11806回风巷掘进作业规程

贵州松河管理有限责任公司合么珠井区掘进作业规程（11806回风巷）编制施工负责人机电矿长生产矿长安全矿长通风矿长总工程师主管矿长编制单位贵州松河煤业管理有限责任公司合么珠井区技术组编制时间二O一五年十月二十二日公司会审意见名称时间地点主持人参加人员会审意见审批人员签字安全监察部生产技术综合部机电副总经理生产副总经理总工程师会审意见职务签字签字日期职务签字签字日期会审地点会审意见目录第一章工程概况1第二章地质说明书3第三章施工方法和作业方式5第四章掘进工艺6第五章循环作业图表、劳动组织和主要经济指标表9第六章避灾路线10第七章通风方式、风量计算和风机选型12第八章供电和通讯18第九章施工前的准备工作20第十章安全技术措施21一、一般要求21二、打眼工的安全技术措施21三、装配引药的安全技术措施22四、装药、联线、放炮的安全技术措施23五、处理瞎炮的安全技术措施27六、巷道支护工安全技术措施28七、皮带运输机、刮板运输机运行安全措施28八、排水安全技术措施29九、质量标准31十、煤质管理31十一、通风、瓦斯31十二、防尘、防灭火33十三、机电维修35第一章工程概况1、工程名称11806回风巷2、工程量240M3、工程用途主要用于开采（15煤层西翼）11806采煤工作面时回风、材料运输、管线敷设、行人用。4、巷道布置该巷道布置在15煤层中，按中线、跟煤层顶板掘进具体见图111。5、巷道方位和倾角11806回风巷掘进方位为304，按中线、跟煤层顶板掘进。6、巷道断面及支护方式采用梯形断面，矿用11工字钢支护，上净宽2000MM，下净宽3000MM，净高2000MM，棚距中中600MM50MM。（具体见图212）7、施工要求严格按照给定的中腰线进行施工。支护质量必须达到质量标准要求的相关规定，合格率在85以上。在掘进过程中，遇到地质构造带（断层破碎带、褶曲带、岩溶地带）和煤层时，必须加强支护，加强支护材料为152的锚索，X15煤层轨道下山15煤层西翼轨道下山2Z13313下口23414342771650回风石门4578828113东翼皮带下山A1684976B1685366C16851648316989381651637163973586421162054811505运输巷1620280881631168150162055611306运输巷2012001620运输石门十二采区矿界16857551757946165213911505回风巷11506回风巷11506运输巷11506采煤工作面切眼图111工作面平面布置图第二章地质说明书工程名称11806回风巷周围开采情况工作面顶部为15煤层（11506采煤工作面），工作面上部为已采完的11804采煤工作面（采空区，留有10米保安煤柱），工作面底部为尚未开采的18煤层。煤层顶底板岩性及穿层情况煤层底板以灰色粉砂岩、粉砂质泥岩为主，煤层顶板以灰色粉砂岩、细砂岩为主、夹粉砂泥质岩。该巷道为煤层巷道掘进。煤层结构（厚度）煤层瓦斯情况煤尘情况煤层自燃情况煤层容重（T/M3）最大最小平均瓦斯煤尘及自燃发火12M3/MIN该煤层煤尘无爆炸危险性类14125M21M22M地质构造根据矿井地质资料表明，该工作面在掘进过程中无地质构造影响。如在掘进过程中，发现小断层、裂缝（隙）等地质构造时，再另行编制安全技术措施。水文地质水文地质条件简单，该工作面的掘进过程中不受影响。但在该巷道的掘进过程中，必须严格执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则，同时另行编制探放水安全技术措施。