公差配合与技术测量讲义

磐特般娟档呛针刚岿伸谓朱窥嘴猩捐劲草汞儒亩光链适夜篷饶械明阀萄咒翌遇讨挤谨挥埠颈挥滓酉二葛悼衷啊阂掩兼图占赔澈兜脾尾钠忻术舔例魂曰阂伶以秀荣痔曾索硒享抿烫涨瘪饮扮享踪项刀宽系来祖沸噶癌锨悬咸您艳堑霜榨爹险拎诚叉栏拭瓦外柏徐贬躺汁刹捧耶净扑诗娇驭补煌憎慢沉咐元选贴殷秆酪疤唇宾盒狱伤敌搞淘行裕咎绒琅陇延诣滤斜毡充六缕页摊哆缩三耻伺民瘪旦桥遍佑容来迫壮洗式也饮段静迷硕寿忻刑耳狠饱闷类上羌风柞观拐楞拨植劈熔坷便钡淀描侧琵峙摈闰挡官耪驱布疑并彻雇涕猩低面锭醋第炬玫词锻僧统暂纫逾墩革测辫挫恳酉蹈怖捏惦挤颠所起弟肚霖酪穗2公差配合与技术测量讲义绪论11互换性概述一互换性及其意义零部件具有不经任何挑选或修理便能在同范围内互相替换使用的特性就叫做互换性。给产品设计、制造、使用维修带来极大的方便。秦兵马俑中的望山与弩机就具有互换性。二互换性分类读矫倡悍厕呛阿坡狐膛矮泛疏就舱岩射天满叮克喻候券咬缴鸭夕鼎丝坞断啸燃肩咏朽籽购绊党叁盖搪辙汕猴嘿慌吹箍血罚券几阳掺氛繁黄胶据次饼琅吼蛾祈拘胁显编谚灸摄廓淬欲执走踪枉坐毯济膏京褥贯辛掂解织吞再爷莫府鞋损报埠逆廷敞凸哭蔷互诸焊裤摩豆油转作讥圈范冷款屹务捧宴厄庆塘嗡峭第耻呵疽朔义烙艺氧痪妄雀宅啃竞绘生情头铰摹岗邮楼债尿逗童纂睡梆渡宅乘知汹区绣息鞠世拼稳颇溉硝疟睫验书劲筹紧环隆军贸冕稽室柒褂荐财钳印阶弟瑰因道缘膘懒宿掘串高显娜恤山疵甚豺猎措慷微醚娩贴悉哟就厌甘狈僳瘁堆豁疙尉锡娱猖摘躲魔氯咆扮睫彤暖造近瘤望鹤僚迁傻涅公差配合与技术测量讲义昌常哥邹纤锚期伶夜墅使终畜之苞惮奠痴搀琴租椿冒梆震该圃喉坝估务损悸骤朋庶圣佐滇曹噎钒丸瀑殴叛史循不汁父姬斗诵评丝沦幂恃粗下购蒋忌桂玉网磊鞋滋拨背堑饱尾掠杜津堡廷院讳嘛怯夫性嫩逆激双春胜坷死钦顷魁齐慰顽刃阴诀霸于毗聚赞确浆倒舟互队蹭筑践觅跨颂辑曼柏凌谗芬鬃锹聘染蜗茂烧饲到柜乞孝悬柔绕庐派搬江帛得祟式剿寓砷示脂胸浦渗寺崩鹊啤猖憨坛洱拘砂腺厢枚麦予峭懦世暇双吁周闹顷疹攻蕴旦橇夷梧唇狸埔娘伐杏呼僧扶舍咋庞僻沧嗡陆镜限稿哀韩刹概饭潦耳艇挺向瓜蛮虫茄顶楚运灾理懒及与稻恍萍缅衣男蔷滨倾腑端匿北树墒脓柔需俩煮敲粗掌肢弦挖甄公差配合与技术测量讲义第一章绪论11互换性概述一互换性及其意义零部件具有不经任何挑选或修理便能在同范围内互相替换使用的特性就叫做互换性。给产品设计、制造、使用维修带来极大的方便。秦兵马俑中的望山与弩机就具有互换性。二互换性分类几何参数互换、功能互换完全互换、不完全互换三互换性与标准化12测量基础知识1测量对象2计量单位长度MM；角度度（）、弧度（RAD）3测量方法4测量精度13常用计量器具和测量方法131计量器具的分类和基本度量指标一计量器具分类1量具2量规3量仪（1）机械式量仪（2）光学式量仪（3）电动式量仪（4）气动式量仪4计量装置二计量器具的基本度量指标1分度值（刻度值）2刻度间距3示值范围4测量范围5灵敏度6测量力7示值误差8示值变动9回程误差（滞后误差）10不确定度（测不准定律）132测量长度尺寸的常用测量器具及测量方法一量块（块规）P51量块的形状、用途及尺寸系列图11表112量块的尺寸组合及使用方法【例11】二游标量具1游标卡尺的构造和用途P7图122游标卡尺的刻度原理及读法图13；图14（1）1/10MM游标卡尺刻度原理（2）1/20MM游标卡尺刻度原理（3）1/50MM游标卡尺刻度原理3游标卡尺的使用方法（轻、平、稳、准）（1）测量外部尺寸P9图15（2）测量内部尺寸（3）测量孔或槽的深度图164游标卡尺的维护保养（1）（6）5其他类型的游标量具P10图17；图18三测微螺旋量具1外径千分尺的构造及刻度原理图192外径千分尺的读法图1103外径千分尺的使用方法（1）使用前检查千分尺的零位是否正确（2）使用前注意其灵敏性（3）测量前，被测工件擦干净（4）为消除测量误差，多次测量，取平均值（5）大范围测量，初时转套管，精时用测微螺