聚合工段开车手册

聚合工段开车手册目录一、聚合工段容器试压试漏方案二、聚合工段开车吹扫，清洗方案三、聚合工段单体试车方案四、聚合工段清水联动试车方案五、聚合工段开停车方案聚合工段试压试漏方案编制审核审批设备动力部生产部安环部二零零七年一月组织机构总指挥项目负责人安全负责人设备负责人工艺负责人安全注意事项1、常压容器将所有出口（包括仪表口）关闭后（或盲死），从槽顶加满水，常压保持24小时，检查设备是否有泄漏，并作好记录。2、压力容器压力不得超过其试验压力。3、压力容器所有进出口（包括仪表口）及盲口处须设专人监护。4、压力容器孔盖及相关管道法兰应紧固确保无泄漏。三、责任分工（一）、聚合岗位总负责人安全负责人成员1、POLY1、POLY2、POLY3、POLY4、FIL2B/3B、FIL4B/5B负责人2、TK3B/8B、FIL1B（A/B）、TK5B/6B负责人（二）、回收岗位总负责人安全负责人成员1、SE1F、FIL1F/2F负责人2、SE2F/4F、FIL3F/4F、FIL7F/8F、HE1F/4F负责人3、CN1F（A/B）、CN2F负责人（三）、汽提岗位总负责人安全负责人成员1、TK1G（A/B）、CL1G、HE1G负责人2、SE2G、CN1G、FIL1G/2G负责人3、TK3D、CL1D、TK2G/4G负责人（四）、助剂配制（常压容器）总负责人安全负责人1、TK1D、TK7C、TK2C、TK3C负责人2、TK4C、TK5C、TK6C、TK22C负责人3、TK8C、TK9C、TK1C、CN1E、TK1E负责人常压容器试压试漏位号规格容积名称搅拌功率TK1C6001031019M3引发剂称重槽TK23缓冲剂配制槽22KWTK3C6001080021M3缓冲剂称重槽055KWTK4C20002780697M3分散剂配制槽11KWTK5C2300256098M3725PVC贮槽15KWTK6C8001396055M3分散剂称重槽TK7C16002364388M3终止剂配制槽22KWTK8C1700217041M3引发剂贮槽11KWTK93引发剂配制槽55KWTK22C2300256098M388PVC贮槽15KWTK1D9001079062M3涂壁剂贮槽075KWTK73计量校核槽TK5B3600762079M3冷脱盐水槽TK6B3600762079M3热脱盐水槽以上常压容器将所有出口（包括仪表口）关闭后（或盲死），从槽顶加满水，常压保持24小时，检查设备是否有泄漏，并作好记录。压力容器试压试漏位号大小设计压力试压试漏方法TK1E0566M314MPA加水压力达175MPA，保持24小时TK8B60M3105MPA加水压力达132MPA，保持24小时TK3B43M3105MPA加水压力达132MPA，保持24小时SE2F/4F13M3089MPA加水压力达11MPA，保持24小时SE1F53M3165MPA加水压力达21MPA，保持24小时CN1F335M3105MPA加水压力达132MPA，保持24小时TK1GA/B131M3165MPA加水压力达21MPA，保持24小时HE1F/4F245M3105MPA加水压力达132MPA，保持24小时TK3D1677M3105MPA加水压力达132MPA，保持24小时CN1E105M3105MPA加水压力达132MPA，保持24小时CN1D74M3105MPA加水压力达132MPA，保持24小时CL1D3288710035MPA加水压力达044MPA，保持24小时FIL1GA154MPA加水压力达1925MPA，保持24小时FIL1G/2G105MPA加水压力达1313MPA，保持24小时FIL1BA/B14MPA加水压力达175MPA，保持24小时FIL2B/3B185MPA加水压力达2313MPA，保持24小时FIL4B/5B16MPA加水压力达2MPA，保持24小时FIL3F/4F072MPA加水压力达09MPA，保持24小时FIL7F/8F072MPA加水压力达09MPA，保持24小时FIL1F/2F179MPA加水压力达2238MPA，保持24小时FIL1GB154MPA加水压力达1925MPA，保持24小时注1、各容器试压达到设计压力时，保压30分钟，仔细检查各密封面，查看是否有漏点，并作好记录，若有漏点，泄压处理。2、各容器在达到设计压力无泄漏的情况下，升压至设计压力125倍试压，无泄漏即试压试漏合格。3、工艺管道试压压力为正常工作压力的15倍。聚合工段吹扫清洗方案编制审核审批设备动力部生产部安环部二零零七年一月组织机构总指挥项目负责人安全负责人设备负责人工艺负责人安全注意事项1、吹扫时管道内压力不得超过其工作压力。2、严禁吹出物伤人，出口处有专人监护。3、法兰处上盲板时应选用材质合格的盲板，盲板由专人拆装，并做好记录。4、吹扫管道时，必须有专人开关阀门，控制好管道压力，防止超压。5、蒸气管道吹扫时，注意防止蒸气烫伤。6、使用靶板试验时小心伤人。7、容器内清洗时，应有排污口。8、管架上作业人员，安全用具必须齐全，并由专人监护，待管道压力稳定后，方可上管架，切忌损伤非金属管道。