汽轮机辅机检修规程

汽轮机辅机检修规程汽轮机辅机检修规程批准审定审核编写前言发电有限责任公司一期工程两台超临界600MW机组正式投入商业运行已两年，经过两年的实践摸索和经验积累，通过对大量资料的收集整理，参考了兄弟电厂的检修规程等，在本厂原汽轮机检修规程基础上，为便于电厂汽机检修人员的检修维护工作，以及生产管理人员对生产工作的指导，确保机组的安全稳定运行，特修订编写了本规程。本规程适用于电厂一期工程两台超临界600MW机组汽轮机辅机设备，包括给水泵汽轮机、水泵设备、管阀系统设备以及化学系统设备的A、B、C、D级检修及日常运行维护的检修、校验、运行、维护工作。本规程在编写过程中，严格遵守了中华人民共和国水利电力部颁发的电业安全工作规程的相关安全规定、中华人民共和国电力行业标准发电厂检修规程DLT23087（电力版）以及制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料等。本规程包括了电厂一期两台超临界600MW机组的汽轮机辅机设备，包括给水泵汽轮机、水泵设备、管阀系统设备以及化学系统设备的检修工艺和质量标准，是机组检修运行维护的技术依据。规程共分为五个部分，分别为第一章小汽轮机检修工艺规程第二章水泵检修工艺规程第三章压力容器检修工艺规程第四章管阀检修工艺规程第五章化学设备检修工艺规程本规程为专业技术规程，其章节编排和包括的设备内容，不做为汽机专业和其它专业的设备管辖范围的划分或专业内各班组设备管辖范围划分的依据。本规程在使用过程中随设备异动、改造、检修变化情况随时由专业技术人员进行修改并单条发布，每年末组织相关人员统一补充修订，经规程编审组审批后再版执行。由于编写人员技术水平有限，本规程中错漏之处难免，敬请相关人员批评指正，同时对在本规程编写过程中各级领导、策划部、运行部等相关人员给予的大力指导与支持表示诚挚的感谢目录第一章小汽轮机检修工艺规程1第一节小汽轮机本体检修工艺规程1第二节小汽轮机润滑油系统检修工艺规程41第二章水泵检修工艺规程48第一节汽动/电动给水泵检修工艺规程48第二节电泵液力偶合器检修工艺规程69第三节前置泵检修工艺规程75第四节凝结水泵检修工艺规程83第五节循环水泵检修工艺规程89第六节低压水泵检修工艺规程97第七节真空泵检修工艺规程104第三章压力容器检修工艺规程111第一节高压加热器检修工艺规程111第二节低压加热器检修工艺规程118第三节除氧器检修工艺规程126第四节凝汽器检修工艺规程130第四章管阀检修工艺规程133第一节管道检修工艺规程133第二节高压旁路阀检修工艺规程139第三节低压旁路阀检修工艺规程147第四节安全阀检修工艺规程154第五节蝶阀检修工艺规程159第六节截止阀和节流阀检修工艺规程162第七节止回阀检修工艺规程165第八节调节阀检修工艺规程172第九节闸阀检修工艺规程176第十节阀门的安装与维护工艺规程181第五章化学设备检修工艺规程183第一节化学设备检修通则183第二节弱酸阳床、阴床、阳床检修工艺规程189第三节混床检修工艺规程193第四节重力式滤池检修工艺规程196第五节水箱、酸碱储罐、计量箱检修工艺规程199第六节卧式泵检修工艺规程202第七节进口立式泵检修工艺规程207第八节自吸泵检修工艺规程210第九节长轴立式泵检修工艺规程214第十节卸酸碱泵检修工艺规程219第十一节GM型计量泵检修工艺规程222第一章小汽轮机检修工艺规程第一节小汽轮机本体检修工艺规程1主题内容及适用范围11本规程规定了河南发电有限责任公司600MW机组汽轮机小汽轮机本体设备的检修程序、项目、工艺标准、验收标准。12本规程适用于河南发电有限责任公司600MW机组汽轮机小汽轮机本体系统及设备的检修工作。2引用标准211998年电力工业部颁火电施工质量检验及评定标准22中华人民共和国能源部颁电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL50119223发电厂检修规程（电力版DLT23087）24制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料等3设备规范每台机组配置250BMCR的汽动给水泵一台汽动泵工作时,保证机组负荷60BMCR的给水量,两台汽动泵工作时,保证机组负荷100BMCR的给水量。给水泵汽轮机汽源有冷再热高压汽和四段抽汽低压汽,低、高压汽切换时主机负荷范围40,调试用汽源辅助汽。轴封蒸汽供应方式为来自主机轴封蒸汽联箱并配有减温器；轴封蒸汽参数温度150250，压力012MPA；与主机共用轴封冷却器。小汽机疏放水至主机疏放水系统，小汽机排汽直接排入主机凝汽器。盘车装置为油涡轮盘车,驱动给水泵随小汽机一起盘车。每台小汽机自身配置供油系统，供小机本体轴承顶轴、润滑和被驱动的给水泵轴承润滑用油及小汽机保安用油。控制系统为电液控制系统（MEH）。