煤系地层综合柱状图地层单位柱状150系统组段煤层号厚度M最小最大一般值岩性描述三叠系下统飞仙关组上段下段435074083下部紫色粉砂质泥岩为主,夹粉砂岩,细砂岩,富含蠕虫状方解石上部粉砂岩细砂岩120138015501467灰绿色粉砂岩为主,局部夹细砂岩,粒度向下变细富含动物化石104652407407绿灰色灰色粉砂质泥岩,含大量动物化石及植物化石碎屑046426205612煤层,结构简单,含夹石05层,一般1层1920198351767418751290018灰色粉砂岩夹粉砂质泥岩,底部富含动物化石夹两层薄煤层煤层,结构简单3生生121535059193上部为灰色粉砂岩,具水平波状层理,含炭化植物化石碎屑中部为深灰色生物灰岩,富含动物化石下部为深灰色粉砂质泥岩含动物化石底部为深灰色生物灰岩,富含动物化石61018635521薄煤层,与生物灰岩共生2401863562656570灰色粉砂岩,具水平波状层理,含植物化石煤层,结构简单,厚度变化大434161393868灰色粉砂岩,细砂岩为主,夹粉砂质泥岩,具波状层理,底部富含动物化石9019836781煤层结构简单含1层夹石,厚度变化小,均在1米左右21094316326101710202上部为灰色粉砂质泥岩,富含动物化石,夹2层薄煤层中下部灰色粉砂岩,细砂岩为主,植物化石底部富含动物化石100143528煤层,结构简单,含12层夹石,厚度变化小均在1525米之间1279124231285254071203828414灰色粉砂岩,细砂岩及粉砂质泥岩,夹层状菱铁矿夹24层薄煤层,中部及底部含动物化石煤层,结构较复杂,含23层夹石,厚度变化大1801980213252灰色粉砂岩,细砂岩为主,夹粉砂质泥岩,含植物化石1303741601382煤层,结构较复杂,含23层夹石,有一层高岭石泥岩,厚度变化大20718392614308灰色粉砂岩,粉砂质泥岩,富含植物化石,局部夹1层薄煤层151070757254562煤层,结构简单,厚度变化大,一般在2米以上,含23层夹石有1层厚01米的高岭石泥岩3541918871549灰色粉砂岩,夹粉砂质泥岩,含植物化石16016253164煤层,结构简单,厚度变化小,在1米左右,含12层夹石172309691653灰色粉砂岩,夹细砂岩,夹层状菱铁矿,富含植物化石178131516848煤层,厚度变化大,一般在2米以上,结构复杂,其中有1层棕褐色高岭石泥岩,俗称红砂糖402341591837灰色细砂岩,夹粉砂岩,局部夹一薄煤,含植物化石1818120385711760245391643811853190119272712煤层,结构复杂,厚度变化大,含23层夹石,煤层可见黄铁矿晶体灰色粉砂岩,夹细砂岩及泥岩,含植物化石煤层,厚度变化大,结构复杂,其中有一层鳞片状高岭石泥岩俗称芝麻饼24158543上部以灰色粉砂岩为主中部以钙质细砂岩为主,具斜层理下部有一组薄煤底部为一标志层,由上部黑色泥岩,中部高岭石泥岩,下部含大量动物化石的菱铁矿组成上段中段二叠系上统龙潭组资料来源贵州省煤田地质局一五九队图211煤系地层柱状图第三章施工方法和作业方式1、施工方法（成巷方式）钻眼爆破，一次成巷。2、作业方法（作业方式）采用“三八”制作业。第四章掘进工艺1、破岩方法采用打眼放炮的方法进行爆破破岩。1）打眼（打眼工具选择）采用电煤钻（MZ12）。2）爆破（附炮眼布置图和爆破说明书）爆破说明书炮眼装药量（KG）炮眼角度单孔装药量KG合计炮眼名称炮眼编号眼数个眼深MM水平垂直卷数重量充填率卷数重量起爆顺序掏槽眼122170080408050816顶眼573150035204050612帮眼3、4、831500204050612底眼9113150035306050918合计1129582、工艺流程1）人工扒装操作程序该掘进头的煤矸由人工攉装入溜子经18煤层西翼外上山溜子11806运输巷皮带1620运输石门皮带13煤层东翼下山皮带13平巷转载溜子主平硐皮带地面煤仓2）运输（1）运输机械溜子、皮带（2）运输方式该掘进头的煤矸由人工攉装入溜子经15煤层西翼联络上山（搪瓷溜槽）11806运输巷溜子1620运输石门溜子13煤层东翼下山皮带13平巷转载溜子煤仓主平硐皮带地面煤仓（3）支护作业方式的选择掘支顺序作业。