墩柱专项施工方案

目录一、编制说明3二、工程概况3三、工程特点5四、资源配置541设备及模板配置542人员配置643施工进度安排7五、施工方案751地系梁施工7511施工工艺7512施工方法852圆柱墩施工1053变截面空心墩施工1554墩间系梁和盖梁施工24541系梁支撑计算26542盖梁支撑计算28543施工工艺及方法30六、质量控制方法和保证措施3361、健全工程质量岗位责任制度3362、保证措施34七、安全保证体系及保证措施3771、安全目标3772、安全保证体系3773、安全制度保证37八、环境保证体系及文明施工措施3981、文明施工目标3982、文明施工管理组织保证体系3983、环境保护3985、施工后期场地恢复措施42墩柱专项施工技术方案一、编制说明11编制依据为了如期完成本工程的施工任务，实现我分部制定的施工控制目标，特编制本施工方案，以指导和约束施工，确保我方施工总体目标的实现。（1）、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF502011）；（2）、公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）；（3）、公路工程质量检验评定标准JTJF80/12004；（4）、重庆丰都至忠县高速FZ03合同段两阶段设计图纸；（5）、标准化管理强制性规定（重庆质量监督局下发）；（6）、本标段实施性施工组织设计。（7）、根据现场调查的有关资料（当地水文、气象、民俗、交通、材料供应、水源、场地情况）；（8）参与施工人员的技术状况、机构组成、机械设备、检测装置等安排。12编制范围本合同段范围内的上贺坝大桥、太集大桥、汤沟大桥、乌骨堡大桥的墩柱以及薄壁空心墩的系梁、盖梁施工。13编制原则（1）以满足本合同段施工需要为目的，合理配置施工队伍、机械设备、工程材料等。（2）统筹安排、保证重点、科学合理的安排施工进度，组织连续均衡的施工生产，做好工序衔接，确保按工期完成施工任务。（3）积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程质量的前提下，达到合格工程。二、工程概况000施工线路位000境内，线路起点位于乌杨镇太集村上贺坝（K26000），途经乌杨镇太集村，太集、乌骨堡，止于磨子乡罗家湾互通区（K3305704），全长705404KM。上贺坝大桥，上部结构采用1340M预应力砼先简支后连续T梁，下部结构为分幅式圆柱墩、空心薄壁方墩、桩基础，墩柱间由墩间系梁和地系梁连接，最大墩高（不含盖梁高度）约5037M；太集左右幅大桥，上部结构左幅采用1116M预应力砼先简支后结构连续空心板，右幅采用916M预应力砼先简支后结构连续空心板，桥下部结构采用分幅式圆柱墩、桩基础，墩柱间由地系梁连接，最大墩高1497M。汤沟大桥，上部结构采用940M预应力砼先简支后连续T梁，下部结构采用分幅式圆柱墩、空心薄壁方墩、桩基础，墩柱间由矩形墩间系梁和地系梁连接，最大墩高（不含盖梁高度）约57139M。乌骨堡大桥，桥梁上部结构采用1416M预应力砼先简支后连续空心板，下部结构采用分幅式圆柱墩、桩基础，墩柱间由地系梁连接，最大墩高约188M。薄壁空心墩示意图主要工程数量表墩柱（根）系梁（根）盖梁（个）备注部位工程名称120CM160CM180CM方墩240180CM1110240230CM上贺坝大桥1612202410太集大桥36汤沟大桥12416228乌骨堡大桥52表中只列出了方墩的系梁与盖梁数量三、工程特点（1）、材料、人员的垂直运输。由于我部薄壁墩墩柱较高，人员上下和各种机械物质的运送需要做合理且满足安全要求的规划，为此我部根据安全生产要求和重庆市强制性标准，拟考虑在高墩处设置施工电梯和塔吊，施工人员上下通过施工电梯，钢筋等其他小型机械和工具通过塔吊吊装至作业面，混凝土采用集中拌和再由塔吊送至施工作业面；具体布置结合现场以及施工计划确定。（2）、模板的安设工艺。由于我分部的空心墩高度都超过30M，根据目前施工技术的成熟条件、材料的周转以及施工进度，决定采用翻模法施工，通过塔吊作为动力提升平台并带动吊架，进而模板不断上翻，直至墩顶。（3）、施工人员高空作业的安全保障。为确保安全生产万无一失，要做好对高空作业操作平台的安全防护，坚持每一班的班前教育，并且加强专职安全员对现场的安全巡视力度。四、资源配置41设备及模板配置墩柱模板配置名称模板规格数量（套）周转总套数160CM利用汤沟大桥8180CM利用汤沟大桥6上贺坝大桥210210CM4512045160CM22180CM22太集大桥汤沟大桥210210CM42乌骨堡大桥120CM利用太集大桥322机械设备配置序号名称数量性能备注1塔吊6台良好6013型2电梯6座良好3爬梯400M新4混凝土运输车6台良好5插入式振捣器15个良好50型，备用2个6插入式振捣器8个良好30型，备用2个7钢筋调直机4台良好8数控钢筋弯曲机2台良好9钢筋切断机G405台良好10电焊机12台良好11全站仪1台良好12精密水准仪3台良好13高压水泵6台良好扬程90M14直螺纹套丝机4套良好15木工平板机4台良好16地泵2台良好17吊车3台良好25T42人员配置人员配置表工种人数工作内容作业队长2全面负责墩柱施工作业副队长4协助队长负责墩柱施工作业班长4负责本班组全面工作木工40模板钢筋工40钢筋、配料、绑扎砼工32砼布料、振捣、养护电工4现场用电管理操作工12塔吊、电梯、指挥起重工6其它5养护、清理等合计149人43施工进度安排本标段墩柱工程施工时间计划为2013年8月10日2014年5月31日五、施工方案本标段上贺坝大桥和汤沟大桥方墩较高，为矩形变截面空心墩，施工难度较大，采用常规翻模法施工，塔吊辅助运料施工。