聚合工段吹扫方案一、聚合岗位总责任人安全责任人成员（一）、脱盐水部分管道吹扫1、从外界打到冷脱盐水贮槽（TK5B）、热脱盐水贮槽（TK6B）的管线吹扫A、拆流量计FQIWA50，用备用管或阀门代替，关液位调节阀LVWA02前手阀，拆调节阀LVWA01，用阀门代替，打开管道1019、1020的手阀，气源连接在界外与界内接口阀门处，吹扫脱盐水至冷脱盐水贮槽TK5B的管线，吹扫干净后关气源。B、关热水泵PU7B回流至脱盐水管线的手阀，关调节阀LVWA01前手阀，拆调节阀LVWA02用阀门代替，拆调节阀TVWA50用阀门代替，并关闭阀门，打开脱盐水至冷热脱盐水贮槽的手阀，关闭排污阀，打开气源，将其吹扫干净后关闭气源。2、热水槽蒸汽管线1507、1510吹扫责任人A、拆调节阀TVWA50，打开1507蒸汽管线上的手阀，用蒸汽吹扫干净后关气源。B、拆调节阀TVWA02，大开1510蒸汽管线上的手阀，用蒸汽吹扫干净后关气源。3、热水槽TK6B至热水泵PU7B管线吹扫责任人拆开热水泵PU7B前的手阀，打开1023管线上的手阀将气源连接在热水泵PU7B前的手阀处对其进行吹扫干净后关气源。4、热水泵PU7B至热水槽TK6B回流管线1038责任人A、拆调节阀TVWA032，插上盲板，打开回流管线1038至热水槽TK6B上的手阀，关闭回流至脱盐水管线手阀，连接气源在PIWA52处的截止阀上，对其进行吹扫干净后关闭气源。B、关回流管线1038至热水槽TK6B上的手阀，拆回流管线1038至脱盐水管线前的手阀，打开气源，对其进行吹扫干净后关气源。5、冷脱盐水贮槽TK5B至冷水泵PU6B，冲洗水泵PU10/11B注入水泵PU8/9B入口管线1022吹扫责任人A、拆冷水泵PU6B前手阀，关冲洗水泵PU10/11B，注入水泵PU8/9B前手阀，开冷脱盐水贮槽TK5B出口阀，连接气源在冷水泵PU6B入口手阀处，对其进行吹扫干净后关气源。B、关冷脱盐水贮槽TK5B出口阀，分别拆掉注入水泵PU8/9B，冲洗水泵PU10/11B入口前手阀，打开气源对其进行吹扫干净。6、注入水泵PU8/9B出口管线吹扫1027、4025、4005、4026、4014、1025、4031、4004责任人A、拆机械密封水至聚合釜PLY1E釜顶“8”字盲板入口前手阀，关机械密封水至聚合釜PLY2E釜机注入水前手阀，关密封水至浆料输送泵PU7/8G，至缓冲剂循环泵PU4C，加料泵PU15C，至汽提塔底泵PU3/4G，至回收分离器底泵PU1F，至废水汽提塔底泵PU10D，加料泵PU4D，至回收分离器搅拌AG/SE1F，至回收真空泵CM1F，间断回收压缩机CM2F，连续回收压缩机CM4F的所有手阀，关注入水泵PU8/9B至管路1027的手阀，拆调节阀PVFL02，用阀门代替。拆PVFL01，用阀门代替，并将阀门关闭，关注入水泵PU9B出口阀，拆注入水泵PU8B出口阀接气源在注入水泵PU8B出口阀门前压力表处，打开注入水泵PU8B至浆料输送泵PU1E机械密封水的所有手阀，将其管线1025、4004吹扫干净后关气源。B、同理吹扫管线4013、6041、6042、2046、6036、5051、3010、3018、5050、5052、5053、5055C、关注入水泵PU8/9B至调节阀PVFL02前手阀，开注入水泵PU8/9B至管线1027手阀，拆开机械密封水至汽提塔进料泵PU9/10G前手阀，关机械密封水至聚合釜PLYXE搅拌前手阀，关机械密封水至浆料输送泵PUXE前手阀，打开、气源，对管道1027、6034吹扫干净后关气源。D、同理对管道4014、4026、4005、4025吹扫干净后关气源。E、注入水泵PU8/9B出口管线到聚合3、4釜的吹扫方法同上。7、冲洗水泵PU10/11B出口管线吹扫1026、1036、1056责任人A、关冲洗水泵PU11B出口手阀，拆流量计FIFL02，插上盲板，关冲洗水泵PU10/11B至管线1036的手阀，拆开冲洗水泵PU11B至高压冲洗水泵PU13B入口前的手阀，拆开注入水泵PU10B出口手阀，将气源连接在出口阀兰处，吹扫管道1056至干净后关气源。B、关高压冲洗水泵PU13B前手阀及近路阀，打开冲洗水至浆料混合槽TK2G/4G底部管线手阀，拆孔板流量计FOS162前手阀，关冲洗水至浆料混合槽TK2G/4G顶部手阀，打开气源，对管线1036、6040进行吹扫干净后关气源。C、同理对管道6039、6031进行吹扫干净后关气源。D、拆调节阀PVFL03，打开冲洗水至聚合釜PLY1E釜顶孔板流量计FOP250前手阀，拆流量计FOP250前手阀，将气源连接在调节阀PVFL03出口阀兰处，对管线1026、4012吹扫干净后关气源。E、同理对管道4017、4008、4003、6032、6033、6037、5054、5056、5049、3017、吹扫干净后移走气源。F、冲洗水泵PU10/11B出口到聚合3、4釜管线吹扫方法同上。8、高压冲洗水PU13B出口至冷脱盐水贮槽TK5B回流管线的吹扫责任人拆调节阀PVFL04，入口插盲板，关高压冲洗水泵PU13B近路阀，拆调节阀PVFL01，入口插盲板，开高压冲洗水泵至冷脱盐水贮槽TK5B回流管线的手阀，关冷脱盐水泵出口至冷脱盐水贮槽TK5B回流阀，拆高压冲洗水泵PU13B出口手阀，连接气源至高压冲洗水泵PU13B出口阀兰处，将高压冲洗水泵至冷脱盐水贮槽回流管线吹扫干净后关气源。