质量通病预防及管理办法

质量通病防治措施及治理方法路基、桥梁工程在施工中的质量通病涉及内容广泛，从筑路材料、基坑开挖、桩基础施工、构件预制及安装、支架现浇混凝土等。在路基、桥梁工程中根据其施工的特点，施工中存在的一些质量通病，针对这些质量通病制定了预防措施和治理方法。一、路基工程根据设计和实地调查线路区域内地下水位高，土质大部为粉砂土和小部分黏土，均要进行改良后方可作为路基填筑材料，因地下水位高，粉砂土易液化，地基在路基重力作用下地下外溢浸害路基，设计单位给予路基底部填筑2层40CM的5水泥土的考虑，其上分别为5石灰土和6石灰土填筑层。一、掺灰改良土拌和1、病例灰土拌和不均匀，土的颜色不一致，石灰土有明显的白花团，土粒径超过100，拌和深度不够，上下层间夹素土层，上下层不能很好粘结。2、防治措施及治理方法21在上灰前用路拌机打土，将大颗粒土粉碎；22增加拌和遍数；23更换更大功率路拌机，或配以铧犁翻耕，拌和时专人现场检查拌和深度；24第一遍拌和时底部预留23CM防止灰掉入底部，翻不上来，第二遍拌和时深入下层12CM可以保证上下层很好粘结二、土路基碾压不密实1、病例在碾压过程中，出现受压下陷，去压回弹的松软现象，表层起皮，像“橡皮土”，不能压实，严重时土体液化泌水。如继续碾压，因“弹簧”的抽吸作用，使底部和四周的水份更往上积聚，“弹簧土”的面积会越来越大。2、防治措施及治理方法发现弹簧土后应立即停止碾压，找出发生弹簧土原因。积水不排除；带泥水回填；回填土含水量偏大；淤泥不清除；土料中含杂物较多；土中含水量大于最佳含水量2等，按不同情况进行处理。21因地下水位高而造成较大面积土体弹簧时，应采取在路基两侧挖深沟截断地下水；处理采用轻型井点降低地下水位，控制土体含水量。如工期允许也可采用晾晒后再进行碾压；22当土的含水率高时，路基采取翻拌晾晒，或土中加入生石灰闷灰吸收水份，将土的含水率控制在大于最佳含水率2的范围内，并严格控制摊铺厚度；23沟槽回填时必须排除积水，清除杂物，池塘应清除淤泥，再进行分层夯实；三、路基超厚填筑与倾斜碾压质量通病及防治措施超厚回填，倾斜碾压，填土不符合要求，带水回填均造成回填土达不到标准要求的密实度。1、超厚回填11现象一种是路基填方，一种是沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填。严重者，用推土机一次将沟柏填平。12危害不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度。如是道路，将造成路基和路面结构沉陷，如是管道，其胸腔部位便达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。13原因分析131施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足；132质量控制措施不力；133施工者有意偷工不顾后果。2、治理方法21加强技术培训，使施工技术入员和操作人员了解分层压实的意义；22要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定；23严格操作要求，严格质量管理；惩戒有意偷工者。2、倾斜碾压21现象在填筑段内随高就低，使碾轮爬坡碾压。22原因分析在填筑段那未将底层整平，即进行填筑，或在沟槽内填筑高度不一，使碾轮在帶有纵坡的状态下碾压。23危害碾轮压实重力产生分力损失，在纵坡上使碾轮重不能发挥最大的压实功能，坡度越大损失的压实功就越大。24防治措施及治理方法241加强技术培训，使施工技术入员和操作人员了解规范压实的意义；242要向操作者作好技术交底，使路基碾压按照有关规定及试验段参数进行碾压施工。四、路肩、边坡施工质量通病及防治措施1、路肩、边坡的作用及质量要求路肩的作用是保护路基稳定和路面完整，对边坡进行防护和加固，可以保护路肩的稳定，防止水侵蚀路基。要求路肩要碾压密实，横坡适度，边缘顺直平整。不允许出现积水、沉陷等问题。由于路肩是道路的备用通行空间。