技术数据技术项目单位代号数据设计功率兆瓦MW10451设计功率10451额定转速转每分钟RPM5600内效率82调速范围转每分钟RPM28005800额定进汽压力兆帕MPA108额定进汽温度摄氏度3691超速保护、动作转速转每分钟RPM6150、6090旋转方向逆时针旋转（从机头向泵看）结构数据技术项目单位代号数据长宽高毫米MM750048004000汽缸法兰结合面至上缸顶面高度毫米MM1400汽缸法兰结合面至下缸底距离毫米MM1700汽机转子中心距运转层之间高度毫米MM1800已装配好待装运的整机公斤KG66000外缸,上半包括所有安装好的部件公斤KG8950外缸,上半不包括所有安装好的部件公斤KG6950外缸，下半公斤KG11000汽轮机转子公斤KG5300底盘公斤KG200004工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量使用范围A/B/C/D备注1起吊汽缸专用工具套1A/B2起吊转子专用工具套1A/B3液压拉伸器台1A/B4铸铁研磨平台400400MM件1A/B5外径千分尺200225MM套1A/B6外径千分尺225250MM套1A/B7内径千分尺50600MM套1A/B8外径千分尺025MM把1A/B/C/D9百分表及表座套6A/B/C10重型套筒扳手17、19、22、24件各4A/B/C/D、27、30、32、36、41、46、50、55、60、6511轻型套筒扳手8、10、14、17、19、22、24、27、30、32件各4A/B/C/D12梅花扳手810、1214、1719、2224、2427、3032件各4A/B/C/D13插口扳手810、1214、1719、2224、2427、3032件各4A/B/C/D14活扳手150MM把2A/B/C/D15活扳手200MM把2A/B/C/D16活扳手300MM把2A/B/C/D17吊环螺钉M16件4A/B18吊环螺钉M24件4A/B19吊环螺钉M30件4A/B20吊环螺钉M42件4A/B21吊环螺钉M48件6A/B22台肩式吊环螺钉M27件4A/B23各汽缸起吊工具（包括钢丝绳及导向杆）套各1A/B24各转子起吊工具（包括钢丝绳）套各1A/B25转子导向装置套1A/B26撬棒15M件2A/B27撬棒08M件2A/B/C/D28铁锤18磅件2A/B29铁锤8磅件2A/B/C/D30铁锤2磅件5A/B/C/D31铜锤件1A/B32铜棒50400MM件2A/B/C/D33深度千分尺050MM把1A/B34游标卡尺150MM把6A/B/C/D35游标卡尺300MM把2A/B/C36深度游标卡尺200MM把1A/B37合像水平仪001MM/M台1A/B38框式水平仪002MM/M件1A/B39三角刮刀200MM把2A/B/C/D40电钻013MM把2A/B/C/D41电动角向砂轮机100MM把2A/B/C/D42可调扭矩扳手把2A/B43吸尘器台2A/B/C44磁座钻台2A/B45逆变式焊机台2A/B/C46手拉葫芦1吨台4A/B47手拉葫芦3吨台2A/B48手拉葫芦5吨台1A/B49电动旋转锉把2A/B/C/D50线盘套3A/B/C/D51漏电保护器台3A/B/C/D52片塞尺把4A/B53电子数字显示楔型塞尺SXAA尺0311MM把2A/B54电子数字显示楔型塞尺SXCC尺1030MM把2A/B55字头冲子英文套2A/B/C56字头冲子数字套2A/B/C5汽轮机检修项目序号检修项目检修类别（A、B、C、D）1汽轮机解体AB2修前测量AB3汽缸检修AB4导叶持环检修AB5汽封检修AB6转子检修AB7滑销系统检修AB8支持轴承检修AB9推力轴承检修AB10油挡检修ABC11汽轮机与给水泵转子中心的测量调整AB12通流间隙测量调整AB13汽轮机试组装AB14汽轮机组装AB15调节汽阀检修AB16速关阀检修AB17管道调节阀检修AB6检修工艺及质量标准61检修准备，办理检修工作票62汽轮机上半部分解体621温度许可时停盘车，拆保温。过程中注意清理干净，保持周围卫生。622通知热工人员拆除热工元件。623解体进汽速关阀前法兰，将螺栓放到指定地点存放。624解体管道调节阀前法兰，将螺栓放到指定地点存放。625拆开速关阀连接油管，过程中及时清理，保证设备周围无积油，保持卫生。626拆开调节汽阀与油动机连接销，将销做好标记，放到指定地点存放。627拆开调节汽阀油动机连接油管。过程中及时清理，保证设备周围无积油，保持卫生。628用螺栓拉伸器拆汽缸法兰结合面螺栓。拆卸油压为765MPA螺帽应当能够轻松拆卸。将螺栓，螺帽做好标记放到指定地点存放。629吊上汽缸。6291在汽缸对角装上两根导杆，导杆上涂润滑油，在转子前、后轴颈上各装一个百分表。6292挂好吊具，粗调。全面检查吊具捆绑钩挂情况。6293使用顶丝将上缸顶起510MM。6294使用行车将上缸吊起少许,仔细找正调平。6295继续起吊，过程中要一下一下缓慢吊动，随时检测上缸四角升起高度均匀，导杆不憋劲，螺栓与螺孔无碰磨。6296吊起200MM左右，全面检查无异常，将上缸缓慢吊出，放至指定地点的支架或枕木上。6297检查结合面涂料冲刷漏汽情况，仔细做好记录。6210解体吊出上导叶持环。6211解体吊出上汽封体。起吊平稳，6212拆前后轴承室盖，吊出。以上起吊过程要平稳，避免强行起吊，损坏部件，到指定地点存放。63修前测量检查631解体汽轮机与给水泵之间的对轮。拆的过程中做好销记号，将销放到指定地点存放。632将汽轮机转子推向后侧，推力盘与推力瓦块靠住。危急保安器撞击子朝上。633测量通流间隙水平值。测量数据标准见附录检修记录。634测量前后轴封间隙水平值。测量数据标准见附录检修记录。635将转子顺时针转动90，重复上述测量过程，做好记录。636测量油封环间隙。测量数据标准见附录检修记录。