c1总运输大巷掘进作业规程修改

兴义市纳省煤矿掘进工作面作业规程工程名称C1总运输大巷掘进编制人杨生总工程师杨生矿长赵小笑编制日期2015年03月13日执行日期2015年03月13日C1总运输大巷掘进作业规程第一章概况一、概述（一）工程名称C1总运输大巷（二）掘进目的主要是为一采区进风服务，为布置C1煤层布置采煤工作面服务，后期为进风、行人服务等。（三）巷道位置、设计长度及服务年限与C1总回风大巷掘进工作面以北紧邻，与C1总回风大巷平距为20米，在C1运输上山与C1总运输大巷联络巷处开口，设计长度2000M。服务年限45年。（四）预计开、竣工时间开工时间2015年3月。竣工时间2017年8月。二、工程概况本施工组织设计的为C1总运输大巷，为全煤巷道，煤层为C1煤层，断面形状为不规则梯形，锚网支护，支护间距为1米，支护必须达到要求，遇软岩、破碎带时采取缩小支护间距等，根据现场情况加强支护，现场跟班矿长必须监督到位，由现场跟班矿长安排处理，现场管理人员认真落实。巷道断面净断面80M2，上宽36M，中高22M、下宽36米。毛断面89M2，上宽38M，中高235M、下宽38米。3、巷道布置按274方位，往西翼布置，全断面锚网支护，定向掘进巷道。第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况C1总运输大巷地面相对位于山丘腹地,地面标高1350米，地表覆盖在基岩之上，有基岩出露。地面相对位置及邻近采区开采情况表第二节岩层赋存特征一、巷道岩性及岩层产状巷道岩性结构简单，为泥岩，粉砂质泥岩。东西走向，倾角平均约30。二、瓦斯涌出量、瓦斯等级、地温及地压巷道瓦斯本矿为低瓦斯矿井，根据兴义市纳省煤矿瓦斯鉴定资料（2014年），兴义市纳省煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为109M3/MIN，相对瓦斯涌出量为524M3/T；地温该矿区属地温正常区。据附近巷道资料，本段地温在20左右。地压未有采动，巷道埋藏较深，对掘进有一定的影响，必须加强顶板管理。施工中应加强对现场岩性与构造的观测，遇有异常及断层出现时要及时进行汇报；岩石稳定性较差，容易破碎，要加强巷道的支护，搞好支护质量。在过断层或构造施工时，应适当缩小循环进度。水平名称一水平工程名称C1总运输大巷地面标高（M）1350井下标高（M）1083地面的相对位置及建筑物地面相对位置位于纳省煤矿以北部，工业广场北部，地表全部为山区。井下位置及掘进对地面设施的影响位于地面广场的北部，地面为山区，井下掘进对地面无影响。邻近采区开采情况C1总运输大巷掘进，施工中必须加强放炮管理工作，警戒撤人必须到位。掘进方位（度）270坡度沿煤层长度（米）2000第三节地质构造及岩层情况本段构造较复杂，在施工过程中会遇到褶曲、断层等构造，加强顶板管理等工作，本段沿着C1煤层顶板掘进。附煤岩层综合柱状图第三章巷道布置及支护说明1巷道布置本施工组织设计的为C1总运输大巷，位于C1运输上山110米处开口，巷道断面净断面80M2，上宽36M，中高22M、下宽36米。毛断面89M2，上宽38M，中高235M、下宽38米。沿煤层顶板掘进，沿走向掘进、为定向不定坡度巷道。2巷道支护方式21永久支护211锚网支护锚杆采用18MM，2500MM树脂锚杆，托板采用100MM100MM碟型托板，锚杆抗拔力为70KN,锚杆间排距为900MM800MM，锚杆外漏长度为30MM50MM，全断面锚网支护；网片型号为2000MM1000MM，网片连接处搭接10CM，采用18号铁丝双道绑扎连接，全断面铺网。212锚索支护为加强顶板支护，在顶板较破碎，采用锚网支护达不到支护力度时采用锚索支护，锚索采用18MM的高强度预应力钢绞线，长度为6M，锚深为57M，并采用速凝剂锚固。配套锁具紧固锚索，与锚杆错开矩形布置，锚索预紧力不低于130KN。213W形钢带联合锚杆支护在顶板不稳定情况下，顶部采用BHW270275W钢带，帮部挂网支护，成型宽度270MM，板材厚度275MM。顶部W钢带长度42M。214工字钢支护局部遇构造顶板破碎，采用锚网、钢带支护支护强度达不到相关要求时，采用11工字钢，缩小支护间距或根据具体情况其他有效支护。棚距10米，每架棚帮顶用背板，背帮、背顶，空帮、空顶处用木料接实、接严，棚与棚之间打设撑杆，并联锁。22临时支护本工作面临时支护采用前探梁支护，采用两颗长6米的18KG轨道，吊环采用两条40T刮板运输机链条、卡轴用螺丝将吊环固定卡至锚杆上，前探梁分别位于中心线两侧，两个前探梁间距为1米，随工作面推进向前逐步推移，超前支护上部用木板背严实，当进行永久支护时方可取下，做到工作面不空顶、不空帮。3支护质量标准（1）锚杆使用锚杆应垂直于巷道轮廓线或主要层节理面，其最大误差不大于15；锚杆托盘紧贴岩面，锚杆间排距900MM800MM，矩形布置，允许最大误差50MM，最前一排距迎头距离不得大于600MM。锚固深度不小于2450MM，外露3050MM，锚杆抗拔力为70KN。（2）挂网挂网必须圆滑与巷道轮廓线基本相同，网与网必须采用18铁丝双丝双扣，孔孔相联，连接率不小于85。（3）锚索在掘进工作面顶板较破碎时，使用锚索应垂直于巷道轮廓线或主要层节理面，其最大误差不大于15；锚索托盘紧贴岩面，矩形布置，允许最大误差100MM，最后一排距迎头距离不得超过1200MM。锚固深度不小于5700MM，锚索预紧力不低于130KN。3矿压监测（一）顶板离层仪的观测顶板离层检测仪的布置施工过程中，自开门口处开始，在巷道顶板中部每150200M安装一个顶板离层仪进行监测。顶板离层检测仪的安装（1）在顶板分别打一个400MM深的眼，和一个5600MM深的眼，眼深共6000MM。（2）用锚索钻杆将上部锚固器推至眼底，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定。（3）用锚索钻杆将下部锚固器推至顶板以上400MM位置处，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定。（4）将套管组件插入钻孔口，确保2个刻度尺移动顺畅，不受任何卡阻。