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电容器的基础【第6讲】片状多层陶瓷电容器的封装方法2012年02月28日分类电容器PLAZA本技术专栏将对电容器的基础进行介绍。本期主要介绍片状多层陶瓷电容器的封装方法。【第6讲】片状多层陶瓷电容器的封装方法随着以片状多层陶瓷电容器为首的电子元器件的快速小型化发展，尺寸也进行了如下变化SIZEEIA3216120620120805160806031005040206030201040201005，对于封装的难度也在不断增加。SIZEEIA3216120632MM16MM2012080520MM12MM1608060316MM08MM1005040210MM05MM0603020106MM03MM04020100504MM02MM如图1所示，封装工艺中产生的问题主要有元器件位置偏移、翘立，竖立等形式。这种整个元件呈斜立或直立，如石碑状，人们形象地称之为“立碑“现象也有人称之为“曼哈顿“现象。图1封装过程中的问题以下就立碑现象的成因与防止对策要点进行介绍说明。如图2所示，立碑现象的产生是由于在焊锡时，作用于元件左右电极的张力不平衡，一侧翘立并旋转而造成的。图2立碑现象的成因造成张力不平衡的因素有很多，例如左右的焊盘尺寸、焊锡厚度、温度、贴装偏移等。如何有效制约上述不平衡因素，是实现完美封装的关键所在。在基板设计、封装工艺“印刷“贴装“焊接例回流焊锡“过程中需要注意以下内容。1基板设计如图3所示，若片状元件的左右焊盘（印刷电路板上铜箔类零件贴装的地方）的尺寸（面积/形状）不一致，焊接时，将会导致元件左右电极产生的表面张力不平衡，产生立碑现象。按照各元件所推荐的形状、尺寸标准，进行左右对称的设计，这一点非常重要。图3左右不对称的焊盘2印刷如图4所示，印刷电路板上的焊膏印刷工艺中，若左右的焊锡量不一致，焊接时，将会导致元件两个焊端产生的表面张力不平衡，产生立碑现象。此外，焊锡较厚时，作用于电极的张力就会变大，此时，尽量减少焊锡量，并使左右焊膏量一致，可以有效的防止立碑现象。图4焊膏印刷3贴装一般情况下，使用封装机（MOUNTER）在印刷电路板上贴装元件时，对于元器件位置有一定偏离的情况，在回流焊过程中，由于熔融焊料表面张力的作用，能够自动校正偏差。但偏移严重，拉动反而会使元件竖起，产生立碑现象。随着电子元器件不断朝着小型化方向发展，调整好元件的贴片精度是非常重要的。4回流焊锡加热导致焊锡融化，回流炉温度急剧上升的情况下，由于电路板上封装元件的大小、密度不同，炉内温度不稳定使元件两端存在温差。电极间的焊膏融化程度的不同，产生了电极的张力差，发生立碑现象。如图5所示，通过设置合理的预热段，使炉内热容量稳定，可以缓和炉内温度偏差。建议按照推荐的回流温度曲线进行设置。图5回流温度曲线封装方法不当
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