圆柱墩墩身施工采取人工搭设内外脚手架配合的方案，内脚手架作为绑扎钢筋及支护拆除内模时的操作支架。塔吊垂直运输材料及安装拆除模板，50M以上墩柱人员上下乘坐施工电梯。混凝土采取在1拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运至现场，采用吊斗浇筑墩柱混凝土。51地系梁施工511施工工艺测量放样基坑开挖基底处理桩头处理钢筋绑扎立模板砼浇筑养生钢筋加工模板制作砼生产运输运输运输桩基系梁施工工艺流程图512施工方法测量放样根据系梁底标高和实际地面标高按适当坡率（1025105，个别地质条件差的地段适当加大坡率）计算后，放出开挖线。基坑底开挖边线应比设计系梁尺寸每边宽2030CM。基坑开挖基坑开挖采用机械开挖，人工配合修整；开挖过程中尽量避免爆破施工，不得已采用爆破施工时，严格按松动爆破控制药量，不得损伤桩身。基坑开挖前应挖好截水沟，避免基坑内积水和冲刷边坡。基底处理基坑开挖一般开挖至系梁底标高以下510CM（视基底地质状况而定，若地质条件差，则应采取换填、夯击等措施，保证浇筑砼后不发生过大的沉降）。基底部初步找平后，铺510CM厚碎石，然后在其上铺一层薄水泥砂浆找平；对于岩石基础，则只需使用水泥砂浆找平即可。桩头处理对桩头部分进行凿毛，出露新鲜砼，无松散砼、浮浆、孔洞等，并用清水冲洗干净。在凿毛过程中，不能损伤桩基预埋钢筋，并保证钢筋的各项指标符合设计要求。钢筋绑扎钢筋按照施工图设计在钢筋加工场集中加工成半成品，加工前应对钢筋进行检查，合格后才能使用。严格按设计图纸下料加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。钢筋绑扎施工时，根据基底上放样定出每根主筋的位置，然后自下而上按顺序进行绑扎施工。施工注意事项A、钢筋连接应符合施工技术规范和施工图设计的要求；B、钢筋施工时，注意预埋墩身钢筋和其他预埋件，并保证位置准确无误，砼浇筑前需再次检查预埋筋位置，预埋钢筋的外露部分，应按规范要求错头；当系梁钢筋与墩身钢筋发生干扰时，可适当挪动系梁钢筋。C、根据保护层厚度大小使用砂浆垫块或塑料垫块，每平方米布置34处。模板安装模板采用钢模板，专业模板制作厂商加工制造，检验合格后，运输至现场拼装，各块模板之间采用螺栓连接。模板安装前应将模板表面打磨光滑，均匀涂抹脱模剂。在模板安装前，根据测量的轴线尺寸，用样板尺，划出系梁平面尺寸，并标出模板的内外尺寸检查线，以便模板安装和安装后检查尺寸。根据测量标高，确定模板安装的统一标高，并用M50砂浆作导墙，确保模板下口不漏浆和模板上口的平整度。模板之间的拼缝用双面胶海绵条垫缝，防止砼漏浆，以确保砼表面的光洁，线条顺直。模板安装结束后，测量人员使用全站仪和水准仪根据设计对模板的平面位置与顶面高程进行校核，尺寸位置偏差超过规定应及时处理。严格按照设计要求布设拉杆（在模板底面以上布置两道拉杆，间距控制在50CM），拉杆穿过模板位置应填塞海绵防止漏浆。砼浇筑前，逐一检查拉杆是否牢固可靠。若系梁模板采用砖砌时，采用M10砂浆砌筑，并清缝，保证不漏浆和净空尺寸；在砂浆达到设计强度后方可浇筑砼。砼浇筑砼由拌合站生产，罐车运输至现场浇筑，采用溜槽送砼入模，条件受限时，采用汽车泵或拖泵泵送入模。浇筑混凝土前，应对支撑、模板、钢筋、埋件等进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。严格按照技术规范控制浇注厚度分层厚度，每层的浇注厚度不超过30CM。在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的15倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持510CM的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内510CM，以消除两层间的接缝，避免出现振动盲区，减小内部微裂，增加砼密实度，使砼的抗压强度提高。每一处振捣完毕后，应徐徐提出振动棒。浇注完混凝土后，顶面必须进行二次压光,以减少砼表面的收缩裂缝。在系梁顶面二次抹光后，可采用麻袋或土工布加强保温、保湿养生，防止砼表面干裂。养生和拆模砼浇筑完毕后，认真进行养护，覆盖洒水养生。砼强度达到25MPA前，不得使其承受行人、运输工具、支架及脚手架等各类荷载作用。砼强度达到25MPA后，方可拆除模板，严禁采用猛烈敲击和强扭等方式拆除模板。拆除过程中应注意保护砼表面和棱角不受破坏。模板拆除后，拉杆眼应按照相关技术规范要求进行修复，砼表面如有缺陷，必须经监理工程师检查后方可进行修饰，修饰时应严格按照相关技术规范进行。A、拉杆眼修补时应先将拉杆眼四周的砼凿除，深度不小于保护层厚度，然后割除拉杆，充分湿润砼后，用与系梁砼同标号的水泥砂浆进行修补并养生；若采用可重复利用的拉杆，则只需在孔洞内压入与系梁砼同标号的水泥砂浆，表面修复平整即可。B、砼表面缺陷按照施工技术规范要求，在监理工程师同意后进行修复。模板拆除后，应立即按照砼养生要求继续进行养生。