637测量转子跳动。测量数据标准见附录检修记录。638推力轴承解体前，使用百分表测量推力间隙。639解体支持轴承、推力轴承上半，吊出。下半轴承放到工作位置。6310使用合像水平仪测量轴颈处转子扬度，对轮及推力盘瓢偏。测量数据标准见附录检修记录。64汽轮机下半部分解体641吊出汽轮机转子。起吊平稳，防止碰伤设备。642吊出下汽缸导叶持环、轴封体、轴承下半。起吊过程要平稳，防止碰伤设备。643封堵汽缸喷嘴、疏水口、排汽口。必须封堵严密，严防异物落入。65汽缸检修651汽缸清理。6511使用砂布，刮刀清理汽缸结合面涂料。使用砂轮或锉刀除去高点，毛刺。6512清理汽缸螺栓孔，顶丝孔，销孔，缸内止口。652联系金相人员检查汽缸裂纹，如发现裂纹应在金相人员指导下进行处理。653汽缸中分面间隙检查。要求紧1/3螺栓，003MM塞尺不入。654联系金相人员进行喷嘴裂纹及变形检查。如发现裂纹应在金相人员指导下进行处理。655汽缸水平测量。对照安装或上次大修时数据应无大的变化，如有应仔细查明原因及进行必要处理。656汽缸螺栓修理检测。金属检验合格，丝扣无损伤。66导叶持环及汽封检修661导叶持环清理。要求干净，无锈垢。662联系金相人员进行导叶持环裂纹及变形检查。应无裂纹及变形。663导叶持环中分面间隙检查。要求003MM塞尺不入。664导叶持环汽封检修。要求无损伤，间隙合格。665导叶持环结合面修研。要求003MM塞尺不入。666定位槽、定位键测量检查。测量数据标准见附录检修记录。667汽封检修668汽封体清理。要求干净，无锈垢。669汽封体中分面间隙检查。要求003MM塞尺不入。6610汽封齿检修。要求无损伤，间隙合格。测量数据标准见附录检修记录。67转子检修671转子清理。要求干净，无锈垢。672转子跳动及瓢偏测量。标准见附录检修记录673转子危急保安器检修。清理恢复后各数据符合解体测量数据。68滑销系统检修681滑销拆开清理。要求干净，无锈垢。682间隙检查调整。标准见附录检修记录683仔细涂刷二硫化钼，回装。69支持轴承检修691支持轴承合金检查。应无裂纹、脱胎、气孔、砂眼。692支持轴承径向间隙及瓦盖紧力测量调整。标准见附录检修记录610推力轴承检修6101推力瓦块钨金检查，应无裂纹、脱胎、气孔、砂眼。6102推力瓦块钨金面进行必要研磨。测量厚度，仔细做好记录，各瓦块厚度差小于002MM，否则进行修研或更换不合格瓦块。611油档检修6111清理油档，测量油档间隙应在合格范围。标准见附录检修记录6112如油档间隙偏大过多，无法调整，则油档齿必须更换新齿。新梳齿必须镶嵌牢固。6113按油档间隙要求车制油挡。612汽轮机与给水泵转子中心的测量调整。标准见附录检修记录613通流间隙测量调整6131汽缸中心测量调整。标准见附录检修记录6132导叶持环中心测量调整。标准见附录检修记录6133汽封体中心测量调整。标准见附录检修记录6134通流间隙测量调整。标准见附录检修记录614汽轮机组装6141汽缸、内部套清扫。61411缸内部件全部清出，用压缩空气对下缸进行吹扫。61412用和好的面团粘清缸内各个部位的遗留脏物。61413检查下缸各管口封堵已拆除，检查各管内无遗留异物。6142定位槽、定位键均匀的涂刷二硫化钼。6143下半导叶持环回装。6144下半汽封体回装。6145下半轴承回装。6146转子回装。6147上半导叶持环回装。6148上半汽封体回装。6149下半轴承回装。61410扣外缸。水平中分面螺栓均匀涂抹螺纹防咬剂。用螺栓拉伸器安装汽缸法兰结合面螺栓。注意严格控制安装油压在731MPA，螺帽应当能够用手轻快的拧到底。61411汽轮机与给水泵转子中心检查调整。标准见附录检修记录。61411轴承紧力测量调整。标准见附录检修记录61412轴承室清理及扣盖。615调节汽阀检修6151清理检查。各部件应无损伤，清除积垢。6152阀碟研磨。要求密封线接触封闭，接触线均匀。6153阀碟行程测量调整。符合检修数据记录标准。616速关阀检修6161清理检查。6162阀碟研磨。要求密封线接触封闭，接触线均匀。6163阀碟行程测量调整。符合检修数据记录标准。617管道调节阀检修6171清理检查。6172阀碟研磨。要求密封线接触封闭，接触线均匀。6173阀碟行程测量调整。符合检修数据记录标准。7检修后的验收71静态验收711检修计划安排的检修项目均已完成。712各项检修记录、验收单完整准确。确认分部验收工作合格。713检修现场设备卫生、场地卫生已彻底清洁。无积垢、无杂物，外观可见物件本色。设备标志完整、清晰。714汽轮机与给水泵对轮中心符合标准。72动态验收721汽轮机启动试运行期间内部无异音，无动静部分摩擦现象。722汽轮机启动运行期间外部无漏汽现象。723汽轮机在额定转速各种工况下稳定运行时，汽轮机轴颈双振幅相对振动值不大于005MM。724各轴承回油温度不超过75，轴承温度不超过90。725小汽轮机启动运行期间滑销系统无卡涩现象，汽缸膨胀、转子膨胀满足机组安全运行要求。