谐波减速器壳体的机械加工工艺规程及工艺装备设计

辽宁工程技术大学课程设计题目谐波减速器壳体的机械加工工艺规程及工艺装备设计摘要机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。关键词谐波减速器壳体；工艺规格设计；定位夹紧；夹具设计。ABSTRACTMACHINERYMANUFACTURINGTECHNOLOGYCURRICULUMDESIGNINTHEENDWELEARNALLTHEBASICCOURSEOFTHEUNIVERSITY,TECHNOLOGYANDTHEMOSTBASICCOURSEAFTERTHESPECIALIZED,WHICHISOURGRADUATIONPROJECTBEFORECONDUCTINGTHEVARIOUSCOURSESOFSTUDYBYANINDEPTHCOMPREHENSIVEREVIEWOFTHETOTAL,BUTALSOATHEORYWITHPRACTICALTRAINING,SOITLIVESINOURUNIVERSITIESOCCUPYANIMPORTANTPOSITIONMACHINERYMANUFACTURINGTECHNOLOGYCURRICULUMDESIGNSOTHATWEENDTHEUNIVERSITYOFTHEFULLBASICCOURSE,TECHNOLOGYANDTHEMOSTBASICCOURSEAFTERTHESPECIALIZED,WHICHISOURGRADUATIONPROJECTBEFORECONDUCTINGTHEVARIOUSCOURSESOFSTUDYBYANINDEPTHCOMPREHENSIVEREVIEWOFTHETOTAL,ISALSOATHEORYWITHPRACTICALTRAINING,THEREFORE,INOURFOURYEARSOFUNIVERSITYLIFEOCCUPYANIMPORTANTPOSITIONFORMEPERSONALLY,IHOPETHATTHROUGHTHECURRICULUMDESIGNOFTHEIRFUTUREWILLBEENGAGEDINTHEWORKOFANADAPTATIONTRAINING,TRAININGFROMTHEIROWNANALYSIS,PROBLEMSOLVINGABILITIES,FORTHEFUTURETOPARTICIPATEINTHE“FOURTRANSFORMATIONS“OFTHEBUILDINGLAYAGOODTHEFOUNDATIONKEYWORDSHARMONICREDUCERSHELLPROCESSDESIGNSPECIFICATIONSPOSITIONINGCLAMPFIXTUREDESIGN目录序言4一、零件的分析5（一）零件的作用5（二）零件的工艺分析5二、确定生产类型5三、确定毛坯6（一）确定毛坯种类6（二）确定铸件加工余量及形状6（三）绘制毛坯图6四、工艺规程设计7（一）选择定位基准7（二）制定工艺路线7（三）机械加工余量、工序尺寸和加工时间的确定9五、夹具设计34六、参考文献35设计总结36序言这学期我们进行了机械制造基础课的学习，为了巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。一、零件的分析（一）零件的作用本此设计的课题是设计谐波减速器壳体，此壳体用于安装谐波减速器各个零件，并使其获得正确的装配关系。（二）零件的工艺分析分析零件图得出，该壳体外圆面可进行车削加工，内孔可以用镗刀加工，也可用车削加工，考虑到安装的统一性，为减少误差可同时进行车削加工。壳体表面粗糙度要求不统一，且一些尺寸要求精度等级不同根据机械制造手册制定以下方案对于表面粗糙度为16，进行精加工；对于表面粗糙度为32，进行半精车MM加工；对于表面粗糙度为64，进行粗加工。M对于孔和螺纹的加工，考虑其形位误差要求高，且不易定位，因此必须采用专用夹具，并以形位基准为基准面装夹，这样可以保证加工工艺性。零件图上有孔2D12，需要配作，可安排在加工工序最后，最后表面处理之前。二、确定生产类型已知此零件的生产纲领为5000件，查机械制造工艺设计简明手册第2页表112，可确定该谐波减速器壳体生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段；工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三、确定毛坯（一）确定毛坯种类零件材料为ZL102。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择金属摸机械造型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第41页表225,选用铸件尺寸公差等级为CT12。（二）确定铸件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第41页表225，选用加工余量为MAF级，并查表224确定各个加工面的铸件机械加工余量由确定下的切削类型主要为粗车、半精车和精车，由于半精车工序集中（25内孔及其内槽30）。为减少切削时间，且考虑到所加工的材料为ZL102，可以在25内孔处留取半精车加工余量，其它需要精车的部位不必留取加工余量，直接进行粗车和精车。通过查表可以得出半精车的加工余量可取为1MM（单侧），精车的加工余量可取为05MM（单侧）。（三）绘制铸件毛坯图（见附图）四、工艺规程设计一选择定位基准1粗基准的选择根据粗基准的选择原则，即首先要保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则以不加工表面为粗基准。综合实图棱台左端面要求对70外圆中心线有同轴度要求，且分布在零件左右两侧，70外圆没有形位要求。