因此，不允许有堆积物。边坡要求坡面平整、坚实、稳定，不允许边坡出现冲沟、缺口、及坍陷等现象。2、路肩、边坡的质量通病及防治3、现象路肩松软，一经车轮碾压，即下陷出车撤。边坡呈松散状态，稍触外力，边坡土下溜。4、原因分析41填方路基碾压不到位，使路肩和边坡未达到要求的密实度；42填方宽度不够，最后以松土贴坡。松土填垫路肩，又不经压实；43路基填方属砂性土或松散粒料，所形成的边坡稳定性差；5、危害51路肩松软，会危及路面边缘结构的稳定性，路面易造成掰边损毁；52路肩松软，会使走在路肩上的机动车轮下陷。严重时会造成翻车；53边坡松散易造成冲刷、风蚀，使路基变窄；54路肩边坡松散，高填方路段，易发生滑坡。6、防治措施及治理方法61填方路堤分层碾压，两侧应分别有50CM的超宽，最后路基修整时施以削坡，不得有贴坡现象，如有个别严重亏坡，应将原边坡挖成台阶，分层填补夯实。路肩的密实反应达到轻型击实的90以上；62路基填方如属砂性土或松散粒科，其边坡应予护砌或栽种草皮、灌木丛以保护，或加大边坡坡率，一般应大于12；63路面完工后，所填补的路肩亏土，必须碾压或夯实，密实度应达到轻型击实的90以上；64采用石灰土或砾料石灰土稳定路肩。65在路肩外侧，用块石或混凝土预制块铺砌护肩带。其最小宽度200MM。66铺条形草皮或全铺方块草皮进行边坡植被防护。前者用于一般路堤边坡，后者用于坡长8M以上的高填方边坡。67采用片石，卵石或预制块铺砌在边坡表面，用以加固边坡。五、涵洞通道台背回填1、台背回填的质量控制要点施工工艺、机具设备、层厚控制；填料质量及均匀性控制、边坡平顺及压实控制、沉降观测、检测频次与数量。2、结构物两端的台背填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。3、靠近结构物两侧2M以内及横向结构物的顶部填土厚度小于1M时，必须使用小型振动机碾压。4、注意事项41横向结构物两侧必须对称填筑，在填筑过程中注意作好防排水工作，每层均应做好横向人字坡和纵向排水。42基坑底面以下部分回填混凝土或者碎石，并保证基坑底部与侧壁之间密实、无虚土。43水泥级配碎石混合料宜在2H内使用完毕。44路堑地段回填片石混凝土时，应做好基坑边坡防护，防止发生意外。六、路基砌体施工质量通病及防治措施1、现象片石咬接不好，砌体嵌缝紧密结构不牢固，大面凹凸不齐，甚至有路基砌体边坡溜坍、砌体挡墙坍塌倾覆。2、原因分析21浆砌片石砌体必须没有足够的强度、刚度和稳定性。22石材存在着材料差异性大，规格差。23人工操作施工没有按规范进行施工。3、防治措施及治理方法31人的控制措施在工程施工中随时检查施工管理人员和作业人员的现场施工管理和施工作业情况，如果发现现场管理能力差和责任心不强的人员，要求项目部及时撤换。项目部使用懂技术会管理的施工人员和操作能手，加强施工技术的培训，不断提高施工人员素质和施工管理水平，通过对施工人员素质的控制，促使施工人员提高工作质量，以确保工程质量。32原材料控制原材料是影响工程质量的根源所在，因此要加强所用原材料的检验和检测，这就要求我们在原材料进场前和进场后都要不间断的进行抽样试验和检测，这是质量监理监控的基础，一旦发现不合格就要拒其进场或拒其使用，将影响质量的隐患扼杀在萌芽状态。为了保证施工原材料质量稳定可靠，特别是片石、河砂等地材，项目部质检员、试验员、材料员一起对施工准备选用的石材、河沙的产地、性能进行详尽的调查了解，做到量材使用，在施工中，要求施工方尽量选择石料储量大的采石场和质量均匀供应充足的砂场厂家的产品。321片石备料时，监理工程师指导施工单位选用符合设计和验标规定的砌体工程所用石料的类别、规格和质量要求，砌体工程石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹，无水锈。石料表面水锈污渍应清除干净。片石表面平整、尺寸较大，中部和边缘厚度、最小块径均不得小于15CM，片石的强度等级不小于MU30，按满足砌筑工艺要求以及大小兼备的原则，准备4050数量的平毛石搭配使用，并应准备足够的拉结石。