净化分场维护检修规程

国电赤峰化工有限公司标准净化分场维护检修规程国电赤峰化工有限公司标准净化分场维护检修规程（）编写审核审定批准前言本规程介绍了硫化氢吸收塔给料泵（J61301A/B）、二氧化碳吸收塔给料泵（J61303A/B）、二氧化碳真空鼓风机（J61318）、二氧化碳吸收塔（E61302）、贫/富甲醇热交换器（C61310A/B）、分子筛吸附器（F61601A/B）、液氮洗冷箱、二段转化炉、换热式转化炉、开工加热炉、中变炉D101及转化气废锅（E103）的维护检修规程。编写的目的为了加强设备管理，使设备长期保持良好的工作状态、及时消除设备缺陷、切实搞好科学检修，不断提高检修质量，以延长设备使用寿命，节约检修时间，规范检修行为。使生产指挥人员、检修人员在试生产前熟悉装置的结构与特点、熟知检修程序、掌握设备的检修重点，在正常生产中密切协作、保证系统安全、稳定、长周期连续运转。本规程编写依据赛鼎工程有限公司设计资料及图纸GB1511999钢制管壳式换热器规范标准质技监局锅发1999154号压力容器安全技术监察规程HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范石油化工企业设计防火规范（1999年版）（GB5016092）化工企业噪声设计控制规范（GBJ8785）污水综合排放标准（GB89781996）中华人民共和国安全生产法中华人民共和国消防法大连苏尔寿泵及压缩机有限公司安装操作维护手册山西丰喜化工设备有限公司安装操作维护手册四川新通瑞工程技术有限公司长沙赛尔机泵有限公司安装使用说明书及技术协议大连中集重化装备有限公司安装使用说明书苏州海陆重工有限公司安装使用说明书杭州杭氧股份有限公司安装使用说明书目录第一章硫化氢吸收塔进料泵（J61301A/B）维护检修规程111总则112设备完好标准313设备维护保养的基本要求314设备维护保养315检修周期和检修内容416检修内容517检修方法及质量标准518试车与验收619安全注意事项7第二章二氧化碳吸收塔给料泵（J61303A/B）维护检修规程721总则722设备维护823检修周期和检修内容924检修方法和质量标准1025试车与验收1126安全注意事项12第三章二氧化碳真空鼓风机（J61318）维护检修规程1231总则1232设备完好标准1833设备维护保养的基本要求1834设备维护保养1835常见故障及处理方法1936检修主要要求1937检修内容1938检修方法及质量标准2039试车与验收21310安全注意事项21第四章二氧化碳吸收塔（E61302）维护保养规程2241总则2242设备完好标准2643设备维护2644检修周期与检修内容2745检修方法及质量标准2846试车与验收2947安全注意事项29第五章贫/富甲醇热交换器（C61310A/B）维护检修规程3051总则3052主题内容与适用范围3153检修周期与内容3154检修与质量标准3155试验与验收3356维护与故障处理3357安全注意事项34第六章分子筛吸附器（F61601A/B）维护检修规程3561总则3562设备完好标准3663设备维护3664检修周期与检修内容3765检修方法及质量标准3866试车与验收39第七章液氮洗冷箱维护检修规程4071总则4072设备完好标准4273设备维护4274检修周期与检修内容4375检修方法及质量标准4476试车与验收4577安全注意事项45第八章转化气废锅（E103）维护检修规程4681总则4682主题内容与适用范围4783检修周期与内容4784检修与质量标准4785试验与验收4886维护与故障处理4987安全注意事项50第九章中变炉（D101）维护检修规程5191总则5192设备完好标准5193设备维护5294检修周期与检修内容5395检修方法及质量标准5496试车与验收5597安全注意事项55第十章开工加热炉维护检修规程56101总则56102辐射管盘的质量标准和检修57103焊接57104安装58105焊缝的检验58106辐射盘管的更换和修补58107对流段炉管的质量标准和检修58108裂介炉附件及其他59109耐火衬里的检修601010保温及防腐621011验收621012加热炉的维护621013安全注意事项62第十一章换热式转化炉维护检修规程63111总则63112设备完好标准64113设备维护65114检修项目66115试车验收67116安全注意事项67第十二章二段转化炉维护检修规程68121总则68122设备完好标准69123设备维护70124停车检修内容70125检修方法及质量标准71126试车与验收72127安全注意事项72第一章硫化氢吸收塔给料泵（J61301A/B）维护检修规程11总则111工艺流程简介由E61302CO2吸收塔底部出来的部分甲醇经J61301A/B由24MPA提压至31MPA，经H2S吸收塔给料冷却器（C61306）冷却至34后，大部分送至H2S吸收塔，部分送至变换气冷却器与合成气转化气第二换热器前，降低工艺气的露点。112设备的技术特性装置名称低温甲醇洗在籍分场净化设备名称H2S吸收塔给料泵设备位号J61301A/B设备型号ZF1002250结构型式单级、单吸、卧式、中心支撑离心泵规格尺寸MM20701065860设备编号093218设备总重1316KG合格证号0000647安装单位中化十一化建安装年月201010投运日期201110使用年限15制造厂名/国别大连苏尔寿中国制造年月20105操作介质甲醇液（含CO2183）腐蚀余量（MM）进口操作压力（MPA）24出口操作压力（MPA）31操作温度（）21设计温度（）35流量（M3/H）144所需扬程（M）80轴功率（KW）56甲醇液密度KG/M38806技术特性转速（RPM）2970试验压力（MPA）75电机型号YB2280S2制造厂名/国别佳木斯中国电压（V）380电流（A）210主电动机功率（KW）75转速（RPM）2970113设备结构简介单级、单吸卧式中心支撑离心泵，双端面背靠背机封，闭式叶轮，驱动端径向轴承为滚动轴承，非驱动端为滚动轴承，轴承箱油封为迷宫密封，稀油润滑。