则制定方案先对棱台左端面进行粗车处理，找正尺寸后，加工70外圆端面，以该端面为基准对棱台左端面进行精加工。2精基准的选择根据基准的统一和重合原则，棱台左端面及其内孔对70外圆有不同的形位要求，且分布集中。考虑到棱台左端面精加工的基准为70外圆，且便于装夹，因此采用70外圆为基准合宜。（二）制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序1热处理淬火HB90120工序2卡75外圆粗车左端面110工序3粗车卡75外圆车内孔60至84长度为65MM车内孔60至66长度为18MM车内孔69至75长度为33MM车内孔42至47长度为46MM工序4粗车卡四方棱台车右端面保证总长1075MM车外圆7571MM车台阶面保证总长61MM车内孔20245MM工序5半精车卡四方棱台车内孔245至尺寸要求车内槽25至尺寸要求工序6精车卡75外圆车110端面至尺寸要求107MM车内孔85至尺寸要求（包括倒角145，R2）车内孔4748至尺寸要求（包括倒角R05）工序7精车卡四方棱台车内孔245至尺寸要求车内槽25至尺寸要求工序8以48和棱台定位钻4M5孔以85和棱台定位钻6M5孔以70和棱台定位钻4M5孔以85和棱台定位钻M6孔工序9攻螺纹用M5丝锥攻丝至要求用M6丝锥攻丝至要求工序10与装配体配合钻25深14孔至图纸要求工序11去毛刺清洗工序12检验入库（三）机械加工余量、工序尺寸及加工时间的确定工序一热处理淬火HB90120加热490，保温八小时，水中冷却。取出铸件后修行处理去除飞边毛刺。工序二粗车卡75外圆粗车左端面110（1）加工条件的确定工件材料由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求卡75外圆；粗车左端面110，保证总长度为110MM；机床由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具综合考虑加工的可行性，选择45刀进行加工时。2切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5221）确定背吃刀量AP选取背吃刀量7MM；PA2）确定进给量FZ选取进给量F07MM/R；3）确定切削速度选取切削速度40M/MIN；VCVC4）主轴转速的确定由公式N1000V/ND得N100040/3141101158；5）走刀次数的选定由I110/14；选取次数为8；6）计算基本工时切削时间为8039MINJT158072工序三粗车卡75外圆车内孔60至84长度为65MM车内孔60至66长度为18MM车内孔69至75长度为33MM车内孔42至47长度为46MM车内孔60至84长度为65MM（1）加工条件的确定工件材料由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求卡75外圆；粗车内孔，总长度为65MM；机床由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具综合考虑加工的可行性，选择90内孔刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。2切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5221）确定背吃刀量AP选取背吃刀量3MM；PA2）确定进给量FZ选取进给量F03MM/R；3）确定切削速度选取切削速度40M/MIN；VCVC4）主轴转速的确定由公式N1000V/ND得N100040/314602123；5）走刀次数的选定由I走刀次数选定为460846）计算基本工时则切削时间为4054MINJT3185026车内孔60至66长度为18MM（1）加工条件的确定工件材料由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求卡75外圆；粗车内孔，总长度为18MM；机床由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具综合考虑加工的可行性，选择90内孔刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。2切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5221）确定背吃刀量AP选取背吃刀量3MM；PA2）确定进给量FZ选取进给量F05MM/R；3）确定切削速度选取切削速度40M/MIN；VCVC4）主轴转速的确定由公式N1000V/ND得N100040/3141102123；5）走刀次数的选定由I走刀次数选定为1；606）计算基本工时则切削时间为035MINJT321058车内孔69至75长度为33MM（1）加工条件的确定工件材料由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求卡75外圆；粗车内孔，总长度为33MM；机床由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具综合考虑加工的可行性，选择90内孔刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。2切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5221）确定背吃刀量AP选取背吃刀量2MM，PA2）确定进给量FZ选取进给量F04MM/R3）确定切削速度选取切削速度45M/MIN,VCVC4）主轴转速的确定由公式N1000V/ND得N100045/314692077；5）走刀次数的选定由I走刀次数选定为2469756）计算基本工时则切削时间为15MINJT72043车内孔42至47长度为46MM（1）加工条件的确定工件材料由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求卡75外圆；粗车内孔，总长度为46MM；机床由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具综合考虑加工的可行性，选择90内孔刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。