人工挖孔桩施工安全专项方案

新建铁路广元至达州线巴中至达州段站前II标人工挖孔桩施工安全专项方案编制审核复核中铁十六局巴达铁路一经理部人工挖孔桩施工安全专项方案1、施工方法11施工准备（1）经项目部和上级领导部门协调，动力电已架设至施工作业区；施工便道已贯通；水源取之于地方自然河流。（2）平整场地施工前，将桩基附近表层杂草、浮土、危石等障碍物全部清除。根据墩台位置，将场地大致平整。平整场地要因地制宜，不宜大量开挖土石方，且不影响临近的墩台施工。桩孔四周应做好临时防护栏杆和明显的安全警示牌。（3）机械设备施工设备已按规定进场卷扬机、空压机、水泵、砼振捣棒、电焊机、发电机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、导管等。12测量放线定位复核设计单位提供的桩位坐标，符合要求后，测放出各桩桩位，定出各桩位中心点，并加设十字护桩，桩位定好之后，必须报监理工程师复查，合格后方能开挖。13浇注锁口护壁，设置排水沟并布置出碴道路开挖前复核十字线护桩位置并加固，施工过程中禁止碰撞，使其能保留至灌注完成。开挖至原地面以下1米左右时，用C20混凝土浇注锁口护壁，锁扣护壁应牢固并且高出原地面30CM，在两桥墩边设置相应的排水沟。弃土地点离孔口10M以外，因此在井口与卸碴处铺设道路，并能满足吊装钢筋笼与混凝土灌注时车辆通行需要。人工挖孔示意图14安装提升设备根据施工需要，采用1吨电力绞车作为提升设备，安装提升设备时，首先要考虑到进料出碴方便灵活，拆装容易，根据现场实际情况吊斗每次容量不得超过200KG，起重安全系数大于3。挂钩及吊斗活门要既牢固又安全。人员上下设绳梯与安全绳，电力绞车应高出井口约6080CM为宜。15桩孔开挖挖孔工人必须佩戴安全帽、安全绳。采用卷扬机起吊出渣，提起土石渣的吊斗、吊钩、钢丝绳等机具必须每次挖孔前认真检查，保证机具的使用安全。井口围护高出地面30CM，防止土、石、杂物落入孔内伤人。当挖孔工作暂停时，孔口必须盖罩。挖孔时，如孔内二氧化碳超过03，或孔深超过10米时，应采用机械通风，送风量不小于25L/S。排水采用潜水泵直接排水。挖孔的顺序视土质及桩孔布置形式而定。当地质松软时，采用跳跃式间隔开挖，当土质紧密时，同一墩台位的全部桩孔可同时开挖。挖孔的桩位偏差控制在5CM之内，孔的倾斜度05H。孔径、孔深必须符合设计要求，孔壁不必修成光面，以增加桩壁摩擦力，坍孔较大时，采用浆砌片石回填。如孔内或孔底地质情况与设计资料相差较大时，必须考虑变更设计，根据设计验算调整桩长，以提高桩的承载力。孔底必须平整，无松碴、污泥、沉淀等软层。（1）含粘土角砾层的开挖方法采用人工直接挖孔、混凝土护壁方式施工。（2）强风化岩层的开挖方法由于强风化岩层、全风化岩层的厚度较厚，为了加快施工进度，采用风镐开挖，由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气。（3）弱风化岩层的开挖方法设计要求桩基底部进入弱风化岩层25倍桩直径，由于基岩为弱风化岩层，质密、坚硬。采用风镐开挖，进度相当缓慢，每天只能下挖100MM200MM，难以满足合同工期要求。根据实践经验和充分论证，决定采用浅眼松动爆破法进行爆破。爆破时要严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震蹋孔壁。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状。炮眼深度炮孔深度根据桩径大小，岩石坚硬程度及炸药种类确定。桩径大，岩石强度低，炸药威力大，炮孔应深些，反之则浅些。但根据施工经验，炮孔最大深度不大于桩径的075倍为宜。通过施工中的多次经验，并考虑到炮根、出碴和排水等方面的综合因素，我们一般取06倍桩径。炮眼钻孔机具凿孔施工选用MZ12A强力煤电钻钻孔，钻头直径D38CM。这种电钻比较轻巧，重量仅8KG，使用灵活方便。炮眼的布置炮眼按同心圆排列，同心圆的数目一般为2个。其中靠近开挖中心的一圈为掏槽眼，最外一圈为周边眼。根据施工经验，一般单位用药量Q取15KG/M3；同心圆半径差为3050CM，周边眼（距孔壁10CM）及掏槽眼按弧长约5060CM等距离布置。掏槽方式采用斜眼掏槽，操作方便，钻眼数量少，选择好合适的角度，爆破效果好。周边眼打斜向眼，斜角大小一般为23。中心孔宜比边孔打深15CM。钻孔达到深度后，应将炮孔内石粉、泥土清理干净，并将孔口封盖，以便装药。各种桩径炮孔数量如下表。