做到量材使用，同产地的片石取样一组试件进行抗压强度检验，挡墙工程另各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件。322水泥进场必须按批对其品种、级别、包装、袋装质量、出厂日期批号进行验收，检查全部产品合格证、出厂检验报告，并按同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期连续进场200T水泥一批现场见证取样对其强度、凝结时间、安定性进行试验，质量必须符合现行国家标准规定。323砌体用砂采月坚固耐久、粒径在5MM以下的天然中砂细度模数2330，含泥量不得大于5，中砂对改善砂浆的和易性，节省水泥用量有良好的保证作用。工地按同产地、同品种、同规格连续进场400立方米为一批现场见证取样对其进行颗粒级配、细度模数检测。324拌和应采用饮用水，当采用沿线塘堰、河渠流水作为施工用水时应按现行国家标准取样做水质分析，含有植物油、脂肪、糖、水碱等成分的工业废水和农田污水不能拌和砂浆，因为含有植物油、脂肪、糖、水碱等成分的工业废水和农田污水降低水泥的粘结力，使砂浆强度下降。33防治措施及治理方法砌体工程是由石材和砂浆砌筑而成，一般石材强度较高，砂浆强度等级将起决定性作用。砂浆强度等级应符合设计要求，砂浆配合比根据原材料性能、砂浆技术条件和设计要求由试验室通过试验确定配制强度。砌筑砂浆是浆砌片石砌体的组成材料之一，由于砂浆的质量对砌体的影响不如混凝土那样敏感，因此人们对砂浆的配合比、计量、搅拌、使用时间以及试块制作养护等缺乏足够的重视，从而经常造成砂浆强度不稳定、均匀性差等质量通病。砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，通过试验合理控制砂浆强度。监理检查配合比选定单，按一批同类型、同强度等级每100立方米砌体在搅拌机出料口随机抽样制作砂浆强度试件。水灰比是决定砂浆强度的主要因素，水灰比是砂浆中用水量与水泥用量之间的比例关系，水灰比的大小表现为砂浆的稠度。砂浆中拌和水1020是用来与水泥起化学反应的，其它大部分则是起和易作用的；若水泥用量一定，用水量越小，砂浆强度越高，但用水量过小，会使砂浆流动性变差，施工不便，易造成结构质量不良。相反，如果随意多加水，而不增加水泥用量，会使水泥浆变稀而失去粘结力，不能起到应有的胶合作用，使砂浆硬化的密度大大降低，砌体耐久性也很难达到设计标准。砂浆稠度掌握不当易造成砌体密实度差，砂浆不饱满，由于石材质地细密，吸水率小，而砌体灰口较大，砂浆中的水量过多，则石材与砂浆中形成一层水膜，会增加润滑作用，在捣实立缝砂浆过程中，砂浆容易从灰缝中流消挤出。过稀的砂浆铺在表面不平的片石上，一般会形成水窗，容易沉实干缩，造成与石块部分脱离。所以砂浆水灰比要适当减少，以半干硬为主，一般稠度控制在2050MM，以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，辅以直观法检查，用手将砂浆捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为度。拌制砂浆应有计划性，应采用机械集中搅拌。采用机械集中搅拌是保证砂浆均匀性的重要措施，严格执行施工配合比，认真计量，保证搅拌时间，监理经常巡查抽检砂浆配合比和稠度。每日拌制量应根据所砌筑的部位来决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应人工重新拌和。砂浆的使用时间与气温条件有关，一般气温条件下，严格控制在34小时内用完；气温较高时，可控制在23小时内用完；已凝结的砂浆不得使用，严格杜绝使用隔日砂浆。34施工过程控制341认真进行基坑隐蔽检查，详细复核挡墙基坑平面位置、坡率和标高，校对基底地质条件、地基承载力应与设计相符。挖基时遇地质不良、承载力不足的地基，应通过设计变更采取措施进行处理，基坑开挖过程中应采取临时支护措施保持边坡稳定，并分段跳槽开挖，避免雨水浸泡基坑。