9、冷脱盐水泵PU6B出口至冷脱盐水贮槽回流管线吹扫1039责任人拆调节阀TVWA032，入口插盲板，拆孔板流量计FOWA51，用石棉垫连接前后管路，开冷脱盐水泵PU6B出口至冷脱盐水贮槽回流管线手阀，关注入水泵PU8/9N冲洗水泵PU10/11B，高压冲洗水泵PU13B回流至冷脱盐水贮槽回流阀，拆冷脱盐水泵PU6B出口阀，连接气源在冷脱盐水出口阀兰处，将管道1039吹扫干净后关气源。10、高压冲洗水泵PU13B出口至聚合釜的高压冲洗水管线吹扫1032责任人A、拆流量计FQIFL01，用短管连接前后管路，关高压冲洗水泵出口至管道1035、1034的手阀，拆压力调节阀PVFL04，将喷淋阀进口阀兰拆下，关蒸汽及涂壁剂至高压冲洗水手阀，关高压冲洗水至喷淋阀的排污阀，打开管路手阀，连接气源至压力调节阀PVFL04出口阀兰处，将管路1032吹扫干净后关气源。B、同理吹扫管路1035、1034，吹干净后关气源。（二）、单体管路吹扫方案1、新鲜单体贮槽TK8B进料管线责任人关减压阀PSVVC89及PSVVC70前手阀，关过滤器FIL1B前后手阀，打开近路阀，关闭单体进入新鲜单体贮槽排污阀，拆孔板FOVC60，用石棉垫子连接，关蒸汽及抽真空管线与FIL1B连接手阀，拆界外来新鲜单体入料总阀，在此处接气源吹扫新鲜单体入料管线10002、新鲜单体槽TK8B至新鲜单体加料泵PU3B入口管线1016吹扫责任人关新鲜单体管线与回收单体管线连通阀，拆新鲜单体加料阀VSPVC23，拆新鲜单体加料泵PU3B前手阀，在此处连接气源，吹扫1016管线3、回收单体槽TK3B至回收单体加料泵PU4B入口管线1012吹扫责任人关新鲜单体管线与回收单体管线连通阀，拆回收单体加料阀VSPVC33，拆回收单体加料泵PU4B前手阀，在此处连接气源，吹扫1012管线。4、新鲜单体槽TK8B、回收单体槽TK3B至废水贮槽TK3D进料管线1015吹扫责任人A、关压缩机轴封水管线5020、聚合釜出料管线4029、塔冷凝液分离器管线6020、回收冷凝器管线5043去废水贮槽TK3D的手阀，关新鲜单体及回收单体去废水贮槽TK3D管线1015的手阀，拆新鲜单体槽TK8B集水器下自动阀VSPVC544，回收单体槽TK3B集水器下自动阀VSPVC524，气源接在自动阀VSPVC524出口阀兰处，吹扫自动阀VSPVC524出口至自动阀VSPVC544管线，干净后关气源。B、将自动阀VSPVC544出口阀兰处插上盲板，打开管线1015去废水槽TK3D手阀，打开气源，吹扫新鲜单体槽TK8B、回收单体槽TK3B至废水槽TK3D进料管线1015。（三）、新鲜单体加料泵出口至校核槽TK7B及回流管路的吹扫1043、1040、1044、1042、1041责任人A、拆流量计FEVC01/VC02，用短管代替，关流量计FEVC01后至校核槽的手阀，至聚合釜的手阀，关水入料与VCM入料之间的连通阀，关至单体回流的手阀，拆自动阀VSPVC56，用阀门代替，并打开阀门，拆自动阀VSPVC57，用阀门代替，关死阀门，拆VCM加料泵PU3B出口手阀，关死回收VCM加料泵PU4B出口手阀，关VCM加料过滤器前后至抽真空及蒸汽吹扫手阀，连接气源至FEVC01后的高点放空处将管道1043、1040吹扫干净后关气源。同理吹扫1041、1042。B、关流量计FEVC01/VC02前手阀，关FEVC01后至聚合手阀，关水入料至校核槽手阀，打开FEVC01后至校核槽手阀，连接空气至FEVC01后高点放空处，将管道1048吹扫干净后关气源。C、关FEVC01后至校核槽及釜的手阀，关水入料与单体入料连通阀，拆FEVC01/VC02用短管代替，关VCM加料过滤器FIL2/3B后手阀，打开FEVC01/VC02后至回流管线的手阀，拆孔板流量计FEVC51，用短管代替，拆下自动阀VSPVC514、VSPVC32，连接气源在VEVC01后高点放空处，将管道1044吹扫干净后关气源。（四）、聚合釜出料管线4007吹扫责任人A、将聚合釜PLYXE大鸭尾阀VSPP115“8”字盲板盲死，拆浆料输送泵PU1E入口前阀兰，将气源接在靠近大鸭尾阀VSPP115的排污阀处，对管线4007吹扫干净后关气源。B、将聚合釜PLY2E大鸭尾阀VSPP215下“8”字盲板盲死，拆浆料输送泵PU1E入口前阀兰，将气源接在靠近大鸭尾阀VSPP215的排污阀处，对管线4016吹扫干净后关气源。C、聚合3、4釜原理同上。（五）、流量计FEVC01后手阀至聚合釜入料管线1043吹扫责任人A、拆调节阀FVVC01、自动阀VSPP223用阀门代替，关管线1043上的排空阀，打开管线1043上的手阀，拆流量计FEVC01后手阀，将气源接在流量计FEVC01后手阀出口阀兰处，吹扫管线1043至聚合釜PLY1E干净后关气源。B、同理吹扫管线1043至聚合釜PLY2E、3E、4E干净后关气源。（六）、流量计FEWA01后手阀至聚合釜入料管线1047吹扫责任人A、拆脱盐水加料气动阀VSPP122，拆流量计FEWA01后手阀，将气源接在流量计FEWA01后手阀出口阀兰处，吹扫管线1047至聚合釜、PLY1E干净后关气源。B、同理吹扫管线1047至聚合釜PLY2E、3E、4E干净后关气源。