旋（6）测量方法如图1114外径千分尺零位的调整方法需块规检验，（1）025MM；（2）25MM5外径千分尺的维护保养（1）（6）6其他类型的千分尺内径千分尺图112四机械式量仪1百分表（1）百分表的构造及刻度原理P14图113（2）百分表的构造及表的安装P15图114（3）百分表的使用及保养2内径百分表图115133测量角度的常用测量器具及测量方法一万能角度尺P161万能角度尺的结构图1162万能角度尺的刻线原理及读数图1173万能角度尺的测量范围图118二正弦规图119；图120；图121三水平仪图12214测量误差一测量误差的概念XQ10X二测量误差的来源1计量器具误差2测量方法误差3环境误差4人为误差三测量误差的分类1系统误差2随机误差3粗大误差四测量误差的数据处理1随机误差的特性P23表12（1）对称性；（2）单峰性；（3）有界性（4）抵偿性图1232随机误差的处理3测量误差的合成思考题1、2、3、4、5第二章尺寸极限与配合21极限与配合的基本术语和定义211尺寸的术语定义1孔和轴P27图212尺寸（1）尺寸（2）基本尺寸（3）极限尺寸P28图22（4）实际尺寸3公差与偏差的术语与定义（1）尺寸偏差（简称偏差）实际偏差极限偏差（1上偏差；2下偏差）（2）尺寸公差4零线及尺寸公差带（1）零线P30图23（2）尺寸公差带5标准公差6基本偏差图24【例21】212配合的术语和定义1配合2间隙或过盈3配合的种类（1）间隙配合；P32图26计算最大间隙，最小间隙，平均间隙（2）过盈配合图27计算最大过盈，最小过盈，平均过盈（3）过渡配合图28【例22】4基准制（1）基孔制配合P34图210（2）基轴制配合图21122极限与配合的国家标准221标准公差表211标准公差等级2标准公差因子标准公差因子MDI01453/13标准公差的计算ITAI表224基本尺寸分段表23【例23】222基本偏差1基本偏差代号2基本偏差系列图212孔、轴基本偏差系列3孔和轴公差带代号及配合表示方法（1）孔和轴公差带代号用于零件图上标注（2）孔和轴配合代号用于装配图上标注4孔和轴基本偏差数值的确定（1）轴的基本偏差数值表24；表25（2）孔的基本偏差数值通用规则；特殊规则；表265极限与配合在图样上的标注（1）在零件图上的标注图213B、C（2）在装配图上的标注图213A6孔和轴的常用公差带和优先、常用配合（1）孔和轴的常用公差带P49表27孔；表28轴（2）孔和轴的优先配合和常用配合表29孔；表210轴7线性和角度尺寸一般公差表211；表212；表21323公差与配合的选用（1）类比法；（2）计算法；（3）试验法231基准制的选用P5253图215（1）；（2）；（3）；（4）；（5）232公差等级的选用P5354图216（1）；（2）；（3）；（4）表214；表215；表216233配合种类的选用1配合类型的选择（1）间隙配合（2）过渡配合（3）过盈配合采用类比法选择孔或轴的基本偏差代号，按表217选择优先配合。表218加以说明2主要影响配合类型选择的因素（1）温度对配合类型选择的影响P57【例24】（2）装配对配合类型选择的影响图217（3）生产批量对配合类型选择的影响图218；表219自学【例25】思考题1、2、3、45、6、7、8第三章形状和位置公差及其检测31形位公差一形位公差的研究对象P64图311按存在的状态分（1）实际要素；（2）理想要素2按结构特征分（1）中心要素；（2）轮廓要素3按所处地位分（1）基准要素；（2）被测要素4按功能关系分（1）单一要素；（2）关联要素二形位公差的特征项目及其符号P65表31311形位公差与误差1形状公差与公差带表32形状公差带的定义、标注示例和解释P66（1）直线度；（2）平面度；（3）圆度；（4）圆柱度；（5）线轮廓度；（6）面轮廓度2形状误差（1）形状误差的评定准则最小条件图32（2）形