图11给水泵汽轮机纵剖图附录检修记录名称机组小汽机前轴承记录卡S1单位MM标准测量值左侧前侧右侧左侧瓦口间隙后侧右侧前侧瓦顶间隙后侧03000358轴承紧力0020113名称机组小汽机后轴承记录卡S1单位MM标准测量值左侧前侧右侧左侧瓦口间隙后侧右侧前侧瓦顶间隙后侧03750433轴承紧力0020113名称机组小汽机前轴承座密封环S1单位MM要求数值测量值S1520S100550179名称机组小汽机后轴承座密封环S4单位MM要求数值测量值SR01250405S26876S43565名称机组小汽机推力轴承SR1S两B1B2单位MM要求数值测量值SR1007018S039053B1B2名称机组小汽机高压导叶持环通流间隙ABDC单位MM级ABCD要求测量值要求测量值要求测量值要求测量值2/102060899503/10304067040672703804/10405078050782803905/10505078050782904006/10605078050783004207/10705078050783004308/10805078050783104409/1090507805078320450名称机组小汽机低压导叶持环通流间隙BABA单位MM级AB要求测量值要求测量值91/191040832541592/192131936546093/1930509580710名称机组小汽机前汽封记录卡SR12SA12SA34SR4单位MM要求数值测量值SR10204SR20204SR30204SR40204SA18389SA27379SA3345405SA4170230名称机组小汽机后汽封记录卡SR1A2SRA1单位MM要求数值测量值SR105050955SR204900955SA12945SA290106名称机组小汽机内汽封记录卡SR1A2单位MM要求数值测量值SA12228SR105078SA23743SR2070098名称机组小汽机转子跳动值记录小轴处转子跳动前轴颈处转子跳动前汽封处转子跳动调速级处转子跳动第八级处转子跳动第十级处转子跳动后汽封处转子跳动后轴颈处转子跳动说明图中记录数据均为001MM，旋转方向从驱动端向后看。名称机组小汽机转子扬度测量值后轴承前轴承名称机组小汽机推力盘瓢偏记录百分表百分表瓢偏测量方法示意图说明瓢偏采用两块百分表如图所示进行测量推力盘前瓢偏记录值单位001MM位置ABAB1526374851627384推力盘后瓢偏记录值单位001MM位置ABAB1526374851627384名称机组小汽机汽缸结合面间隙后缸（排汽缸）前缸说明1、汽缸水平结合面间隙检查在把紧1/3螺栓情况下进行检查2、方框内数字在此处003MM塞尺不入。名称机组小汽机汽缸水平及扬度值后缸（排汽缸）前缸前轴承箱汽缸及前轴承箱横向水平记录前缸前轴承箱后缸（排汽缸）汽缸及前轴承箱纵向水平记录说明填写数据的同时将对应直线标上箭头以表明扬度方向，单位为001MM/M名称机组小汽机前轴承座连接件S21S单位MM要求数值测量值左前右左S后右00250035左前右左S1后右4080左前右左S2后右140180名称机组小汽机前汽缸导向键S2S1单位MM要求数值测量值S1001003S2001003名称机组小汽机前汽缸猫爪螺钉S32BS1单位MM要求数值测量值左S右017034左S1弹簧总行程右1517左B右左S2右001003左S3右001003名称机组小汽机后汽缸导向键两S单位MM要求数值测量值S00200057名称机组小汽机后汽缸垂直调整元件S单位MM要求数值测量值S017027名称机组小汽机后持环膨胀间隙S12两单位MM要求数值标准测量值左S1右400578（两侧总间隙）左S2右007009（两侧总间隙）名称机组小汽机排汽缸支撑（记录1）S2S1单位MM要求数值测量值S1左S1右014022S2左S2右014022名称机组小汽机排汽缸支撑（记录2）S12单位MM要求数值测量值S1前左001003S1前右001003S2前左001003S2前右001003名称机组小汽机排汽缸支撑（记录3）3S12S34单位MM要求数值测量值S1左S1右80180S2左S2右170270S3左S3右80180S4左S4右170270名称机组小汽机前调节汽阀42513SAR单位MM间隙要求数值测量值SA左2025SA右2025SR120030SR2185030SR3335030SR4485030SR5620030名称机组小汽机手动盘车装置S2CBS1A单位MM要求数值测量值A1030B7078C100108S1075097S20306名称机组小汽机危急遮断器SSR1两1装配时移动危急遮断器来调整间隙,靠锥销定位保险单位MM要求数值测量值R0812R0812S0810名称机组小汽机与汽泵联轴器找正标准由小汽机向汽泵方向看分左右。小汽机对轮偏低0059MM，偏右0154MM。张口005MM测量值圆周（垂直方向）圆周（水平方向）平面（垂直方向）平面（水平方向）汽轮机转子径向轴向振摆偏差值测量记录报告图示位置123456789101112测值位置1314151617181920212223测值检修数据记录报告中分面螺栓紧力（使用液压拉伸器）序号螺栓物号螺栓材质安装油压（MPA）拆卸油压（MPA）实际安装油压（MPA）实际拆卸油压（MPA）13073364900125CR2MOVA73176523073364900125CR2MOVA73176533073364900125CR2MOVA73176543073364900125CR2MOVA73176553073372900025CR2MOVA73176563073372900025CR2MOVA73176573073372900025CR2MOVA73176583073380910025CR2MOVA731765第二节小汽轮机润滑油系统检修工艺规程1主题内容及适用范围11本规程规定了河南发电有限责任公司600MW汽轮机小汽轮机润滑油系统设备的检修程序、项目、工艺标准、验收标准12本规程适用于河南发电有限责任公司600MW汽轮机小汽轮机润滑油系统设备的检修工作。