（七）、调节阀TVWA032后手阀至流量计FEWA01后手阀之间管线1037吹扫责任人拆流量计FEWA02、FEWA01用短管代替，关脱盐水过滤器FIL4B上的排污阀，手动阀、减压阀PSVWA52插上盲板，拆自动阀VSPWA01，调节阀FVWA01用阀门代替，关调节阀TVWA032后手阀至流量计FEWA01后手阀之间管线上的排污阀、放空阀，打开管线上手阀，关自动阀VSPWA01后至釜PLY1、2、3/4E手阀，打开至校核槽TK7B手阀，拆调节阀TVWA032后手阀，将气源连接在其出口阀兰处，对管线1037吹扫干净后关气源。二、助剂岗位总负责人安全责任人成员（一）、TK1D吹扫责任人1、先吹涂壁剂加料泵PU8D出口到釜的加料管线3001，拆开PU8D出口管口，关闭PU8D出口手动阀，打开压力表手动阀，吹通到压力表管路。然后关闭压力表手阀，打开PU8D出口手动阀，关闭循环管手阀，拆掉FQICT03，打开气源吹净，将气源接至FQICT03出口管口，拆掉FQICT04，吹净，将气源接至FQICT04出口管口，拆掉FICCT04，吹净后将气源接至FICCT04出口管口，打开手动阀，拆掉VSPPX03，吹净后将气源接至VSPPX03出口管口，关闭放空阀，关闭VSPPX21，拆开VSPPX05，PX06进口管，吹干净，在吹扫的过程中，拆任何一个阀门再装上时应将周围的杂物排尽再装。2、将气源接至PU8D出口，打开PU8D出口手动阀，打开循环管线上的手阀，关闭FQICT03前手动阀，拆掉PCVCT53，吹净3002后将气源接到PCVCT53出口管口，吹到涂壁剂贮槽TK1D。3、打开TK1D出口手动阀，拆掉过滤器，拆开TK1D出口管口接通气源，吹到过滤器处3000，气源接过滤器出口管口，关闭PU8D进口排污阀，拆开PU8D进口，吹净。4、拆开加料水支管管口，接通气源，吹到TK1D管段2004，拆开手摇泵软管处，打开手阀，接通气源吹至TK1D管段3003，最后将TK1D排污打开，清扫冲洗TK1D。（2）（3）（4）拆掉的阀门必须将周围的杂物清除干净后再装上。（312）终止剂配制槽TK7C的吹扫责任人（1）拆开TK7C出口管口，打开出口手动阀，关闭排污阀，打开两个过滤器前手阀，拆掉两个过滤器，将气源接至TK7C出口管口，吹干净管段2039。（2）将气源接至终止剂加料泵PU9C过滤器出口管口，关闭PU9C，前排污阀，拆开PU9C进口处，吹净。（3）拆开PU9C出口处，连接气源，关闭PU9C排污阀，关闭压力指示阀PISS51，打开FQISS01前手阀，关闭迄止的手阀，拆掉FQISS01，吹扫干净，接通FQISS01出口管口，打开出口手动阀，拆掉PCVSS50，吹净。（4）气源再次连接PU9C出口处，关闭FQISS01前手动阀，打开旁管上的手阀，吹至PCVSS50进口处，气源接PCVSS50出口管口，拆掉VSPSS01，吹净，接VSPSS01出口管口，关闭出口排污阀，打开手阀，打开VSPPX08前手阀，拆掉VSPPX08，关闭VSPPX01，吹净2040为止。（5）接VSPSS01出口管口，关闭VSPPX08前手阀，拆掉进TK1G的调节阀VSPS103，吹净2041将气源VSPS103出口处，拆开进TK1G的管，吹净6005。（6）PU10C的管线吹扫同（2）（3）（4）一样。（7）拆开加料水管线上进TK7C的支管处，接气源吹扫至TK7C，拆开手摇泵软管处，连接气源，打开手阀，吹2047到TK7C，接放空管外管口，吹2038到TK7C。所有拆掉的阀门再装时，必须清洗周边杂物再装，最后将TK7C排污阀打开，清扫冲洗干净。（313）缓冲剂配制槽TK2C、缓冲剂加料槽TK3C冲洗及吹扫责任人（1）拆开TK2C出口处，打开手动阀，关闭缓冲剂循环泵PU4C前排污阀，拆开PU4C进口处，将气源接至TK2C出口管口，吹净2031，拆开PU4C出口管口，关闭压力表PIB150，拆掉止回阀，吹净。接止回阀出口管口，关闭排污阀，打开手阀，关闭循环管线上的VSPB101，拆掉VSPB1102，将气源至PU4C出口管口，吹到TK3C。（2）再次用气源连接PU4C出口处，关闭VSPB102，拆开VSPB101，吹净。将气源连接VSPB101出口管口，吹2034到TK2C。（3）拆开冲洗水总管上到TK2C的支管处，接气源吹2002到TK2C。拆开放空管风机进口处，接气源吹2010到TK2C。（4）拆开PU4C轴封水的止回阀，打开手阀，关闭MYB102，拆开冲洗水总管上的支管处，接气源吹2046到PU4C止回阀进口处，接止回阀出口管口，拆开PU4C轴封水进口处，吹净。然后将止回阀装上。将气源接冲洗水总管的支管处，关闭PU4C轴封水手阀，拆掉MYB102，吹净。接MYB102出口管口，拆掉止回阀，吹净，用气源接止回阀出口管口，拆开进缓冲剂加料泵PU15C轴封水管口，吹净。（5）拆开TK3C出口管口，拆掉VSPB103，用气源接TK3C出口管口吹净，用气源接VSPB103出口处，拆开PU15C进口处，打开PU15C前手阀，关排污阀，关冲洗水阀VSPB105，吹2035至干净为止。（6）拆开PU15C出口处，拆掉止回阀，关闭PIB152，用气源连接PU15C出口处，吹净。将气源连接止回阀出口管口，关排污阀，打开手阀，拆开VSPB106，吹2036至干净。（7）拆开冲洗水管上的软管，拆掉VSPB105，将气源连接软管处，吹净，接VSPB105进口管口，拆掉FQIB101，吹净，关闭进TK3C冲洗水阀，拆开总管支管处，接气源吹1036到FQIB101进口处，关闭FQIB101前手阀，打开PU3C冲洗水手阀，将气源接通支管处，吹2037至TK3C，所有拆下的阀门在管线吹扫完毕后，清除杂物，重新装好。