任楼煤矿主井井圈加固工程架圈任楼煤矿主井措施

任楼煤矿主井井圈加固工程架设井圈安全技术措施编制单位编制日期目录一、工程概况11、主井井筒概述12、主井井圈现状说明13、主井井圈破坏原因简要分析14、主井主要渗水处及井圈段对应地层2二、主井井圈加固方案2三、锈穿点图4四、信号传递5五、劳动组织与工期安排5六、主要施工设备及消耗材料一览表6七、施工安全技术措施7八、附图13任楼煤矿主井井圈加固工程施工组织设计一、工程概况1、主井井筒基岩段概述任楼煤矿主井井筒于1986年10月竣工，井筒设计净直径50M，基岩段井壁采用素混凝土结构，临时支护采用锚网喷，混凝土强度C25，喷浆混凝土强度C20，井壁浇筑混凝土厚度300MM，锚网喷厚度100MM。2、主井井圈现状说明2014年8月1日，任楼煤矿机电科协同中煤三建地测公司相关人员对主井原架设井圈进行巡查，在井深26622772M共架设井圈30道，井圈为18B槽钢加工，原井圈架设工艺为自上而下，先在2662M处找准水平施工圈拖，架设好第一道井圈后用挂钩进行吊装第二道井圈，待全部井圈吊起之后采用18KG轨道进行整体加固。目前自下往上进行计数，在第5道及第7道井圈正东方向出现锈穿现象，部分井圈锈蚀严重，用大锤敲掉锈斑后用游标卡尺测量最小厚度为2MM，整个东半部分井圈锈蚀程度大于西半部。2014年10月28日,中煤三建地测公司相关人员对主井进行二次巡查，在井深242米东北方向、237米东南方向、226米东南和东北方向、199米西北方向、192米正东方向、155米东北方向、140米西北方向、76米东北方向，有微量的渗水现象。3、主井井圈破坏、井筒渗水原因简要分析任楼煤矿主井井圈于1995年施工，截至目前已服役19年，主井为煤矿进风井，高湿度富氧情况下，钢制井圈难免出现腐蚀现象。同时，主井井壁渗水段主要分布在三含三隔段，富水性较强，冻结段井壁解冻时，井壁收缩形成了细微裂缝，造成了井壁渗水的主要原因。4、主井主要渗水处及井圈段对应地层主井表土层段水文概况含水隔层厚度（M）埋深（MM）水文简述一含25868326一隔480326806矿化度为0535G/L，全硬度974，粘土类组成，隔水性能好二含二隔2628061068水质多为硫酸重碳酸型，矿化度多大于1G/L，与上下含无直接水力联系，隔水层多为粘土，可塑性强，隔水性能好三含53710681605三隔91016052515孔隙承压含水层，为河湖沉积，水化学为氯化物硫酸型，矿化度为1884G/L，含水丰富，靠层间径流补给四含27425152789孔隙承压含水量，矿化度216G/L，与上含无直接水力联系，靠区域层间径流补给，通过含水层本身与基岩段发生水力联系序号井深范围（M）井壁类型内壁（MM）外壁（MM）对应地层渗水段80242双层500550三含井圈段26622772单层300100锚喷厚度泥岩、砂岩二、主井井圈加固施工方案1、新旧井圈置换整体拆除30道井圈，采用花背圈及密集圈结合方式进行井圈置换，拆除顺序自下而上一节一节进行拆除。具体施工内容如下（1）架设一道井圈前应首先拆除一道原有井圈，拆除井圈时利用上部井圈布置起吊点（每道每节井圈用气割割出四个10MM孔，孔的位置应均匀分布在井圈上）拆除井圈时，先用双股8铁丝把准备拆除的井圈通过小孔绑扎固定在上部井圈上，然后利用气割把井圈分割成适当大小（每段弧长小于1M，重量小于20KG，便于安全拆除）。（2）采用20B槽钢加工井圈，井圈外直径为502M，分6节加工，每小节井圈外弧长2607M，两头焊接10MM厚20080MM对接钢板，每个对接钢板钻两个20MM的圆孔，同一水平每小节井圈之间采用对接钢板与M1860镀锌螺栓连接。在架设最底层井圈下沿的同一水平面上，沿井筒均匀布置12根40450MM圆钢作为支撑点。架设井圈遇到罐梁等障碍物时，在牛腿上方50MM处打设12根托底圆钢，开始架设座底圈。每小节井圈底部有2根圆钢支撑，每一道井圈共12根。（3）井圈安装步骤首先架设第一道座底圈，在井深2772M位置，用水平管找出该水平的同一水平面，施工安装井圈的支撑点。支撑点施工用风钻造孔，孔深300MM，孔径42MM，均匀布置安装12根40450MM圆钢作为支撑点。从支撑点开始架设第一道座底圈，按上行式架设花背井圈，待架设至第11道花背井圈时，要过第一道罐梁牛腿。