吴江农村商业银行综合营业大楼基础砼施工方案

吴江农村商业银行综合营业大楼（基础混凝土及大体积混凝土底板）施工方案编制单位苏州第一建筑集团有限公司编制日期一、编制依据1、吴江农村商业银行综合营业大楼施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023、江苏省建筑工程施工技术操作规程4、建筑工程施工技术标准（苏州一建企业标准）5、高层建筑施工手册二、工程概况吴江农村商业银行股份有限公司综合营业大楼位于吴江市松陵镇中山南路以西、体育路以南。总建筑面积约为26024M2，由主楼、裙楼及地下人防工程组成。主楼为地上19层及地下室1层；裙楼为地上3层及地下室一层（地下人防），框架剪力墙结构体系，结构总高度842M。主楼地下室为筏板基础，底板设计标高为590M，厚度150M，面积约为1400M2,为大体积混凝土，混凝土设计强度等级C35，抗渗等级S8。局部承台加深至22M、24M、25M、435M，主楼底板总混凝土方量约为2400M3。裙楼地下室（人防地下室）基础为桩承台及地梁承重，底板设计标高590M，厚度350MM，面积约为3300M2,混凝土设计强度等级C35，抗渗等级S8。裙楼承台地梁及底板总混凝土方量约为1700M3。裙楼（地下人防）的（6）（7）轴、（9）（10）轴间分别设有一条东西向后浇带，宽度为800MM。（见下图）B6CE31F23G715910后浇带后浇带主楼筏板基础区（大体积砼）三、施工总体安排1、施工准备本工程混凝土均采用纤维抗渗商品混凝土，在底板浇筑前提前三天将具体浇筑时间、总方量、强度抗渗等级及外加剂要求等通知商品混凝土厂家，同时将本施工方案报业主监理审批，浇筑前需请监理单位对底板模板钢筋及预埋管线进行验收，通过后方可进行混凝土浇筑。2、机械配置A、泵车及混凝土运输车由于泵车只能停在场地东侧及北侧，考虑到汽车泵臂长不够，还需使用固定泵接管完成砼浇筑。计划总共使用汽车泵2台及固定泵1台。B、振动棒每台泵车出料口需2根振动棒随布料管随布随振，以确保出料口混凝土不堆积，另配2根振动棒随后复振，防止漏振。C、水泵准备2台水泵随时抽水，保证基坑不积水。D小型器具铁锹、太阳灯配置若干，保证夜间连续施工。2、人员配置A、瓦工40人。负责混凝土浇筑、振捣，表面压实收光，养护。B、钢筋工6人。负责照看钢筋位置及保护层垫块，随偏随校，确保成型后钢筋位置正确。C、木工3人。负责照看模板、止水带等位置模板及支撑是否牢固，发生移位及时纠正。D电工1人。负责现场电箱、照明及用电线路的连接、检查、修理等，确保浇筑过程中用电正常。E机修工1人。负责振动棒的检修和更换。F水电工（由水电分包单位安排）现场项目部管理人员各司其职，协调处理好各种应急事件，确保混凝土浇筑过程顺利进行。四、混凝土配合比及材料要求1、商品混凝土主楼及地下人防底板混凝土设计强度等级均为C35，抗渗等级S8，采用商品混凝土浇筑。为减少水化热，防止温差过大引起结构裂缝，商品混凝土水灰比不宜过大，坍落度要求控制在12020MM左右。2、外加剂（1）由于冬季气温较低，商品砼中应加入适量抗冻剂。（2）后浇带所用商品砼中应加入膨胀剂，防止砼产生收缩裂缝。（3）大体积砼所用商品砼应采用低水化热水泥、并加入适当比例的粉煤灰、矿渣粉、减水剂、缓凝剂等，以减少水化热，降低内外温度差，防止温差裂缝。五、混凝土浇筑1、施工准备A、混凝土浇筑前应先会同业主监理单位进行模板和钢筋及水电预埋等隐蔽工程验收，通过后方可进行混凝土浇筑。B、事先收听天气预报，选择气温相对较高，天气晴好时浇筑混凝土。C、施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全操作要求的交底。对临时用电、机械进行检查，确保浇筑过程顺利。D、事先联系好商品混凝土供应厂家，确定混凝土强度、配比、方量及运输车辆调度人员，确保混凝土正常连续供应。2、大体积砼测量点布置大体积砼重点在于控制温差裂缝，因此必须做好测温工作。测量点布置位置见下图。测温管可采用25CM自来水管，下端封口，上端加盖，内部灌水，伸入测点位置底板厚度1/2处。测温计使用普通温度计，测量工作台由项目部施工技术人员专门负责。从混凝土浇筑完成，保温薄膜和麻袋盖好后开始测量，每2小时一次，从第二天起每4小时一次，至第三天。测量过程做好相应记录，根据温差情况及时加盖保温材料，严格控制内外温差在25以内。筏板基础大体积砼测温点布置图3、混凝土浇筑混凝土浇筑顺序为（1）整个工程地下室底板由后浇带分割为三块，浇筑时采取由北向南分块浇筑的顺序。