52圆柱墩施工测量放样桩基施工完成后，由测量队在其顶部用全站仪和水准仪测出墩柱的中心点位置和底面标高，确定模板安装的平面位置和混凝土的浇筑高度。墩柱施工前，将桩顶冲洗干净，并将墩柱结构线以内的混凝土面凿除浮浆，整理连接钢筋。十字盘塔梯（或门式爬梯）搭设墩柱30M高度以内的采用十字盘塔梯（或门式爬梯），40M以上的采用施工电梯供人上下，外挂安全网防护。原材料的规格要求钢管立杆采用48MM3MM，Q345B热轧钢管，横杆、斜撑采用42MM3MM，Q235B热轧钢管，质量必须满足现行钢管技术规定标准GB/T15912008，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。连接件采用铸铁制造的标准机件其机械性能符合（GB97867）规定KT33S技术标准。附件（螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢（GB70079）中A3规定。连接件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，连接件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6MM，必要时进行抗滑移试验。连接销子不能变形。脚手板选用成品已安装好的木板，规格为5CM厚，不得使用腐烂、散边或破损严重的竹架板。醒目安全网栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的15M6M的密目式安全立网，安全网应为不小于2000目/100CM2的密目式绿色围护立网。十字盘脚手架的搭设工艺流程基础施工搭设脚手架安装成品梯子扶手栏杆挂密目安全网装缆风绳脚手架拆除。搭设方法十字盘塔梯截面尺寸15003000MM。十字盘安全塔梯第一节搭建时，须打一块2米4米的20CM厚的混凝土，混凝土底下的土要夯实。混凝土顶面必须找平，按照截面尺寸预留好底座四个位置，每个位置按照底座自身孔位预埋4根12圆钢。安装可调支座时在按孔位穿过预埋四根钢筋。脚手架立杆纵向间距3M，立杆排距15M，水平步距15M。竖杆安装竖杆之间的连接靠竖杆连接件将两个竖杆套在一起，然后穿上竖杆连接销子。横杆斜撑杆安装横杆斜撑杆杆端有插销，竖杆连接件有十字盘插口，将水平杆和斜撑杆的插销分别插入竖杆连接件的插口里。爬梯安装梯子和栏杆直接插入脚手架杆件自带的销子里，扶手插在梯子自带的销子里，必须插入根部。最后爬梯扣上台阶式木板就可以走人了。连墩件安装塔梯每隔45M必须设附墙一道连接，桥墩浇筑时在靠近脚手架位置每隔45M预埋L75758角钢,埋入端与墩身钢筋焊接，外露20CM水平与脚手架用钢管焊接连接在一起，焊接必须满焊。设置揽风绳，以避免大风天气，架子倾倒。揽风绳末端固定在地锚上，地锚采用角钢（L756）1根设置,打入深度不小于17M，并浇筑混凝土固定，墩顶部应有缆风绳防滑措施。地锚的位置设置在脚手架外侧土体（远离既有线侧）。地锚与缆风绳的连接必须是匹配的钢丝绳，禁止采用钢筋。缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得小于93MM。整架垂直倾斜不得大于2CM，纵向直线度应小于L/200，横杆水平度小于L/400，搭设时用标尺及线坠控制。各种扣件、销子必须拧紧，与杆件连接牢固。脚手架拆除拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有物品，设立拆除区，禁止无关人员入内，派专人负责。拆除顺序为自上而下逐层拆除，不得上、下层同时拆除。后安装的先拆，先安装的后拆。览风绳及拉接筋必须在拆到该层时才许拆除，严禁提前解开。拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。拆除下来的构件及时分类堆放，以便清运、保管。每拆除一步架后，都要配合桥墩修饰，割除凸出墩面的预埋铁件，完善修饰的未了事宜，验收合格后，方可进行下一道工序的拆除。脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。脚手架的使用与保护脚手架顶端设与墩身横向水平通道，通道踏板采用5CM厚木板且必须满铺。脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。施工过程中，派专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移等现象时，及时采取加固措施。劲性骨架制作与安装进场型钢严格按照图纸及试验规范要求进行验收，桩基施工时注意墩身劲性骨架的预埋。劲性骨架布置在主筋内侧，角钢的焊接必须满足等强度焊接要求，焊条采用5字头焊条，并且焊接人员全部持证上岗，以保证焊接质量。焊接完成后，用3根细钢绳设置缆风绳，防止骨架倾覆或扭曲变形。钢筋制作与安装原材料要求钢筋的品种、规格、成分，应符合设计和现行国家标准规定，具有生产厂的牌号、炉号，检验报告和合格证，并经复试（含见证取样）合格。不得有锈蚀、裂纹、断伤和刻痕等缺陷。墩柱主筋采用机械连接，连接套筒必须送检，经试验室检验合格后方可使用，钢筋拱丝必须达到规范要求的丝口长度及深度要求，端头采用打磨机磨平，采用塑料套管保护丝。施工时应适当调整下料长度，以达到钢筋接头错开布置，同一位置接头率应满足规范要求，同一截面内接头数不得超过主筋根数的50。