基底位于倾斜地面时，挡墙墙趾部埋入深度和距线路中心水平距离应同时符合设计和规范要求。项目经理部先按设计挡墙断面尺寸放出大样制作样架，然后在分段两沉降缝处立样架挂线检查，认真做好隐蔽检查记录。342严格工序交接检查，坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序施工。挡墙基础隐蔽施工过程中，由旁站监理员在现场进行监督。基础砌筑前，将基底表面风化、松软土石清除，基坑检查合格后，立即铺满沙浆砌筑一层，坐浆砌筑，第一皮石块应选用比较方正的，大面朝下，放平放稳第二皮石块应与第一皮上下错缝互相咬接砌筑，砌体周边平顺整齐与坑壁紧贴。基础砌筑完后应及时回填土，逐层填土逐层夯实，及时回填土既便于砌筑操作，又可防止雨水或现场用水灌入基坑，影响基础的结构稳定。343严格按照施工工艺进行监理控制。挡墙墙身砌筑应采用交错组砌方式，并用挤浆法分层分段的砌筑。分段位置应在沉降缝或伸缩缝处，分层高度为112米。各砌层应先砌外围定位砌体，外围砌体与里层砌体交错连成一体，定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料。定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，再砌筑腹石，铺砂浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，砌缝饱满。每皮石块砌筑时要隔一定距离115米砌一块拉结石，挡墙由于墙身较厚，一般内外两侧均要砌拉结石，石料应大小搭配，较大的石料以大面为底，每一砌块都要与左右、上下砌块有叠靠，与前后的砌块有交搭，砌缝要错开，使每一石块既是稳定的，又与其四周的其他砌块交错搭结，不能有松动、孤立的石块，砌好的石块要稳，要能经受上层片石的压力，不仅本身要稳，砌上后要增加下层片石的稳定，砌好的石块要求“下口清，上口平”。挡墙每口砌筑高度不应超过12米，施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，分段砌筑时留槎高度不超过一步架，且应留成踏步槎，里外皮应错开。砌筑时，槎口对接要平，使上下层片石咬槎严密，增强砌体强度，也能满足组砌缝式的需要。每砌好一层片石后，要用小块石填充墙体的空隙，称为“填陷”，不允许用碎石块填后再塞砂浆找平，或只填砂浆不填石块及干填碎石块的方法，这样做会使砌体中空架空、石块互不搭接，形成夹心墙，严重的会形成大大小小的“鼠洞”，从而降低砌体的强度。填陷砌法要求根据空隙大小铺垫砂浆后，选用合适的片石挤入空隙，过大的空隙可以用两块片石填砌严密，但不允许石块碰石块，这样做可以提高砌体的强度。344及时检查墙身泄水孔。砌筑墙身时，应同时按设计收坡，墙体内侧按规定向外做泛水坡度，采用抽管方法留置100MM泄水孔，泄水孔间距1米，挡墙主体砌筑完工后，检查泄水孔是否畅通，孔内散落砂浆应及时清除。345墙后排水设施、隔水反滤层构造及反滤层厚度不小于设计规定。墙背分层填筑压实，监理每层见证检验轻型动力触探试验满足设计要求的压实质量，回填挡墙后背渗水土反滤层前，在泄水孔平面上填宽300MM、厚200MM的碎石或卵石疏水层，使土内积水能顺利排出。346砌体应平顺整齐，表面砂浆饱满、砌缝整齐。砌体砌筑时留出2CM深的空缝，宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂纹。沉降缝整齐垂直，上下贯通。外围定位砌体砌筑时检查表面砌缝应同时满足浆砌片石表面砌缝宽度40MM，两层间竖向错缝80MM，三块石料相接处的空隙70MM，检查表面砌缝合格后将灰缝内积灰清扫干净，用115砂浆勾砌体表面凹缝，勾缝所用的砂浆强度不得小于砌体所用的砂浆强度，勾缝应顺石缝进行，勾缝后早期及时洒水养护，防止干裂脱落。及时覆盖浇水养生，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。