2切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5221）确定背吃刀量AP选取背吃刀量2MM；PA2）确定进给量FZ选取进给量F025MM/R；3）确定切削速度选取切削速度55M/MIN；VCVC4）主轴转速的确定由公式N1000V/ND得N100055/314424175）走刀次数的选定由I走刀次数选定为14276）计算基本工时则切削时间为088MINJT4170256工序四粗车卡四方棱台车右端面保证总长1075MM车外圆7571MM车台阶面保证总长61MM车内孔20245MM车右端面保证总长1075MM（1）加工条件的确定工件材料由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求卡四方棱台；粗车右端面保证总长1075MM；机床由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具综合考虑加工的可行性，选择45刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。2切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5221）确定背吃刀量AP选取背吃刀量5MMPA2）确定进给量FZ选取进给量F05MM/R3）确定切削速度选取切削速度55M/MIN,VCVC4）主轴转速的确定由公式N1000V/ND得N1000V/ND100055/3147025025）走刀次数的选定由I走刀次数选定为11106）计算基本工时则切削时间为044MINJT250车外圆7571MM（1）加工条件的确定工件材料由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求卡四方棱台；粗车外圆7571MM；机床由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具综合考虑加工的可行性，选择45刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。2切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5221）确定背吃刀量AP选取背吃刀量3MM，PA2）确定进给量FZ选取进给量F05MM/R3）确定切削速度选取切削速度45M/MIN,VCVC4）主轴转速的确定由公式N1000V/ND得N1000V/ND100045/314751915）走刀次数的选定由I走刀次数选定为2426）计算基本工时则切削时间为138MINJT190523车台阶面保证总长61MM（1）加工条件的确定工件材料由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求卡四方棱台；粗车台阶面保证总长61MM；机床由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具综合考虑加工的可行性，选择45刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。2切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5221）确定背吃刀量AP选取背吃刀量3MM，PA2）确定进给量FZ选取进给量F05MM/R3）确定切削速度选取切削速度45M/MIN,VCVC4）主轴转速的确定由公式N1000V/ND得N1000V/ND100045/3146322755）走刀次数的选定由I走刀次数选定为54206）计算基本工时则切削时间为04MINJT52704车内孔20245MM（1）加工条件的确定工件材料由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求卡四方棱台；粗车内孔20245MM；机床由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具综合考虑加工的可行性，选择45刀进行加工。2切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5221）确定背吃刀量AP选取背吃刀量3MM，PA2）确定进给量FZ选取进给量F04MM/R3）确定切削速度选取切削速度35M/MIN,VCVC4）主轴转速的确定由公式N1000V/ND得N1000V/ND100035/314205575）走刀次数的选定I走刀次数选定为1606）计算基本工时则切削时间为014MINJT57029工序五半精车卡四方棱台车内孔245至尺寸要求车内槽25至尺寸要求车内孔245至尺寸要求（1）加工条件的确定工件材料由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求卡四方棱台，车内孔245至尺寸要求；机床由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具综合考虑加工的可行性，选择90内孔刀进行加工。