墩身箍筋采用数控弯曲机在钢筋加工场集中加工，箍筋末端采用135弯钩，弯曲直径不小于箍筋直径的5D，相邻箍筋弯钩接头沿纵向交替布置，所有挂钩均挂于箍筋之上。墩顶和墩底箍筋加密段范围为墩身L1/6，加密段钢筋接头性能达到级。墩柱主筋应保证其净保护层厚度不小于4CM，采用砼垫块，垫块强度不得低于墩柱砼强度，砼垫块集中采购生产厂家的定型产品，施工时圆形或椭圆形垫块要穿过主筋，以确保保护层厚度抽检合格率达到重庆市强制性标准要求。钢筋统一在加工棚进行下料和制作，钢筋的调直、截断及弯折等均应符合技术规范要求，钢筋加工完成后进行编号堆放，运至作业现场按设计进行绑扎成型。按设计及规范制作的墩柱钢筋笼用吊车吊装时对位要准确，施工工艺流程采用垂线法定位，中心点误差控制在2CM内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证，并对盖梁连接钢筋进行预留。模板安装墩柱模板全部采用特制定型钢模板，采用两块半圆形钢模板用螺栓连接而成。面板采用5MM厚钢板，竖肋和环肋均采用80MM槽钢，模板每节高度为6M。模板间的接缝夹海绵块，防止漏浆。采用吊车进行模板安装，在模板顶和中部分别以风缆绳紧固稳定，保证立模后的刚度及竖直度。为确保浇筑安全，模板一次立模高度不得超过6M。模板的安装定位以放样在桩基上的柱中心点为基点，首先定出模板底口的平面位置，然后在模板的顶口用十字线定出顶口的中心，然后用垂球与顶口的中心下吊，然后调节模板外面3根倒链的长度，使垂球的尖与墩柱的设计中心重合，使上口的中心与下口的中心在同一垂线上，从而定出模板的平面位置与垂直度。砼浇筑砼浇注前对支架、模板、钢筋进行检查，符合设计及规范要求后方可进行砼浇注，砼浇筑速度不得大于5M/H，浇筑采用一次支模到顶，一次混凝土浇筑的方法施工，中间不留施工缝。砼采取集中拌和，砼搅拌车运输。砼拌和中严格控制材料用量，并对拌和出的砼进行坍落度测定，控制好水灰比，墩柱砼强度等级为C30，坍落度根据现场实际情况控制在合理范围内。墩柱混凝土采用吊斗进行浇筑，浇筑前应仔细检查模板接口是否密封，如发现问题要及时处理。混凝土在拌合站进行拌合，由运输车运到待浇墩位前，由吊车吊吊斗进行浇筑，如混凝土自由下落高度大于2M时，利用串筒进行浇筑。浇筑时注意分层厚度，每层厚度约为30CM，采用一台插入式振动器进行振捣，振捣过程应掌握振捣时间与间距，防止过振和漏振情况发生，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。浇筑过程中设专人检查支架、模板、钢筋的稳固性，还应注意模板的位置，防止出现跑模，发现问题及时纠正，保证墩柱位置准确。养护墩柱浇筑完毕后，待达到拆模强度后，开始拆模，拆模时防止模板碰撞墩柱，以免砼表面损伤。模板拆除后，采用墩柱周边包裹薄膜，墩柱顶部配置蓄水桶进行滴漏养护，养护时间不少于7D。当气温低于5时，砼应覆盖保温，不得向砼面洒水。53变截面空心墩施工（一）施工准备模板进场后,为了保证墩身混凝土的外观质量,首先要进行模板预拼装,检查模板各部分的尺寸、模板接缝及平整度。模板试拼完后进行试验墩（浇筑2节，45M）浇注,根据试验墩的浇注过程控制及试验墩外观质量总结经验,对试验墩出现的情况进行分析,为墩身施工奠定基础。高墩在系梁顶面用全站仪放出墩身边线,并放出墩身纵横方向的护桩,以便在以后的墩身施工中校模时使用。（新浇砼栏杆工作平台安全网翻模施工示意图塔吊附墙撑拉构件塔吊1模板25M模板3模板25M4模板1模板25M2模板5M4模板3模板3模板25M模板1模板4模板25M步骤一步骤二步骤三（二）施工方案由于本标段薄壁空心墩墩身较高，拟采用常规的翻模施工工艺（见示意图），即在模板背肋外附着支架的施工工艺，利用已有大模板在其背面加焊角钢形成固结式施工操作平台及安全护栏；利用已浇筑混凝土节段大模板上口的锚固螺栓支承所有的施工荷载，附着式支架结构见下图。内模板模板编号外模板挂梯三角架安全网施工平台安全护栏对拉螺杆内支架模板上沿操作平台人员上下爬梯护栏AAA薄壁墩身附着式支架结构图支架系统由模板、人行爬梯、操作平台和内支架组成。内支架作为内模安拆和钢筋绑扎的支架。固定系统模板锚固利用对拉螺杆固定，使操作支架固定无需另行埋置螺栓和配件。5M101010L638墩身模板结构示意图动力系统采用5T手动倒链葫芦配合塔吊吊运拆卸和安装。模板系统采用大块钢模加工成型，其根据墩身及其横隔板的设计，施工中采用以不超过5M一个节段的施工方法，其中正面外模板可进行内移以满足墩身的变化，墩身内采用钢管架搭设平台，内模板均采用组合钢模。内外模板固定采用M22的对拉螺杆连接。见图3。附件A、保险钢丝绳，每个操作平台配置2根，直径185MM，长45M，两端加工成环套。B、配用5T手拉倒链葫芦，每块模板配用2个。C、连接螺栓和锚固螺栓采用45钢加工。（三）主要施工工艺及施工顺序1、变截面空心薄壁墩翻模法施工工艺（见下页）2、工艺原理支架和模板连接形成整体，以墩柱混凝土墙体作为固定支承体，施工中，支架和模板同时由塔吊提升循环依次向上翻动，由于无支架支承施工平台，每5M高的模板上均设施工平台。