（5）将各刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺外露10CM左右，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。（6）记录下刻度尺数据，即为顶板离层指示仪的初始数据。（二）、顶板离层仪观测要求每旬由技术员观测一次，将观测数据填写于现场牌板中，同时将数据记录到专用记录本中备查。（三）支护质量的动态监测验收员监测锚杆、锚索的锚固力和扭矩，用扭矩扳手检测锚杆的扭矩力。凡检测结果达不到设计要求的要当班补打安装，并将检测结果记入专用记录本中备查。（四）、数据处理通过观测，对数据进行分析、判断，并把结果应用到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施，指导施工，并为后续工程的设计提供依据。第四章施工工艺及方法第一节施工方法一、开口施工方法1、施工前地测防治水科必须提前标定开口位置，标定中腰线，施工单位严格按线施工。2、开口前，必须对开口10米范围巷道支护检查加固，并将各种管路、电缆保护好。3、开口前，要提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。二、施工方法（1）迎头爆破后，及时在有效支护掩护下由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后进行支护。（2）严格按照通风安全检查打眼瓦斯检查装药瓦斯检查放炮瓦斯检查敲帮问顶临时支护出煤永久支护的施工顺序。第二节破岩方式C1总运输大巷掘进采用全断面爆破的方法破岩，一次成巷方法掘进。1、掘进施工工艺流程打眼检查瓦斯放炮安全检查临时支护出煤永久支护的施工顺序。2、打眼机具使用风钻打眼，一台备用，全煤巷道段采用风煤钻。3、降尘方法采用湿式打眼、水炮泥、放炮前后喷雾洒水，出矸前洒水，各转载点开放喷雾头的方法降尘。第三节爆破作业C1总运输大巷布置在全煤中，延C1煤层顶板掘进。一、装药结构全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。二、起爆方式爆破网络采用串联全断面一次起爆。附图爆破说明书及炮眼布置图（一）装药结构示意图（二）预期爆破效果表编号指标名称单位合计1岩层硬度F232炸药种类煤矿许用三级炸药3雷管种类煤矿许用毫秒延期电雷管4炮眼利用率905循环爆破进尺M206循环爆破体积M3167炸药消耗KG/M358雷管消耗枚/M15第四节施工质量技术要求1、打眼前必须由安全员、班组长、打眼工确定施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。2、施工按要求掘进，严禁违反设计施工。3、中线至任何一帮的距离偏差允许在0MMX50MM之间，巷道中高偏差允许在0MMX50MM之间。第五节设备及工具配置附设备及工具配备情况表序号设备名称型号单位数量备注1钻眼机具风钻、风煤钻台2一台工作、一台备用2钎杆25米钻杆根33发爆器MBF100型台15局扇211KW对旋式2台台2一台工作、一台备用6风筒直径600MM,阻燃风筒M2007皮带输送机500MM台500第六节劳动组织及主要技术经济指标一、劳动组织掘进施工的劳动组织形式为作业循环制，一天两个循环，每个循环进尺20米。劳动组织表出勤人数备注人数工种在册人数早班中班晚班小计班长31113钻眼支护工62226装运工93339电钳工31113专职安检员71113瓦检员71113专职放炮员121113专职跟班矿长61113合计5311111135二、循环作业序号项目单位指标备注1每班在册人数人122每班出勤人数人123出勤率954循环进度米205效率米/工0066月循环次数个507月进度米100为保证正规循环作业的完成，施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第五章生产系统第一节通风系统一、通风方式选择施工过程中，采用局部通风机压入式通风，局部通风机设在C1运输上山，距上山联络巷不小于10米处的新鲜风流中。二、掘进工作面风量计算8循环率959炸药消耗公斤/米510雷管消耗个/米15每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。掘进工作面需要风量计算掘进工作面需风量计算计算公式和计算结果公式取值说明1、按瓦斯涌出量计算Q掘100Q掘K掘100146131898M3/MIN式中Q掘绝对瓦斯涌出量，取146M3/MINK掘备用风量系数，取13Q掘掘进工作面M3/MIN2、按炸药量计算Q掘25A掘255125M3/MINA掘掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，最大炸药量为5KG3按局部通风机吸风量计算Q掘Q机K40013460M3/MIN按211KW局部通风机计算实际最大吸入风量取400M3/MIN；K通风系数，取K134、按工作人员数量计算Q掘4N掘1241212578M3/MINN掘按劳动组织为12人；5、掘进工作面需风量确定根据以上计算，确定按局部通风机吸风量计算风量为掘进工作面需风量Q掘400M3/MIN按岩巷掘进工作面的最小风量验算Q掘60015S净600157256525M3/MIN符合要求6、按风速进行校验按最高风速验算掘进工作面的最大风量Q掘6047251740M3/MIN符合要求7、局部通风机选型根据确定需风量，选择211KW型局扇（五确定工作面的实际需风量通过以上计算，取最大值460M/MIN，为工作面的实际需风量。局部通风机实际风量可取460M/MIN六风机选型通过以上计算，拟选用211KW局部通风机能够满足掘进通风要求。三、C1总运输大巷通风系统进风局部风机架设在C1运输上山，距上山石门联络巷不小于10米处的新鲜风流中。回风C1总运输大巷C1回风上山回风石门回风斜井地面第二节压风系统C1总运输大巷风源来自地面空压机房,经副斜井中敷设的压风管路至C1总运输大巷、迎头。风管距迎头25M范围内，使用直径为19MM胶管，25M外使用2寸钢管，压风胶管通过分风器与压风钢管相连。压风系统地面压风机房主斜井1050运输石门石门联络巷C1运输上山C1运输上山联络巷C1总运输大巷迎头。