2切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5221）确定背吃刀量AP选取背吃刀量A25MMP2）确定进给量FZ选取进给量F035MM/R3）确定切削速度选取切削速度50M/MINVCVC4）主轴转速的确定由公式N1000V/ND得N636N/MIND10254305）走刀次数的选定I走刀次数选定为1次246）计算基本工时则切削时间为TJNFLNFL21T01MINJ63509车内槽25至尺寸要求（1）加工条件的确定工件材料由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求卡四方棱台，车内孔245至尺寸要求；机床由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具综合考虑加工的可行性，选择内槽刀进行加工。2切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5221）确定背吃刀量AP选取背吃刀量A25MMP2）确定进给量FZ选取进给量F035MM/R3）确定切削速度选取切削速度50M/MINVCVC4）主轴转速的确定由公式N1000V/ND得N530N/MIND1030455）走刀次数的选定I走刀次数选定为1次6）计算基本工时则切削时间为TJNFLNFL21T006MINJ53026工序六精车卡75外圆车110端面至尺寸要求107MM车内孔85至尺寸要求（包括倒角145，R2）车内孔4748至尺寸要求（包括倒角R05）车110端面至尺寸要求107MM（1）加工条件的确定工件材料由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求卡75外圆，车110端面至尺寸要求107MM；机床由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具刀具综合考虑加工的可行性，选择45内孔刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。2切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5221）确定背吃刀量AP选取背吃刀量A2MMP2）确定进给量FZ选取进给量F03MM/R3）确定切削速度选取切削速度80M/MINVCVC4）主轴转速的确定由公式N1000V/ND得N232N/MIND10104385）走刀次数的选定I走刀次数选定为28次4106）计算基本工时则切削时间为TJNFLNFL21T04MINJ23081车内孔85至尺寸要求（包括倒角145，R2）（1）加工条件的确定工件材料由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求卡75外圆，车内孔85至尺寸要求；机床由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具刀具综合考虑加工的可行性，选择45内孔刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。2切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5221）确定背吃刀量AP选取背吃刀量A1MMP2）确定进给量FZ选取进给量F03MM/R3）确定切削速度选取切削速度70M/MINVCVC4）主轴转速的确定由公式N1000V/ND得N265N/MIND10843705）走刀次数的选定由I1走刀次数选定为1次6）计算基本工时则切削时间为TJNFLNFL21T02MINJ265307车内孔4748至尺寸要求（包括倒角R05）（1）加工条件的确定工件材料由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求卡75外圆，车内孔4748至尺寸要求；机床由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具刀具综合考虑加工的可行性，选择45内孔刀进行加工，以减少切削时间。2切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5221）确定背吃刀量AP选取背吃刀量A05MMP2）确定进给量FZ选取进给量F02MM/R3）确定切削速度选取切削速度70M/MINVCVC4）主轴转速的确定由公式N1000V/ND得N464N/MIND10483705）走刀次数的选定由I1走刀次数选定为1次6）计算基本工时则切削时间为TJNFLNFL21T099MINJ4620工序七精车卡四方棱台车外圆7170至尺寸要求车台阶面至尺寸要求车倒角145车外圆7170至尺寸要求（1）加工条件的确定工件材料由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求卡75外圆，车内孔7170至尺寸要求；机床由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具刀具综合考虑加工的可行性，选择45刀进行加工，以减少切削时间。2切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5221）确定背吃刀量AP选取背吃刀量A03MMP2）确定进给量FZ选取进给量F02MM/R3）确定切削速度选取切削速度75M/MINVCVC4）主轴转速的确定由公式N1000V/ND得N3364N/MIND10714355）走刀次数的选定I走刀次数选定为2次6016）计算基本工时则切削时间为TJNFLT14MINJ436207车台阶面至尺寸要求（1）加工条件的确定工件材料由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求卡75外圆，车台阶面至尺寸要求；机床由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具刀具综合考虑加工的可行性，选择45刀进行加工，以减少切削时间。