12设备完好标准121零部件1211机组零部件齐全，质量符合要求。1212电器、仪表、计量齐全，灵敏准确。1213泵的过流部件、轴套、叶轮环、叶轮装配质量符合技术要求。1214泵壳体、壳体环无明显擦伤及冲刷、腐蚀。1215油位指示清晰，润滑、冷却、介质管路畅通，阀门、逆止阀灵活好用。1216轴承、机械密封装配符合技术要求。122设备性能1221运行平稳、无振动、摩擦和异常响声。1222压力、流量稳定，设备生产能力达到铭牌出力或查定能力。1223机械密封无异常磨损和严重泄漏。1224冷却、润滑系统畅通，油质符合要求。1225泵座、地脚螺栓无松动现象。123设备及环境1231设备、管道静密封点无泄漏，动密封达到化学工业设备动力管理规定标准。1232基础完整、泵座内无杂物。1233设备整洁干净，管线标记分明。1234泵体周围干净无积水、油迹及其他杂物。14设备维护保养141日常维护日常检查是工艺、设备人员根据单台设备检查的要求，每天对所辖设备进行的定期检查。工艺现场人员按日常工艺现场巡检要求每小时对所管辖的装置设备进行一次巡回检查。检修人员按日常检修现场巡检要求每天对所管辖的装置设备进行两次巡回检查。1411检查轴承及有关部位的温度，润滑及振动情况。其中，靠近轴承的轴承箱体表面外部温度应80，轴承外圈温度90，轴承箱体内油温应小于70，润滑油油杯油位应高于2/3，振动003MM（全振幅）。1412听设备运行的声音，有无异常声音。1413看温度、压力、流量达到性能参数要求。1414检查冷却水、物料系统的工作情况。1415检查安全装置、事故报警装置是否良好。1416检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否良好。1417检查设备基础、地角螺栓及连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动。1418检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。密封泄漏小于1CC分。142定期检查1421编制定期检查计划。该检查计划按设备的大小修计划的相关规定及内容要求进行。143常见故障及处理方法1431检查发现设备本体有异常的温度、声音、振动变化及异常的摩擦、撞击，立即通知相关的工艺、设备技术人员，以进一步确认处理。1、当发现轴承箱温度超出规定值时，确认轴承箱内的油质是否发黑、有金属杂质；振动是否异常；油封是否损伤。如发现有上述情况存在，及时做相应疏通或更换油品处理，同时通知相关人员。2、当发现设备本体振动异常时，确认入口压力与温度是否超出规定值以判断是否存在气蚀的情况；确认基座上的基础固定螺栓是否紧固良好，确认电机状况是否良好，确认是否存在其他振动源。如发现有上述情况，相应的进行调整或紧固处理。3、检查现场温度、压力、流量、电流等控制计量仪表的指示偏离规定值或规定范围，立即通知相关的仪表、电气人员确认控制计量仪表是否正常完好，并通知相关工艺人员进一步确认指示的准确及做相关的处理。4、检查发现设备、工艺管线及附属管线有泄漏，通知相关工艺人员确认泄漏位置及泄漏介质，以准备进行下一步处理。5、检查发现设备、管线的保温、保冷及相关的防护、固定设施出现缺损或松动，通知相关设备技术人员确认处理。144停车参照相关的工艺紧急停车处理预案。如发现有如下情况，立即作倒泵停机处理1441机械密封出现严重的泄漏1442轴承箱温度超过80，或震动严重、有明显的异常声音1443电机轴承温度超过90，声音明显异常1444轴承箱的油封严重漏油。1445循环水或密封冲洗液管线堵塞且无法及时疏通15检修周期和检修内容151六个月进行一次小修，小修检查内容如下1511检查轴承、清理轴承箱；1512检查机械密封部分；1513检查吹扫N2气系统；1514检查相关阀门、法兰；1515消除系统跑冒滴漏；1516检查联轴器，找正、调整轴向间隙152十二个月进行一次中修，中修检查内容如下1521包括小修检查内容1522设备解体，检查设备转子部分1523检查设备静子部分，叶轮与泵体口环间隙在0825MM范围内。1524检查各部分配合、安装尺寸1525校验压力表1526检查电机153二十四个月进行一次大修，大修检查内容如下1531包括中修检查内容1532调整泵体的水平度1533设备及附属管线除锈防腐154定期检查备泵的情况，定期盘车、倒泵。16检修内容161大修1611检查、清洗入口过滤网。1612消除冷却水、甲醇系统的管线、阀门、法兰的泄漏缺陷。1613检查机械密封，更换损坏的零部件。1614检查、修理或更换轴承，清洗轴承箱。1615检查粗糙度及其端面跳动。1616解体、清洗检查叶轮、壳体耐磨环、衬套、轴套、壳体、流道、级间密封及其它零部件，尤其应注意检查磨损、腐蚀、冲蚀及结垢情况。1617测量转子各部位的径向跳动及形位误差情况，并记录。1618检查叶轮和转子，根据情况更换整套转子。1619测量转子总窜量并记录。16110检查、清洗各部分螺栓，并作无损探伤。16111检查辅助设备的完好情况，视情况进行修理或更换。16112检查设备及其附属管线保温状况，视情况进行处理。