2引用标准21DL501192中华人民共和国能源部颁电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇。224LT23087发电厂检修规程（电力版）。23制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料等。3检修工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量使用范围（A/B/C/D）备注1重型套筒扳手17、19、22、24、27、30、32件3A/B/C/D2重型套筒扳手36、41、46件3A/B3轻型套筒扳手8、10、14、17、19、22、24件2A/B/C/D4轻型套筒扳手27、30、32件2A/B5梅花扳手810、1214、1719、2224、2427件各3A/B/C/D6梅花扳手3032件3A/B7插口扳手810、1214、1719、2224、2427件各3A/B/C/D8插口扳手3032件3A/B/C/D9活扳手150MM把2A/B/C/D10活扳手200MM把2A/B/C/D11活扳手300MM把2A/B/C/D12内六角扳手6、8、10、12、14、16件各2A/B/C13平面刮刀300MM把4A/B/C/D14撬棒08M件2A/B/C/D15铁锤8磅件1A/B16铁锤2件3A/B/C/D17铜棒50400MM件2A/B/C/D18铜棒25400MM件2A/B/C/D19百分表及表架010MM,001套3A/B20外径千分尺025MM把1A/B/C21外径千分尺2550MM把1A/B22外径千分尺5075MM把1A/B23游标卡尺150MM把2A/B24游标卡尺300MM把1A/B25电动角向砂轮机100MM把2A/B/C/D26手拉葫芦15吨台2A/B27手拉葫芦10吨台2A/B28吊装钢丝绳扣81200MM件2A/B29吊装钢丝绳扣101200MM件2A/B30吊装钢丝绳扣151200MM件2A/B31三爪对轮拉马套1A/B4小汽轮机润滑油系统检修标准项目序号检修项目检修类别（A、B、C、D）1交流主油泵检修AB2直流事故油泵检修AB3顶轴油泵检修A4油箱检修AB5油箱滤网清扫ABCD6冷油器检修AB7冷油器油、水侧清扫ABCD8溢油阀检修AB9油管道阀门检修ABCD10排烟机检修A5检修工艺及质量标准51交流主油泵511油泵的解体5112切断电机电源，关闭该泵的出口门。5112松开油泵基座与油箱连接螺丝，吊出油泵，放在检修场地。5113拆下滤油网,油泵泵壳解体，做好复装位置标记。5114拆下泵轴头螺母，取下叶轮、轴套键。5115抽出泵轴。注意拆下轴承时，不准用铁锤直接打轴头，应使用紫铜棒或垫木头间接敲打。512油泵的检查、清扫、测量5121将轴、叶轮、轴承清洗干净，用布擦净，检查轴承是否完好。5122将入口滤网清洗干净，用压缩空气吹干净。确保滤网清洁、无破损、无杂物。5123推力盘无锈垢、裂纹、旷动，活动灵活。检查推力盘应无磨损。5124用百分表测量泵轴弯曲值不得超过规定,泵轴弯曲值不大于002MM。5125检查密封环磨损情况，如其超标，就要更换新密封环，密封环与叶轮的总间隙标准为035005MM。5126检查清扫各部连接螺栓螺纹情况，将螺纹内的锈垢油泥清洗干净。513油泵的组装，组装时按拆卸相反顺序进行。5131泵体结合面涂密封胶。5132组装时随时检查以下各项1键与键槽的配合。2密封环间隙。3对轮与轴配合紧力0003MM。4组装后手盘灵活。52直流事故油泵检修工艺见交流润滑油泵。53顶轴油泵531顶轴油泵的解体5311关闭出入口门。5312拆下出入口油管，卸下油泵与泵座架连接螺钉，将泵整体抬到检修场地。5313从泵轴端盖开始依次进行解体。532检查、清扫、测量5321用清洗剂清洗所有零件，并检查应无任何缺陷，否则进行检修或更换。5322检查“O”型橡胶圈是否完整,无缺陷及老化现象。5323缸体表面光滑无缺陷，各柱塞滑动面光滑无磨损，并在缸体中运行灵活，无卡涩。5324变量活塞的圆头销在其中均应灵活，无卡涩现象。5325各轴承转动灵活，无卡涩及其它缺陷。5326测量柱塞活塞配合间隙是否符合要求。5327按照图纸测量其它配合尺寸并做好记录。533顶轴油泵的组装。依照拆卸相反顺序进行组装。5331各密封结合面上涂上密封涂料。5332回装后，手盘泵轮，转动灵活，无异音。54油箱检修541油箱清扫5411将油箱顶部及周围清扫干净。5412油箱油放净后，打开各人孔盖及滤网盖板，取出滤网。5413接好行灯，电压不大于12V，打开油箱底部放油门，工作人员穿好工作服，确认油箱内部有足够氧气,并有良好的通风后,下到油箱内部，将油箱内壁擦拭干净，工作人员穿干净工作服、干净的耐油橡胶鞋，用白面团粘干净。5414油位指示计浮子指示油位准确，如发现泄漏时，应进行补焊处理或更换。组装后应灵活无卡涩。5415清洗干净滤网，发现破损应更换。