桩径M同心圆半径差CM炮眼深M周边眼数量个掏槽眼数量个炮眼总数量个每个爆破用药量KG1230076390391540095941309516451009413112直径15M的桩基炮眼布置图如下15M炮眼布置图装药量确定考虑工作面可能有水，爆破采用乳化炸药，装药量与炸药种类、炮孔深度和桩径有关。松动爆破时装药量可按下式计算Q033QR2H式中Q为爆破单位体积岩土所需炸药量（KG/M3），与炸药种类和岩石性质有关，可按经验数据取值；R为桩孔半径（M）；H为炮孔深度（M）；Q为每个炮孔用炸药量（KG）。炮孔内装药长度一般为孔深的1/21/3，最大不超过孔深的2/3。炸药量的计算还应通过试爆破进行修正，以达到使用最少的炸药取得最佳的效果。B装药结构与堵塞掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构，装药时要轻放，不得投掷，用木棍轻轻压紧，严禁使用铁器挤压或撞击，以防爆破。堵塞材料可用砂土，砂子或粘土等，堵塞时可用木棍轻轻捣实，注意保护导爆雷管。C起爆方式考虑施工安全及防水要求，采用导爆雷管起爆。敷设导爆雷管网路前，应对导爆管进行检查，表面有损伤（如孔洞、裂口等）或者管内有杂物者不得使用。敷设导爆管时，不得将导爆管拉细、对折或打结等。炮孔堵塞完毕后，应对爆破线路进行一次全面检查，并应按爆破安全操作的有关规定执行。施工现场发出信号后，待所有人员撤出警戒区以外，方可指挥放炮。用导爆管和非电分段毫秒雷管时，爆破次序也应先中间后四周。如发生瞎炮，应先查明原因，然后对症下药，采取措施。一般采取下述方法处理如炮孔外导火索或导爆管经检查完好，可重新起爆。防水乳胶炸药宜采用木制或竹制工具将炮眼上部堵塞物掏出一部分，重新装入起爆药包起爆。D爆破安全技术爆破材料贮存、管理、运输、装药、堵塞、放炮等应严格执行安全规程及有关安全规定。另外，为防止碎石飞掷和减少震动噪声，桩孔上部覆盖脚手板或薄钢板，再压放装有砂土的草包或麻袋。E终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。16排水孔口四周设置排水沟，截住地表水外，还能及时远引孔内抽出的地下水，防止因孔内积水渗透加大孔壁侧压力而坍孔。孔内渗水量不大时，可用桶提升排出，若水量较大时采用水泵抽水。同一墩台几根桩同时开挖时在渗水量大的桩孔超前开挖，集中抽水降低其他桩孔施工的水位，使其在无水或少水的情况下施工，排水的孔可待其他桩孔施工完毕后再集中处理。17孔壁支护孔壁支护视土质和渗水情况而定。若桩孔在土层（粘土、粘砂土、卵石加砂、含有块石土层）、有渗水的地层中挖孔，采用混凝土薄壁支护，砼厚1015CM之间。若桩孔在淤泥质土层，或渗水量较大的地层中，适当布设8钢筋砼配筋加强护壁强度，防止塌孔。孔壁支护长度视地质情况，将准备支护一段的孔底四周挖成锲形沟槽，灌注混凝土后24小时即可拆模，达到混凝土强度要求后继续下挖。若桩孔在弱风化岩地层中，孔壁可不需要支护。（1）开挖直径大于设计直径2030CM，开挖以后应及时护壁，防止坍孔，护壁模板用厚度4CM、高度H100CM的组合式钢模板拼装而成，上口直径略大于下口直径，护壁视地质情况使用，拆上节而支下节，循环周转使用，上下设两对半圆组合的钢圈顶紧，不另设支撑，钢圈之间用专用扣扣紧。（2）护壁模板分节的高度视土质量情况而定，一般可用100CM。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，符合要求后，可采用木锲打入土中支撑模板，稳定位置，防止振捣砼时模板发生位移。（3）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100150MM，并高出现场30CM。（4）护壁采用C20砼，为了使护壁早日达到足够强度在护壁砼中掺入早强剂，混凝土用搅拌机搅拌，坍落度取6080MM，混凝土用吊桶运入孔内人工浇筑，机械振捣，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。（5）护壁砼的内模板拆除应根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，保证能抵抗土体的侧压力。（6）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。（7）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，钻探报告中无流沙层，当遇到流沙时，对流沙的处理可采用减小每节护壁高度或用钢护套（高1米左右，厚4MM）以砼护壁为支点，利用小型油压千斤顶压入土中，直至穿越流沙层051M再改为正常砼护壁。