支护形式（材料）的选择11矿用工字钢梯形棚进行支护。3、前探梁支护采用45米长的9号工字钢三棵配合九棵大链对炮后的迎头进行临时支护，采用50MM厚，长1800MM的木板背顶，架设时必须确保三梁九扣完好齐全。4、工艺流程图安全检查1打眼、装药、联线、放炮3吹散炮烟5安全检查6检查瓦斯2移设探头、撤出电煤钻等移动设备4安全检查、瓦斯检查7移设前探梁、临时支护9移设探头、电话、安设锚杆钻机等移动设备8点眼、打锚杆眼、挂网、安设锚杆9出货10文明生产1第五章循环作业图表、劳动组织和主要经济指标表1、循环作业图表工序时间交接班、安全检查打眼清眼、装药、联线、放炮安全检查、打设临时支护点眼、安装锚杆钻机、打眼、挂网、安设锚杆出货、延溜子文明生接班15060120180240303604204802、劳动组织图表工种班次打眼、放炮工支护工皮溜司机装车工班长电工瓦检员安全员跟班矿长合计早班中班夜班合计22112112211211221121166336333、主要经济指标表序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量1掘进巷道断面M258循环率852巷道净断面M259月进尺M1803坡度010炸药消耗量KG584方位30411雷管消耗量个115工程量M24012工效M/工0126日循环数个613总煤（岩石量M316807循环进尺M1214第六章避灾路线1、发生煤与瓦斯突出、煤尘爆炸、瓦斯爆炸、火灾时人员撤出路线迎头11806回风巷1650回风石门15西翼轨道下山主平硐地面2、发生水灾时人员撤出路线迎头11806回风巷1650回风石门15煤层西翼轨道下山主平硐地面（具体情况见图611）X15煤层轨道下山15煤层西翼轨道下山2Z13313下口234371650回风石门45781828113东翼皮带下山A1684976B168536C1685164831698938165163716397358421160548150运输巷1620280816316815062561306运输巷21201620运输石门168575175946150回风巷1506回风巷1506运输巷1506采煤工作面切眼火水火火水火水水火发生火灾、煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸时人员撤离逃生路线发生水灾时人员撤离逃生路线图611避灾路线图第七章通风方式、风量计算和风机选型1、通风方式该掘进工作面采用压入式局部通风机FBDNO60211KW进行通风。2、风量计算（取最大值）按瓦斯涌出量进行计算A掘进煤壁瓦斯涌出量Q1UVQ02LO/V1M3/MIN71式中U巷道断面的周长（半煤岩巷道时只是煤层内的周界），M；V巷道平均掘进速度，M/MIN；本处计算取53125103M/MIN；LO巷道瓦斯涌出量达到稳定值时的巷道长度，M。QO煤壁瓦斯涌出初速度，按以下经验公式计算QO0026O00004VR201672VR原煤挥发分；O煤层瓦斯含量，M3/T；则QO0026O00004VR201600269750000417192016007M3/MINQ11053125103007280/005312510909M3/MINB落煤瓦斯涌出量Q2SVROC73S掘进巷道断面积（半煤岩巷时为掘进端头见煤面积），M2；取52；C煤层残存瓦斯量；取2；R煤的容重，取141T/M3Q2105312510397520412M3/MIN因此，该掘进工作面在掘进过程中的瓦斯涌出量Q掘为即Q掘Q1Q2090904121321M3/MIN则工作面按瓦斯涌出量计算的掘进风量Q掘为Q掘100Q掘KD74式中Q掘掘进工作面需要风量，M3/MIN；Q掘掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，M3/MIN；KD备用风量系数，取1420则掘进工作面需要风量为Q掘1001321（1420）184942642M3/MIN按一次放炮最大炸药消耗计算Q25A2558145M3/MIN75式中Q掘进工作面所需风量；M3/MIN；A掘进工作面一次爆破作业的最多炸药消耗量，KG；25每KG炸药爆炸后每分钟的供风量标准，M3/KGMIN。