3、各主要工序的施工支架在模板上一次焊接固定、加工成型钢筋绑扎模板安装组合成型相邻两块模板支架间角钢螺栓连接固定校正、监理验收浇注砼模板及支架拆除翻动上升模板加工为了便于操作对模板进行加工（见支架大样图），在模板（内测的小块模板根据实际需要进行必要的组装）的外侧焊接支架，在横向支架上搭上木板，用铁丝把模板固定在支架上，木板布满支架以防止杂物坠落，在木板上面的支架上焊接两道16的圆钢做护拦保护施工人员的安全，在护拦的上端外侧悬挂安全网防止人员、工具坠落，支架大样图防护栏安全网木板支架模板清理基础顶面测量放样绑扎墩身钢筋立模、校正浇注墩底实体混凝土绑扎第二次要浇注的墩身钢筋支立第二次浇注的空心墩模板、校正浇注第二次混凝土拆模、倒模绑扎第三次要浇注的钢筋进入下一个墩循环变截面薄壁空心墩翻模施工工艺流程图使支架，木板，防护栏，安全网成为模板的附属物，便于整体安装拆除。定位放样放出墩身位置，进行坐标校正。第一节墩身位置非常关键，采取全站仪精测，确保墩身位置的准确性，同时定出模板边线、砂浆找平，便于支立模板。钢筋加工钢筋预先在加工场加工，再统一运送至现场。钢筋的绑扎及焊接严格按照规范进行，同时为了便于立内模，有一侧的箍筋最后绑扎，以便于施工人员架立内模。1）钢筋配料A熟悉施工图，检查图纸各编号是否齐全，记住每一个构件中各钢筋之间的相互关系，通晓钢筋与模板、脚手架配置等多方面的联系；B审查构件各部位尺寸是否吻合，每一个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象，核对各编号钢筋的直径、长度、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况，如果不符及时上报监理进行更正。根据施工图经严格计算确定各种钢筋的配料长度。2）加工工序流程钢筋加工前，应检验钢筋的规格尺寸，采用数控调直机调直切断。钢筋弯曲成型前应根据钢筋的配料编号长度分别切断。并在工作台上根据配料表和图纸上标明的形状、尺寸，将各弯曲点的位置标定。第一根钢筋成型后应与图纸上标明的形状尺寸进行复核，经核实无误后再成批生产。3）钢筋的绑扎与安装A、绑扎前的准备工作根据施工需要，钢筋的焊接绑扎分层进行，并按质量标准控制焊接、绑扎的尺寸，根据每一次的焊接、绑扎的高度，架设相应的操作平台。B、钢筋的连接主筋连接采用滚轧直螺纹接头。主筋车丝时应比05倍套筒长多12MM，确保两根主筋间无空隙。同一截面接头数量不超过50，相邻接头间距不小于12M。钢筋骨架的宽及高允许偏差为5MM，骨架的长度允许偏差为10MM，主筋间距允许偏差为20MM，箍筋间距允许偏差为10MM，骨架保护层厚度允许偏差为10MM。钢筋连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列。根据现场的焊接设备，采用搭接焊搭接时应先对钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点加以固定，搭接长度要符合规范要求，单面焊大于10D，双面焊大于5D，钢筋接头同一断面按其占截面积的50设置。C、钢筋的绑扎操作在薄壁空心墩主筋上划出钢筋的位置线，用十字花扣和反十字花扣进行绑扎，绑扎中注意调整竖筋主筋的位置，各交叉点用铁丝绑扎结实，必要时亦可点焊焊牢。为了确保钢筋骨架的竖直度，在钢筋骨架四角竖立定位设施（角钢焊接而成）进行定位，以免绑扎成型骨架倾斜。钢筋加工的检查项目项次检查项目规定值或容许偏差检查频率1受力钢筋沿长度方向加工后的全长（MM）10总数的302弯起钢筋各部分尺寸（MM）20总数的303箍筋、螺旋筋各部分尺寸（MM）5每构件检测20间距钢筋安装检查项目检查项目规定值或容许偏差检查频率两排以上排距5梁板10同排基础、墩台柱20受力钢筋间距（MM）灌注桩20每构件检查两个断面箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距（MM）0，20每构件检查5010个间距长10钢筋骨架（MM）宽、高或直径5按照总数的30检查弯起钢筋位置（MM）20按照总数的30检查梁、柱5基础、墩台10保护层厚度（MM）板3每构件沿周边检查8处D、保护层的控制为了保证保护层的厚度，在钢筋与模板间设置砼垫块和钢筋绑扎牢固并互相错开或在钢筋顶面用木楔做支垫，当浇筑完混凝土后拆除木楔，并保证砼拆模后表面不显示垫块痕迹。支立内、外模板采用吊车和塔吊吊装内外模板在拼装前必须进行清洁、打磨，并涂刷脱模剂以确保混凝土面的光滑。模板拼装时，由于施工人员站立在下层的支架脚手板上，必须待下层模板固定后再吊装上层模板，以保证施工人员的安全。内模采用组合后的支架模板，这样便于拆卸和组装。装完内模后，开始拼装外模，安装人员采用内外相结合的施工方法，根据空心墩的截面适时调整壁厚，确保外模安装就位准确。在立模板时外侧脚手架人员的安全带必须固定于脚手架之上。内外模板安装完毕后，进行校模，确保模板不会偏位。调整风缆绳，将位置固定，进行混凝土施工。待浇节段模板的支立当下节段模板拆除完成后，操作人员站在附着在混凝土面的上节段模板上通过操作平台和内支架接长主筋和绑扎钢筋，钢筋工程必须严格按规范施工。当钢筋施工完成检查合格后，塔吊吊运原已拆除并在模板堆放场清理、修整完好的模板到待浇节段，先紧贴待浇节段钢筋垫块，然后操作人员站在模板上沿外支架操作平台上，校正模板下口对齐已浇节段上口各连接螺栓孔并上紧连接螺栓，同时操作人员用绳子将支立模板的上口临时固定在内支架上；用同样的方法支立完其他方向的模板，然后操作人员在该段模板人行爬梯护栏内上紧模板与阴角的所有连接螺栓即形成模板框架，适时松开每块模板的临时固定，最后测量校正即完成新一节段模板的支立。混凝土混凝土由集中拌和站搅拌，罐车运输至墩身附近经混凝土泵车泵送入仓或放料至活底吊斗中（需准备两个，08M3/个）经塔吊提升入仓，混凝土入模需用串筒，以免混凝土离析散落。