二、桥梁工程一、灌注桩成孔的质量通病及防治1、孔底虚土孔底虚土在灌注桩施工中属常见病。11原因分析孔底虚土的成因111土质对地质情况缺乏了解,是造成孔底虚土不容忽视的因素。砂层易于坍塌,形成虚土,难以取出；112钻杆及钻头钻杆不直,使钻头在进尺过程中产生摆动,孔径增大,松土回落螺旋叶片坡角与转速不适应,或叶片磨损向下弯曲造成落土锥型钻头可钻碎瓦块或坚土,但取不净虚土；113边拔钻杆边回转,随转随出土,称为动拔工艺。如两种工艺使用不当,将造成孔底虚土。另外,遇到碎砖瓦块、软硬交界层时,钻进速度快也易扩大孔径,造成虚土回落。114成孔后没有及时盖好孔口板,放钢筋笼前没有安放好孔口护筒,翻斗车等施工机械在孔口附近行走等,都将造成地面及孔壁震动,致使虚土回落。115钻机在自身运转期间不规则抖动,对地面形成动荷载,产生震动,造成孔底虚土。12防治措施及治理方法121机械进场使用前检修钻机、钻杆及叶片。根据地质勘测资料及试钻情况,选定钻头型式及施工工艺。试钻时确定是否需要二次投钻及方法。一般情况下,二次投钻可以减少虚土,土质较好时虚土厚度可以达到规定标准。对于粘性土或土中夹杂砖瓦时,采用动拔出土方法回落土较少对于砂性土,采用静拔出土法,可减少虚土。加强施工管理,成孔后立即对孔口进行保护安放钢筋笼时,注意垂直慢放钢筋笼,加强钢筋笼自身的架立强度,以防止起吊时变形,以致碰壁,避免孔口与孔壁土回落翻斗车等施工机械不得靠近孔口禁止翻斗车直接灌注混凝土当日成孔当日灌注混凝土；122用套管旋转器清孔底；123用压力灌浆捣固,将孔底虚土固化。2、成孔垂直度根据规定灌注桩成孔垂直度不得超过桩身长度的1，最大不得超过500否则将影响桥体的荷载分布,进而影响整个桥梁的使用寿命。21原因分析21筑岛土料碾压不实,或在雨后施工,钻孔机械施工由于振动致使机械发生倾斜。212场地不平,钻机钻孔前未进行超平,以至于钻杆不直,造成钻孔倾斜。213钻孔时钻机摇晃,钻头受力不均产生倾斜。213钻机就位时没有保持平稳发生倾斜和移动；钻杆、卡孔和护筒中心三者不在同一铅垂线上。22、防治措施作好场地平整工作,松软场地及时进行分层碾压处理雨季施工现场采取排水措施,防止钻孔处表面积水钻机左右两侧增加调整装置,开钻前从两个方向校正钻杆的垂直度,钻头尖部一定要对准桩位,对中误差严格控制在D/6,且200MM。并在钻孔时,经常校正钻机的垂直度。3、成孔过程中易发生孔位偏差31分析原因311钻机或钻架安装不平,长时间施工产生移位。312地质条件出现软硬界面,钻头受力不均,岩面处倾斜钻进。313钻孔遇较大孤石或探头石造成倾斜。314钢筋骨架固定不牢产生偏差。315施工放样误差。32预防措施321桩位放样,采用标定精确的全站仪进行放样,并经技术负责人审核,监理工程师批准后方可实施,放样偏差控制在5MM以内。322安装钻机时,要使转盘、底座水平,冲孔时经常检查钻机移位情况和孔位偏差,每班至少检查一次,并形成检查记录。323终孔下骨架前,检查孔中心偏差在允许范围。324骨架中心与桩位中心相重合,其偏差不得大于1CM,骨架要固定牢固防止移位。324发生岩面倾斜或遇探头石时,应吊着钻杆控制进尺,低速钻进,或回填片石卵石,然后用冲锤冲击。4、钻孔桩混凝土灌注时的质量通病及防治41、导管进水灌注桩首次灌注混凝土时,孔内泥浆及水从导管下口灌入导管灌注中,导管接头处进水；灌注中,提升导管过量孔内水和泥浆从导管下口涌入导管等现象。42原因分析421首次灌注混凝土时,由于灌满导管和导管下口至桩孔底部间隙所需的混凝土总量计算不当,使首灌的混凝土不能埋住导管下口,而是全部冲出导管以外,造成导管底口进水事故；422灌注混凝土中,由于未连续灌注,在导管内产生气囊,当又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌时,导管内气囊产生高压将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出,致使导管接口漏空而进水。