17检修方法及质量标准171检修前的准备工作1711根据计划检修情况，确定检修内容及项目，作好备品备件和消耗材料的准备，并应编制详细的检修技术方案。1712检修前必须对参加检修的人员进行技术交底，做到分工明确，责任到人。1713检修前必须完成工器具、专用机具及起吊机具的准备和检验工作。1714该设备按操作规程停车，并断电、隔离、置换合格，经确认无误后，才能在检修任务书上签字交付检修。172拆装程序1721拆除妨碍检修的各部管线，封好所有开口，并作好复位记录。1722拆卸联轴器护罩。1723拆联轴器，检测两联轴器间距及对中情况，并作好有关记录。1724拆泵端靠背轮。1725把百分表架在驱动端轴承箱上，推、拉转子，测转子的轴向窜量，并做好记录。1726拆卸轴承、驱动端轴承箱及非驱动端轴承箱。1727拆卸驱动端机械密封和非驱动端机械密封并做好记录。1728拆卸泵体大盖螺栓，并作好标记、放好。1729均匀、水平的拆卸大盖。吊下大盖，并放置枕木上。17210拆下并保护好所有垫片，若垫片损坏则更换。17211吊下转子，将转子水平放置于专用支架上。17212取下口环。17213装复程序基本与拆卸程序相反。再回装的时候，应先紧泵盖中间的螺栓，两侧应对应紧固。以防止泵盖封面泄漏。173缸体的检修1731清扫、检查缸体轴向结合面，应无刮痕及锈蚀等缺陷。1732清扫、检查内缸外表面，应光滑无裂纹、无砂眼等缺陷。密封面应无刮痕等缺陷。侧面不得有毛刺。1733清扫、检查泵体两端泵盖的密封面，应光滑平整、无冲刷、刮痕等缺陷。1734吹扫缸体内进出口及蜗室，其内部要干净，不得有尘土等任何杂质。1735测量各级叶轮口环与壳体间隙，各间隙应符合要求。174转子的检修1741清洗、检查转子主轴、叶轮，应无裂纹、锈蚀等缺陷。1742转子每次大修均应进行无损探伤。1743检测转子弯曲度，在全长应不大于050MM。轴颈圆度、圆柱度误差应不大于005MM。中间轴跳动应不大于010MM。轴承轴颈表面必须光滑，无麻点、伤痕、沟槽等缺陷。1744清除叶轮流道内污垢，检测叶轮外径、轴套、轴颈、驱动端及非驱动端轴套的径向跳动，其值应不大于010MM。1745组装时沿轴向两个方向的窜动值与原始时一致。1746组装后驱动端及非驱动端轴跳动不大于005MM，轴窜量不大于004MM。联轴节间距180MM。1747口环防转销要平整、焊缝无倒角。测量各口环间隙，间隙附表。测量各口环防转销径向厚度，其值应不大于95MM。175检查滚动轴承176机械密封的检修1761回装机械密封时必须分清驱动端及非驱动端机械密封。1762回装机械密封时必须清洗干净。1763机封安装尺寸静环54MM动环座28MM定位尺寸40MM。177复合对中，尺寸轴向005MM、径向010MM。对中调整时，垫片应光滑平整，无毛边与翻边，且铺满整个支座承力接触面。18试车与验收181试车前的准备工作1811检修工作结束，检修质量得到确认；电气完备，保温工作结束，确认符合要求；机体整洁。1812制定好试车方案，及试车注意事项，确定试车人员且明确各自职责。1813空转电机，检查旋转方向，无误后装联轴器。182试车1811按工作转向盘车两周，注意泵内有无异声，盘车后随即装好联轴器护罩。1812将泵内引入介质，检查机封有无泄漏。1813按泵的操作规程中的试车程序，检查无误后启动。当泵以额定转速工作，未发现异常情况时则可连续运行。应达到如下要求运行平稳无杂音；流量、压力平稳达到操作能力；电机电流正常；各部温度正常；轴承部位振动正常；各接合部位及附属管线无泄漏。183验收1831泵在检修、试车验收中应对检修、试车工作做出全面的、实事求是的技术评价，凡能及时处理的问题，应做出处理。1832泵经验收认可后，按规定办理交接，方可正式投入使用。19安全注意事项191检修前必须按规定办理有关安全检修手续。192泵必须完全隔离、置换合格、切断电源。193设备的拆卸、清洗时，更换的零部件及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。194检修人员必须遵守安全操作规程和本单位的安全检修规定。195交叉作业必须按规定执行。196设备解体时必须佩戴防护眼镜，防止甲醇溅出。197解体过程中，工艺人员必须现场时时监护。第二章CO2吸收塔给料泵（J61303A/B）检修规程21总则211工艺流程简介CO2闪蒸塔（E61303）内的甲醇半贫液（67、006MPA）由塔底CO2吸收塔给料泵（J61303A/B）送至贫液/半贫液换热器中（C61321）换热，进入CO2吸收塔上段作为吸收剂。212设备技术特性装置名称低温甲醇洗在籍分场净化设备名称CO2吸收塔给料泵设备位号J61303A/B设备型号BBTD6815BZ结构型式两级径向剖分卧式离心泵规格尺寸4822025M设备编号093223设备总重10402KG合格证号0000652安装单位中化十一化建安装年月201010投运日期201110使用年限15制造厂名/国别大连苏尔寿中国制造年月20105操作介质贫甲醇液腐蚀余量（MM）操作进口压力（MPA）006操作出口压力（MPA）316操作温度（）6725设计温度（）75流量（M3/H）275扬程M360技术特性轴功率（KW）350电流（A）3211转速（RPM）2980试验压力（MPA）75电机型号YB560M12制造厂名/国别佳木斯中国电压（V）10KV主电动机功率（KW）450转速（RPM）2980213设备结构简介该泵是由大连苏尔寿泵业制造的卧式两级离心泵，叶轮为闭式叶轮，密封为机械密封，驱动端与非驱动端机械密封皆采用串联波纹管机封，型号为NBM100A/TP。