由于墩身为空心薄壁式墩身，混凝土采用水平分层的方法施工。每次浇筑混凝土厚度3040CM便振捣一次，防止混凝土堆积一处，振捣时容易出现崩模。为保证墩身模板受力均衡，其施工顺序为由墩身四角向墩身中间浇筑。每浇筑下层混凝土之前，都必须由测量定出墩身尺寸大小和墩身中心线，须符合设计要求，同时应将已浇筑混凝土表面凿毛并清扫干净。当浇筑至有横隔板的位置时，根据设计预留人孔，待横隔板浇筑完后再进行封口，为减轻重量，封孔模板采用木模板。模板拆除前采用浇水养护，拆除后用塑料薄膜包裹，保温、保湿养护，同时可避免墩柱混凝土受到污染。拆模采用塔吊配合进行模板的拆除，首先吊住要拆的模板，然后人工松开横向拉杆使模板脱离，用装载机转运到另一个待施工的墩柱，以便滚动作业的顺利进行。拆除模板时人员要注意安全，塔吊与拆模的人员配合要一致，统一指挥，防止出现意外。下节段模板的拆除A、操作人员从上节段模板通过爬梯下到下节段模板上沿操作平台，然后用两个葫芦将下节段待拆除模板两端钩挂在上节段模板底口，收紧带力（钩挂点通过上节段模板将拆除模板重量传到上节段模板锚固螺栓上）；同时在待拆模板两端各设一根保险钢丝绳用卡环连接在上一节段模板底口。B、人工通过下节段模板的背肋爬梯，并站在安全护栏内拆除与该模板连接的阴角模板连接螺栓。C、拆除连接螺栓后操作工通过爬梯上行，返回到该模板的上沿操作平台，拆除上、下节段模板之间的连接螺栓。D、放下塔吊钢丝绳，用卡环连接在模板吊点并使之受力，同时操作人员拆除锚固螺栓和保险葫芦、保险钢丝绳，然后操作人员上行至上节段模板的下沿，调节缆风绳使已经完全脱离混凝土面的模板通过塔吊安全、平稳地吊离至模板堆放场。4、养护养护应在混凝土浇筑结束后及时予以覆盖和洒水，模板拆除后采取在墩身周边周围包裹土工布并结合喷淋洒水（在底节模板底部周边设置喷淋水管）的养护方式，养护时间不得少于7天。洒水养护期间，洒水次数以混凝土面始终湿润为准。54墩间系梁和盖梁施工墩间系梁及盖梁施工采用组合钢模，因墩间系梁、盖梁较高，考虑用钢棒工字钢搭设模板支撑。墩间系梁施工在两个墩柱顺桥向分别穿一根钢棒（130MM），在钢棒上安装砂箱和双拼I56B工字钢作为主承重体系，工字钢上架设间距为525CM的I28B工字钢作为分配梁，再顺桥向布设间距为20CM的1010方木，作为底模背楞，并铺设钢模作为底模进行墩间系梁施工。系梁施工时，在底模上安装钢筋后，采用定制的钢模作为系梁侧模，然后进行系梁的浇筑，最终完成系梁的结构施工。盖梁施工与墩间系梁类似，只是改为在两个墩柱上各自穿2根钢棒，其它与墩间系梁施工方法相同。总体支撑体系如上所述，如在现场施工时，材料规格与上有异时，可调整，但必须先作受力检算，以确保施工安全。采用砂箱支撑体系时，砂箱由模板加工商进行相应的受力检算，满足施工后进行砂箱加工，其上部支撑结构采用砂箱降模拆模。支撑结构具体见下方示意图系梁、盖梁支撑系统平面布置图系梁支撑系统立面布置图盖梁支撑系统立面布置图541系梁支撑计算本工程系梁截面为矩形系梁，截面面积为432，系梁长为42M。（一）荷载计算1、混凝土及模板支撑荷载方木取75KN/M3、钢模板取1KN/M2，系梁按钢筋砼取26KN/M3。I28B工字钢设7根，按间距525CM均匀布设，单位重Q47888N/M。2、施工人员和施工料具行走或堆放荷载计算模板及直接支承模板的小棱时，均布荷载取25KPA验算。3、振捣砼时产生的荷载主要是计算支撑梁，竖向荷载取为2KPA。综上，总荷载为F1421875420974326521046KN59KN32综上，竖向荷载为F13507KN竖向分布荷载为Q4/ML（二）系梁底主梁截面计算1、主梁受力简图如下纵梁图630A墩间系梁支撑图185A2、墩柱穿芯钢棒大小计算支点反力（4405321151）63/2146018KNA146018103/8510600017178M217178CM2钢棒半径SQRT171784/314467CM，取50CM。考虑13的安全系数，因此钢锭的半径取65CM。3、按照路桥施工计算手册，拟订在墩柱两侧钢棒上各并用2根I56B工字钢作为支撑梁，其截面特性为面积A146635CM2，惯性矩IX68500CM4，抗弯矩WX2450CM3，回转半径IX216CM，截面尺寸B168MM，H560MM，D145MM，单位重Q115108N/M。为简化计算，按如下均布荷载公式计算跨中弯矩为22MAX1M405361858QLKNM00003102M，满足要求。607FM4、系梁底部支撑横梁受力计算按上图布置,F55507/779296KN，L185M跨中最大弯矩22MAQLKNM3X6340WCF横梁采用I28B工字钢，满足要求，其截面特性为面积A47888CM2，惯性矩IX7480CM4，抗弯矩WX534CM3，回转半径IX111CM。542盖梁支撑计算盖梁截面T型盖梁，截面面积为3603M2。截面最大柱间距为420CM。（一）荷载计算1、混凝土及模板支撑荷载方木取75KN/M3、钢模板取1KN/M2，I28B工字钢0527KN/M、盖梁按钢筋砼取26KN/M3。按间距525CM均匀布设，单位重Q47888N/M。2、施工人员和施工料具行走或堆放荷载计算模板及直接支承模板的小棱时，均布荷载取25KPA验算。3、振捣砼时产生的荷载主要是计算支撑梁，竖向荷载取为2KPA。