在牛腿上方50MM处重新用水平管找平，安装12根支撑圆钢，再次架设一道座底圈，并按上行式架设花背井圈。架设第16道井圈时，此道井圈为密集圈。无需安装支撑圆钢，直接在第15道井圈上方架设。在连续架完6道密集圈后，然后再架设一道花背井圈。过第二道罐梁牛腿时，依然在上方50MM处，先找平并安装12根支撑圆钢，开始架设座底圈。采用上行式继续架设花背井圈。井圈共30道，上下层井圈节与节之间错位搭接（见附图2）。每层井圈架设完毕，井圈和井壁之间必须用铁楔背紧。井圈与井壁接触面用沙浆进行充填。技术要求（1）井圈防腐处理井圈、角钢及支撑圆钢都要进行防腐处理。首先进行喷砂除锈，其次进行喷锌，然后涮环氧富锌底漆，最后涮环氧煤沥青。螺栓使用镀锌螺栓无需再进行防腐处理。（2）井圈架设质量标准井圈井筒垂深位置依据原有井圈位置而定，井圈平整度50MM。（3）井圈加工标准井圈采用20B槽钢和8MM厚70热轧等边角钢加工制作，每节井圈两头都焊接10MM厚对接钢板，每个对接钢板上钻两个直径20MM的圆孔，花背圈站腿采用70角钢加工，在井圈的一侧焊接2根长200MM、厚8MM的70热轧等边角钢。三、锈穿点图四、信号传递施工时井上下联系采用对讲机通信方式，井筒内箕斗上施工人员必须准备两部对讲机，其中一部作为备用，地面传递信号2部，绞车房1部，确保施工中地面和井筒施工人员通信畅通。井筒上下之间的指令传递由施工单位负责。施工单位每班安排专人与矿方井口打点人员专项联系，施工单位的动钩信号由矿井口打点人员负责传送。五、劳动组织与工期安排（一）劳动组织实行项目部管理方式，选派项目经理1人，副经理3人，项目经理全面负责工程施工。每天施工时间为9001400，共5小时，配备劳动力下表人员配备表工种人数备注普工10技术员1副经理3经理1合计15（人）（二）工期安排整个工程预计工期56天，从人员进场时间起算。施工工序表序号工序工程内容工期（天）备注1工程准备传达安全技术措施，铺设电缆；1天2拆除井圈搭设工作平台并拆除一道花背井圈1天/道，共23道23天3架设井圈架设一道花背井圈1天/道，共23道23天与拆除井圈交替进行4拆除并架设密集井圈拆除并架设一道密集井圈1天/道，共7道7天4工程验收和收尾清理杂物；验收；井筒内设施及地面设施的拆除与回收2天六、主要施工设备及消耗材料一览表（一）主要施工设备一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1注浆泵2TGZ60/210台12拌浆机LT200台13风钻YT29A台24风镐G10L台55高压胶管25MMM6006大板400030070MM块207手拉葫芦1吨副58泥浆泵BW250台19对讲机防爆部410电话线DYX100M30011电源线6MM2M30012配电盘副113电焊机台114搅拌机台1（二）主要材料一览表序号材料名称型号规格单位数量备注1孔口管42450MM根252水泥PO425吨103高压球阀2寸个254球阀1寸个305生麻公斤56雨衣套107水泥锚固剂箱58树脂锚固剂Z2850箱39变径接头个3010安全带副1011防喷板副512氧气瓶2013乙炔瓶2014割炬个515割嘴个1516面罩副417井圈20B道3018角钢70吨119连接钢板200808MM块20020连接螺栓M1860MM套38021环氧富锌漆桶222环氧煤沥青桶223圆钢40450MM根4824铁楔块800七、施工安全技术措施（一）综合安全措施1、施工前由施工负责人向全体施工人员传达、贯彻施工安全技术措施，介绍施工方法，进行安全教育经考试合格后方可上岗。2、严格执行班前及班后会制度，矿方参与的施工人员学习安全技术措施，发现不安全因素，及时汇报并积极处理。3、当班人员严禁班前喝酒，喝酒一律不准上岗。4、井口的材料、工具要放置整齐，其放置地点距井口不得少于10M。5、井筒作业期间，上下井口两侧必须拉设警戒线，施工过程中每班安排专人负责井上口警戒线设置看护，矿方每班安排井下口把钩人员负责井下警戒线设置及看护。非工程施工人员，严禁靠近上下井口，上下井口两侧都要拉设警戒线，警戒线离井口距离10M并悬挂警戒牌。每班开工前，施工单位通知井下口信号工拉设警戒线，每班收工后，通知井下信号工解除警戒线。6、井筒内箕斗与地面绞车提升信号传递由矿方负责，施工指令传递由施工单位负责。