非驱动端装有一盘轴承6217BECBM，驱动端装有两盘7314BECBM轴承。22设备维护221日常维护2211严格执行润滑管理和机泵测温测振制度。2212保持机封急冷气压力及缓冲液罐正常液位。2213定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理。2214定期检查泵循环水管线是否畅通。2215定期检查泵各部螺栓是否松动。2216备用泵应定期盘车。222常见故障及处理方法常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1流量扬程降低泵内或吸入管内存有气体泵内或管路有杂物堵塞某的旋转方向不对叶轮流道不对中重新灌泵，排除气体检查清理改变旋转方向检查、修正流道对中2电流升高转子与定子碰擦；电机负荷变大解体修理3振动增大泵转子或驱动机转子不平衡；泵轴与原动机轴对中不良；轴承磨损严重，间隙过大；地脚螺栓松动或基础不牢固；泵抽空；转子零部件松动或损坏；支架不牢引起管线振动；泵内部摩擦转子重新平衡；重新校正；修理或更换；紧固螺栓或加固基础；进行工艺调整；紧固松动部件或更换；管线支架加固；拆泵检查消除摩擦4密封泄漏严重泵轴与原动机对中不良或轴弯曲；轴承或密封环磨损过多形成转子偏心；机械密封损坏或安装不当；密封液压力不当；填料过松；操作波动大重新校正；更换并校正轴线；更换检查；比密封腔前压力大0510MPA；重新调整；稳定操作5轴承温度过高轴承安装不正确；转动部分平衡被破坏；轴承箱内油过少、过多或太脏变质；轴承磨损或松动；轴承冷却效果不好按要求重新装配；检查消除；按规定添放油或更换油；修理更换或紧固；检查调整23检修周期和检修内容231检修周期2311根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。2312检修周期检修周期表检修类别小修中修大修检修周期61224232检修内容2321小修1、清洗入口过滤网。2、检查挡油环、地脚螺栓、各连接法兰螺栓是否松动。3、检查复合对中情况4、检查清理冷却水、机封急冷管线是否畅通。5、处理在运行中出现的一般缺陷。2322中修1、包括小修内容。2、检查更换机封。3、检查轴承游隙。4、检查泵轴圆周跳动。5、检查叶轮口环与壳体口环间隙（05058）、级间衬套间隙，具体数值见下表序号测量内容图纸间隙值装配测量间隙1首级前口环间隙0300340322首级后口环间隙0300340323级间衬套间隙0230260254次轮前口环间隙0320360345次轮后口环间隙029032032323大修1、包括中修内容2、解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。3、检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。4、检查测量转子的各部圆跳动与间隙，必要时做动平衡校检。5、检查并校正轴的直线度。6、测量并调整转子的轴向窜动量。7、检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。8、处理其它必须处理项目。24检修方法和质量标准241检修前准备2411掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料，制定检修方案，下达检修任务书，对检修人员进行技术交底。2412备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料，并检验材料和备件情况。2413切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。2414进行安全教育和风险辨识卡的学习。242拆装程序2421拆除泵体、相关管线保温，拆卸附属管线，并检查清扫。2422拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。2423拆出泵体后测量转子的轴向窜动量，拆卸检查机封。2424拆卸轴承并进行检查。2425测量泵轴各部圆跳动和间隙。2426检查各零部件，必要时进行探伤检查。2427检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。243检修标准2431联轴器1、靠背轮与轴配合为H7/JS6。2、靠背轮两端面轴向间隙符合要求。3、联轴节跨度为符合要求。4、联轴器的对中要求值应符合下表要求。联轴器对中要求表MM径向允差端面允差0100055、联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。6、泵进液正常后，应校核联轴器对中。7、联轴器膜片做宏观检查。2432密封1、机械密封A安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度RA16。B静环防转孔与防转销顶部应保持12MM的轴向间隙。C弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，机封安装压缩量为4701MM定位准确。D压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。E静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。F辅助密封“O”型圈在安装时要涂抹少量的润滑剂，防止剪坏或安装不到位。2、油封A检查油封是否松动，并检查其是否有磨损，如有磨损进行更换或清理毛刺。