按掘进工作面同时工作的最多人数计算Q4N425100，M3/MIN；76式中Q掘进工作面所需风量；M3/MIN；4每人每分钟的供风量标准，M3/人MIN；N掘进工作面同时工作的最多人数，人按局部通风机吸风量计算Q掘QFIKF77式中QF掘进工作面局部通风机额定风量，Q170340M3/MINI掘进工作面同时运转的局部通风机台数，取1台；KF为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取134故Q掘170340113422784556M3/MIN，即局部通风机安装地点的供风量需大于该风量才能保证不产生循环风。按风速进行验算掘进最低风量Q掘025S掘02558145M3/S8700M3/MIN78掘进最高风量Q掘40S掘4058232M3/S139200M3/MIN79式中S掘掘进工作面过风断面，58M2。根据上述计算结果，Q掘MAX184942642，170，1002642M3/MIN，取200M3/MIN，并且满足风速验算的要求。在后续的掘进过程中，根据现场的实际情况进行风量的调整。3、风机选择根据上述计算结果，该掘进工作的风量为Q掘300M3/MIN，故选择FBDNO60211KW的局扇供风，能满足安全生产和煤矿安全规程的有关规定。X15煤层轨道下山15煤层西翼轨道下山2Z1313下口234371650回风石门45781828113东翼皮带下山A1684976B168536C1685164831698938165163716397358642116205481505运输巷1620280816311681501620561306运输巷201201620运输石门16857517579461505回风巷1506回风巷1506运输巷1506采煤工作面切眼火水火火水火水局部通风机型号FBDNO602X1KW,风量范围170340M3/MIN风压范围650420PA新鲜风流流经路线风筒60M污风流经路线图711通风系统图第八章供电和通讯1、供电该工作面所需用电由安装15煤层上部车场的配电开关经35M2电缆输送至安装11806回风巷的QBD120风机开关和探放水钻机，实现“风电闭锁”与“瓦斯电闭锁”管理，安全用电，确保工作面的安全生产。（具体情况见811）一回路引自淤泥乡10KV变电所10KV母线二回路引自淤泥乡35KV变电所10KV母线FS610KS9315/069FS610S9350/104FS610KS910/1069FS610KS9315/069FS610KS9315/069UCPQ3X951X3560MUCPQ3X701X2530MUCPQ3X701X2510MUCPQ3X501X2530MUCPQ3X701X2560M图811供电系统图2、通讯该掘进工作面采用新安装的矿用防爆电话与地面联系。3、瓦斯监控1）由瓦检员采用AQG1型光学瓦斯鉴定仪检查该掘进工作面及回风流的瓦斯。2）采用KJ2000N型瓦斯监控系统与3091B瓦斯传感器进行该掘进工作面的瓦斯监控，瓦斯监控探头的布置见图纸。T1掘进工作面风流中瓦斯传感器。瓦斯报警浓度为08，断电浓度为12，复电浓度为08以下。断电范围掘进工作面及其附近20M范围内及该掘进工作面的回风系统内的全部非本质安全型电器设备。