423由于接头不严密,水从接口处漏入导管。424测深时,误判造成导管提升过量,致使导管底口脱离孔内混凝土液面,使水进入。43治理措施首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水,一旦发生,停止灌注。利用导管作吸泥管,以空气吸泥法,将已灌注的混凝土拌和物全部吸出。针对发生原因,予以纠正后,重新灌注混凝土。5、导管堵管导管已提升很高,导管底口埋入混凝土接近1M。但是灌注在导管中的混凝土仍不能涌翻上来。51原因分析511由于各种原因使混凝土离析,粗骨料集中而造成导管堵塞。512由于灌注时间持续过长,最初灌注的混凝土已初凝,增大了管内混凝土下落的阻力,使混凝土堵管。52治理方法灌注开始不久发生堵管时,可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。若无效果,拔出导管,用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的混凝土清除,换新导管,准备足够量的混凝土,重新灌注。6、钢筋笼在灌注混凝土时上浮钢筋笼入孔,虽已加以固定,但在孔内灌注混凝土时,钢筋笼向上浮移。61原因分析混凝土由漏斗顺导管向下灌注时,混凝土的位能产生一种顶托力。该种顶托力随灌注时混凝土位能的大小,灌注速度的快慢,首批混凝土的流动度,首批混凝土的表面标高大小而变化。62预防措施621钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。622灌注中,当混凝土表面接近钢筋笼底时,应放慢混凝土灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的冲击。623混凝土液面进入钢筋笼一定深度后,应适当提导管,使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入混凝土表面应不小于2M。7、灌注混凝土时桩孔坍孔灌注水下混凝土过程中,发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒,随即骤降并冒出气泡,为坍孔征兆。如用测深锤探测混凝土面与原深度相差很多时,可确定为坍孔。71原因分析711灌注混凝土过程中,孔内外水头未能保持一定高差。在潮汐地区,没有采取措施来稳定孔内水位。712护筒刃脚周围漏水孔外堆放重物或有机械振动,使孔壁在灌注混凝土时坍孔。713导管卡挂钢筋笼及堵管时,均易发生坍孔。72治理措施721灌注混凝土过程中,要采取各种措施来稳定孔内水位,还要防止护筒及孔壁漏水。722用吸泥机吸出坍入孔内的泥土,同时保持或加大水头高度,如不再坍孔,可继续灌注。723如用上法处治,坍孔不停时,或坍孔部位较深,宜将导管、钢筋笼拔出,回填粘土,重新钻孔。8、桩头浇注高度短缺已浇注的桩身混凝土,没有达到设计桩顶标高再加上50110M的高度。81原因分析811混凝土灌注后期,灌注混凝土产生的超压力减小,此时导管埋深较小。由于探测时,仪器不精确,或将过稠的浆渣、坍落土层误判为混凝土表面。812测锤及吊索不标准,手感不明显,未沉至混凝土表面,误判已到要求标高,造成过早拔出导管,终止灌注。813灌混凝土中,有一层混凝土从开始灌注到灌注完成,一直与水或泥浆接触,不仅受侵蚀,还难免有泥浆、钻渣等杂物混入,质量较差,必须在灌注后凿去。因此,对灌注桩的桩顶标高计算时,未在桩顶设计标高值上,增加015110M的预留高度。从而在凿除后,桩顶低于设计标高。82治理方法821尽量采用准确的水下混凝土表面测探仪,提高判断的精确度。当使用标准的测探锤检测时,可在灌注接近结束时,用取样盒等容器直接取样,鉴定良好混凝土面的位置。822对于水下灌注的柱身混凝土,为防止剔桩头造成桩头短浇事故,必须在设计桩顶标高之上,增加015110M的高度,低限值用于泥浆比重小的、灌注过程正常的桩高限值用于发生过堵管、坍孔等灌注不顺的桩。823无地下水时,可开挖后做接桩处理。