（8）将TK2C排污阀打开，清扫冲洗干净，将TK3C的排污阀打开，清扫冲洗干净。（321）1、盘管吹扫责任人（1）由三通阀HVC151处拆开，HVC150处拆，接空气管吹扫TK9C内盘管。（2）蒸气分支管至HVC151（2541）拆TVC150，拆蒸气支管至TK9C蒸气分支管处，接空气管吹扫此段蒸气管至调节阀TVC150段，接空气管吹扫调节阀TVC150至由三通阀HVC151段。（3）从由三通阀HVC150至地沟拆疏水阀TP1/TK9C，接空气管吹由HVC150至疏水阀段，接空气管吹疏水阀出口至地沟。（4）冷冻水进口至三通阀HVC151（2500）（5）冷冻水回水至三通阀HVC150（2503）2、抽风管段至抽风机（2008）拆抽风管法兰，连空气管吹扫。3、从分散剂循环泵PU19C至TK9C管段（2007）拆PU19C出口法兰，连空气管吹PU19C至TK9C段。4、对TK9C放料管和排污管吹扫（2005、2006）（322）引发剂贮槽TK8C责任人1、盘管吹扫拆盘管进出口法兰，吹TK8C内盘管，冷冻水支管至TK8C段吹扫2501、2502。2、TK8C出口至引发剂循环泵PU1C入口2013拆TK8C出口法兰，拆PU1C入口法兰，连空气管吹扫。3、TK8C至抽风机管段2009拆TK8C顶抽风管法兰，拆LV1C进口法兰，连空气管吹扫此段（323）引发剂加料槽TK2C责任人1、PU1C出口至TK1C入口和回流至TK8C（2014、2012）拆PU1C出口法兰，拆VSPC101、VSPC102，吹PU1C出口至VSPC101/102段，拆回流至TK8C法兰，吹由VSPC101至TK8C入口段，吹VSPC101至TK1C内该段管道。2、冲洗水至TK1C（1033）拆FQIC101，吹由冲洗水支管至FQIC101段，拆VSPC104，吹由FQIC101至VSPC104段，吹由VSPC104段至TK1C段。3、冲洗水至VSPC105（2019）拆VSPC105，吹由冲洗水支管至VSPC105段。4、TK1C底至PU3C进口（2015）拆PU3C进口法兰，拆TK1C底部法兰，通空气吹扫。5、PU3C旁路吹扫拆VSPC103，拆PU3C出口法兰，连空气吹扫此段。6、PU3C出口至釜之间的管线（2016、2017）拆VSPC103，拆PU3C出口法兰，连接空气管吹扫此段，拆VPSC106，吹由VSPC103至VSPC106段（2016），拆VSPPX13，吹由VSPC106至VSPPX13段（2017），拆VSPPX14法兰，吹由VSPPX13至VSPPX14段。7、抽真空管道从TK1E底部接入吹扫气源，对所有抽真空管道，由近及远逐条吹扫。（331）分散剂系统吹扫方案责任人1、分散剂配制槽TK4C（1）TK4C出口管到TK5C/22C的放料管线，气源接在TK4C出口管，先向TK5C吹扫直到吹净后关闭，打开到TK22C的手动阀，再进行吹扫直到吹净为止。（2）吹扫BL1C到TK4C到管线，在BL1C入口接气源吹扫直到吹扫2011干净为止。（3）W1D的入口到TK4C的管线2001气源接在其入口直到吹扫干净（并拆开TK4C的管线连接）（4）拆下HVE150，吹扫W1R冷冻水到HVE150管线2056，气源接在冷冻水出口直到吹净，在吹HVE150至TK4C管线，气源接在HVE150出口，直到吹净。（5）吹扫TK4C内的蛇管，拆开蛇管进出口法兰，其一端接起源管，直至吹净。（6）在EVE151处拆开并把此阀拆下，吹（W1R）3到EVE151的管线2505气源在（W1R）S入口直至吹净，吹EVE151到TK4C的管线气源接在EVE121的另一端向TK4C吹直到吹净，（此处与TK4C断开），吹扫蒸汽管到TVE150的管线2515（FVE150拆下）气源接在蒸汽入口直到干净。吹EVE151到TVE151出口管线气源在EVE151出口向TVE151吹扫直到干净。（7）吹扫HVE150到地沟管线气源在EVE150的出口向地沟吹扫，关拆下TP1并TP1的手动阀，打开另一个管线上的手动阀，吹扫直到干净后关，再进行吹扫TP1的方向直至吹干净。2、分散剂贮槽TK5C责任人（1）TK5C出口到PU5C分散剂循环泵入口，与PU5C拆开，气源接在TK5C出口向PU5C内吹，打开去地沟阀，取样阀和泵的入口手动阀，吹扫直到干净后关闭它，开取样点阀直到吹扫后关闭，在打开PU5C入口手动法吹扫直到吹净。（2）吹扫PU5C出口至其出口截止阀，并拆下压力表PIE150，气源接在出口截止阀上，打开去PTE150的阀，关闭泵出口阀直到吹净后关闭向PIE150的阀打开PU5C泵出口截止阀，直到吹净为止。（3）PU5C出口手动截止阀到VSPE101、E102，并在这两阀处拆开，气源接在VSPE101处，向VSPE102吹扫直到吹净后关VSPE102，打开到PU5C出口截止阀（手动）的管线直至2024吹净。（4）吹VSPE101至TK5C的管线2029（回流管），并拆开与TK5C连接，气源在VSPE101处吹扫，直到吹净为止。（5）吹扫VSPE102到TK6C的管线，气源接在VSPE102处向TK6C吹直到干净。