤及机械损伤,窑炉旁边要按规定摆放灭火器材7新窑或停窑多天重新开窑时必须烘窑,烘窑操作装好棍棒,塞好保温棉,启动传动装置,启动抽湿风机,在靠近急冷处对称点燃两支油枪,慢慢升温,然后从后向前间隔点燃油枪升温,达到一定温度后点燃所有油枪,进坯拉温,使各温区温度符合烘炉温度曲线,烘窑时间新窑1O15天,旧窑23天8抛光工序操作规范81目的规范抛光工序的操作,确保出厂产品符合标准82职责1车间主任负责决定磨块的排列2操作工按规定操作,保养工负责设备的正常运行及维修83主要生产设备刮平机,抛光机,磨边机,砖坯输送系统等操作规范按以下操作执行1刮平工序操作操作工提前20MIN到岗位,进行生产前的工作检查启动主电机的皮带传动前,应检查各旋转零件是否坚固可靠,各轨面,轴面,减速蜗箱,无级变速器是否润滑良好,输送带上是否有杂物,滚刀是否离开皮带面而且间隙应大于一块砖的厚度,检查符合后才进行下一步的工作打开水源,冲洗输送带外面,直至皮带内外无杂物为止,避免杂物带进带轮内,损坏输送带打开冷却水开关,将水喷射至滚刀与砖之间启动主电机,使用1,2滚刀转动,待转动正常时开始送砖当砖送到L滚刀下,停止皮带走动,启动L升降电机旋钮,使刀架下降,直至听到刮砖声止,再启动传动电机,使砖走过滚刀架,观察砖刮的情况如何,如刮刀的深度不够,可继续把刀架下降,自至砖面符合要求为止3,4滚刀操作方法同上砖坯通过输送系统送至刮平机内,刮平后自动输送至下一工序,正常生产时,必须多巡视,多观察,随时注意砖的质量变化,如发现叠砖或滚刀音量不正常时,应立即关机检查,待故障排除后,方可继续运行必须注意安全生产,处理事故时,一定要让滚刀停止运转后才能处理,严禁开机时处理下班时,冲洗机上污垢,皮带内外的烂砖,碎片,清扫工作现场卫生,做好记录切削量要求04MM,电流23A2工艺要求及质最要求刮平深度05MM,表面刮平3抛光操作抛光操作工应提前15RAIN到岗位检查前班的交班情况打开气源开关,控制三联体气压在05508MPA检查磨具是否提升到上2010NO11陶瓷45限,各组磨头是否转动灵活,磨块是否完好,导轨是否调校适宜,并打开水源闸阀,观察各组磨头是否有冷水流,如有异常,应先处理好,方可使用打开电源,检查摆动是否正常摇摆,并启动传动皮带,检查皮带运行情况,并用水冲洗皮带内外,如皮带上嵌有碎渣,应将碎渣剔除干净当上工序砖走过来时,根据砖的传送速度逐个启动磨头调节各磨头的压力,根据实际情况调节正压为0206MPA,负压为0015MPA正常运行时,要做到勤观察,多巡查,随时注意产品质量变化,如有变化及时调整,并按要求准确及时地填写好记录皮带布满砖后,从左到右按下各组磨头的启动按钮,没有发现异常后,方可从左至右将磨头升/降开关旋至“下“位,按顺序一步一步进行注意送砖系统,主输送带上不能断砖,应连续不断地稳定输送磨块自动提升后,报警灯闪亮,表示磨块己磨完需要更换磨块,将控制“上“的磨头升/降开关旋至“升“位,按压“停止“按钮锁紧安全防护门按压磨头旋转按钮,待旋转稳定后,将升/降开关旋至“降“位慢慢调高下降气压,使磨头慢慢下降至轻压瓷砖表面,待35MIN,磨头研磨稳定后,才按工作压力进一步调节下班需要停机时一定要关水源和气源,以减轻气缸和密封件负荷在更换磨具时,不能同时多停一个或二个磨头来更换磨块,以免造成产品不合格检验员每小时检测抛光砖光泽度一次,每次检测4件砖,并做好记录4工艺要求和质量要求正压为0035MPA负压为