第三节防尘系统C1总运输大巷防尘水使用地面静压水池向井下供水，经主斜井中敷设的供水管路、1050运输石门、C1总运输大巷至迎头。水管距迎头25M范围内使用直径为19MM胶管，25M外使用2寸钢管，供水胶管通过分水器与供水钢管相连。掘进工作面供水管每50米安一个三通，装车按时洒水，喷雾帘必须保持完好，迎头使用爆破喷雾装置，各转载点需设置喷雾装置，巷道中安设除尘风机并保持正常使用。喷雾帘喷嘴方向与风流的方向相反，且喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。工作面的巷道要保持湿润，走路时（煤）岩尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆迎风面的浮尘厚度不得超过2MM。巷道底板不得有厚度超过2MM，连续长度超过5M的煤尘堆积。降尘方法采用湿式打眼、爆破采用水炮泥、装车前洒水、爆破时喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕，安设除尘风机并保持常开。装水泡泥的水针距离迎头不得超过50米。防尘系统地面水源主斜井1050运输石门联络巷C1运输上山C1运输上山联络巷C1总运输大巷迎头风钻、锚杆钻机各转载点喷雾装置掘进巷道内水幕出煤洒水、冲洗岩帮水管第四节防灭火C1总运输大巷防火的重点机械摩擦生热、电缆线和人为火灾，为了防止火灾发生，必须采取以下措施防灭火的主要措施是加强机电设备管理，杜绝失爆现象钻眼后装药时必须将炮眼内的煤粉掏尽,药卷连接严禁用煤粉隔离,封泥要按规程执行,必须使用水炮泥。电器火灾用巷道中有备用的沙子、岩粉直接灭火。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。1、电器火灾，要通过供电系统中的开关，首先切断电源再灭火。2、发生火灾时可以通过通风系统控制风流，控制火势蔓延。3、可以用水灭火的地点，防灭火系统和防尘系统共用一个系统进行防灭火。防火水源使用地面向井下供水地面水池主斜井1050运输石门C1运输上山C1运输上山联络巷C1总运输大巷迎头。水管距迎头25M范围内使用直径为13MM胶管，25M外使用2寸钢管，供水胶管通过分水器与供水钢管相连。掘进工作面供水管每50米安一个三通。第五节安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用（一）各级管理干部、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1）必须进行处理。（二）爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪；瓦斯员在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。（三）当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，便携式甲烷报警仪必须保证常开，当报警时，必须停止工作，及时汇报，进行处理。（四）机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20M范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用C1总运输大巷内在无风筒一侧安设甲烷传感器T1，距迎头不大于5米，C1总运输大巷距联络巷10米处的回风流中安设甲烷传感器T2，其报警浓度为10,断电浓度为15,复电浓度为10,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300毫米。距巷帮不得小于200毫米。爆破时必须保护好探头，严禁爆破崩坏传感器探头。安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电线和动力电缆等共用。甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距巷道侧壁不得小于200MM，并应安装维护方便，不影响行人和行车。3、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须下表的规定。甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围表甲烷传感器设置地点甲烷传感器编号报警浓度断电浓度复电浓度断电范围掘进迎头，距迎头不大于5米T110CH415CH410CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备C1总运输大巷距联络巷10米处的回风流中T210CH410CH410CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备第六节供电系统及排水系统一、供电系统C1总运输大巷施工中，电源引自运输石门馈电开关，经KBZ9400馈电开关、BKD200启动开关供至迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1米一个，电缆的垂度不大于50MM。配电点设置在距迎头100M以外的安全地点，必须采用风电闭锁、检漏继电器等设备。供电系统主斜井1050运输石门井下变电所1050运输石门C1运输上山配电点联络巷C1总运输大巷迎头二、排水系统本工作面正常涌水量最大为10M3/H，施工过程中必须严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，编制探放水措施，认真落实执行，严防老空积水、断层水和岩溶水危害。排水系统迎头积水C1总运输大巷C1运输上山1050轨道石门主、副水仓1050轨道石门副斜井地面。第七节运输系统C1总运输大巷采用刮板机运输，通过皮带运输机转载至主皮带。运输系统迎头耙装机刮板机转载皮带主皮带地面运料系统副斜井1050轨道石门联络巷C1运输上山C1运输上山联络巷C1总运输大巷迎头。