2切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5221）确定背吃刀量AP选取背吃刀量A03MMP2）确定进给量FZ选取进给量F02MM/R3）确定切削速度选取切削速度80M/MINVCVC4）主轴转速的确定由公式N1000V/ND得N392N/MIND106543805）走刀次数的选定I走刀次数选定为8次6046）计算基本工时则切削时间为NFLNFL21T12MINJ392081工序八以48和棱台定位钻4M5孔以85和棱台定位钻6M5孔以70和棱台定位钻4M5孔以85和棱台定位钻M6孔以48和棱台定位钻4M5孔1、选择钻头根据机械制造指导书，选择高速钢麻花钻钻头，D042MM。2、切削用量（1）确定进给量根据机械制造指导书表522，取该工步每转的进给量F005MM/R。2确定背吃刀量由钻孔可知背吃刀量AP42MM。3、计算切削速度由机械制造指导书表522，工件材料为ZL，切削速度为20M/MIN由公式N1000V/D可求得该工序钻头转速N9099R/MIN参照表49取Z5132型立式钻床的主轴转速N910R/MIN，在由此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度VND/1000112M/MIN。4、额定时间的计算TJNFLNFL21L15MM,L1MM,LCOTK1125MM22DR54COT2F005MM/R,N850R/MINT044MIN264S单件T4T42641056SJ8501以85和棱台定位钻6M5孔1、选择钻头根据机械制造指导书，选择高速钢麻花钻钻头，D042MM。2、切削用量（1）确定进给量根据机械制造指导书表522，取该工步每转的进给量F005MM/R。2确定背吃刀量由钻孔可知背吃刀量AP42MM。3、计算切削速度由机械制造指导书表522，工件材料为ZL，切削速度为20M/MIN由公式N1000V/D可求得该工序钻头转速N9099R/MIN参照表49取Z5132型立式钻床的主轴转速N910R/MIN，在由此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度VND/1000112M/MIN。4、额定时间的计算TJNFLNFL21L15MM,L1MM,LCOTK1125MM22DR54COT2F005MM/R,N850R/MINT044MIN264S单件T6T62641584SJ8501以70和棱台定位钻4M5孔1、选择钻头根据机械制造指导书，选择高速钢麻花钻钻头，D042MM。2、切削用量（1）确定进给量根据机械制造指导书表522，取该工步每转的进给量F005MM/R。2确定背吃刀量由钻孔可知背吃刀量AP42MM。3、计算切削速度由机械制造指导书表522，工件材料为ZL，切削速度为20M/MIN由公式N1000V/D可求得该工序钻头转速N9099R/MIN参照表49取Z5132型立式钻床的主轴转速N910R/MIN，在由此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度VND/1000112M/MIN。4、额定时间的计算TJNFLNFL21L15MM,L1MM,LCOTK1125MM22DR54COT2F005MM/R,N850R/MINT044MIN264S单件T4T42641056SJ8501以85和棱台定位钻M6孔1、选择钻头根据机械制造指导书，选择高速钢麻花钻钻头，D05MM。2、切削用量（1）确定进给量根据机械制造指导书表522，取该工步每转的进给量F006MM/R。2确定背吃刀量由钻孔可知背吃刀量AP42MM。3、计算切削速度由机械制造指导书表522，工件材料为ZL，切削速度为20M/MIN由公式N1000V/D可求得该工序钻头转速N891R/MIN参照表49取Z5132型立式钻床的主轴转速N910R/MIN，在由此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度VND/10001335M/MIN。4、额定时间的计算TJNFLNFL21L11MM,L1MM,LCOTK11282MM22DR54COT2F006MM/R,N850R/MINT029MIN174S（单件）J85061工序九攻螺纹用M5丝锥攻丝至要求用M6丝锥攻丝至要求用M5丝锥攻丝至要求1、选择刀具加工刀具,丝锥M5,P1MM2、切削用量1背吃刀量的确定取AP1MM。2进给量的确定由机械制造指导书表531，该工步每转进给量F04MM/R。3、切削速度的计算由机械制造指导书表531，切削速度V可取2M/MIN由公式N1000V/D，可求得该工序刀转速N318R/MIN参照表49列S24206型攻丝机的主轴转速N272/MIN，在由此转速代入公式可求出该工序的实际切削速度VND/100051M/MIN。4、时间定额的计算根据机械制造指导书表541，基本时间由公式TJL/FNLL1L2/FN求得，式中L12MM,L12P212MM是盲孔L20MMF04MM/R,将结果代入上式则该工序的基本时间TJ1228/04272103MIN618S。用M6丝锥攻丝至要求1、选择刀具加工刀具,丝锥M6,P1MM2、切削用量1背吃刀量的确定取AP1MM。2进给量的确定由机械制造指导书表531，该工步每转进给量F04MM/R。3、切削速度的计算由机械制造指导书表531，切削速度V可取2M/MIN由公式N1000V/D，可求得该工序刀转速N318R/MIN参照机械制造手册表49列S24206型攻丝机的主轴转速N272/MIN，在由此转速代入公式可求出该工序的实际切削速度V51M/MIN。10DN4、时间定额的计算根据机械制造指导书表541，基本时间