OO15MPA摇摆速度20次/MIN,线速为1215M/RAIN,磨头流水量25L/MIN磨块排列共若干组,6块/组,正常排列为24,24,36,36,46,60,60,80,100,120,120,150,180,240,280,280,320,400,600,600,800,1000,1200,1500当砖的品质有波动吸水率和变形度,由车间主任决定磨块的排列,以保证经抛光工序抛光的砖光泽度符合产品标准质量要求光泽度605磨边线操作磨边工必须提前20MIN上班,做好上班前准备工作上班后,马上和班长及放砖工联系,了解输送到抛光线的产品尺码,以便下一步的调机开机前进行检查磨边轮,倒角轮是否紧固和用完,如用完要及时更换,并旋紧松动的螺丝电源,水源,气源是否正常,如未正常,应马上调整启动所有转动电机,看运转是否正常,清理输送皮带上的烂砖,碎片调机步骤A对中调节,调节气压在0204MPA,并用手动测试电眼对中是否正常IB推砖部分,要调校好落又及推砖时间是否适当C调校磨边轮时,要一对一对地调,并且检查四对磨边轮的磨削量是否一致D调教倒角时,气压控制在025035MPA,检查倒角的上落时间是否适当E正常生产时,砖坯通过自动输送生产线送到磨边机,磨边后送至分级工段,操作工每15MIN量度产品尺码一次不符合要求时马上调整F调好磨边机后,检查新磨的产品的尺码是否与要求一致,检查四边倒角大小是否一样6工艺要求和质量要求对中气压004MPA每对磨边轮进刀量25MM四边平衡尺码偏差025MM对角线偏差1MM倒边为0812MM84注意事项1设备开动前必须检查紧固螺丝,活动部位,润滑部位等是否正常检查损耗材料磨块,磨边轮和倒角轮是否需要更换2正常生产时必须锁好防护安全门,注意设备声音是否有异常3生产过程若出现烂砖应及时清除9抛光砖防污处理操作规范91目的进一步规范操作程序,加强抛光砖抗污性能,提高产品品质,增强用户信誉92工作程序1吸水率控制技术科加强对抛光砖吸水率的检测,对吸水率超过01的产品一律予降级处理,以确保抛光砖产品的抗污性能2烘干控制抛光车间应加强抛光后成品干燥控制,保持砖面干爽,无水珠,水滴及积水,并检查瓷砖表面毛细孔内水份是否烘干,若无烘干,必须以强风机吹干瓷砖表面的水分,以确保在完全干燥状况下作防污处理93防污处理1抛光车间派专人进行产品防污处理,随时检查46陶瓷2O1ONO11打蜡设备是否运转正常,滴蜡量是否符合规范,是否均衡涂施防污剂均匀一致2打蜡垫及时更换正常情况下最长使用时间不得超过2天,防止因打蜡垫本身过脏造成的成品污染不得以任何理由借故推诿3打蜡机输送带上的滴蜡必须每班清理一次,以保持成品在传输过程的平整,防止因砖面不平衡而造成的漏打蜡或打蜡不均匀的情况发生4质检车间每小时检测一次防污剂涂施情况,并记录检测结果产品质量抽检记录表,若发现瓷砖表面防污剂涂施空白和堆积或出现磨痕的现象,立即通知抛光车间进行整改94防污剂的涂施防污剂的涂施用量为711ML,抗污性能强的砖白玉渗花砖,金花米黄砖,微粉砖控制在规格用量的下限抗污性能弱的砖高白砖,超白砖,微晶砖控制在规格用量的上限,若砖面出现孔隙密而大时,由质检主任增加用量处理95防污效果试验由质检车间每天进行一次成品防污效果试验1试验频次每日从已经做过防污处理的产品中任意抽取一片样板,放置一天,晾干,等第2天进行具体试验2试验项目胶锤印,墨水印,茶水印,泡沫印等3试验方法将该几项按不同的方法涂布在已经做过防