第八节通讯系统本工作面安装的电话，能够直接和副井绞车房、井下临时泵房、主斜井井口、矿井地面变电所和地面压风机房、调度室、办公室、监控室及地面各部室相互直接联系。第七章安全技术措施第一节施工准备一、施工前，由队长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的C1总运输大巷掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在C1总运输大巷掘进作业规程学习考试记录表上。二、施工前，生产技术部的测量人员必须提前给出开门位置，标定好中腰线，施工时严格按线施工。三、施工前，施工单位必须对开门口左右各10M巷道顶板、两帮进行检查，找掉折帮悬矸，把开门点附近至少20M范围内的电缆落地，并将各种管路、电缆用旧皮带、板梁掩护好，确认安全后方可开门掘进。第二节“一通三防”管理一、通风管理（一）加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。（二）风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5M，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。（三）局部通风机的设备要齐全，吸风口要有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。风机的下部边缘距地面高度大于300MM。风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10M，全风压供给该处的风量必须大于风机的吸入风量，风机安设地点到回风口间的巷道中的最低风速必须大于015M/S。（四）局部通风机要24小时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌并打好栅栏，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。（五）使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10M内风流中的瓦斯浓度都不超过05时，方可人工开启局部通风机。（六）局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。（七）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1和最高二氧化碳浓度不超过15，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。（八）加强施工中瓦斯浓度、工作地点温度的监测工作，瓦检员每班检查次数不得少于3次，严禁空班漏检和假检。爆破作业必须执行“一炮三检”，并由跟班班组长负责执行，爆破工要认真填写“一炮三检”记录。（九）施工过程中，必须保护好风筒，防止爆破崩坏。刷帮时如需将风筒断开，必须严格执行工作地点以里打栅栏的规定。二、防尘管理（一）搞好综合防尘，坚持湿式钻眼、爆破前后及耙装时对迎头20米范围内洒水降尘、爆破使用水炮泥、除尘风机、个人配带防尘口罩、爆破前后喷雾等防尘措施。（二）坚持灭尘制度，迎头至开门点施工的巷道按时冲尘，每班每次爆破后，都要对迎头30米范围内的巷道进行冲尘。施工过程中，若发现后路有煤尘堆积，必须及时冲尘。（三）距工作面50M范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，爆破工在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，爆破并等炮烟散净后关闭喷雾；（四）掘进迎头的回风口混合风流处20M内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。（五）掘进期间迎头后60米范围内的巷道应至少每天洒水降尘一次，定期冲刷巷道，以保证无粉（煤）尘积聚现象。（六）防尘管路必须接至迎头，每50米设三通一个，以便及时降尘。（七）距迎头不大于20米安装全断面远程喷雾，爆破时开启降尘。爆破工在连线后向外敷设母线时开启手动喷雾帘，爆破结束后，至少等20分钟，待工作面的炮烟被吹散，进入工作面时关闭远程喷雾和手动喷雾帘。（八）水袋棚的设置规定巷道长度小于200米，设一处水袋棚。巷道长度300500米，设两处水袋棚。巷道长度大于500米，设三处水袋棚。三、防火管理（一）工作面严禁存放煤油、柴油等易燃易爆物品，擦洗设备的棉纱、布头用后必须装入铁桶回收到地面，禁止随意丢放。（二）电气设备必须有过载、断路保护装置。电器设备着火时必须先切断电源，在进行灭火。未切断电源前，只允许用不导电的材料进行灭火。油脂着火时用干粉灭火器或砂子灭火，不得用水直接灭火。（三）工作面发生火灾时，作业人员应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告到调度室，说明起火的地点，火灾的性质、情况等等。调度室立即按救灾预案执行措施。（四）应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。（五）掘进过程中严禁出现盲巷。（六）采取综合防尘措施，消除煤尘积聚，杜绝电气失爆。（七）供电系统严禁超负荷运行，电缆选型要合理，整定值符合要求，开关的熔断灵敏系数符合规定。（八）电缆要悬挂整齐，防止受损出现火花。（九）无特殊情况，井下严禁烧焊。（十）施工巷道空气温度不得超过26，机电设备峒室的空气温度不得超过30，当掘进工作面空气温度超过30，机电设备峒室的温度超过34，必须停止作业。四、安全监测1、安装安全监控设备前,使用单位必须根据本作业规程安全技术措施由机电负责监测装置的安装、调试和维护工作。2、安全监控设备安装调试正常工作后,移交使用单位管理,使用单位的跟班班组长按规定负责甲烷传感器的移挪、保护,防止损坏传感器。3、监控系统必须保持正常运行，进行连续监测。每月至少对各种温度及开关开停传感器调试、校正一次，每7天必须对使用标准气样和空气样对甲烷传感器调校一次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试，保证传感器灵敏可靠，时时处于完好状态。