（2）主楼筏板区为大体积砼，由于底板厚度较厚，为降低内部水化热量，因此计划采用分层浇筑的技术方案。由两台泵从东、西两侧分别浇筑并向中间汇合，下层浇筑完成后再按同样顺序浇第二层。分层厚度控制在300MM左右，每层方量约为420M3左右，混凝土初凝时间取7小时，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前浇筑。按每台泵30M3/H布料速度计算，共需2台泵。（由于场地有限和汽车泵臂长不够，计划采用1台汽车泵在东侧浇筑，另采用1台固定泵接管到西侧浇筑。）（1）工艺流程隐蔽工程验收混凝土浇筑、振捣三压三抹盖塑料薄膜、麻袋测温、养护测量放线（2）浇筑、振捣大体积砼区及较厚的承台、地梁均应采用分层浇筑方法，每层浇筑300MM左右，以利于早期水化热的散发。为防止集中堆料，先振捣出料点外的混凝土，严格控制振捣时间、振动点间距离和插入深度，振动棒插入点间距不大于1000，下料厚度不大于500。浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。第一层混凝土初凝时间约为7小时左右，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑。分层部位用振动棒振捣密实，使上下层砼结合为一体。（3）三压三平混凝土浇至面层高度后，按所测标高，用铁锹初步拍实，长刮尺刮平；略收水后，用打毛机进行打毛压实，机械无法操作处用人工木抹打毛、铁板抹平；待混凝土最后终凝前，用木抹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。（4）保温及养护本工程主楼底板大体积混凝土采用蓄热法养护，在混凝土在浇筑完后3小时内，在混凝土上表面先盖一层塑料薄膜，再覆盖麻袋一层，在底板侧面盖一层麻袋，进行保湿保温养护。根据测温情况，必要时加盖麻袋养护。为防止由于内外温差大产生裂缝，须由专人认真做好测温及记录工作，根据需要及时增加麻袋等保温覆盖物，保证混凝土表面及内部温差控制在25以内。六、后浇带留置本工程地下人防区设计有两条后浇带（位置见前图），施工做法详见图纸。后浇带留设宽度800MM，位置应符合设计图纸要求。采用2层钢板网进行分隔，钢板网与钢筋绑扎牢固，拉紧不变形。后浇带上部采用胶合板覆盖，保证浇筑时砼不落入后浇带中，底板浇筑完毕后保护盖板不拆除，防止其它杂物掉入。为防止后浇带钢筋锈蚀，钢筋上可采用刷水泥浆的方法进行保护。后浇带应在主体结构封顶14天后，根据沉降观测数据，经设计单位同意后方可浇筑。后浇带应采用比原结构高出1级的补偿收缩砼进行浇筑，一般可内掺15水泥重量的AEA或UEA膨胀剂。浇筑完毕后养护时间不少于28天。七、试块制作由项目部安排专人进行试块制作工作。浇筑混凝土时应在施工日记中详细记录浇筑时间、部位、试块留置数量、配合比等情况。试块应在监理见证下进行取样制作。试块计划制作数量1、标养试块每200M3做一组，共计21组。2、抗渗试块每500M3做一组，共计8组。3、同条件试块共计4组。标养试块一律送现场养护室养护，同条件试块在现场养护。八、质量保证措施1、选择信誉良好的商品混凝土生产厂商，保证商品混凝土质量及供应，合理确定混凝土配合比。2、浇筑前做好各项隐蔽工程验收，对操作工人进行质量、安全技术交底，明确各自职责。3、浇筑前对现场用电及机械设备进行检查调试，确保机械设备完好及用电安全。4、注意收听天气预报，避开恶劣天气的影响。5、准备足够的薄膜麻袋等保温养护物资，做好测温控温工作，保证内外温差控制在规定范围内。6、由专人制作试块，按规定进行养护。九、成品保护措施新浇筑混凝土及时用薄膜、麻袋覆盖，混凝土强度末达12N/MM2前，不得在上面踩踏和安装模板及支架。在此期间必须上人的（测温人员），应在混凝土表面用木板铺设走道。加强测温控温，防止温差裂缝的产生。混凝土养护时间不少于14天。底板侧模起到保温的作用，应在混凝土内外温差小于25之后方可拆除。十、安全文明施工和环保措施1、安全施工措施严格执行有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。施工现场项目经理、施工员、安全员、班组长、操作工人的安全岗位责任上墙并定期实行责任制考核。认真做好安全生产教育，未经教育不得上岗。做到无施工方案不得施工，有方案没交底不得施工，班组上岗前没安全交底不得施工。规范施工用电