T2掘进工作面回风流中的瓦斯探头。瓦斯报警浓度为08，复电弄度为08以下。断电范围掘进工作面巷道中及该掘进工作面回风所影响地点的全部非本质安全型电器设备。T1T2说明T1探头距离掘进工作面的距离为不大于5M报警浓度为大于或等于08断电浓度为大于或等于1恢复送电瓦斯浓度为小于08断电范围为掘进工作面,掘进工作面回风流内全部非本质安全型电器设备2探头距离掘进回风流与全风压混合处往掘进工作面前进1M处报警浓度为大于或等于08断电浓度为大于或等于断电范围为掘进工作面及掘进回风流中全部非本质安全型电器设备恢复送电浓度为小于08图812瓦斯监控探头安装示意图4、压风线路地面压风机房主平硐15西翼轨道下山11806回风巷工作面及避难硐室。5、供水路线地面水池风井总回风平巷瓦斯抽放专用回风上山9西翼回风下山1650回风石门11806回风巷工作面和回风流中的防尘洒水点及避难硐室6、排水线路掘进工作面18煤层西翼联络上山11806运输巷15煤层井底（临时）水仓经水泵排至主平硐水沟地面。7、防尘使用防尘管定期冲洗巷帮，放炮使用水炮泥，湿式钻眼，每隔20M设一组水岔和闸阀并保持完好，开门处及转载点设喷雾装置，出货时必须进行洒水防尘。第九章施工前的准备工作1、矿技术部门负责人必须根据设计图纸提前放出开口位置的中线，掌握该掘进巷道的详细资料，并做好地质预报预测工作。2、机电矿长必须根据施工图纸的要求提前安装好为该掘进工作面服务的局部通风机和其他的机电设备，以便掘进时使用。3、通风负责人必须及时接好该掘进工作面的风、水管路、风筒、隔（抑）爆设施。4、施工前，必须提前做好该掘进工作面的支护准备工作，备齐材料。5、施工前，必须组织施工人员对该掘进作业规程进行学习考试，经学习考试合格后，方可允许在该掘进工作面工作；对学习考试不合格者，又要求在该掘进工作面施工的人员，必须重新进行学习考试，经考试合格后，方可参加该掘进工作面的施工作业。第十章安全技术措施一、一般要求1、各班（排）长、跟班矿长、安全员、瓦检员、当班人员必须参加班前会，认真听取值班人员交代的安全、质量、技术要求、生产任务等内容，各班（排）长必须认真组织生产，保质保量地完成当班生产任务。2、严格执行现场交接班制度，对工程质量、安全、生产任务完成情况、工具等必须现场交接清楚，对不合格的工程，接班后必须立即进行处理。3、各班（排）施工人员必须听从跟班矿长、安全员、瓦检员、班（组）长的指挥，认真搞好文明生产，巷道内的浮货必须清理干净，材料、工具码放整齐，电缆、管线吊挂符合煤矿安全规程和有关规范要求，达到质量标准的规范要求。4、施工人员必须爱护并保护好施工地点附近的工具、电气设备、管线及通风设施，严禁破坏，要看好工具，严禁丢失。二、打眼工的安全技术措施1、打眼工必须熟悉并掌握作业规程规定的眼距、眼深、炮眼角度等炮眼的布置情况。2、打眼工在打眼前必须扎好袖口，严禁带手套打眼。3、打眼工必须熟悉凿岩机的性能。4、打眼时，打眼工必须站在顶班完整、支护完好的地方施工。5、打眼前，必须先经瓦检员检查瓦斯、安全员检查安全后，确认安全可靠时，方可施工。6、打眼前，打眼工必须严格执行“先检查，后工作”的敲帮问顶制度。7、打眼时，如遇瓦斯忽高忽低，严禁拔出钻杆和继续打眼，必须待查明原因采取措施处理后，方可继续打眼。8、打眼时，如遇钎子被卡、被抵等现象，严禁打眼，不得拔出钎子，待查明原因后，确认安全可靠后，方可继续打眼。9、打眼时，如遇眼内流水，先观察看是否有涌水现象，未确定时，严禁将钎子拔出，如遇涌水，必须及时采处措施进行堵水。10、打眼时，严禁领钎人对立凿岩机站立。11、打眼时，每打完一个眼，必须用压风将眼内岩粉吹出，并及时用木棍塞上，以防被堵。12、打眼结束后，必须及时将凿岩机、瓦斯监控探头、电缆搬到距离放炮地点20M以外的安全地点放好，并用板皮掩盖好。13、打眼结束后，必须经质量检查验收，合格后，方可结束此项工作。