B检查油封回油孔安装方向是否正确（回油孔向下），回油孔是否畅通。C如油封为骨架油封应检查其唇部是否有划伤或是否老化，如有则进行更换油封。2433转子1、单级离心泵转子跳动应符合表4要求。离心泵转子跳动表MM径向圆跳动测量部位直径叶轮密封环轴套叶轮端面跳动50005004501200060051202600070062600080070202、轴套与轴配合为H7/H6，表面粗糙度RA16。3、根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到63级。2434叶轮1、叶轮与轴的配合为H7/JS6。2、更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000R/MIN的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表中的要求。必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到63级。表6叶轮静平衡允许剩余不平衡表叶轮外径MM200200300300400400500不平衡重G358103、平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。25试车与验收251试车前准备2511检查检修记录，确认检修数据正确。2512单试电机合格，确认转向正确。2513润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。2514盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。252试车2521离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。2522轴承振动标正常，无异常声音。2523保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。2524控制流量、压力和电流在规定范围内。2525密封介质泄漏不得超过下列要求机械密封泄漏量不超过10滴/MIN；对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。253验收2531试车前手动盘车无卡涩，润滑到位；2532达到完好标准，现场卫生合格。2533检修记录齐全、准确，按规定办理验收2534连续运转24H后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。26安全注意事项261检修前必须按规定办理有关安全检修手续。262泵必须完全隔离、置换合格、切断电源。263设备的拆卸、清洗时，更换的零部件及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。264检修人员必须遵守安全操作规程和本单位的安全检修规定。265交叉作业必须按规定执行。266解体过程中，工艺人员必须现场时时监护。267设备温度较低，应注意防冬伤、砸伤。第三章二氧化碳真空鼓风机（J61318）维护检修规程31总则311工艺流程简介由CO2闪蒸塔III、IV段闪蒸出来的CO2产品气经C61301换热后，经过IV、VCO2闪蒸气分离器后，分离出来的气体两段进气经J61308加压到014MPA（A）后，送往尿素装置。312设备技术特性设备名称CO2鼓风机规格形号4MH602级数4型式离心式介质CO2制造厂家长沙赛尔一段入口压力00285MPA（A）一段入口温度20一段入口流量85699NM3/H二段入口压力00635MPA（A）二段入口温度104二段入口流量1137644NM3/H出口压力014MPA（A）出口温度40流量1994634NM3/H转速6960R/MIN轴功率1010KW临界转速3154/10065轴承温度报警值105停车值115轴向位移报警值04MM停车值06MM振动监测器报警值43M停车值51M313设备结构简介该设备为卧式二段四级离心式鼓风机，两端进气，两段压缩最高连续转速6960R/MIN转,叶轮采用闭式后弯型叶轮，机壳形式为水平剖分，转子两端为迷宫气封，两端径向可倾瓦滑动轴承，轴向不平衡力大部分由推力盘平衡，产于不平衡力由止推盘平衡，止推轴承的型式为米歇尔推力轴承,鼓风机级间密封采用迷宫密封,电机与增速机与鼓风机的连接采用金属叠片挠性联轴器,这种联轴器具有较强的综合补偿两轴相对位移的能力。32设备完好标准321设备零、部件完整、齐全，质量符合要求。322设备运转正常，性能良好，达到铭牌规定能力或查定能力。323设备运转记录、技术资料齐全、准确。324设备整洁，无跑冒滴漏现象，防腐、防冻、保温设施完整有效。33设备维护保养的基本要求331操作人员必须做到“四懂”、“三会”持证上岗。332严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车。333认真严格执行设备润滑制度，确保运转设备的运转周期。334周围环境干净整齐，设备表面清洁无污染。335设备管线无腐蚀。336减少设备突发性故障停机时间，加强设备运行中的检查工作。34设备维护保养341设备巡回检查一般包括的内容3411检查轴承及有关部位的温度，润滑及振动情况。其中，轴承箱外部温度应小于104，油杯油位应应高于2/3。震动005MM（全振幅）。3412听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音。3413看温度、压力、等控制计量仪表工作情况。