（8）做完混凝土护壁，待混凝土护壁有一定强度后，才能进入下一施工阶段；弱风化岩层的成孔不进行护壁。（9）当桩孔开挖深度超过5米时，应在孔底面以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔里凿岩时应加大送风量。（10）桩孔内必须设置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。（11）已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。（12）凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。（13）施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”。（14）出现问题后的处理A孔壁局部塌方施工时当孔壁出现局部塌方时，为避免出现塌孔等严重后果，必须进行及时处理。方法是沿护壁插下1米长护壁20钢筋，入土05米间距01502M。依次作为支承，用麻袋将塌方处堵好，快速排水、支模、浇注护壁砼。B护壁出现漏水护壁出现漏水是由于护壁砼不密实造成的，施工中如果遇到此类情况应及时进行处理。处理方法对于水压较小的水孔，用水玻璃加30的水泥直接堵塞；对于水压大直径的水孔，先将孔内松散的砼打掉、洗净，根据水量大小选择相应尺寸的塑料管插入孔壁导流，然后用30的水泥水玻璃将漏水处沿塑料管四周封死，24小时以后将打折并用铁丝扎死，切断水流。18挖孔桩施工注意事项（1）在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置；直桩倾度不超过05，孔径、孔深必须符合设计及施工规范要求。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。（2）挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。挖孔时，当渗水量不大时，用铁皮桶盛水，由卷扬机提引排水，当渗水量大时，使用潜水泵及时将孔内渗水排除。挖孔遇到渗水量较大的潜水层承压水时，采用水泥浆压灌卵石环圈的办法进行封闭处理。（3）开挖过程中应经常检查，了解地质情况，每延米应留岩渣并保存完整，画出地质柱状图。若发现地质情况与设计资料不符，及时通知项目部，采取相应的措施。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况，并报请设计单位采取相应措施。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与有关单位研究处理措施。（4）对同一个墩台挖孔桩的挖孔顺序，应采用对角开挖或单孔开挖，以避免孔间隔层太薄造成坍塌。对同一个墩台挖孔桩的挖孔顺序，应采用对角开挖或单孔开挖，以避免孔间隔层太薄造成坍塌。（5）孔口必须钢板覆盖和设置栏杆围护与警示牌，设专人防护，防止落入孔中。2、施工安全保证措施为了能在挖孔灌注桩施工期间保证安全施工，我们将贯彻执行“安全第一、预防为主”的原则，在安全方面，也建立相应的安全保证体系，同时也采取了相应的保证措施，即现场安全员和专职安全员对施工现场的安全进行二级管理，并在现场设立明显的安全标示牌，具体主要如下21开工前由专职安全员向现场安全员进行安全技术交底，再由现场安全员向现场施工人员进行安全技术交底。22挖孔过程中土石不能装的过满，防止超重和坠落土石块。23挖孔桩如遇透水层，应及时排水，及时护壁，防止水润土质变软而造成塌方。24建立交接班制度。必须交清施工中存在的问题，记录地质变化情况，提出下班作业注意事项。25孔深超过10米时，应增设通风设备，并经常用有毒害气体检测仪检查孔内二氧化碳浓度；如超过03，要采取有效措施，否则不能施工。26施工人员上下桩孔的吊篮、钢筋笼、软梯以及其它吊装设备等，上班前必须检查是否牢固。27挖孔的四周应设置临时护栏，并有警示标语，施工现场设置警示标志，实行挂牌施工。28爆破材料贮存、滚里、运输、装药、堵塞、放炮等应严格执行爆破安全规程及有关安全规定。29起爆前施工现场应有专人指挥，指挥员发出信号后，待所有人撤出警戒区以外，方可指挥放炮。210为防止碎石飞掷和减少振动噪音，桩孔上部覆盖脚手板或薄钢板，再压放装有砂土的草包或