三、装配引药的安全技术措施1、装配引药人员必须时经过专业培训考试合格并取得合格证的人员担任。2、装配引药时，必须在顶板完整、支护完好的安全的放炮地点附近进行。3、装配引药前，必须对工作地点附近100M以内的电源断开。4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，严禁用手拉管体硬拽脚线，也不得用手拉脚线硬拽管体，应将成束的雷管顺好，拉住雷管前端脚线将其拉出。5、抽出的单个电雷管，必须将其脚线扭接短路。6、装配引药时，必须在避开电器设备和导电体的放炮地点附近进行。7、严禁坐在炸药箱上装配引药。8、装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断雷管脚线和损坏绝缘。9、电雷管必须由药卷的顶部插入，严禁用电雷管代替竹、木钎扎眼。10、电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或将电雷管捆在药卷上。11、电雷管插入药卷后，必须用其脚线将药卷住，并将其电雷管脚线扭接短路。12、装配引药时，严禁在同一工作地点进行与此项工作无关的工作。13、装配引药数量，以当时当地所需的数量为准。四、装药、联线、放炮的安全技术措施1、装药前，必须由瓦检员检查瓦斯，只有瓦斯浓度在08以下时，方可进行装药。2、装药、联线、放炮必须由受过专门培训经过考试并取得合格证的放炮员担任，另可由一名班（组）长配合放炮员进行装药工作。3、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻送入，严禁冲撞或捣实。4、炮眼内的药卷必须彼此密接。5、有水的炮眼，必须采用抗水型炸药，一定要放在后面装。6、装药后，必须把电雷管脚线悬空并扭接短路。7、严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备等导电体相接触。8、炮眼封泥应采用水炮泥，水炮泥外剩余部分必须用干湿程度适度的黄泥封满填实。其封泥长度必须满足规程的规定（根据掘进工作面的炮眼布置图，封泥长度不小于1M）。严禁采用煤粉、岩粉、药卷纸、块状物体代替炮眼封泥。9、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。10、严禁裸露爆破。11、联线时，放炮员必须洗净手，按规程的规定进行联线。12、联线时，必须由放炮员一人单独连接，以免错联、误联、混联出现。13、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头都必须悬空，不得与任何物体相接触。14、放炮母线、联接线和电雷管脚线，必须相互扭紧悬挂，严禁同轨道、金属管、钢丝绳、输送机等导电体相接触。15、放炮母线同电缆、信号线应分别挂在巷道的两边。16、联好线后，必须班（组）长协助放炮员进行联线检查，看是否有联线错误。17、当放炮母线的一端与脚线联好后，必须将放炮母线的另一端扭接短路。18、联完线后，由瓦检员检查瓦斯、安全员检查安全，确认安全可靠后，方可允许放炮。19、放炮前，必须由班（组）长派专人在指定地点设立警戒（警戒位置必须距离放炮地点200M以外（地面或避难硐室内），严禁任何人员进入放炮区域。20、放炮前，必须对工作面的支架进行加固。21、放炮前，必须将风钻、电缆、瓦斯监控探头移到距放炮地点20M以外的安全地点，并用板皮掩盖好，以免被放炮炸坏。22、放炮前，班（组）长必须清点人数，确认全部撤到安全地点后，方可下达放炮命令给放炮员。23、放炮员接到放炮命令后，先必须大喊三声“放炮了”或吹几声口哨，发出警戒口号后至少待5S后，方可把放炮母线与放炮器连接，插上钥匙（把手）充电。24、放炮时，必须严格执行“一炮三检查”制度和“三人连锁放炮”制度。