施工单位每班安排专人与井筒内箕斗施工人员、井口打点人员专项联系，绞车运行指令由井口打点人员负责传送。7、井筒施工人员都必须配戴安全帽、系好帽带安全带，将安全带系在护栏上，所有工作平台上的材料必须安放牢固，风锤及大件工具都要用绳栓牢，系在箕斗上，小工具妥善放置在工具箱内，手头工具要系留绳。施工单位安全负责人每班应对起吊工具、个人防护用品佩戴情况、施工环境、信号联系等进行检查，确认无安全隐患后，方可开工。8、每班施工前，矿机电科对井口5M范围内的杂物进行检查清理，防止杂物坠入井筒伤人。每班接班下第一钩时，带班班长必须对井壁上下是否存在浮矸等其他杂物进行详细检查，发现对安全存在隐患的杂物必须停钩进行清除，清除后才能进行施工。9、主井井口打点人员与绞车司机应认真听从施工单位指挥，积极配合工作。10、作业期间，因故需要停风、停水、停电，须提前1天通知施工单位。11、对于井筒内发出的启动指令，井上下信号联系必须明确，方可指挥绞车启动，否则需要再次联系，确认指令后方可操作。12、施工中，井筒内上下严禁平行作业，以防坠物伤人。13、每次收工后及时对井筒进行检查，对存在问题及时处理。14、每天施工情况要及时向矿调度指挥中心汇报。15、箕斗升降指令由对讲机联系三次，确认无误后才准启动。16、不论地面还是井筒，每班都要做到完工后随即清理余料及时回收工器具。机械设备要擦洗，始终保持清洁，施工场地打扫干净，达到文明施工要求。17、制定操作平台使用注意事项及防坠制度。171施工人员工作时，所用的手头工具，必须装包携带，使用时用绳子系在手腕上，注浆时工具应放在专用工具箱内。172起钩信号发出后不准上下人或抛掷物料工具。173在箕斗上操作平台施工人员，保险带必须生根，生根在箕斗上，每次使用前必须检查，损坏时立即更换。18、人员下井作业，提升要慢速行驶（不大于2M/S），以便确定停钩位置。19、施工前的供水供电压风需事先联系好矿相关部门，在矿方允许的情况下才可以正常安装使用。20、井筒装备间隙符合MT9051煤矿设备安装要求。21、每天施工结束后，矿机电科与中煤三建共同对井筒进行巡查。（二）气腿式凿岩机使用安全技术措施1、使用前，检查机具完好情况，风、水管路必须连接牢固。风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。2、使用前，应向注油器注入润滑油，不得无油作业。3、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。4、凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，进行试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子动转是否正常，注水孔是否畅通。5、领钎人站在钎杆一侧，避开打眼工视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，打眼工站在钻机后侧面，手扶手把。6、打眼时，轻运转钻进2030MM，再中速过渡，最后全速钻进至规定的眼深。7、操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机、两腿前后错开，不准骑在气腿上，防止钎杆突然拆断,人随惯性前倾被断钎刺伤。8、更换眼位或移动调整钻架时，必须停止钻机运转。打眼过程中，凿岩机的后方2M内不得有人，防止调整钻腿时，钻腿伤人。9、钎头与钎子的连接要牢固，在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。10、打眼时，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到领口里面扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。11、多机钻眼时，要定区域、定机、定人、定开眼顺序，保持操作间距不小于700MM，不得交叉作业。12、钻眼时，发现异常情况，必须立即停止钻眼，不得拔出钎杆，向有关人员汇报，查明原因，情况危险时，必须立即撤出人员。13、钻眼过程中要定时向注油器注油，保证钻机润滑良好。