滤网清洁无破裂，卡口接触严密，油流不得有短路。回油滤网规格铜网布（外层）80目5416油箱事故放油门要解体，检查换垫，检修后保证关闭严密，关闭后绝对不准渗漏。5417油箱清扫完毕，经验收合格后扣盖。油箱内清洗干净，无油垢、锈蚀、布毛及杂物。油箱任何部位没有渗漏现象。5418扣盖前详细检查油箱内无任何遗留物。注意清理过程中应有专人监护，注意通风。清理时应把油箱底部泄油孔堵好，防止掉入异物，扣盖时切记撤掉堵板。工作人员进入油箱前应将口袋掏净，禁止穿带钉子鞋。55冷油器检修551水侧清洗5511关闭冷却水进、出口门，揭开端盖。5512备好捅杆，捅杆长度L应大于铜管长度100150MM，捅杆直径应比铜管直径小030050MM。捅杆可用空心管制成。5513用捅杆依次捅每根管子，在捅的过程中要特别注意，如捅不动不可硬捅，应查明原因设法处理。5514用行灯或手电检查水室，将其内部的杂物清理干净。水侧无水垢，无堵塞，水室无杂物。5515水室法兰密封胶圈完整，如有破损应更新。5516捅刷完后回装水室，就位紧好螺栓。552冷油器拆装5521关闭冷油器进出油门，进出水门。5522放尽冷油器内所有存油和存水。5523拆除进出口水侧法兰螺栓，并拆除水室。5524吊出冷油器芯子到检修场地，卧放在铺好方木的地面上。5525清洗，更换铜管等检修工作完毕后组装，其顺序相反，回装时应更换密封胶圈。553冷油器查漏5531关闭冷却水进、出口门，揭开端盖。5532联系运行人员启动润滑油泵，检查两侧管口是否有油流出。5533确定铜管泄漏后，用专门加工的堵头打入泄漏铜管的两端。5534反复检查，直至确定再无漏点后方可回装。56溢油阀与油管道阀门561溢轴阀拆装、清理5611测量调整螺栓的尺寸，注意测量要准确，并作好记录。5612拆上盖螺丝及疏油管。5613打开上盖，取出上下托盘、弹簧及滑阀。5614认真清洗各零件及阀体内部，测量弹簧尺寸。检查节流孔畅通，无杂质。5615测量滑阀与套的间隙，滑阀套在壳内无松动。5616装配时，滑阀与套筒间须先涂以透平油保证润滑，并防止擦伤零件表面，调整螺栓按拆前尺寸恢复。562油管道清扫5621解开油管路，拆前先在连接法兰上打标记，以防组装时连错。5622拆下后用热水或蒸汽冲洗油垢。对粗管应用布团或泡沫外包一层白布反复拉，直至白布拉后无锈垢、油垢。5623对细管用压缩空气吹扫，多次吹扫确信干净后，用干净的塑料布将法兰封存好。5624回装管路。注意事项1安装的油管路内部必须清洁，无水珠、锈垢、油垢，无堵塞。2法兰面应平行，自由对正，并保持一定间隙，以便连接时用以放垫。3焊接法兰时，管子不能露出法兰平面。法兰内外焊口应无裂纹、变形。若由于法兰变形引起接触不均匀时，应进行修理。4法兰片面与管道中心垂直的倾斜公差为管径300MM以下2MM，300MM以上为3MM5有机玻璃窗完整透明。6油管路连接法兰的垫料为耐油石棉板，禁止用塑料垫及橡胶垫。高压管路的法兰垫不宜过厚，低压及回油管路较粗一般采用的垫片比高压管路厚些，垫过厚易渗油。7做垫时要求的内径应大于管径23MM。8连接螺栓丝扣完好，配合灵活，紧好螺栓一般露出螺母23MM为宜。9油管连接时，不得强力对口，如法兰对口别劲，要采用组合后再将别劲的弯头烤红消除应力，然后拆下清扫干净重新组合或者重新装配彻底消除。紧螺丝时要注意对称，用力均匀。57阀门检修571在阀门检修前，应办理检修工作票，方可开工。572先将管道内积油放尽。573拆下阀门后，管道开口应进行封闭。574阀门解体前，应处于开启位置，并作好记录。清理螺栓。575闸阀在解体前，应将闸板位置做好明显标记，以防复装时搞错。576解体完毕应清洗检查。577门芯、门座接触严密，否则研磨应用专用研磨工具涂以凡尔沙进行研磨。研磨后，门芯、门座用红丹粉涂色检查，接触面应在80以上,并均匀分布，或一圈内连续接触达到一定程度无间断。578门杆表面光滑无毛剌，门杆弯曲不大于005，否则应校直或更新。579门杆与螺母配合要灵活，不松旷、不卡涩。5710更换新阀门时，要解体检查，清扫其残留铸砂，内部油漆应除去。5711阀门修后应处于关闭状态。5712填盘根时，必须一圈圈填入，每圈接口应错开1201800。5713压盘根法兰的松紧度，以开关不太大吃力为宜，压兰应留有1/8余量。6检修后的验收61静态验收611检修计划安排的检修项目均已完成。612各项检修记录、验收单完整准确。确认验收工作合格。613检修现场设备卫生、场地卫生已彻底清洁。无积垢、无杂物，外观可见物件本色。设备标志完整、清晰。62动态验收621交流润滑油泵、直流润滑油泵运行稳定，出口压力正常，轴承振动小于005MM622顶轴油泵运行稳定，内部无异音，出口压力正常，轴承振动小于005MM。623油箱及滤网清洁。624冷油器无内、外漏泄现象，冷却效果良好。625溢油阀保证润滑油压合格。626润滑油系统无外部漏油现象。第二章水泵检修工艺规程第一节汽动/电动给水泵检修工艺规程1主题内容及适用范围11本规程规定了河南发电有限责任公司600MW机组汽轮机汽动/电动给水泵设备的检修程序、项目、工艺标准、验收标准。12本规程适用于河南发电有限责任公司600MW机组汽轮机汽动/电动给水泵设备的检修工作。