3、分散剂贮槽TK22C责任人（1）吹扫TK22C到PU19C的入口管线于PU19C拆开气源接在TK22C出口向PU19C方向吹，打开去地沟阀，取样阀和泵的入口手动阀关闭，吹扫直到2025干净偶关闭，开取样阀直到吹净后关闭，在打开PU19C入口手动阀吹扫直到干净（2）吹扫PU19C出口到其出口截止阀并拆下压力表PIE350，气源接在出口截止阀入口出吹扫，打开去PIE350阀，关闭泵出口阀，直到吹净后关到PIE350的阀门，开PU19C泵出口阀直到吹净为止。（3）吹扫PU19C出口截止阀到VSPE301、VSPE302（2026）并在两都拆开，气源接在VSPE301口，先向VSPE302吹扫直到干净后关VSPE302，打开到PU19C出口截止阀的管线直到吹净。（4）吹扫VSPE301到TK22C的管线2027（回流管）并拆开TK22C连接处，气源接在VSPE301处吹扫，直到吹净。（5）吹扫VSPE302到TK6C的管线，气源在VSPE302处向TK6C吹直至干净为止。（6）吹扫PU19C出口到TK9C的管线2018，在PQICC153处拆开气源接在此处向PU19C吹扫，直到吹净为止。4、分散剂加料槽TK6C责任人（1）吹扫W1D到VSPE105到VSPE104的管线2020、2030（在此两阀处拆开），气源接在W1D的进口，先向VSPE104吹扫，同时关VSPE105直到吹净后关VSPE104开VSPE105吹净。（2）吹扫TK6C底部出口到PU7C入口管线2028先在软管处断开，气源接在TK6C底部出口向软管方向吹，直到吹净后气源接在软管另一端向PU7C方向吹扫干净后关闭打开至地沟的阀门吹扫，直到干净为止。（3）吹扫PU7C出口其出口截至阀VSPE103的管线先拆下压力表PIE152并拆去出口阀，气源连接在VSPE103的入口向回吹，直到干净为止，吹扫PCVE150到PU7C出口管线气源在PCVE150处连接，直到吹净为止，再吹扫PCVE150，PU7C入口管线气源在PCVE150处连接，直到吹干净为止。（4）吹扫VSPE103到VSPC106的管线2018，气源接在VSPE105向VSPE103和VSPC106方向吹，直到吹净为止。四回收岗位总责任人安全责任人成员（一）回收分离器系统（SE1F）责任人（1）回收分离器SE1F顶至真空分离馆TK1E（管5004）在SE1F顶5004管盲板后手阀处接气源，改管上虽有手阀打开，直至TK1E。（2）SE1F顶至FIL1F/2F（管5003）开5003上手阀，拆PIR154接气源吹5003，杂质从拆开的FIL1F/2F进口法兰处排出，另路至SE1F。（3）高压水泵PU13B至SE1F（管1035）拆SE1F顶喷淋阀（VSPR131VSPR132），在管口接风源，拆管上止逆阀，开手阀，杂质吹到止逆阀出。（4）SE1F上的排空管拆SE1F的排空管上安全阀。在安全阀（PSVR150/R151）处接仪表风，吹至界外及SE1F。（5）PIR151压力表管在拆除的PIR151处接气源，开手阀吹SE1F。（6）PLY至SE1F（4001）4001上拆VSPR108，接气源吹至SE1F，另路处VSPR109处。（7）CL1G至SE1F（6003）拆VSPS110，接仪表风，吹至SE1F（8）脱盐水冲SE1F5000管段（5049）拆水出口阀，接气源，开其他手阀，吹至地沟处出（9）TK5B至PU1F水管（5051）拆TK5B至PU1F进口处法兰，接气源，吹至TK5B。（10）A、PU1F出至TK1G5001拆PU1F出口手阀，在VSPS101处接气源，开其他手阀，吹至PU1F出口手阀处出。B、PU1F出至CL1G（5002）开5002上手阀，VSPS101处气源吹至PU1F出口手阀。（11）SE1F底ST管（5511）拆ST出口手阀，接气源，开手阀，吹至SE1F。（12）AG1/SE1F轴封水管（5050）至N2压管（5514）拆5050上止逆阀及N2出口法兰接气源，在轴封（拆开）处排出。（13）壬基苯酚加入管（5007）至CN1F（5005）在壬基酚出口手阀处接气，开手阀吹至CN1F上法兰处（需拆开，不让杂质进CN1F）（注气走PU5F/6F旁路，气不经过PU5F/6F）（14）ST至FIL1F/2F（5510）在ST出口接气，气至FIL1F/2F管口法兰处出（15）FIL1F/2F至CM2F（5006）拆CM2F进口管上VSPR126阀，接气，在5005管上手阀处出，5005上其他手阀关。（16）抽真空管（500940305010）拆TK1E上进口手阀，接气，5009管在软管处出，4003在CM2F进口管上VSPR126处出，5010在CM2F进口管上VSPR126。查各管路，吹扫SE1F,在底部出口法兰处接气源，吹扫地沟管（5000）至地沟处出。