4、风机要安装开停传感器，确保正常工作并在地面显示。距迎头5M内必须悬挂便携式甲烷检测报警仪，并正常使用。距迎头5M内安设一台甲烷传感器，其报警浓度大于或等于10，断电浓度大于或等于15，复电浓度小于10，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。5、便携式甲烷检测报警仪与传感器必须垂直悬挂在风筒的另一侧，并且距巷道顶部不得大于300MM；距侧壁不得小于200MM。6、必须安装瓦斯电闭锁装置，实现瓦斯超限自动报警断电。7、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。8、安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。9、瓦检员应每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8H内对2种设备调校完毕。10、被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。11、施工单位必须及时安装电缆吊挂钩，每隔35M安装临时吊挂电缆钩至迎头不大于5M。监测电缆敷设按煤矿安全规程第468条、第469条执行。五、瓦斯管理1、2013年经北京煤科院瓦斯突出鉴定，煤层突出危险性为1028米以上为无突出危险，因我矿近三年瓦斯等级鉴定为低瓦斯，因此按照煤矿安全规程规定，低瓦斯矿井按照高瓦斯矿井管理原则，确定按照高瓦斯管理。2、如在掘进过程中遇地质构造需揭穿煤层，揭煤前必须制定相应的揭煤措施，并严格执行。3、瓦斯检查每班不少于3次，回风流中或电动机开关附近20M内瓦斯浓度达到1时必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理。4、掘进工作面在体积大于05M3的空间中局部积聚瓦斯达到2时，附近20M内停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5、当瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1时，方可送电，且只准人工送电。6、C1总运输大巷掘进工作面的风机在停止运转后，班组长必须把人员全部撤到新鲜风流中，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过10和最高二氧化碳浓度不超过15，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。7、因跳闸停电和检修停电，风机停止运转时，只准人工送电，向局部通风机供风巷道中的电气设备送电时，必须检查巷道中的瓦斯浓度，只有在符合煤矿安全规程规定时，方准送电。8、C1总运输大巷掘进工作面临时停止工作，不得停风；如要停风，必须切断该掘进巷道中的电源，挂警标牌，禁止人员进入，并向调度室汇报。9、在停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到30或其他们有害气体浓度超过煤矿安全规程第一百条的规定不能立即处理时，必须在24H内封闭完毕。10、停风区中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过30时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。11、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过15，且回风系统内必须停电撤人。12、只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过10和二氧化碳不超过15时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和回风系统内的供电。13、为防止瓦斯事故，掘进中必须执行以下措施（1）配备足够的风量，局部通风机不打循环风；（2）使用瓦斯自动检测报警装置、使用风电、瓦斯电闭锁装置；（3）必须使用防爆电气设备。14、瓦斯检查员、安全员要严格执行交接班制，不准空班漏检；要在井下规定的地点交接班，当面说清当班的情况以及下一班应注意哪些问题。15、掘进工作面必须悬挂便携式瓦斯报警仪。16、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。17、瓦斯检查必须做到“三对照”，并执行巡回检查制，每次瓦斯检查的结果必须报告在场人员知晓，及时填写牌板。18、跟班安全检查员必须对本队所有职工进行安全培训和教育，使职工在工作中，能够熟练掌握瓦斯防治技术，防患于未然。第三节顶板管理一、必须严格按照本作业规程中巷道支护说明中的要求进行巷道支护和验收。二、锚网支护工必须经过专门培训、考试合格后方可上岗。支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。三、每班开工前必须要由队长、班长对迎头10M范围的支护质量、顶板情况进行全面的检查，有不合格的立即进行整改，否则严禁向前施工，确认安全后方可进入迎头作业。四、在支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度，及时找掉悬矸危石。敲帮问顶必须按下列规定执行（一）应有两名有经验的人员进行此工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（二）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。（三）必须用长把工具进行敲帮问顶，并应防止煤矸顺杆而下伤人。（四）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理找掉悬矸危石，不得强挖硬刨。五、严禁空顶作业，最前一排锚杆距迎头的距离不得大于800毫米；靠近掘进工作面10M内的支护，在爆破前必须检查。