25、炮响后，放炮员必须及时拔下放炮器钥匙（把手），并交由当班瓦检员随身携带，严禁转借他人、悬挂在放炮器上。26、炮响后，放炮员应立即把放炮母线从放炮器上脱下，并扭接短路。27、放炮后，必须至少等30MIN后，待炮烟吹散，与地面瓦斯监控室联系，确认该掘进工作面的回风流瓦斯浓度降到08以下时，瓦检员、安全员、班（组）长、放炮员方可进入工作面检查后，确认一切安全可靠时，方可允许其他人员进入工作面施工。28、放完炮后，必须由布岗人员撤岗，严禁其他人员擅自撤岗。29、进入工作面的人员，必须严格执行“先检查，后工作”的“敲帮问顶”制度。30、进入工作面后，必须严格执行“先移设前探梁、打设立临时支护，布设锚杆、挂网，后出货”的安全规定和操作程序。32、进入工作面后，必须对工作面进行洒水防尘，全面做好防尘工作。五、处理瞎炮的安全技术措施1、放完炮后，必须由放炮员进入采面检查，看是否有瞎炮、残炮。2、放完炮后，出现瞎炮时，必须分析产生瞎炮的原因。3、由于连线不良所产生的瞎炮，可重新连线起爆。4、由其他原因所产生的瞎炮，在距离瞎炮眼至少300MM处另打一与瞎炮眼平行的炮眼，重新装药起爆。5、严禁用打眼的方法从瞎炮眼中往外掏药。6、严禁用手镐创或从瞎炮眼中取出原放置的炸药和雷管或从引药中拉出电雷管。7、严禁用压风吹瞎炮眼。8、禁将炮眼残底继续加深作为炮眼用。9、处理瞎炮时，严禁在同一地点进行与处理瞎炮无关的工作。10、处理瞎炮的炮眼爆破后，放炮员必须严格检查炸落的煤、矸，收集未爆的炸药、雷管。11、放炮员必须将未爆的炸药和雷管交回地面炸药库进行处理。六、巷道支护工安全技术措施（一）一般规定1、严禁工作面空顶作业，施工时，必须采用“三梁九钩”前探支护和采用点柱（DZ2525/100单体液压支柱）临时支护；前探梁长度为不小于45M，护顶板皮厚度为50MM，工作面的永久性巷道支护与工作面端面的距离不大于2M。2、坚持先检查后工作的“敲帮问顶”安全工作制度。检查顶帮有无瞎炮、残炮，确认安全后方可进行支护前的准备工作。3、必须严格坚持“移设前探梁、护顶、打设临时支护、布设锚杆、挂网、出货”的操作程序。4、架棚必须紧跟工作面，严禁空顶作业。七、皮带运输机、刮板运输机运行安全措施1、对胶带输送机的打滑、跑偏、撕裂等预防，选用综合保护装置，选用阻燃、抗静电输送带和托滚；驱动滚筒防滑保护，堆煤败坏和防跑偏装置；装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，主要运输巷道内装设输送带张紧力下降败坏装置和防撕裂保护装置。带式输送机巷道中人行跨越带式输送机处设置过桥；机头机尾、联接罩防护装置要齐全。2、皮带输送机机头机尾、联接罩防护装置齐全，需过人的地方有过桥；3、皮带输送机无跑偏现象皮带擦架子、吊耳或超出托滚20MM为跑偏；4、皮带输送机托辊齐全，转动灵活；上托辊间距不大于15M，下托辊间距不大于3M；吊挂耳不用铁丝代替；5、皮带输送机机头机尾有500MM以上的行人空间；皮带输送机皮带及下托辊与底板的间距大于50MM；6、皮带输送机机头有不少于4只合格的灭火器及02M3的灭火砂；7、皮带输送机皮带接头两端破坏程度不超过50MM；不用铁丝连接；8、皮带输送机吊挂必须成线；落地皮带不用铁丝吊挂；9、刮板输送机机头机尾要有压柱、压柱要稳固可靠；10、刮板输送机要有回头煤坑，不飘链、无错环；11、刮板输送机刮板及螺栓齐全；无反刮板；12、刮板输送机要平、直；机头使用支撑架；13、刮板输送机减速器不漏油；14、刮板输送机防护装置齐全；15、刮板输送机严禁乘人；16、移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施；17、刮板输送机司机在机头、机尾附近工作时，还应注意机头、机尾翘翻引发的碰人事故；18、刮板输送机机头机尾要有500MM以上的行人空间；19、刮板运输机电机离地高度不得低于500MM20、刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉用手调整刮板链；21、不允许用刮板机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。