（二）回收冷凝器系统责任人1、吹回收冷凝器CN1FA/BCN2FA、气相通道（VCM）拆进出口管上的VSPR163阀，在进口手阀处接气，气从出口法兰处出B、液相通道（水）拆进出口法兰，在进口法兰处接气，气从出口法兰处出2、TK3B/8B至CM2F1004A、拆TK3B出口管1004上HVVC522,接气,吹至TK3B/8B,沿途手阀打开,另路至CN2F进口法兰处出B、关1004上手阀，开CN1FA、B顶到CN2F（5042）手阀,气从CN1FA、B定上盲板开口处出C开CN1FA、B到TK3D5043上手阀,气吹至TK3DDCN1FA、B上手阀处接气,吹至TK3D3、CN1FA、B冷水出水管5505,进水5504拆与CN1FA、B相连的管上手阀,接仪表封,吹至冷却水泵口法兰处拆开的4、循环水管W1C进CN1FA、B管上的旁管拆开旁管连接法兰,接气,从另一法兰口出5、FIL1F/2F至CN1FAB管5005拆5005上VSPR107,接气,管5007上手阀,气至FIL1F2F出口法兰处出6、SE2F/4F至CN1FA、B管50145029拆CN1FA、B进口盲板,另路从此盲板处出,开5005上手阀,吹至FIL1F/2F出口法兰已拆开5014上手阀,气至SE2F处,开5029上手阀,气至SE4F出7、CN1FA、B排放K3B/8B管5041拆CN1FA、B底部出口管上LVRX62,接气,吹止TK3B/8B8、CN1FA、B上的澄清水管5509拆5009上止逆阀,拆VSPVC31,在两拆处接气,一路止TK3B,另路止澄清水出口法兰9、CN1FA、B液位计管拆下液位计,拆CN1FA、B上法兰,接气,气从另一法兰口出10、CN2F排放管5045、5048在气液分离器上排管道手阀处接气源,5045管气在CN2F接口法兰处出5048管吹至大气,气液分离器底部排放管5047气吹至TK3B/8B11、CN2F冷冻水管5507、5506拆进出CN2F管口手阀,接气源,吹至冷冻水泵前法兰已拆12、CN1FA与CN1FB排放连接管5044拆5004上LVRX163阀,在两手阀处接气源,沿途手阀打开,气从CN1FAB底管手阀上出检查所有管道吹扫完毕后,装上各阀门仪表回收压缩机系统吹扫方案责任人一、真空泵CM1F1、CN1E至CM1F管线4027A、拆掉CM1F入口的止逆阀,在此处接气源,管线上手阀打开,向CN1E里面吹,打开分离器底部排污阀,吹扫气提从此处出来B、吹扫达到要求后,装上止逆阀2、CM1F安全阀管线5012A、拆掉CM1F入口的止逆阀,出口的VSPR158B、关掉CM1F入口前的球阀CN1E,将CM1F出入口都加上盲板CM1F出口法兰先拆掉C、拆掉PVR157,用配用管子代替,拆PSVR146D、在VSPR158处接气源,向CM1F方向吹E、吹扫达到要求后,装上止逆阀,PVR157,盲板拆下,装上CM1F出口的法兰3、真空分离罐TK1E和IL1F/2F至CM2F管线50065015A、拆掉CM2F入口的止逆阀前法兰,VSPR126VSPR158已拆,VSPR160球阀打开B、在VSPR126处接气源向CM2F方向吹,吹扫达到要求后装上VSPR126VSPR158CM2F入口的法兰4、CM1F至CM4F5026A、拆掉球阀1个,止逆阀前的法兰B、在球阀处连接气源,向CM4F方向吹扫,吹扫达到要求后装上球阀法兰二、间断回收压缩机CM2F1、CM2F至SE2FA气相管线5013B废水管线5025拆掉球阀,连接气源,打开SE2F的排地沟阀,向SE2F里面进行吹扫,达到要求后,装上球阀2、SE2F至PU2F5017A、拆掉PU2F泵前法兰,打开SE2F出口的球阀B、在PU2F泵前的法兰连接气源向SE2F内吹扫,达到要求后装上法兰3、SE2F至CN1F5014A、拆掉SE2F出口的VSPR159球阀PVR160,打开SE2F的排地沟阀B、在VSPR159处接气源,一路吹向SE1F,另一路吹向CN1F4、FIL3F/4F蒸汽管线及抽真空管线吹扫55125027A、拆掉FOR158及前面的闸阀,关掉与两条管线前的球阀,拆掉FIL3F/4F,用配用管连接代替FOR158B、在闸阀处连接气源,向TK1E方向吹扫C、达到要求后,相关处复位5、APU2F至HE1F50181拆掉PU2F出口的球阀,过滤器,HE1F入口的法兰后加上盲板,拆掉VSPR1582用配用管代替FIL3F/4FVSPR1583在PU1F出口球阀处连接气源,向HE1F方向进行吹扫,达到要求后停止吹扫,将处HE1F入口的法兰上加盲板,不需拆吹扫气源BPU2F至TK3D50201打开止逆阀,差点LVR153,用配用管代替,打开球阀2与上步吹扫气源入口相同,打开气源进行吹扫,达到要求后关上LVR153前止逆阀C、PU2F至WAD50541打开此管道的球阀,拆掉FOR165,止逆阀,用配管代替安装2与上步吹扫地方一样,打开气源进行吹扫3达到要求后,相关处复位6、HE1F至CM1F/2F5035A、拆掉HE1F出口的法兰,FCR160FCR161VSPR160FER150VSPR157FOR156,用配用管代替B、拆掉CM1F/2F入口前法兰,并将压缩机入口上盲板C、在HE1F出口的法兰处连接气源,先向CM2F去吹扫关去CM1F的球阀,达到要求后关去CM2F的球阀,先向CM2F的球阀,开去CM1F的球阀D、达到要求后,装上上面所有拆下的阀门法兰三、连续回收压缩机CM4F1、CM4F与SE4F气相管线5028液相管线5039A、CHAICM4F处法兰口,拆SE4F处法兰口,连接气源从一头吹扫,另一头为出口B、拆掉球阀,连接气源,打开SE4F的排地沟阀,向SE4F里面进行吹扫,达到要求后,停气装上球阀2、SE4F至PU4F5032A、拆PU4F泵前的法兰口,打开SE4F出口的球阀B、在PU4F泵前的法兰处接气源向SE2F内吹扫,达到要求后装上法兰3、SE4