内部标准_振动测试标准

内部标准文件编号NOPEP_001版本VER01控制器振动测试标准编制日期ORIGINATEDDATE2014060510目的该试验是模拟控制器部件在汽车行驶工作期间的振动负荷。测试部件的振动耐受能力，以评估部件抗振性能和稳定性。11说明本标准适合车载控制器产品的振动测试，也适合本公司生产的或采购的其它车载电子产品。本标准适用于产品SOP定型评判，以及外购车载电子产品的采纳评判。12相关定义TMAX最高温度TMIN最低温度TRT室温H小时MIN分钟功能状态A试件在试验期间和之后必须满足预先规定的所有功能。20试验振动试验根据车载安装部位的不同进行选择，并叠加温度循环。21用于安装在发动机上的控制器211正弦振动试验依照IEC6006826标准执行激励，按照以下参数进行试验激励类型正弦试件状态上电，带负载，工作负荷7080试件数量3各空间轴向的试验时间22H振动曲线曲线1用于5缸及以下发动机上的安装件曲线2用于6缸及以上发动机上的安装件曲线3适用所有缸数发动机的安装件频率HZ加速度M/S2100100200200240200270100曲线1440100100100150150曲线2440150100100150150200200240200255150曲线3440150表1用于发动机安装件的正弦振动试验参数050100150200250101001000频率HZ加速度M/S2曲线1曲线2曲线3图1用于发动机安装件的正弦振动曲线212宽带噪声振动试验依照IEC60068264标准执行激励，按照以下参数进行试验激励类型宽带噪声试件状态上电，带负载，工作负荷7080试件数量3各空间轴向的试验时间22H加速度有效值180M/S2频率HZ功率谱密度（M/S2）2/HZ1010100103000550020曲线200020表2用于发动机安装件的宽带噪声振动试验参数051015202510100100010000频率HZ功率谱密度（M/S2）2/HZ图2用于发动机安装件的宽带噪声振动曲线22用于安装在车身上（簧上质量）的控制器221宽带噪声振动试验依照IEC60068264标准执行激励，按照以下参数进行试验激励类型宽带噪声试件状态上电，带负载，工作负荷7080试件数量3各空间轴向的试验时间8H加速度有效值31M/S2频率HZ功率谱密度（M/S2）2/HZ5091020506518003300033500151000015曲线2000015表3用于车身安装件的宽带噪声振动试验参数01110100110100100010000频率HZ功率谱密度（M/S2）2/HZ图3用于车身安装件的宽带噪声振动试验曲线23用于安装在底盘上（簧下质量）的控制器依照IEC60068264标准执行激励，按照以下参数进行试验激励类型宽带噪声试件状态上电，带负载，工作负荷7080试件数量3各空间轴向的试验时间8H加速度有效值108M/S2频率HZ功率谱密度（M/S2）2/HZ2020040200300058000510003曲线20003表4用于底盘安装件的宽带噪声振动试验参数01110100100010100100010000频率HZ功率谱密度（M/S2）2/HZ图4用于底盘安装件的宽带噪声振动试验曲线24温度叠加循环在上述试验中叠加温度变化。以模拟真实车辆运行情况下的振动和温度环境。温度曲线如下图图5温度叠加曲线温度循环周期为480分钟，其中135分钟至420分钟为振动叠加区间，每480分钟循环一次，直到累计振动时间大于振动试验要求的时长。241不同安装部位的温度要求对于不同安装部位，温度叠加参数如下安装位置TMINTRTTMAX发动机上40235105车身上发动机罩内40235105驾驶室内仪表台上方4023595驾驶室内仪表台下方4023585车身其它部位4023575底盘4023575表5温度叠加参数25要求试验期间和试验后，控制器均须达到功能状态A级。30本标准的阶段性实施由于目前公司量产的产品均未进行该试验，且实验室装备水平尚未达到要求，以及预留整改时间等原因，拟分阶段实施本标准。31振动评判级别为了更好地逐步实施本标准，过度阶段引入振动评判级别的概念，不同阶段实施不同的振动评判级别，逐步达到标准要求。根据目前控制器能够做的振动试验和结果情况，振动评判级别定义如下等级定义SQA通过本标准的试验要求SQB通过本标准的振动试验要求，但未叠加温度试验SQC能够达到降低本标准的加速度或功率谱密度到80的要求，但未叠加温度试验SQD未进行本标准的振动试验32阶段性实施计划等级计划最迟达到时间SQA2015年12月量产产品均要求达