八、排水安全技术措施1、水泵司机，岗前必须经过专门培训，培训考试合格后方能持证上岗；2、水泵司机认真做好现场交接班，搞好排水设备及其周围的清洁卫生，检查好设备运转情况，按时填写好各种记录。3、水泵在运行时，水泵司机要检查各种仪表的指示、轴承温度、注意听设备的声响是否正常。4、水泵司机随时掌握水位的情况，及时和矿调度联系，根据水位和负荷情况开、停水泵，经常检查并汇报吸水井的淤塞情况。5、水泵司机要遵守劳动纪律，不脱岗，不睡觉，多台泵每三天倒开一次，以免电机受潮和了解设备的运转情况。6、起动排水泵时，要清除可能防碍水泵运转的任何物件，检查基础螺丝及连接部分的紧固情况，检查填料压盖的松紧程度，并加足润滑油7、水泵在检修后第一次起动前要进行人工盘车23数转，判断有无卡阻现象。8、起动排水泵时要观察电流表，真空表和压力表的读数，如负荷过大，压力不起或运转声音不正常，要立即停车，再启动备用水泵，故障泵待维修工赶到进行维修，确认完好后方可运行。9、关闭闸门起动水泵时，不宜超过三分钟，以免水泵发热。10、水泵运行时，水泵司机要检查水泵有无振动现象，声音是否正常，有无异常响声11、水泵运行时滚动轴承温度不超过75度，滑动轴承不超过60度，电动机温度不超过铭牌规定12、填料松紧适宜，不允许滴水成线13、水泵在停电后，应处理好运转中存在的故障，打扫好水泵的卫生工作，若长期停泵，应将泵内余水放尽，以免锈蚀和动裂机壳。14、当涌水量突然增大，备用泵全部开动后，水位继续上长时，应关闭防水调节配水闸门，减少进水量，并立即汇报。15、机电维修人员，每天巡检排水管路一遍，排水管路有滴、漏现象要及时处理。16、机电维修人员，每天巡检排水设备一遍，查出隐患要及时处理。九、质量标准1、棚距不超过规定的5050MM。2、帮顶必须背严接实，且每架棚的两帮和顶上各打上两棵直径不小于50MM或厚度不小于50MM撑木，搭接扣必须牢固可靠。3、中线至任一帮距离允许的偏差为50150MM。巷道净高允许的偏差在50150MM。4、棚梁必须平整，严禁架设流水棚，不得出现前倾后仰和迈步棚子。十、煤质管理1、掘进工作面出现半煤（岩）时，必须实行分打分装。矸石集中堆放在矸石硐内。2、出货过程中，遇到矸石必须及时用手拣出，集中堆放在矸石硐内，确保煤炭质量。3、掘进工作面的杂物、废料不能与煤混装，必须集中堆放在指定地点。4、加强质量教育，提高职工质量意识，严把煤炭质量关。5、严格执行煤炭质量管理办法、奖惩分明。十一、通风、瓦斯1、局扇必须派专人管理，严禁任何人员任意停、开局扇。2、风筒必须吊挂（缝环必挂）平、直，接头处严密不漏风，破坏处要及时修补更换，风筒出口距离迎头不得大于5M，拐弯出要设弯头。吊挂风筒必须采用阻燃材料（麻索）进行，严禁采用铁丝进行吊挂。3、局扇因故停风或瓦斯超限时，必须立即把所有人员撤到安全地点。瓦检员在主平硐口设置栅栏和揭示警标，禁止人员入内并向矿领导汇报解决，瓦检员汇报期间，由班（排）长指定专人设岗。4、局扇必须使用“三专两闭锁”，使用前，必须先做实验。5、局扇因故停风后，恢复通风前必须先检查瓦斯，只有当停风区域内的CH4浓度在1以下、CO2浓度在15以下时方可人工开动局扇局扇（开关）附近（前后10M范围内）的瓦斯浓度在05以下时，方可开启局扇。瓦斯浓度超过1或小于3时由瓦检员根据矿通风负责人和矿工程师的安排采取措施进行排放；瓦斯浓度达到3或超过3时，由矿领导和工程师制定措施，并上报上级主管部门，请求矿山救