2引用标准211998年电力工业部颁布火电施工质量检验及评定标准22中华人民共和国能源部颁电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL50119223发电厂检修规程（电力版DLT23087）24制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料等3设备规范汽动给水泵技术规范（141416A5STAGEHDB）沈阳水泵厂技术数据数据技术项目单位代号额定设计最大最小进水温度摄氏度18231853进水压力兆帕MPAG271262进水流量立方米/小时M3/H108951178出水流量立方米/小时M3/H10531113271650340扬程米M31293218331503680效率百分比84858350必须汽蚀余量米M22242525密封形式机械密封转速转/分R/MIN5350545059005600出口压力兆帕MPAG29853042轴功率（热）千瓦KW9468610451抽头压力兆帕MPAG13561356抽头流量立方米/小时M3/H364453轴振毫米MM008008008008结构数据技术项目单位代号数据总重量公斤KG12000接口法兰公称压力进口/出口兆帕MPAG5/45抽头法兰公称压力兆帕MPAG20接口管子规格毫米MM3556MM372/3556MM772抽头接口管子规格毫米MM80MM175轴承形式四油楔滑动轴承推力轴承驱动方式小汽轮机驱动旋转方向逆时针（从小汽轮机向泵看）电动给水泵技术规范（81014A7STAGEHDB）沈阳水泵厂技术数据数据技术项目单位代号额定设计最大最小进水温度摄氏度18231853进水压力兆帕MPAG18419进水流量立方米/小时M3/H66916923出水流量立方米/小时M3/H63286469900180扬程米M3214328728703810效率百分比84858250必须汽蚀余量米M22232424密封形式机械密封转速转/分R/MIN5300538055005500出口压力兆帕MPAG2973303轴功率（热）千瓦KW5859/66206100/6946/8575/3734抽头压力兆帕MPAG9811005抽头流量立方米/小时M3/H363454轴振毫米MM008008008008结构数据技术项目单位代号数据总重量公斤KG8700接口法兰公称压力（进口/出口）兆帕MPAG5/45抽头法兰公称压力兆帕MPAG20接口管子规格毫米MM254MM20/203MM30抽头接口管子规格毫米MM50MM10轴承形式四油楔滑动轴承推力轴承驱动方式电动机驱动旋转方向逆时针（从电动机向泵看）4汽动/电动给水泵检修项目汽动给水泵序号检修项目检修类别（A、B、C、D）1给水泵抽芯包A2芯包解体检修A3机械密封解体检查AB4轴瓦、推力瓦解体检查ABC5机械密封密封水换热器、滤网清扫ABCD6齿型联轴器解体检查AB7复查中心AB电动给水泵检修项目序号检修项目检修类别（A、B、C、D）1给水泵抽芯包A2芯包解体检修A3机械密封解体检查AB4轴瓦、推力瓦解体检查ABC5机械密封密封水换热器、滤网清扫ABCD6齿型联轴器解体检查AB7复查中心AB5检修工艺及质量标准51检修准备办好检修工作票，保证切断电源、水源，泵内压力到零，泵体放水门全开，水排空，泵体冷却至室温后方可工作。52联系热工人员拆移设备上的仪器元件、电缆等。53水泵连轴器拆卸531拆除相关的联轴器护罩，拆开泵侧、小汽机侧齿形联轴器外齿圈端盖螺栓，将联轴器短节卸下，取出装在泵侧、小汽机侧齿形联轴器外齿圈内齿上的弹性挡圈，将外齿圈取下，检查测量联轴器的中心并记录。532松开轮毂保持螺母上的锁片。按逆时针方向转动拆下轮毂保持螺母，取下锁紧垫。533水泵连轴器轮毂和泵轴是锥形配合的，可将木块放在轮毂上用铁锤或使用拆卸器来拆下轮毂及键，必要时可以加热。（在水泵联轴器轮毂的内侧和泵轴配合处，在轴上做出标记，以便在重新装配时定位轮毂）54推力轴承和轴承体拆卸541拆除泵体上相连接的油、冷却水、机械密封水管道（拆前标记好各管位置，并保管好，防止弄脏、丢失）。542拆下将端盖279紧固到推力轴承体288的有头螺钉,拆下端盖和垫圈7555并扔掉垫圈。543拆下将推力轴承体288上部紧固到下部的有头螺钉并拆下两只销钉。544利用合适的起重设备并遵守水泵搬运指南拆下推力轴承体288的上部。拆下外侧油密封656。545拆下轴瓦总成,松开出入口侧机械密封装置,轻轻抽出泵体，拆下推力轴承盘两侧推力瓦块（每侧6块）,拆卸内,外侧轴承体环总成652，使用附带的调平盘和振荡盘提起并拆下上部，将下部绕轴旋转以利于取出（做好瓦块编组记号，保证泵复装时推力瓦块不致装混，测量推力平衡盘间隙并记录，推力间隙03010406MM。546用凿子松开推力锁紧套692的舌片,从泵轴上拆下推力轴承螺母249和锁紧套。547用布包好防止与其它部件相碰，将一个木块放在推力盘658的内侧,轻轻击打木块以松动推力盘,之后拆下推力盘和键。548拆下泵轴定位环257,内侧油密封6561,拆下套筒轴承291的上半部。油封和轴径向01270178MM。549拆下入口径向轴承的端盖、上瓦盖、静油档后，取下上部轴瓦。5410分别测量两轴（侧）下瓦的抬高值，测量泵转子轴向串动间隙并记录，测量瓦口间隙和瓦顶间隙、轴瓦紧力并记录顶部间隙大约为两侧间隙之和，瓦口间隙01650191MM，轴的半抬量03560457MM，轴瓦紧力001003MM。