3414检查吹扫氮气、物料系统的工作情况。3415检查安全装置、事故报警装置是否良好。3416检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否良好。3417检查设备基础、地角螺栓及连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动。3418检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。342设备的定期检查3421日常检查工艺人员按巡检规程对所管辖的设备进行巡回检查，并记录。巡检内容包括油位、震动、出入口压力、轴承及排气温度。检修人员按日常检修现场巡检要求每天对所管辖的设备进行两次巡回检查。3422定期检查1、为了保证定期检查能按规定如期完成，设备管理人员应编制定期检查计划。该检查计划按设备的大中小修计划的相关规定及内容要求进行。2、设备的定期检查可以利用月计划、季度计划、滚动计划、大中小修进行。结果记录在相应的设备台账中。3422六个月进行一次小修，小修检查内容如下1、检查气封2、检查轴承3、检查吹扫气系统4、检查相关阀门及法兰；联轴器检查、找正、调整轴向间隙。342324个月大修一次1、包括小修检查内容2、设备解体，检查设备转子部分、静子部分。3、检查各部配合尺寸4、检查电机5、调整机体水平度；设备及附属管线除锈防腐。35常见故障及处理方法351检查发现设备本体有异常的温度、声音、振动变化及异常的摩擦、撞击，立即通知相关的工艺、设备技术人员，以进一步确认处理。3511当发现轴承箱温度超出规定值时，确认油管是否堵塞，轴承箱内的油质是否发黑、有无金属杂质，震动是否异常，油封是否损伤。如发现有上述情况存在，及时做相应疏通或更换油品处理，同时通知相关人员。3512当发现设备本体振动异常时，确认入口压力与温度是否超出规定值，确认基座上的基础固定螺栓是否紧固良好，确认电机状况是否良好，确认是否存在其他震动源。如发现有上述情况，做相应的处理。352检查发现现场温度、压力、流量、电流等控制计量仪表的指示偏离规定值或规定范围，立即通知相关的仪表、电气人员确认控制计量仪表是否正常完好，并通知相关工艺人员进一步确认指示的准确及做相关的处理。353检查发现设备、工艺管线及附属管线有泄漏，通知相关工艺人员确认泄漏位置及泄漏介质，以准备进行下一步处理。354检查发现设备、管线的保温、保冷及相关的防护、固定设施出现缺损或松动，通知相关设备技术人员确认处理。36检修主要要求361工器具、检修用材料、技术方案落实到位。362检修前技术交底，对检修中的重点工序强调注意事项。363工艺交出，具备检修条件。鉴发安全检修任务书。37检修内容371大修3711检查、清洗入口滤网。3712消除氮气、二氧化碳的管线、阀门、法兰的泄漏缺陷。3713检查、修理或更换径向轴承和止推轴承，清洗轴承箱。3714检查止推盘表面粗糙度及其端面跳动。3715解体、清洗检查叶轮、衬套、轴套、壳体、流道、气封及其他零部件，尤其应注意检查内缸磨损、腐蚀、冲蚀及结垢情况。3716测量转子各部位的径向跳动及形位误差情况，并记录。3717检查叶轮和转子，根据情况更换整套转子。3718测量转子总窜量并记录。3719检查、清洗各部分螺栓，并作无损探伤。37110检查辅助设备的完好情况，视情况进行修理或更换。37111检查设备及其附属管线保温状况，视情况进行处理。38检修方法及质量标准381检修前的准备工作3811根据计划检修情况，确定检修内容及项目，作好备品备件和消耗材料的准备，并应编制详细的检修技术方案。3812检修前必须对参加检修的人员进行技术交底，做到分工明确，责任到人。3813检修前必须完成工器具、专用机具及起吊机具的准备和检验工作。3814该设备按操作规程停车，并断电、隔离、置换合格，经确认无误后，才能在检修任务书上签字交付检修。382拆装程序3821拆除妨碍检修的各部管线，封好所有开口，并作好复位记录。3822拆卸联轴器护罩。3823拆联轴器，检测两联轴器间距及对中情况，并作好有关记录。3824拆鼓风机端靠背轮。3825把百分表架在驱动端轴承箱上，推、拉转子，测转子的轴向窜量，并做好记录。3826拆卸两端轴承、驱动端轴承箱及非驱动端轴承箱。3827拆卸地脚螺栓，拆下并保护好所有垫片，若垫片损坏则更换。并作好标记、放好。3828均匀、整体、水平吊下鼓风机，将鼓风机放置于专用支架上。3829取下一端气封。38210逐步的拆卸壳体及叶轮，并平稳的放在水平的位置，做好标记。以便回装。383缸体的检修3831清扫、检查缸体径向、轴向结合面，应无刮痕及锈蚀等缺陷。3832清扫、检查内缸外表面，应光滑无裂纹、无砂眼等缺陷。密封面应无刮痕等缺陷。侧面不得有毛刺。3833吹扫缸体内进出口及蜗室，其内部要干净，不得有尘土等任何杂质。3834测量各级叶轮与壳体间隙，各间隙应符合要求。384转子的检修3841清洗、检查转子主轴、叶轮、等，应无裂纹、锈蚀等缺陷。转子每次大修均应进行无损探伤。3842检测转子弯曲度，在全长应不大于050MM。轴颈圆度、圆柱度误差应不大于005MM。中间轴跳动应不大于010MM。止推盘厚度差应不大于001MM。轴承轴颈、止推盘表面必须光滑，无麻点、伤痕、沟槽等缺陷。3843清除叶轮流道内污垢，检测各级叶轮外经、轴套、轴颈、驱动端及非驱动端轴套的径向跳动，其值应不大于010MM3844组装时沿轴向两个方向的窜动值与原始时一致。3845组装后驱动端及非驱动端轴跳动不大于005MM，轴窜量不大于004MM。联轴节间距587MM。385复合对中，尺寸轴向、径向010MMM。