正确使用好前探梁，每班爆破后，安全检查处理完毕必须及时将前探梁探到迎头，上方用木枇背实顶。六、掘进过程中如遇围岩较破碎的破碎带，爆破后有冒落危险时，可打超前锚固力高的超前锚杆，锚杆向前倾斜6070度，以防顶板随掘进冒落。掘进后必须及时打正式锚杆，必要时可先喷射3050毫米混凝土封闭、加固围岩，然后在打正式锚杆。七、锚杆必须按严格按规定的间排距施工，顶板锚杆眼应打一个锚一个,打锚杆眼时应保证锚杆角度与巷道轮廓线垂直,底部锚杆与底板夹角45度，不得顺层面或裂隙打眼。八、打锚杆眼时必须由外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。九、安装锚杆时,每孔装一卷树脂药卷,用锚杆顶住药卷推入眼底,利用锚杆钻机带动锚杆旋转搅拌锚杆药，锚杆药固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶部锚杆时更应该注意，锚杆安装后12分钟前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。十、锚杆托盘必须紧贴在岩面上，锚杆托盘不得松动。十一、锚杆必须按规定做拉力实验。凡经检查锚固力达不到规程要求60KN的必须重新补打。十二、软岩使用锚杆支护时，应采用全长锚固。十三、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50MM厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度十四、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。十六、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。十七、每班安装的锚杆要符合安装程序，锚固力达到设计要求，否则重新补打。十八、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围支设23棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好托盘后方可回掉点柱。十九、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050MM。二十、工字钢支护安全措施（1）架棚前，先要对架设点前后10M范围内进行敲帮问顶，找掉活矸活块确认安全后方可作业。（2）立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，深度要一致，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。（3）架设支架立柱腿时，立柱时要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。（4）上顶梁时，搭设高架操作平台，施工地点必须用架管、木板及管扣搭设适当高度的工作台，工作台下方必须用管扣及钢管打好斜撑，钢管立杆至少有两根撑顶，横杆至少有两根撑帮，并用铁丝牢固捆绑在架好的工字钢棚上，保证牢固安全。施工人员在工作台上施工时，必须佩带安全带,安全带上钩必须吊挂在架好的工字钢梁上，（5）顶梁抬上后操作台上人员立即固定顶梁，待顶梁与柱腿搭接后，先用卡兰卡紧搭接处，再将卡兰螺丝拧紧，待卡兰固定好后，方可撤掉人员，（6）架设支架时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。（7）支设工字钢时要检查支架无裂纹、无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。第四节爆破管理一、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。二、爆破工必须依法在指定培训单位进行专门技术培训并经考试合格取得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。三、爆破工必须熟悉爆破器材的性能和煤矿安全规程中有关条文的规定。四、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。五、爆破工下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。六、本掘进工作面必须按下列规定选用炸药、雷管、发爆器、爆破母线等（一）炸药必须使用取得产品许可证，有煤矿安全标志的、安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。（二）雷管必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管，严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管；不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。（三）发爆器必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。本工作面使用MFB100型发爆器。（四）爆破母线1、爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。2、严禁使用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。3、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧；如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持03米以上的间距。4、爆破母线必须由里向外敷设，其两头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。5、爆破母线的敷设长度为直线段不小于100米；弯巷或有躲避硐时不小于75米。6、巷道掘进时，爆破母线必须随用随挂，以免发生误接；严禁使用固定母线爆破。