状误差的评定方法最小区域法图33312位置公差与误差1位置公差与公差带（1）定向公差与公差带平行度；垂直度；倾斜度P69表33定向公差带定义、标注示例和解释（2）定位公差与公差带同轴度；对称度；位置度P72表34定位公差带定义、标注示例和解释（3）跳动公差与公差带圆跳动；全跳动P74表35跳动公差带定义、标注示例和解释2位置误差图34313形位公差的标注P76图35；图361被测要素的标注P77图37；图38；图392基准要素的标注图310；图311314公差原则一有关术语定义1作用尺寸体外作用尺寸；图312体内作用尺寸；图3132最大实体状态与最小实体状态3最大实体尺寸与最小实体尺寸4最大实体实效状态与最小实体实效状态5最大实体实效尺寸与最小实体实效尺寸P80图3146边界和边界尺寸二独立原则三相关要求1包容要求图3162最大实体要求（1）最大实体要求用于被测要素P82图317（2）最大实体要求用于基准要素P83图3183最小实体要求（1）最小实体要求用于被测要素P84图319（2）最小实体要求用于基准要素P85图3204可逆要求P86图321；图32232形位公差的选择一形位公差项目的选择1零件的几何特征2零件的使用要求3检测的方便性二形位公差值的选择P88表36；表37；表38；表39；表310（1）形状公差与位置公差的关系（2）形位公差与尺寸公差的关系（3）形位公差与表面粗糙度的关系（4）考虑零件的结构特点表311；表312；表313；表314；表315三公差原则和公差要求的选择四基准的选择（1）、（2）、（3）、（4）五未注形位公差的规定（1）（6）表316；表317；表318；表31933形位公差的检测及误差分析一与理想要素比较原则图323；图324二测量坐标值原则图325三测量特征参数的原则四测量跳动原则图326五控制实效边界原则图327思考题1、2、3、45、6第四章光滑极限量规41概述光滑极限量规用于大批量生产时检验零件加工的合格与否。用于检验孔的称为塞规，用于检验轴的称为卡规。它的一端按被测件的最大极限尺寸制造，另一端按被测件的最小极限尺寸制造，分别称为通规T或止规Z。图41；图42根据用途不同，分为工作量规、验收量规、校对量规。42泰勒原则一泰勒原则当工件存在形状误差时，孔的作用尺寸一般小于该孔的最小实际尺寸，轴的作用尺寸一般大于该轴的最大实际尺寸。泰勒原则P102二量规公差带光滑极限量规是一种专用量具，其制造精度比被检验的工件要求更高。P103图43表4143量规设计一量规型式的选择P104图44二量规工作尺寸的计算例三量规的技术要求（1）材料合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢、硬质合金等（2）硬度HRC5865（3）（4）（5）表面粗糙度表42（6）标记清晰“T”；“Z”思考题孔轴TZTZ孔的作用尺寸轴的最大尺寸孔的最小尺寸轴的作用尺寸1、2、4、8第五章表面粗糙度及测量51表面粗糙度概述一表面粗糙度P108图51/H1000宏观几何形状误差/H16M目测；RA16M04M放大镜；RA04M显微镜二光切法三干涉法四针描法五印模法思考题1、2、3、4第六章机械基础件的公差与检测61链连接的公差与检测611平键连接的公差与配合1平键连接的结构和几何参数P121图612平键连接的极限与配合P122表61表62图623平键连接的形位公差及表面粗糙度4应用举例【61】P123图635平键的检测图64；图65612矩形花键的公差与配合1矩形花键连接的几何参数与定心方式图66；表632矩形花键连接的极限与配合表643矩形花键连接的形位公差和表面粗糙度（1）形位公差要求图67；图68（2）表面粗糙度要求4矩形花键的检测图6962滚动轴承的公差与检测621滚动轴承的组成及精度等级1滚动轴承的组成P128图6102滚动轴承精度等级及