824有地下水时,接长护筒,沉至已灌注的混凝土面以下,然后抽水、清渣、按接桩处理。9、夹泥、断桩先后两次灌注的混凝土层之间,夹有泥浆或钻渣层,如存在于部分截面,为夹泥如属于整个截面有夹泥层或混凝土有一层完全离析,基本无水泥浆粘接时,为断桩。91原因分析911灌注水下混凝土时,混凝土的坍落度过小,集料级配不良,粗骨料颗粒太大,灌注前或灌注中混凝土发生离析或导管进水等使桩身混凝土产生中断。912灌注中,发生堵塞导管又未能处理好或灌注中发生导管卡挂钢筋笼,埋导管,严重坍孔,而处理不良时,都会演变为桩身严重夹泥,混凝土桩身中断的严重事故。913清孔不彻底或灌注时间过长,首批混凝土已初凝,而继续灌注的混凝土冲破顶层与泥浆相混或导管进水,一般性灌注混凝土中坍孔,均会在两层混凝土中产生部分夹有泥浆渣土的截面。92治理方法921断桩或夹泥发生在桩顶部时,可将其剔除。然后接长护筒,并将护筒压至灌注好的混凝土面以下,抽水、除渣,进行接桩处理。922对桩身在用地质钻机钻芯取样,表明有蜂窝、松散、裹浆等情况取芯率小于40时桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时,应采用压浆补强的方法处理。923对于严重夹泥、断桩,要进行重钻补桩处理。二、现浇混凝土结构的模板1、立柱模板缺陷11模板走动造成立柱面变形、鼓出、尺寸不准、漏浆、混凝土不密实或出现蜂窝麻面。12柱模纵、横拼缝不密贴，造成漏浆，棱角不挺直，错缝明显，柱面不平。13柱根部漏浆严重。2、原因分析21模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对立柱模的柱箍间距设置太大，采用的柱箍材料本身刚度不够，拼接螺栓偏小。22配置模板的精度不够，板缝不严密。23柱模使用中，防护不当，造成柱模变形，使用后对模板表面的残渣未清理干净，拆模过早，拆模时任意敲拆，造成柱身棱角破损确角。24柱模安装时，基底不平，未采取嵌缝找平措施。3、防治措施31柱模安装前必须先找平基座，纠正立柱钢筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板。32根据立柱断面的大小及高度，计算按混凝土的侧压力，配置适当的柱箍及连接螺栓，防止跑模、鼓模。33立柱模板定位无误后，底部应支撑牢固，不得松动，可在基础浇筑时设置支撑用的预埋件（钢筋或者角钢等）以作支撑。在四角设置牢固的斜撑，以保证立柱位置的正确和稳固。34立柱模板不论是采用木模还是定型模板，拼缝都应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝措施，确保不漏浆。35柱模在使用过程中，应保养，维修。拆模时应按顺序进行，严禁敲打拆模，防止损坏柱身棱角。拆模后应随时清除模板表面的残渣，并涂防护剂。如发现有变形、损坏应随即整修。二、盖梁模板缺陷1、现象盖梁梁身不平直，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，形成下口漏浆、上口偏斜。盖梁与立柱接口处漏浆及烂根。梁面不平，影响支座安装。2、原因分析21模板未按基准线校正，支撑不劳。22模板支架地基未做处理，支架设置在软硬不均匀地基上，混凝土浇筑过程中，底模受荷载后，造成支架及底模的不均匀下沉，梁底模未抛高或者抛高不足，使梁底下挠。23盖梁侧模刚度差，未设置足够的对拉螺栓。24侧模下口围檩未撑紧，在混凝土侧压力作用下，侧模板下口向外位移，底模不平未采取嵌缝措施。25模板上口未设置限位卡具，对拉螺栓紧固不均，斜撑角度过大（大于60度），支撑不牢造成局部偏位。26盖梁底模与立柱四周接口处缝隙未嵌实或盖梁底模板高出立柱顶面，造成漏浆及烂根现象。3、防治措施31盖梁侧模在安装前应事先定出盖梁两侧的基准线，侧模按基准线安装定位，并设斜撑校正模板的线形和垂直度。32盖梁支架应设置在经过加固处理的地基上，加固措施应根据地基状况及盖梁荷载确定，当同一个盖梁部分支架设在基础上，部分支架设在地基上时，对基础以外的地基应做加固处理，并应设置刚度足够的地梁，防止不均匀沉降。