七、严格火药管理，炸药和雷管必须分别放在专用的木制箱内，并加锁管理，钥匙由爆破工随身携带严禁乱扔乱放；炸药和雷管箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械电器设备及通风良好的安全地点，每次爆破前都必须把炸药和雷管箱放到警戒线以外的安全地点；爆破工必须严格执行爆破材料领退制度，当班剩余的爆破材料交回药库。八、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。九、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备，不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。十、装配引药必须按下列规定（一）从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，应当先将电雷管脚线理顺，然后用一只手攥住电雷管尾端，另一只手将电雷管管体放在手中心，大拇指和食指捏住管口一端脚线，用力均匀的将电雷管抽出。不得从成束的电雷管中手拉管体，硬拽脚线，或者手拉脚线，硬拽管体。抽出单个电雷管后，必须将其末端扭结。（二）装配引药必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配引药。（三）装配引药必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。（四）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（五）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。十一、装药前应进行以下检查（一）必须检查炮眼内的瓦斯浓度，严格执行“一炮三检”制度。（二）必须检查炮眼布置是否符合爆破图表的要求,并用扫眼器将炮眼内的水及岩（煤）粉冲净以防炸药受潮造成瞎炮。（三）经检查，掘进工作面发现下列情况之一时，不准装药1、巷道支护不完整，有悬矸、危岩等危险状况时。2、装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1时。3、炮眼内发现有温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等异状时。4、工作面风量不足或局部通风机停止运转时。5、装药地点有片帮危险时。6、发现据爆未处理时。7、检查工作面通风情况，如果发现风量不足时。8、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出时。9、炮眼内煤、岩粉未清除干净时。10、发现炮眼正在缩小、坍塌或有裂缝时。十二、装药应遵守下列规定（一）必须按照本作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号必须与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。（二）装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药卷装完后要将两脚线末端扭结。（三）本掘进工作面均采用正向起爆方式进行起爆。（四）硬化的炸药在使用前应用手揉松，使其不成块状，但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的炸药，并必须交回爆破材料库。（五）迎头装药时无关人员应撤离工作面，严禁多人装药，严禁一次装药分次爆破。十三、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。十四、装填封泥的方法和顺序如下（一）装填封泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。（二）装填封泥的顺序是先紧靠药卷填上3040毫米粘土炮泥，然后装填水炮泥（根据炮眼深度和所需炮泥长度确定装填水炮泥个数），在水炮泥的外端再填塞粘土炮泥。（三）装填水炮泥时不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的粘土炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。十五、煤矿安全规程规定炮眼深度和炮眼的封泥长度，必须符合下列要求（一）炮眼深度小于06米时，不得装药、爆破。特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶确需要浅眼爆破时，可以小于06米，但炮泥必须封满。（二）炮眼长度为06米10米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（三）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于05米。（四）炮眼深度超过25米时，封泥长度不得小于1米。十六、工作面有两个或以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于05米，在岩层中最小抵抗线不得小于03米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于03米。十七、装药后，电雷管脚线和连接线，脚线与脚线之间的接头必须悬空，严禁与任何导电物体相接触。十八、迎头装药连线时，设备必须停电，联线时无关人员应撤离，同母线联结前，爆破母线的另一端两芯线必须扭结成短路。十九、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。二十、严格执行好“一炮三检”、“三保险”和“三人连锁放炮”制度。（一）“一炮三检”制度即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1时，严禁装药爆破。（二）三保险”制度即站岗、设置警标、吹哨。