F至CN1F5029A、拆SE4F出口VSPR163,球阀PVR194,打开SE4F排地沟阀B、气源接VSPR163,一路吹向SE4F,另一路吹向CN1F的进口法兰处4、FIL7F/8F蒸汽管线及抽真空管线55135040拆FOR157及前面的闸阀,街上气源,从止逆阀处排处5、PU4F至HE4F5033，拆泵的出口阀，吹至HE4F阀兰出口6、PU4F自己TK3D5021拆LVR167,接上气源,从泵前法兰口处吹出7、PU4F至WAD5032拆球阀,气吹至SE4F8、HE4F至CM4F/1F5037拆FER153VSPR161FLR169FLR163，在HE4F法兰口接气源,向CM4F吹去二、汽提岗位（一）汽提塔管线吹扫及聚合系统所有蒸汽管线责任人1、进料管线吹扫关闭汽提塔加料泵PU9G/10G后端至浆料槽手动截止阀，关闭PIS159，拆除VSPFL04，拉空气管路，拆除VSPS104，FTS104，FVS101，用备用管连接，关闭TIS152，拆除换热器进口法兰，拆除汽提塔塔顶进口法兰，关闭换热器近路阀，打开HE1G进口手动阀，开空气吹扫，对6035管路完成吹扫，关闭空气吹扫，关闭HE1G进口手动阀，打开HE1G近路阀，打开HE1G出口手动阀，关闭HE1G后端冲洗水阀，关闭PIS162，打开CL1G进口手动阀，打开空气吹扫，对6007管路完成吹扫。在VSPS104前处加设气源，打开回流管线上手动阀，开气源进行吹扫6008，关回流管手动阀开进料管手动阀，拆PU9G/10G出口法兰，开气源，对进料管进行吹扫6002。拆除空气管所有备用管，各阀门，仪表，法兰恢复原状。2、出口管线吹扫拆开CL1G出料管线，用盲板盲死，关闭PIS173，进行6010的吹扫，打开过滤器STN1G/2G前阀门，拆除其法兰，拆除PU3G/4G进出口法兰，拆除HE1G热料进料法兰，PU3G/4G出口球阀，关闭PIS161，打开HE1G热料入口手动阀，拆除HE1G热料进料法兰，打开回流管路入口手动阀，回流管路至塔入口手动阀，拆除回流管路至塔法兰，打开HE1G至TK2G/4G管线手动阀，关5002手动阀，关4022管线上的手动阀，拆除LVS102，在PU3G/4G出口接气源管，进行空气吹扫6014，6012，6013。关以上管线上相关手阀，开TK2G/4G至CL1G管路上手动阀，开气源，进行吹扫。（1）将过滤器入口法兰还原。（2）在过滤器出口法兰处加装空气管线，对相关管线进行吹扫。拆除空气管及备用管，各阀门，仪表，法兰恢复原状。3、气相管路关闭PTS103，在SE2G气相出口加盲板，拆除PU6G进口法兰，关闭6022管线手动阀，打开6019管线手动阀，进行空气吹扫。关闭PIS164，在PU6G出口接气源，打开6021管线手动阀，拆除该管线至塔顶法兰，开气源，进行吹扫，关闭6021管线手动阀，打开6022管线手动阀，开气源，进行吹扫，关6022管线手动阀，拆除LVS150，开气源，进行吹扫。在SE2G顶管线上接气源，关6024上手动阀拆除FIL1G/2G进口法兰，开气源，进行吹扫。拆除气源，使阀门，仪表，法兰恢复原状。4、回收管线吹扫拆开SE2G顶部法兰，与空气连接，关闭抽真空阀，PIS108，拆开FIL1G/2G入口法兰，打开回收管线阀门，用空气吹扫后停空气即可。关闭SE2G至FIL1G/2G阀门，拆开VSPEV03，关闭聚合釜真空阀，各处抽真空阀，打开SE2G至TK1G阀门，用空气吹净后停空气即可。各处恢复原状。（二）TK1G管道吹扫责任人一、PU13B至TK1G管线吹扫1、拆开PU13B出口，打开此管线上的所有手阀，关PU13B回流阀，关到分散剂，引发剂管线上的阀门，拆开PICFL04，用气源连接PU13B出口管口，开始吹扫，吹净后移走气源。2、拆开FIQFL01，用气源连接FICFL04出口管口，开始吹扫，吹净后移走气源。3、关到PLY管线上的阀门和到SE1F管线上的阀门，拆开VSPS111，用气源连接FIQFL01出口管口，开始吹扫，吹净后移走软管。4、打开TK1G喷淋阀，用气源连接VSPS111出口管口，开始吹扫，吹净后移走气源，所有设备恢复原位。二、PU1E/2E至TK1G的吹扫1、拆开TK1G进口处法兰，打开此管线上的所有手阀，关VSPS101，拆开VSPS102，用气源连接TK1G进口处法兰，开始吹扫，吹净后移走气源。2、关去TK2G/4G管线上的阀们，拆开FVBD01，用气源连接VSPS102进口管口，开始吹扫，吹净后移走气源。3、拆开FEBD01，用气源连接VSPS102进口管口，开始吹扫，吹净后移走气源。4、拆开VSPBD01，VSPBD02，用气源连接FEBD01进口管口，开始吹扫，吹净后移走气源。5、拆开PU9G/10G连口处止逆阀，在VSPBD01，VSPBD02处接上气源，开始吹扫，吹净后移走气源。6、拆开PU1E/2E出口，关去TK3D阀们VSPPX35，在止逆阀进口管口上接上气源，开始吹扫，吹净后移走气源，各处复位。三、PU1F至TK1G管线吹扫1、拆开PU1F出口法兰，打开此管路所有手阀，拆开VSPS101，用气源连接PU1F出口管口，开始吹扫，吹净后移走气源。2、拆VSPS102加上盲板，打开4021管线上手阀，用气源连接VSPS101出口管口，开始吹扫，吹净后移走气源，所有设备恢复原位。四、PU10B/