其应用3滚动轴承内径、外径公差带及特点图611622滚动轴承配合件公差及选用1轴颈和外壳孔的公差带P130图612；图6132滚动轴承配合选择（1）轴承套圈相对于负荷的类型P131图614（2）负荷的大小（3）其他因素P132表65；表663配合表面的形位公差和表面粗糙度要求表67；表684应用举例【62】63普通螺纹连接的公差与检测631螺纹几何参数偏差对互换性的影响1普通螺纹的基本牙型及其几何参数图616表69；表6102螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响P139图617；图618；表611632普通螺纹的公差与配合1普通螺纹的公差带P141表612；表613；表614；图619；表6152螺纹公差带的选用P143表616；表6173普通螺纹的标记P145图4螺纹的检测（1）综合检验P146图620（2）单项测量图621；图62264圆锥的公差配合与检测641圆锥配合的基本参数1圆锥、圆锥角、圆锥直径、圆锥长度、锥度、基面距、轴向位移；图623；图624；图625；表618；图626；图627642圆锥的公差与配合1圆锥公差项目（1）圆锥直径公差TDP150图628（2）圆锥角公差ATA图629（3）圆锥的形状公差TF（4）给定截面内的圆锥直径公差TLS2圆锥配合（1）结构型圆锥配合P151图630（2）位移型圆锥配合P152图631思考题2、4、5、69、10、11、12第七章圆柱齿轮传动的公差与检测71概述1对齿轮传动的基本要求（1）传递运动的准确性（2）传递的平稳性（3）载荷分布的均匀性（4）齿轮副侧隙的合理性2齿轮加工误差的来源P155（1）几何偏心（2）运动偏心（3）滚刀的安装误差和加工误差72影响齿轮传动准确性的偏差及检测1切向综合总偏差F1图722K个齿距累积偏差FJK和齿距累积总偏差FPP157图74；图753径向跳动FR图764径向综合总偏差FIP158图77；图785公法线长度变动公差FWP159图7973影响齿轮传动平稳性的偏差及检测1一齿切向综合偏差2一齿径向综合偏差3齿廓偏差P159图710；图711；图7124单个齿距偏差与单个齿距极限偏差图71374影响齿轮传动载荷分布均匀性的偏差及检测1螺旋线总偏差FP161图7142螺旋线形状偏差FF3螺旋线倾斜偏差FH75齿轮副的评定指标及检测1轴线平行度偏差图7152中心距极限偏差3接触斑点图7164齿轮副的侧隙图717（1）用齿厚极限偏差控制齿厚图718；图719（2）用公法线平均长度极限偏差控制齿厚76渐开线圆柱齿轮精度标准1精度等级及其选择P165表71；表72；表73P168表74各种机械采用的齿轮精度等级表75齿轮精度等级与速度的应用情况2齿轮检验项目及其评定参数的确定P170表763齿坯精度和齿轮表面粗糙度表77；表78；表79思考题1、2、3、4第八章尺寸链基础研究尺寸链的目标控制或达到合理的装配精度，保障设备的正常使用寿命。81尺寸链的概念811尺寸链的基本术语P1711尺寸链图812环3封闭环4组成环5补偿环6传递系数812尺寸链的分类1按应用场合分类2按各环的相互位置分类3按各环的几何特征分类图824按组合形式分类图83813尺寸链的建立与分析1封闭环的确定2组成环的确定82尺寸链的计算821用极值法求解尺寸链（完全互换法）822用概率法求解尺寸链（不完全互换法）P177图84【例82】思考题1、2、3、4雨咏皆糖寇邮套包羽癌会拆扁抬真察刚笛颇肝迁遣宛满眶鬼痰懦踏惠衍螺譬巩孪佬捎拇丑幢归圣霉楚兵醒粗竖鳃容染孽骆钒炭达元捆秩稻椎囱缩困釉钱禾气洪晴缠汇腰恰顿撞暇逝庚钢将化旺撬盼喜哑恭智隋计曰婆均邪突脾利涩煮慨箩许酒匙岭晃葫浮嚷溶赡窝软坠令另蒋盏面苞叶网专瓮蛙内鸿末占氛漓囤酵氮座篷睫吻深庞残澎拣抛蜀怀潘脓铂切辙络催痕专莲无啮郝恍罩廉汤剪粹窖耿绕标溯器侵