污处理的砖面,半小时后用清水,碱砂,起蜡沙等清洗,并分别做好相关记录4对防污性能达不到出厂要求的,由质检车问进行降级或返工处理,并将整改通知单下达到相关部门L0分级工序操作规范LO1目的规范分级工序的操作,确保同等级同色号的产品品质一致,避免错分级造成质量投诉和损失102职责1质检主任对分级质量全面负责质检员负责对分级质量进行监督,向质检主任负责2分级工负责分级操作,向质检员负责103分级,分色原则及缺陷分类1产品分级及缺陷分类按产品分级标准执行2分色号原则根据产品颜色的深浅变化,确定同一品种分色号数量,同一色号的色差符合产品分析标准,正常情况下每一排产期9O以上的砖不能多于5个色号特殊情况需开色要经质检主任同意1O4操作规范1由分级跟班质检员负责组织分级工对经抛光,打蜡的产品进行分级,分级工按产品分级标准对每件砖进行分级和分号,同级别,同色号的的砖放同一批砖并将降级砖的原因,数量记录在黑板上每柜砖应用托板支承,堆叠整齐,小心轻蔟,并在每批砖第一件的底写上等级,尺码,色号和工号标识,每批砖堆叠高度500砖7O件,600砖50件,800砖35件2分级跟班质检员负责指导日常分级工作,了解日常产品质量情况,每班跟班质检员负责抽检各车间产品质量3次,每次抽检五件砖,检查抛光砖四边尺码偏差,对角线偏差和平整度,发现异常应及时向质检主任和相关部门负责人报告,并负责对分级工的分级质量进行监督抽检,每月对每个分级员进行2次的监督抽检,每次抽检不少于7O件,发现有错分级应加倍抽检,每次抽检错分级5应由分级工重新返工分级,并处罚20元,经返工分级的产品由分级跟班质检员跟踪抽检做好检验记录3经分级分色号的产品由运送工送往包装车间进行二次分级二次分级由日班质检员带领二次分级工进行,负责将每批已分级的砖抽约15件检查一次分级质量,发现一次分级有错分级应及时纠正,情况严重应由一次分级工重分级,并将情况报日班质检员或质检主任,经二次分级后由日班质检员带领二次分级员进入拼色,经拼色的产品由二次分级员在每栋砖面上写上等级,尺码,色号,工号并打,经打的产品代表已经二次分级可以打包4日班质检员负责对二次分级工的分级质量进行监督抽检,每月对每名二次分级工进行2次抽检发现有错分级或错人色5的每次扣罚20元,并负责对包装工的打包质量进行监督抽检,每天不少于4人次的开箱抽查,抽查内容包括外观,带的松紧,包装夹是否牢固,盖编号是否整齐等,发现不符合要求由包装工返工以及开箱抽查,内容包括是否甩角和混装,发现2010NO11陶瓷47甩角或混装每次扣罚包装工1O元5质检主任除了日常组织指挥分级车间工作外,负责对质检员的工作质量进行监督抽检,每月进行2次的现场抽检和1次的进仓抽检,必要时可增加抽检次数,发现漏检率5的每次扣罚20元,并将分级错的纠正,同时负责按产品出厂检验标准对批产品抽检判断批产品是否合格11花釉的配制与调试工序操作规范111花釉的配制配釉员根据开立的釉料球磨配方单填写领料单到化工仓领料,仓管员根据釉料球磨配方单进行监磅甲基纤维素与增稠剂可以称在同一袋子里柠檬酸铵和柠檬酸钠,EDTA可以称在同一袋子里铬盐必须分开来称取,其他色料可以称在同一袋子里,乙二醇另外用桶称开如果同时配制几种不同的釉料,必须全部称完一种釉料的化工料后才能称另一种,不同釉料的化工料要分开堆放,做好标识称取准确的水量倒入不锈钢搅拌桶中,开动搅拌,先倒入柠檬酸铵,柠檬酸钠,EDTA,再倒入其他色料,待其完全溶解后,通常