综上，总荷载为盖梁混凝土重量为G282332732166223992600109958KNF1731117518853KNF21421113108KNF31112425666KNF44788811173721KN综上，竖向荷载为FF1F2F3F4G1323KN竖向分布荷载为F13092Q587KN/ML4（二）盖梁梁底横梁截面计算1、横梁受力简图如下135420ABC2102、按照路桥施工计算手册，拟在墩柱两侧钢棒上各并用2根I56B工字钢作为支撑主梁。为简化计算，按如下均布荷载公式计算跨中弯矩为22MAX1M958741398QLKNM0000675M，满足要求63054F3、墩柱穿芯钢棒大小计算悬臂端支点反力9587135129425KN悬臂端最大弯矩MMAX129425135/287362KNM抗弯矩WMMAX/F008645M3支点反力（132341151）/8171758KNA171758103/85106000202M220202CM2钢锭半径SQRT202024/314507CM，取50CM。与墩间系梁一样，钢棒的半径取65CM。4、系梁底部支撑横梁受力计算用I28B的工字钢作为支撑梁；梁墩柱间的盖梁支点反力958742/220133KNA20133103/851060002369M22369CM2弯矩MMAX201330015302KNM抗弯矩WMMAX/F00302M3支撑系统与墩间系梁一致，符合要求。543施工工艺及方法（一）施工工艺工作平台搭设凿毛处理钢筋绑扎侧模板安装浇筑砼养生砼生产模板制作钢筋加工运输运输运输（二）施工方法根据上述所将的方法进行预埋孔的施工及支撑结构的安装，安装过程必须和实际过程结合，以确保支撑结构、模板的安全稳固。凿毛处理对于新老砼的接触面进行凿毛处理，出露新鲜砼，无松散砼、浮浆、孔洞等，并用清水冲洗干净。在凿毛过程中，不能损伤钢筋，并保证钢筋的各项指标符合设计要求。钢筋绑扎钢筋按照施工图设计在钢筋加工场集中加工成半成品，加工前应对钢筋进行检查，合格后才能使用。严格按设计图纸下料加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。钢筋绑扎施工时，根据基底上放样定出每根主筋的位置，然后自下而上按顺序进行绑扎施工。对于盖梁，应注意预埋支座的孔洞、固结墩顶预埋钢板、预埋筋等，并保证其位置的准确性。施工注意事项A、钢筋连接应符合施工技术规范和施工图设计的要求；B、钢筋施工时，注意预埋墩身钢筋和其他预埋件，并保证位置准确无误，砼浇筑前需再次检查预埋筋位置，预埋钢筋的外露部分，应按规范要求错头；当系梁钢筋与墩身钢筋发生干扰时，可适当挪动系梁（盖梁）钢筋。C、根据保护层厚度大小使用砂浆垫块或塑料垫块，每平方米布置34处。立侧模模板采用钢模板，专业模板制作厂商加工制造，检验合格后，运输至现场拼装，各块模板之间采用螺栓连接。模板安装前应将模板表面打磨光滑，均匀涂抹脱模剂。在模板安装前，根据测量的轴线尺寸，用样板尺，划出系梁（盖梁）平面尺寸，并标出模板的内外尺寸检查线，以便模板安装和安装后检查尺寸。模板之间的拼缝用双面胶海绵条垫缝，防止砼漏浆，以确保砼表面的光洁，线条顺直。模板安装结束后，测量人员使用全站仪和水准仪根据设计对模板的平面位置与顶面高程进行校核，尺寸位置偏差超过规定应及时处理。严格按照设计要求布设拉杆，拉杆穿过模板位置应填塞海绵防止漏浆。砼浇筑前，逐一检查拉杆是否牢固可靠。砼浇筑砼由拌合站生产，罐车运输至现场浇筑，砼采用采用汽车泵或拖泵泵送入模。浇筑混凝土前，应对支撑、模板、钢筋、埋件等进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。严格按照技术规范控制浇注厚度分层厚度，每层的浇注厚度不超过30CM。在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的15倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持510CM的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内510CM，以消除两层间的接缝，避免出现振动盲区，减小内部微裂，增加砼密实度，使砼的抗压强度提高。每一处振捣完毕后，应徐徐提出振动棒。浇注完混凝土后，顶面必须进行二次压光,以减少砼表面的收缩裂缝。在系梁顶面二次抹光后，可采用麻袋或土工布加强保温、保湿养生，防止砼表面干裂。养生和拆模砼浇筑完毕后，认真进行养护，覆盖洒水养生。砼强度达到25MPA前，不得使其承受行人、运输工具、支架及脚手架等各类荷载作用。砼强度达到25MPA后，方可拆除底模、承重梁和牛腿。严禁采用猛烈敲击和强扭等方式拆除模板。拆除过程中应注意保护砼表面和棱角不受破坏。模板具体拆除过程如下先用手拉葫芦对主支撑的I56A工字钢进行对拉，防止工字钢在支撑上部的模板或方木等支撑进行拆除时发生倾倒，导致意外发生；在工字钢对拉完成后，将砂箱中的砂放出，先进行钢模底模拆除，用塔吊配合人工扶模，吊离墩间系梁（盖梁），下放至地面；再进行方木，工字钢分配梁拆除，最后再进行主支撑工字钢的拆除，最后是钢棒。在吊装过程中，必须对长大构件采用两点以上的吊装方式，并辅以人工拉绳进行定位和扶正，防止发生碰撞。现场施工过程中，必须在保证可靠的下，选择吊装的最佳方法，确保施工过程安全，万无一失。模板拆除后，按照技术规范要求修复拉杆眼和砼表面缺陷。