盖梁底模要垫平、填实，防止底模虚空，造成梁底不平。盖梁支架搭设宜做等荷载试验，以取得盖梁底模的正确抛高值。33盖梁侧模无论采用什么材料的，均应根据混凝土的侧压力，设计具有足够强度和刚度的模板结构，并应根据盖梁的结构状况设置必要的对拉螺栓，以确保侧模不变形。34在侧模下口，应在底模上设置牢固的侧模底夹条，以确保侧模不向外移动，并对侧模与底模的接缝处进行嵌缝密实，防止漏浆。35侧模上口应设置限位卡具或对拉螺栓，对拉螺栓在紧固时，应保持紧固一致，同时对所设置的斜撑角度不得大于60度，并应牢固，这样才能确保盖梁模板上口线条顺直，不偏斜。36盖梁底模与立柱四周的接缝缝隙，应嵌缝密实，防止漏浆。立柱的顶标高宜比盖梁底标高高出12CM。三、预制构件模板1、梁外模板缺陷梁身沿纵向不平直，梁底不平整有露筋，梁两侧模板拆除以后发现侧面有水平裂缝，掉角，表面气泡粗糙。11、原因分析11模板纵向不顺直。12梁底板垃圾没有清除。13模板自身质量较差，混凝土浇筑后变形较大。14底模未设置拱度。12、防治措施121梁的侧模板与底模板之间宜采用帮包底形式。122侧模刚度要进行验算，尽量采用刚度较大的截面形式。123梁的外模宜采用钢模板。124模板使用完毕，应进行养护和维修，确保使用时模板光洁完好。125在支架上现浇的梁，支架必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，以保证不下沉。并应有排水设施。126后张法预应力混凝土梁的底模应设置在台座上，同时考虑到张拉时的两端的集中反力，两端的地基必须做加固处理，满足需要。2、梁内模上浮在浇筑腹板混凝土时，梁内模开始上浮，是梁顶板混凝土变薄；在浇筑顶板混凝土时，梁内模开始上浮，造成梁顶面抬高并有龟裂性裂缝。21原因分析内模定位固定措施不力22防治措施221橡胶气囊史内模，应设置固定钢筋并于梁主筋焊接。222空心木模内模应与顶板对拉进行支撑。三、钢筋1、钢筋闪光对焊焊口局部区域未能相互结合,焊合不良,接头镦粗,变形量很小,挤出的金属毛刺极度不均匀,多集中于焊口上部,并产生严重胀开现象。12防治措施121选择合理的焊接参数进行试焊,并通过试件检验确定焊接参数。122重视预热作用,扩大沿焊件纵向的加热区域,减少温度梯度。123选择合适的烧化留量,使焊件获得符合要求的温度分布。124避免采用过高的变压器级数施焊。2、焊口氧化一种状态是焊口局部区域为氧化膜所覆盖,呈光滑面状态,另一种情况是焊口四周强烈氧化,失去金属光泽,呈现发黑状态。21防治措施212确保烧化过程的连续性。213采用适当的顶锻留量。214采用尽可能快的顶锻速度,避免氧化形成。215保证接头处具有适当的塑性变形,有利于去除氧化物。3、焊口脆断在低应力状态下,接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种情况,以断口齐平、晶粒很细为特征。31防治措施312针对钢筋的焊接性,采取相应的焊接工艺。我国建筑用钢筋状况是级及以上都是低合金钢筋,不论其直径大小,均宜采取闪光预热闪光焊的焊接工艺为宜。313对于难焊的级钢筋,焊后进行热处理时,要避免快速加热和快速冷却,对热处理加热温度略超过600即可。4、焊接处烧伤钢筋端头与电极接触处,在焊接时产生熔化状态,这是不可忽视的危险缺陷,极易发生局部脆性断裂,其断口齐平,呈放射性条纹状态。41防治措施411两焊接钢筋端部130MM的长度范围内,焊接应仔细清除锈斑、污物,电极表面应经常保持干净,确保导电良好。412在焊接或热处理时,应夹紧钢筋。5、接头弯折或偏心接头处产生弯折,折角超过规定值,大于4,或接头处偏移,轴线偏移大于01D或2MM。51防治措施511钢筋端头弯曲或呈现马蹄状时,焊前应予以矫直或切除。512经常保持电极的正常外形,安装位置准确,电极磨损后应及时修理或更新。513焊接完毕,稍冷却后再移动钢筋,要轻放,不要扔、摔。6、夹渣在被焊金