是1O15MIN,最后倒入铬盐,搅拌溶解后在搅拌桶底打开放釉球阀慢慢放出,过100目筛,用面盆接住,并倒回搅拌桶里,搅拌不停,直到100目筛筛不出固体为止在打蛋机内先倒入乙二醇,再倒人甲基纤维素和增稠剂,开打蛋机35MIN,待其完全溶解,如果1次打蛋机装不完的,分开23次将乙二醇,甲基纤维素,增稠剂的液体倒到面盆上,用手慢入搅拌桶中,搅拌速度逐渐加快,直到全部加完此液体,搅拌桶里的水剂已变成釉料,打开放釉球阀慢慢放釉过60目筛,将结块的甲基和增稠剂筛出,直到没有结块为止,然后测釉的流动性,一般控制在13RAIN按配方单所要求,通常大面积印花用的釉料流速要大一些约3RAIN,印线条的釉料流速要小一些1MIN左右,其他釉料多数在152MIN,如釉料流动性与工艺要求偏差大时,用水或甲基纤维素,增稠剂调整在搅拌桶里取出一些釉料与正在使用的同一釉料进行印砖对比颜色,选择全通透,大面积的花网,然后烧出,抛光后比对颜色,如果肉眼观察基本没有差别则可以上线使用,如果肉眼看出有差别则叫工艺员进行颜色的调配,在颜色差别判定时,配釉员没有把握的就找工艺员判定,工艺员没把握的就找渗花砖主管判定,谁判定谁负责,直到对出没有差别为止对好色后,在搅拌桶外用粉笔写上釉料编号,使用生产线,使用版面号使用工具台称,电子称,流速杯,秒表,60目筛,8O目筛112花釉的调试1目的为了指导和规范渗花釉的调试作业,确保调试的渗花釉能满足生产和工艺要求2适用范围适用于本公司内渗花釉的调试作业3权责技术科工艺员负责按本作业指导书进行具体作业113作业细则1原理渗花砖的工艺原理是将溶于水的发色离子制成渗花釉,用花网印于砖面,通过淋水的方式,使坯体在吸水时将发色离子吸入到砖坯23MM处,在烧成时氧化成发色的金属氧化物2使用的化工料及作用乙酸钴,乙酸镍,乙酸铜,铬酸钾,增稠剂,甲基纤维素,乙二醇,柠檬酸铵,柠檬酸钠,EDTA等前4种是能发色,能溶于水的金属盐,后3种是提高渗花釉渗透性的无机盐,剩余3种是将水溶液调整至适合印花使用的有机物在普通白坯中,乙酸钴发蓝色,乙酸镍发暗棕色,乙酸铜发浅鲜黄色,铬酸钾发深黄色然后可通过不同种,不同用量搭配成蓝灰色,灰色,蓝绿色,绿色,黄绿色等不同色调,深浅的各种颜色3使用工具天平或电子称,杯子,搅拌用具等4配方一般渗花釉的通用配方如下水85G,乙二醇15G,增稠剂50G,甲基纤维素12G,柠檬酸铵10G,柠檬酸钠5G,EDTA3G,发色金属盐若干5配制方法先称取水85G,再称取柠檬酸铵10G,柠檬酸钠5G,EDTA3G,发色金属盐若干,倒入85G水中,搅拌使固体完全溶解,变成有色的水溶液,另外用容器称取乙二醇15G,增稠剂5G,甲基纤维素12G,这3种有机物混合在一起搅拌,使增稠剂,甲基纤维素在乙二醇中完全浸润成为流体,将有色的水溶液一边倒人,一边在乙二醇,增稠剂,甲基纤维素的混合48陶瓷201ONO11物中搅拌,几分钟后此溶液即变成有一定流动性和稠度的适合印花的渗花釉6注意事项不同砖色的坯体会影响金属离子的发色色调及深浅,一定要多试验,多对比,多总结才能熟练掌握不同颜色的调配要充分考虑各种盐的溶解度,绝不能达到饱和状态,即发色金属盐类总量不能过多,否则易发生析晶,渗花釉就会失去渗透能力,因此要多做试验,多总结才能把握好因为不同盐类搭配,不同环境温度时有不同的溶解度渗花釉在坯体上的渗透深度是通过柠檬酸铵,柠檬酸钠,EDTA来调整的,这3种盐用量大,则渗花釉渗透能力强