A、拉杆眼修补时应先将拉杆眼四周的砼凿除，深度不小于保护层厚度，然后割除拉杆，充分湿润砼后，用与系梁砼同标号的水泥砂浆进行修补并养生；若采用可重复利用的拉杆，则只需在孔洞内压入与系梁砼同标号的水泥砂浆，表面修复平整即可。B、砼表面缺陷按照施工技术规范要求，在监理工程师同意后进行修复。模板拆除后，应立即按照砼养生要求继续进行养生。对于墩身上130MM孔洞则压入与墩身砼同标号的水泥砂浆，表面修复平整。六、质量控制方法和保证措施61、健全工程质量岗位责任制度确立“百年大计，质量第一”的质量管理方针；提高全员素质，增强质量意识，用全员的工作质量确保工程质量。对工程施工质量进行事前、事中、事后控制。1、事前控制（1）加强全员质量意识教育。项目总工程师组织工程、质检部协同各专业工程师，对施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺。（2）实行技术交底制，对施工中的各个技术要点、施工程序、操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。（3）施工前将各工序进行细化，明确分工责任到人，做好技术准备工作和机械检测、调试工作。针对施工重点、关键工序进行分析，制定重点、关键工程施工措施。（4）设备配置应做到性能优良、状况良好、效能匹配，确保施工均衡连续。2、事中控制桥梁工程在施工中，施工技术人员应密切关注每一道施工工序，严格要求工人按施工及设计要求进行施工。每一次砼浇筑之前，试验人员应检测其坍落度是否满足要求，并按要求制作试件。测量人员应在浇筑混凝土之前，复核模板和结构的断面尺寸和标高，做到误差在可控范围之内。必要时，测量人员还需在施工中随时监测位移和偏差。3、事后控制、认真搞好资料的收集管理工作。将资料管理做到规范化、系统化，装订成册归档保管。、搞好施工验收工作，在施工质量验收中，严格按照规范要求对各工序进行验收作为首件工程总结报告的依据。对存在的问题找出原因，制定有效的整改措施指导以后的施工。、检查与验收。严格实行自检、互检、专检制度，在施工过程中，前道工序通过报验并得到监理工程师签认后方可进行下一道工序。62、保证措施621组织保证措施、建立完善的质量管理机构（后附质量保证体系框图）项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为第一负责人，由项目部总工程师和安全质量部部长，成员由质检工程师、试验工程师、工区经理、工区主管技术员、工区质检员等组成，质量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。、设立专职质检人员技术质量部设专职质检工程师，工区工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落到实处。、加强自检组织管理严格自检制度，每道工序完成后首先工班、工区自检，合格后报质检工程师检查，合格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。622、制度上的保证措施、图纸会审制度认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。、技术交底制度每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。、工艺过程三检制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。、严格执行工程监理程序自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。、三级测量复核制坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。、质量事故报告制度实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。、工程质量目标管理奖罚制度结合本工程特点，设立“工程质量目标标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。、重点工序工程师旁站监督制度重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。、资料收集制度对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。623、施工质量保证措施、所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。、工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。、必须按招标文件的有关规定对整个工程中的全部建筑材料，如粗骨料、水泥、掺和料、钢精进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。、施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。、对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。、工程材料、试验质量控制7A加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。B严格按照设计文件和施工设计图纸施