对中调整时，垫片应光滑平整，无毛边与翻边，且铺满整个支座承力接触面。39试车与验收391试车准备3911检修工作结束，检修质量得到确认；电气完备，确认符合要求；机体整洁。3912制定好试车方案，及试车注意事项，确定试车人员且明确各自职责。3913空转电机，检查旋转方向，无误后装联轴器。392试车3921按工作转向盘车两周，注意泵内有无异声，盘车后随即装好联轴器护罩。3922按鼓风机的操作规程中的试车程序，检查无误后启动。当鼓风机以额定转速工作，未发现异常情况时则可连续运行。应达到如下要求运行平稳无杂音，流量、压力平稳达到操作能力；电机电流正常；各部温度正常；轴承部位振动正常；各接合部位及附属管线无泄漏。393验收3931鼓风机在检修、试车验收中应对检修、试车工作做出全面的、实事求是的技术评价，凡能及时处理的问题，应做出处理。3932鼓风机经验收认可后，按规定办理交接，方可正式投入使用。310安全注意事项维护检修工作必须严格遵照化学工业部颁发的化肥企业安全生产管理制度和有关的生产检修安全规定。3101检修前必须按规定办理有关安全检修手续。3102鼓风机必须完全隔离、置换合格、切断电源。3103设备的拆卸、清洗时，更换的零部件及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。3104检修人员必须遵守安全操作规程和本单位的安全检修规定。3105设备检修工作必须严格按规程进行，不得将任何杂物、工器具等遗留在壳体中，否则应查找清楚才能结束回装工作；3106交叉作业必须按规定执行。第四章二氧化碳吸收塔维护检修规程41总则411工艺流程概述二氧化碳吸收塔主要用来除去工艺气中的二氧化碳气体，以制取纯净的合成气。二氧化碳吸收塔（ADA401）上段为精洗段，用从热再生塔（E61305）中部出来的不含硫化氢化物和二氧化碳的温度约为53先后与贫富甲醇换热器、贫液半贫液换热器换热的贫甲醇洗涤，以保证净化后吸收塔出口的粗氢气中二氧化碳的含量低于20PPM。中段为主洗段，用CO2闪蒸塔IV段闪蒸后温度约为67的办贫甲醇洗涤，以除去大部分的二氧化碳，下段为初洗段，用循环甲醇吸收二氧化碳，循环甲醇来自于塔顶吸收与塔中部的吸收甲醇，这两股甲醇汇合后经中心管道送到吸收塔底部，后经二氧化碳吸收塔甲醇循环泵（J61302）送入甲醇循环氨冷器（C61305AB），被冷却到35，返回吸收塔吸收二氧化碳。412设备技术特性装置名称低温甲醇洗在籍分场净化设备名称二氧化碳吸收塔设备位号E61302设备型号结构型式立式浮阀塔规格尺寸730003000/280036出厂编号设备总重KG267920合格证号安装单位十一化建公司安装年月201011投用日期201110使用年限20制造厂名/国别大连中集中国制造年月201010操作介质氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲醇等设计温度69操作压力MPA478设计压力MPA3操作温度2160腐蚀余量MM3主要技术特性内径（MM）3000/2800413设备结构简介二氧化碳吸收塔属于立式浮阀塔，塔高73000MM，共有116层塔板。上段塔内径为2800MM；下段塔内径为3000MM。上段为双溢流，共76块塔盘，下段共40块塔盘，为4溢流。塔主体材料为09MNNIDR，采用的焊条W107DR。42设备完好标准421零部件齐全，质量符合要求；4211压力表、温度表等安全附件齐全、完好；4212各阀门、法兰、法兰螺栓、内件齐全，质量符合要求；4213塔板稳固、平整、完好；4214设备支座牢固可靠，支座螺栓完整齐全，连接可靠，符合技术要求；4215设备管线、支架等安装合理、牢固可靠、标志分明，符合技术要求；4216设备铭牌清晰、完好；422设备运行平稳正常，性能良好，能达到铭牌设计能力4221设备的生产能力达到设计规定能力；4222正常操作下阻力正常；无异常声响、振动、局部变形；4223设备各工艺已使用参数符合要求；4224设备运行周期达到检修周期423设备技术资料4231设计、制造、安装、竣工验收等技术资料文件齐全，准确；4232压力容器登记卡、使用证、履历卡齐全，准确；4233运行记录、检修记录、改造等设备修复、改造等记录齐全；4234操作规程、检修规程齐全；424设备及环境4241保冷、防腐完整有效，外观平整美观；4242设备及周围地面清洁；4243设备及周围无易燃物；4244各法兰、人孔等无跑、冒、滴、漏；43设备维护431日常维护4311设备附属管线、阀门、保温等检修保养。4312阀门和法兰的密封、管道及附件的泄露，应及时组织处理。4313操作人员必须严格执行操作规程，严格控制工艺运行参数，保证设备的运行；4314操作人员应该每天定时检查设备的异常状况；如异常振动、声音等；432定期检查4321检查各工艺参数，判断吸收效果，制定检修塔板计划。4322宏观检查塔板。4323处理日常巡检中发现且未能处理的问题。4324管道、法兰、焊缝定期测厚。433常见故障4331法兰泄漏故障原因A、法兰密封面腐蚀或损伤；B、垫片失效；C、螺栓紧力不够或不均；D、系统超压；处理方法A、修理密封面；B、更换垫片；C、调整螺栓紧力；D、调整系统工况；4332内件螺栓松动故障原因A、螺栓没有拧紧、紧固不均匀及设备在运行中发生振动；B、螺栓受介质的冲蚀和温度变化影响处理方法A、稳定操作，保持设备平稳；B、均匀紧固螺栓，加强操作精度；434停车4341如发现有下列情况，操作人员应立即采取停车处理A、法兰突然泄漏，人员无法接近；B、管线爆管；C、发生其它危及人身及设备安全的紧急情况；4342停车保护措施A、停车过程中应严格遵操作规程之有关规定，按要求停车；B、停车过程中应防止事故的扩大化；44检修周期与检修内容441检修周期中修1215个月大修1824个月或根据设备的运行情况而定，但检修周期的变更必须报直属部门批准。