链一级斜齿圆柱齿轮减速器说明书

综合训练二传动装置的总体设计1设计任务书2电动机的选择21选择电动机的转速22计算所需电动机的输出功率23选择电动机的型号3传动装置的运动和动力参数计算31分配传动比32各轴功率4传动零件的设计计算41滚子链传动的设计计算42闭式斜齿圆柱齿轮的设计计算1设计任务书11设计题目设计题目用于链式运输机的ZDL型传动装置设计。题号ZDL5（C）A电动机带动单级圆柱齿轮减速器，经链传动驱动输送链传动。传动装置简图如下12工作条件工作年限工作班制工作环境载荷性质生产批量检修周期82清洁平稳小批三年大修13原始数据题号输送链拉力F/N链速V（M/S）链节距P/MM齿数ZZDL520000806392电动机的选择21电动机的选择根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭自扇冷氏结构，电压380V，Y系列电动机211确定电动机转速传动滚筒转速60V/ZP8466R/MINWN212选择电动机转速按传动装置简图所示的传动方案及由上述算得的链轮轴的转速，考虑到整个传动装置共有两级转速,其总转动比不宜过大，同时所选的电动机尺寸不要太大，故选择驱动电机的同步转速。IN/10RNS213计算所需电动机的输出功率确定电动机功率（1）输送链所需的有效功率PWFV/1000200008/100016KW（2）传动总效率各部分效率弹性联轴器效率0991一对滚动轴承效率0992闭式齿轮传动效率0973开式滚子链传动效率0924一对滑动轴承的效率0975锚链效率608560713912345（1）所需电动机的功率PRPW/224KW（2）选择电动机的型号根据工作条件工作环境清洁，单向工作，两班制连续工作和电动机的同步转速及所需电动机的功率PR224KW，参照资料选用三相异步电动机，型号为YMIN/RNS112M6。其主要性能数据列表如下电动机的功率0P3KW电动机满载转速0N960R/MIN电动机轴伸直径D28K660MM3传动装置的运动和动力参数计算31分配传动比311总传动比IIN0/N1134960846312各级转动比的分配根据总传动比（1134）以及各种机械传动推荐的传动比范围，各级传I动比分配如下选取链传动比是250，则闭式圆柱齿轮传动的传动比为I12I/I2345432各轴功率，转速和转矩的计算0轴即电动机的主动轴224KW，960R/MIN,9552228NMPRT00NP轴即减速器的高速轴224099222KW101960R/MININ9552208NMT11P轴即减速器的低速轴222099099218KW21960/45421145R/MINNI9559846NM22NP轴即传动链轴218099097209KWP33电动机轴伸长度E最大转矩/额定转矩20堵转转矩/额定转矩2021145/2508458R/MINN3I9559552091000/845823598NMT3NP各轴运动即动力轴序号功率P/KW转速N/（R/MIN）转矩T/NM传动形式传动比效率电机轴2249602228联轴器10992229602208齿轮传动454096218211459846链传动2500912098458235984传动零件的设计计算41滚子411选择链轮齿数根据IZ3/Z2250,按教材推荐，取Z225，则Z3I23Z225025625，取Z363。412确定链节距计算功率为P0KAKZP/KP式中PP2218KW；按【1】查图表，查得工况系数KA10，小链轮齿数KZ074，多排链系数KP175代入上式得P010074218/175092KW根据P0092KW及N221145R/MIN，由【1】查图选定链型号为08A，其节距P1270。413验算链速VZ2N2P/60100025211451270/601000112M/S15M/S链速适宜且初始估计与计算相符。414计算链接数与实际中心距初定A040P，链节数为LP02A0/PZ2Z3/2P/A0Z3Z2/222402563/26325/2/40124取LP124节。实际中心距为；A（LP）P4（124127045021MM415计算轴的作用力按【1】取KQ125Q1000KQP/V1000125218/1122433N416计算链轮的主要几何尺寸分度圆直径D210133MMD326691MM齿顶圆直径DA2P（054COT180Z21270054COT10739MM18025DA3P054COT180Z31270054COT27347MM1806齿根圆直径根据所选链条型号08A，由【1】表得滚子外径D1795MMDF2D2D1101337959338MMDF3D3D12669179525896MM42闭式直齿圆柱齿轮传动的设计计算（1）选择齿轮材料和热处理方法，确定许用应力小齿轮选用45钢，调质处理，硬度为217HBS255HBS。由表161可查得，强度极限B640MPA，屈服极限S350MPA；大齿轮用45钢，正火处理，硬度162217HBS。由表161可查得强度极限，屈服极限；8S9根据使用情况，估计速度，初步选用8级精度的齿轮。SMV/（2）按齿面接触强度确定中心距小齿轮应力循环次数；N160N1JLH60960182501618432109大齿轮应力循环次数；N2N1/I1218432109/454312108主、从动轮齿面硬度分别取230HBS和170HBS计算由图729得MPAPAHLIMLIM查图730得,621NNZ查图731得X取。计算许用应力0,LVRWSZA65920161581LIM1MPLVRWNH（）（ZSXH4022LI2小齿轮转矩T1955106955106221104NMMP1N122960直齿轮初取，齿宽系数，则有20K3ADAU1/20354541/209695查表79，MPZE8COSIHZ确定中心距454110451MM取A0110MM初估模数M0007002A0000700211007722，区间内取标准模数M2，于是得齿轮的齿数Z119862AMU1210154541Z2I2Z126474549016取Z120，Z291实际传动比I2实Z2/Z112127455传动比误差I12022I12理I12实I12理454448454即0225，满足一般设计要求分度圆直径D1MZ1152740MMD2MZ215121182MM验算圆周速度V201M/S31440596060100因201M/S6M/S,故选用8级精度齿轮适用423系数修正因电动机驱动，载荷均匀，查表77，；由于V201M/S01AK，8级齿轮，查图723，KV112；单级软齿面齿轮传动，其轴上轴承对称布置，且D06685，由图725查得；齿宽BD1066854052674MM，取齿宽B27MM，直齿轮螺旋角，查表78，。载荷系数0K1011210511129计算端面和纵向重合度18832COS0。12711211680由和，查图727得Z088因为齿数比的误差非常小，可以忽略，故只需看的变化对强度的影响2KZ。因为实际的K12908720999K0，所以中心距选取偏大，中心距越大，接触A疲劳强度越高，故接触疲劳强度足够。424验算齿根弯曲疲劳强度根据材料热处理查图732，取。查图733和图734，得MPAPAFF20,0LIM1LIM251FS，。取，则计算出许用应力21NY11XYTMPASSTNF051LI1YSTX321202LIM2由表710和表711查得、。由式（743）计算FAY162FA581SA802SAY。070952验算弯曲疲劳强度YFALYSALYE2KT1BD1M2721583069212922110428405157956（A）2176180069212922110428405157237（MPA）齿根弯曲疲劳强度足够425齿轮的主要参数和几何尺寸20，91，454，15，20，10，025D1MZ11