5411绕泵轴转动拆下套筒轴承的下半,注意支撑泵轴减轻重量并提供间隙。测量两侧轴瓦空抬值并记录。轴的抬量07120914MM。5412拆下两侧轴瓦座。并从轴上拿下机械密封,并妥善保管,防止损坏。5413把露出的轴颈部份适当保护好，拆下入口端泵密封压环。55机械密封检修551概述HSHF1/175AB型机械密封是为我厂141416A5STAGEHDB型超临界机组汽动锅炉给水泵配套的轴密封装置。适用范围密封介质工业水密封压力5MPA密封温度75转速7000R/MIN线速度60M/S552机械密封结构与密封原理HSHF1/175AB型机械密封是一种内装式、平衡型、多弹簧、单端面、流体动力型机械密封，静环和动环均采用镶装结构，在旋转环端面上开有流体动力槽，增强机械密封的润滑性能。密封原理机械密封在液压力和弹簧力的作用下，迫使浮动环的端面和静环的端面贴合，阻止密封液体从机械密封摩擦端面泄漏；浮动环与端盖、旋转环与轴套、端盖与密封函体的间隙由“O”型圈密封，防止密封液体从此间隙泄漏；浮动环和静止环由防转销传动力矩，旋转环组件与轴套由轴套上的螺钉传递力矩，轴与轴套力矩由机械密封轴套和轴键传递力矩；在机械密封的旋转环组件上设有多头螺纹，在轴套旋转过程中产生泵送效应，将密封介质排出，形成循环。553使用要求5531与机械密封接触的泵体不允许有生锈和腐蚀，安装机械密封部位的轴的跳动允许小于等于004，轴的轴向串量小于25MM。5532HSHF1/175AB型机械密封必须配备冷却系统，在运行前一定要注意系统排气，以免损坏机械密封；冷却系统二次冷却水流量1T/H。554机械密封的安装和使用5541在装配机械密封零件时，必须保证各零部件的清洁，安装时用酒精或丙酮溶液清洗。如需擦拭，使用脱脂棉。严禁使用机油润滑。5542将件号为20的螺钉安装在件号为3的轴套5螺纹孔上，在安装件号为15的“O”型密封圈于旋转环上，然后安装旋转环组件到轴套上。5543将件号为8的衬套、件号为9的衬套限位板和件号为18的螺栓安装在端盖上；将件号为22的防转销安装在件号为4的端盖销孔位置，在浮动环的尾部安装好件号为15的“O”型密封圈，在端盖的弹簧孔中放满弹簧，用浮动环月牙孔对准端盖的销，用力压入浮动环组件，完成浮动环与端盖的小装。5544将以上安装的部件合装，向下压紧端盖，安装好件号为13的4个定位板，拧紧件号为18的螺栓，放入件号为14和17的“O”型密封圈，此机械密封基本上合装完毕。5545拆卸顺序和安装顺序相反。555机械密封在泵上的安装和应用5551当转子定位后，测量装配图中的定位尺寸6305后，可增加或减少件号为11的调整垫数量。进行尺寸调整，而不须加工件号为7的调整环。5552该型号的机械密封分为A和B两种形式。A形式的旋转环（件号1）外径螺旋槽为左旋，导流套（件号5）内径螺旋槽为右旋，螺母（件号10）为右旋，安装方向为从端盖往泵里看，泵轴的旋转方向为逆时针旋转；A形式的旋转环（件号1）外径螺旋槽为右旋，导流套（件号5）内径螺旋槽为左旋，螺母（件号10）为左旋，安装方向为从端盖往泵里看，泵轴的旋转方向为顺时针旋转。556运行及注意事项5561排气5562密封腔排气5563磁性过滤器排气5564换热器排气5565系统最高点排汽5566在运转过程开始阶段，以上各部分排气要经常进行。5567注意机械密封循环水的温度，当机械密封的入口冷却水温度超过75时，应停机检查机械密封及辅助系统。5568注意机械密封冷却水出入口的压力差，当压差大于02MPA时，应检查磁性过滤器，查看滤网是否堵塞。5569当机械密封的泄漏量超过500ML/H时，应停机检查。557应备备件品种浮动环组件HSHF1/175AB0200旋转环组件HSHF1/175AB0100AB各种“O”型密封圈和弹簧1电动给水泵2液力耦合器3电动机4电泵前置泵5各部联轴器图21电动给水泵组外形图56泵盖拆卸561利用合适的起重设备并遵守水泵搬运指南,将起重设备连接到泵盖59的起重螺栓上以支撑其重量。562用所提供的专用套筒扳手,拆下将泵盖紧固到筒体58上的加重六角螺母687和垫片689。563将顶丝安装到泵盖的螺纹孔中,以断开泵盖和筒体之间的连接。564从筒体上拆下泵盖,从泵盖上拆下涡室定位环199,拆下并扔掉泵盖泵体密封垫744和泵盖泵体辅助密封垫74413。565拆下紧固泵盖适配器15的平头螺丝,从泵盖的内孔拆下泵盖适配器,再从泵盖适配器的槽中拆下扔掉”O”型圈。57涡壳拆卸571将拆装盘连接到筒体并用千斤顶支撑拆装盘的两端利用千斤顶将拆装盘相对外筒体的入口均衡调平，将适配器挂钩，液压缸和液压泵安装到拆装盘上,在液压缸上安装链式拉盘。572在涡壳的端部安装起重螺栓并系上铁链，伸展铁链并定位到拉盘上。573操作液压泵将涡壳从泵体内拉到拆装盘上,从拆装盘上拆下铁链、链式拉盘、液压泵、液压缸和适配挂钩,从涡室上拆下起重螺栓,拆下并扔掉涡室泵体密封垫7444。574利用合适的起重设备并遵守搬运指南,将涡室从拆装盘移动到更适合于拆卸的工作区域。58涡室解体581拆下六角螺母和垫圈以及将两个涡壳半60紧固到一起的有头螺钉，拆下紧固涡室套26和涡壳60的螺丝,拆下涡室套和O型圈7422,将O型圈扔掉。在上下部涡壳的两个螺丝孔中各安装顶丝,以便断开涡壳之间的连接。582用起重螺栓和起重设备将涡壳的上部移走并放置支撑物上,防止损伤配合面。583拆下将平衡套92上半紧固到下