442检修内容4421中修1、检查各密封法兰、螺栓情况，根据检查情况确定是否更换。2、检查筒体保冷情况，根据检查情况确定是否修补或更换。3、宏观检查塔板。4、处理日常巡检中发现且未能处理的问题。5、检查或检修管线等附件。4422大修1、清理、更换各层塔板，清理内部。2、对钢制壳体内部做宏观检查，内壁做100磁粉检验，并对检查出的缺陷进行修复处理。3、对筒体焊缝做100X射线探伤，对缺陷进行修复，焊条使用W107DR焊条，焊后进行消除应力热处理，热处理时升温控制在85/H以下，100热处理温度控制在56515，保温时间为4小时，降温速度不大于100/H,筒体温度低于400可以撤除保温空冷即可。4、设备进行压力容器定检。5、对上下法兰密封面及密封垫进行检查、修复或更换。45检修方法及质量标准451检修前的准备工作4511备齐图纸、技术资料、编制检修施工方案。4512备好检修工器具、量具和劳动保护用品。4513备好备品、备件和所需材料，并查证其合格证。4514内部取样抽检合格，与系统隔绝。4515办齐检修入塔相关手续。452塔板更换检修4521拆卸程序1、工艺置换中化分析合格，工艺交出；2、拆卸各段人孔；3、分五组同时进行拆除塔板作业。在拆卸每段最后一层时应由低层至高层注意拆除，以防止伤人；4、每段塔板应单独放置，并将损坏的塔板挑出，进行修复或更换；5、放置外面的塔板，应进行彻底的检查或清洗；6、修复塔盘时细致，塔板平整；7、检查清理塔釜，检查塔板支撑，如需动火应制定检修方案；8、清洗塔壁及塔底，通知相关部门进行压力容器定检且对其进行无损检测；9、将拆出来的塔板，仔细检查，轻微破损可进行修补平整，如破损严重必须更换；10、对各法兰密封面进行仔细检查，如有缺陷修复；11、对每层塔板支撑进行平整，修复；4522设备恢复1、设备本体及零部件经检修、检验合格后方可回装；2、对塔内部进行细致检查、清理，防止内部遗留杂物；3、逆向回装；4、再回装过程中，要保证每层塔板的塔盘卡子紧固到位受力均匀，且整套塔盘卡子都应装有有防松垫片；5、塔板在安装过程中，要保证排列正确且平整、牢固；6、系统升压至50MPA时，对相关法兰进行气密；7、塔温降至50以下时，法兰进行冷紧；8、设备恢复完毕，外部防腐、保冷；9、现场清理；453质量标准4531拆卸各塔板及分布器时应按顺序移至塔外，并摆放整齐，防止回装时排列错误；4532每层塔板拆卸过程中同时修复塔板支撑4533回装过程中应仔细检查塔板卡子，损坏、疲劳的应及时更换；4534设备主体进行点焊时，需要编制方案；4535塔板可分四段，一段90116共有27层；4536二段4189共有49层，可分为两组同时作业；4537三段140共有40层，可分为两组同时作业；46试车与验收461试车准备4611确认检验、检修项目均已完成、现场卫生、防腐保温均已清理、恢复；4612现场各法兰、螺栓、螺母、焊口等均已复位；4613现场工艺条件具备；462试车4621系统整体升压试漏，各密封点无泄漏；4622严格按照工艺操作规程开车；4623当系统开车结束后，各项工艺指标合格，满足生产要求后试车结束；463验收4631开车结束后，机动部、承修单位与使用单位进行验收；4632承修单位应提供完整、准确的各种检验、检修报告；4633经检验，设备检修质量达到完好标准，正式办理移交手续，交付生产部门使用；47安全注意事项471日常维护安全注意事项4711操作人员和维护人员应熟悉设备的特点和工艺介质的物理化学性能；4712对设备进行维护检查和应急修理时，应按照规定穿戴好防护用品，并严格遵守有关规定，需要动火时，必须办理动火票证；4713高压法兰突然泄漏，应紧急停车，严禁紧固或带压堵漏；472检修安全注意事项4721检修时应严格遵守化肥生产安全技术规程及相关规定；4722编制检修方案时，必须制定相应的安全措施；4723严格执行工艺交出确认制度；4724进入设备内部前，应办理相关手续，办理入罐票；4725每间隔40分钟，必须对塔内取样分析一次；4726人孔处接装风机，不间断送风；4727劳动防护衣物、用品穿戴齐全，防烫伤，防中毒；4728检测仪器和检修机具电压超过36V时，电缆线必须绝缘良好，并有可靠的接地。使用220V电源时，必须装有合格的漏电保护器；4729脚手架、软梯、软绳必须牢固、结实可靠；47210进入塔内作业时，塔外必须留有专人监护；47211交叉作业时，必须事先做好勾通，防止伤人；473试车安全4731设备降温、升压，必须严格遵循工艺操作规程；4732工艺人员应严格控制温度、压力、流量，防止超温、超压；4733在开车降温过程中，如但需要进行冷紧时，必须使用防爆工具；第五章富/贫甲醇热交换器C61310AB维护检修规程51总则511工艺流程概述硫化氢浓缩塔段545的含硫富液，经J61306A/B热再生塔给料泵加压至25MPA后，进入L61303甲醇过滤，过滤掉粉尘和铁锈等杂质后，在进入C61310AJ贫富甲醇换热器的管程。与来自热再生塔段出口为89、压力397MPA的无硫甲醇进行冷热交换，经换热后72的含硫甲醇进入热再生塔段，进行CO2气体闪蒸，48的无硫甲醇经C61321贫液/半贫液换热器换热后，温度降至53，在进入CO2吸收塔顶部作精洗甲醇。512设备技术特性装置名称低温甲醇洗在籍分场净化设备名称贫/富甲醇热交换器设备位号C61310A/B设备型号结构型式管壳式换热器规格尺寸出厂编号R201005