（三）“三人连锁放炮”制度即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，班组长亲自指派专人设置警戒，警戒设置后，在亲自清点人数，确认无误后，班组长在将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查工，瓦斯检查工检查爆破地点及其附近20米范围内的瓦斯浓度，在1以下时，由瓦斯检查工将自己携带的爆破牌交给爆破工，爆破工接到起爆命令并拿到爆破命令牌后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。爆破后三牌必须各归原主。二十一、爆破前，所有人员都必须撤离到警戒线以外的安全地点，并由班组长指定专人在所有可能通往爆破地点的通路上设岗警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等明显标志。设置警戒地点A回风石门距迎头300米外；B运输石门距迎头300米外；C轨道石门距迎头300米外；D石门联络巷（巷道开口处）拉设警戒线，悬挂警戒牌，（D处警戒人员要撤离）二十二、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。二十三、爆破工必须最后离开爆破地点，在有掩护的安全地点爆破，爆破安全距离直线段不小于100米的新鲜风流中，曲线段或有躲避硐时不小于75米的新鲜风流中；爆破前，爆破工必须先发出警告，至少等5秒后，方可通电爆破。二十四、爆破只准爆破工一人操作，发爆器钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交别人；爆破后，爆破工必须立即将钥匙拔出，把爆破母线从电源上摘下并扭结成短路。二十五、若通电拒爆未响时，爆破工必须先取下钥匙并摘下母线，扭结成短路，并至少等20分钟后，方可沿线路进去检查，找出拒爆的原因。二十六、爆破后，待工作面炮烟吹散，爆破工和班组长、瓦检员才能进入爆破地点，按由外向里的顺序检查瓦斯、通风、顶帮围岩及据爆、残爆、巷道支护情况，发现问题及时处理，只有在安全检查处理完毕，确认无安全隐患后，在由班组长亲自撤除警戒后，其他人员方可进入迎头工作。二十七、处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如过当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆、残爆必须严格按煤矿安全规程第342条有关规定执行（一）必须在班组长指导下进行，并应自在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班班组长、安监员、爆破工必须同时在现场向下一班班组长、安监员、爆破工交接清楚。（二）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（三）其他拒爆，必须在距拒爆炮眼03米以外另打与拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药起爆。（四）严禁用镐刨或从炮眼中取出原位置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深严禁用打眼的方法往外掏药。严禁用风压吹拒爆（残眼）炮眼。（五）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须检查炸落的煤、矸，搜集未爆的电雷管。（六）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。二十八、装完药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。爆破后应将爆破母线、发爆器等收拾整理好，清点剩余雷管、炸药并必须交回爆破材料库，严禁私藏爆破器材。第五节机电管理一、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于10时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。二、操作井下电气设备应遵守下列规定（一）非专职人员不得擅自操作电气设备。（二）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。三、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。四、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。五、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。六、井下电缆的选用应遵守下列规定（一）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。（二）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。（三）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。七、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定（一）电缆吊挂必须用电缆钩。（二）巷道中悬挂的电缆应有适当的垂度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道。（三）电缆钩的悬挂间距为3M。八、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持03M以上的距离。九、电缆的连接应符合下列要求（一）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。（二）不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（三）同型号橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套