14、拔钎子时先将气腿下端稍向后移，然后用双手拉住凿岩机手把向后退，这时凿岩机不停，借助钎子旋转力将钎子拔出。若此时拔不出时可以半气腿向前移到钎子下面，利用气腿相反方向的顶力把钎子拔出。15、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。（三）烧焊安全技术措施1、每次施工前，施工单位必须提出书面申请，经矿领导或委托人批准后方可施工。2、施工乙炔带和氧气带必须在地面检漏，在氧气瓶和乙炔瓶出气口必须装有回火阀，并保证完好。3、施工前施工负责人必须对相关人员作明确分工。4、乙炔瓶和氧气瓶应分开运输，不得同时装进箕斗内；必须人力推车运送到施工地点。乙炔瓶和氧气瓶要轻拿轻卸。5、施工前必须清理施工地点附近的可燃物。6、施工地点至少要准备二个性能可靠的灭火器，型号MTZ/2。7、施工前必须冲刷施工地点附近井筒内及其设备上的积尘。8、在工作地点，乙炔瓶和氧气瓶应分开放置。9、在井筒进行施工时，必须在工作面地点下方用500MM800MM规格的阻燃性材料（阻燃皮带）接住触火星，阻燃皮带必须用8铁丝与井圈绑扎牢固，防止坠落。10、烧焊期间施工人员必须佩带瓦检仪，瓦斯浓度超05时，严禁施工。11、电焊机电缆布设沿着罐道梁从上至下分段绑扎，每4米，绑扎1道，采用扎带双股绑扎，拆除电缆时，从下往上分段拆除，电焊机使用必须安排专人停送电。12、施工时，施工人员必须配戴手套和眼镜，做好劳动保护。13、施工结束后，施工人员必须再次洒水，发现问题及时处理。在矿方跟班人员与施工方带班人员确认无危险后，方可离去。14、安全监察部安监员与安全负责人共同监督检查工作地点工作条件、环境、操作程序及落实情况。15、施工相关人员要认真学习本措施，并有贯彻学习记录。（四）拆除井圈施工安全技术措施1、整体拆除，采取自下而上的顺序进行分圈拆除，对每一道井圈拆除时采取分段切割（每一段弧长应小于1M）。2、拆除前，先将井圈进行除锈，同时除去井圈表层的浮矸及残留浆皮。3、从最下层井圈开始，在每一道井圈上间隔40MM，上下各切割一个直径约10MM的圆孔，切割圆孔时一定要避开腐蚀严重的地方，防止井圈因强度不够而坠落。4、对每一道井圈分段切割前，先将上下两层井圈之间用双股8铁丝从切割的圆孔中穿扎绑接牢固，以上一层井圈为生根点，将下层被切割完的每一段井圈吊住，防止坠落。5、每次只能拆除1段井圈（弧长应小于1M），在切割下方每一段井圈两侧被完全切断前，要确保铁丝绑扎牢固。6、拆除过程中，要时刻观察井圈移动路线，缓慢将切断的井圈放到箕斗上，防止井圈碰到井筒装备。7、拆除井圈时，施工人员要紧密配合，防止井圈滑落伤人。8、拆除的井圈及时用箕斗提升到地面。（五）架设井圈施工安全技术措施1、井圈放置在箕斗顶部运输，井圈摆放必须整齐，严禁超出箕斗外边沿，每钩最大提升重量小于30T，装卸人员务必集中精力、紧密配合、谨慎操作。2、打支撑圆钢孔前，每隔13M找水平点，确保支撑圆钢在同水平面上。3、打眼工应熟悉风钻结构及性能，并熟练掌握风钻操作方法。4、支撑圆钢孔必须垂直于井壁。5、打支撑圆钢孔前，必须在钎杆300MM处焊接一小段钢筋当做限位器，防止钻孔过深。6、支撑圆钢安放前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。7、架设每一道井圈时，共6节，先在东箕斗架设完3节并将螺丝连接牢固，其次将架好的3节井圈与上部原有井圈用钢丝绳井圈从中间及两侧的预留孔内穿插并绑扎牢固；然后换至西箕斗架设3节井圈，最后合拢。8、架设井圈时，必须加强对电缆等井筒装备的保护。需要拆除或移动电缆、光缆卡子前，必须提前一天通知机电科，并向矿调度室汇报。拆除或移动电缆、光缆卡子时，由矿机电科安排专人进行现场指导。（六）搭设工作平台安全技术措施1、在施工地点不影响箕斗安全提升的部位，利用主井井筒装备闲置空间搭设工作平台进行施工。在井壁周围用风钻打12个钻孔，然后安装40MM1000MM托底圆钢，然后在圆钢上方铺设木板，用双股8铁丝将木板捆扎在圆钢上方，每块木板逢管必扎，木板厚度不小于50MM，形成施工平台（见附图3）。2、在主井南北两侧利用上方罐道梁和原有井圈的钢轨，分别悬挂4个手拉葫芦（1吨），如果距离罐道梁较远，则用钢丝绳绑扎悬挂手拉葫芦。下方铺设已焊接加工好的方形工作平台，